本發(fā)明屬于植物萃取
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體為一種高提取率大豆分離蛋白的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：大豆，豆科大豆屬一年生草本，是一種其種子含有豐富植物蛋白質(zhì)的作物，從大豆分離出蛋白以其優(yōu)異的保水性能和凝膠性能，廣泛的應(yīng)用在各類食品中，特別是火腿腸，注射烤肉，各種冷凍調(diào)理食品等；現(xiàn)有技術(shù)中采用堿溶酸沉法從大豆提取蛋白，其操作方法包括如下步驟：在提取工段，加入與提取罐串聯(lián)設(shè)計(jì)的平衡罐，并且，在提取罐與平衡罐之間還設(shè)有乳化泵。物料在提取罐浸提完成后，經(jīng)乳化泵研磨粉碎后進(jìn)入平衡罐進(jìn)行進(jìn)一步浸提，然后再進(jìn)入分離機(jī)進(jìn)行分離；分離后經(jīng)過(guò)酸沉中和后噴霧干燥；上述操作方法雖然簡(jiǎn)單，但是該生產(chǎn)過(guò)程中只有大部分7S和11S蛋白被回收，提取率低，造成蛋白損失，同時(shí)又由于提取后的殘液中仍含有大量的蛋白，而使在處理這些殘液時(shí)也造成處理困難，不利于節(jié)能減排降耗的技術(shù)缺陷。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)的一種高提取率大豆分離蛋白的生產(chǎn)，其實(shí)現(xiàn)的目的是將大豆蛋白中小分子蛋白交聯(lián)形成大分子蛋白，提高提取率，同時(shí)易于處理提取后的殘液、排出后對(duì)環(huán)境無(wú)負(fù)擔(dān)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為，一種高提取率大豆分離蛋白的生產(chǎn)方法，包括如下步驟，(1)浸提：將原材料脫脂豆粕、水添加進(jìn)提取罐中浸提，得到提取液；(2)添加改性酶：向步驟(1)所述的提取罐中添加改性酶；(3)酶改性：在提取罐中攪拌改性酶、提取液，使其充分混合，然后經(jīng)乳化均質(zhì)泵輸送至平衡罐中，平衡罐用乳化均質(zhì)泵循環(huán)剪切，充分提取豆粕中的蛋白；(4)酶改性后提取液的離心分離：將步驟(3)得到的酶改性后提取液進(jìn)行離心分離，得到固相1和液相1，再將固相1、液相1經(jīng)水洗滌，得到固相2和液相2；(5)酸沉：將步驟(4)得到的液相2調(diào)節(jié)PH值后，進(jìn)行沉降，得到酸沉液；(6)酸沉液的離心分離：將步驟(5)得到的酸沉液進(jìn)行離心分離，得到固相3；(7)中和：向步驟(6)得到的固相3中添加水進(jìn)行中和，得到中和料液；(8)干燥:將步驟(7)得到的中和料液噴霧干燥，回收得到大豆分離蛋白。本發(fā)明應(yīng)用酶改性法對(duì)大豆中的蛋白進(jìn)行提取，對(duì)低溫豆粕中小分子及部分7S蛋白和11S蛋白進(jìn)行酶法改性，使蛋白在從大豆萃取中小分子蛋白通過(guò)交聯(lián)形成大分子蛋白，在酸沉?xí)r能夠沉淀回收，降低乳清水中的蛋白含量，提高蛋白回收率；同時(shí)也降低了污水處理難度，降低能耗。進(jìn)一步的，所述步驟(1)中脫脂豆粕與水的質(zhì)量比為1:8-15，水可將脫脂豆粕溶解充分，幫助浸提脫脂豆粕中的蛋白質(zhì)。進(jìn)一步的，所述步驟(1)中將原材料脫脂豆粕添加至水中，調(diào)節(jié)PH值至6.8-7.8進(jìn)行提取，在進(jìn)行浸提時(shí)，脫脂豆粕與水充分混合，PH給予的環(huán)境要利于脫脂豆粕中的蛋白被提取出來(lái)，選擇該P(yáng)H條件，不會(huì)給下一步酶改性帶來(lái)不良影響，與后續(xù)步驟配合，可利于脫脂豆粕中的蛋白被完全提取出來(lái)，提高提取率。進(jìn)一步的，所述步驟(1)中在提取罐中提取大豆蛋白，溫度控制在37℃-45℃，該溫度為后續(xù)添加的改性酶作用于蛋白提取液最有利的溫度條件，在該溫度下，改性酶可充分發(fā)揮其活性作用，使小分子蛋白交聯(lián)形成大分子蛋白，配合后續(xù)步驟，充分的被提取出來(lái)。進(jìn)一步的，所述步驟(2)中先將改性酶加水稀釋后，將改性酶稀釋液添加進(jìn)步驟(1)中的提取罐。經(jīng)稀釋后添加便于酶和中和底物混合均勻，提高酶反應(yīng)均勻度。進(jìn)一步的，所述步驟(2)中添加的改性酶為谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶。優(yōu)選的為TG-H型，該種酶反應(yīng)迅速，能夠有效的將大豆蛋白中的蛋白質(zhì)分子和小分子伯胺之間的連接,利用該反應(yīng)可以將一些限制性氨基酸引人蛋白質(zhì)以提高其營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。同時(shí)能夠形成蛋白質(zhì)分子內(nèi)或分子間的ε-(γ-谷氨?；?-賴氨酸異肽鍵使蛋白質(zhì)分子發(fā)生交聯(lián)，從而改變食品的質(zhì)構(gòu)，提高產(chǎn)品的持水性。進(jìn)一步的，先將谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶與水按照質(zhì)量比為1:9-19稀釋，再將谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶稀釋液添加進(jìn)步驟(1)中的提取罐。進(jìn)一步的，所述步驟(2)中改性酶添加進(jìn)提取罐的質(zhì)量，以蛋白干物質(zhì)質(zhì)量作為參照計(jì)算，添加改性酶的質(zhì)量為蛋白干物質(zhì)質(zhì)量的0.3‰-1.5‰，能夠有效聚合小分子蛋白，同時(shí)保證分離效果，添加過(guò)多造成分離效果差，過(guò)少不能有效的聚合小分子蛋白。進(jìn)一步的，所述步驟(3)先將提取罐中的改性酶、提取液攪拌20min-25min，再將其輸送至平衡罐中。使酶與蛋白充分反應(yīng)。進(jìn)一步的，所述步驟(3)在平衡罐中提取豆粕中蛋白的時(shí)間為0.5h-1.5h。提高豆粕的細(xì)胞壁破損程度，提高萃取效果，同時(shí)提高酶解時(shí)間，保證酶解效果。進(jìn)一步的，所述步驟(5)中將步驟(4)得到的液相2調(diào)節(jié)PH值至4.5-4.8，進(jìn)行沉降處理，蛋白質(zhì)的等電點(diǎn)一般在PH4.6左右，故選取的PH環(huán)境使蛋白質(zhì)充分的溶解在堿液中，同時(shí)該堿性環(huán)境對(duì)后續(xù)改性酶無(wú)影響，保證了經(jīng)過(guò)整個(gè)生產(chǎn)方法所得到的大豆蛋白保水性、凝膠性能的提高。進(jìn)一步的，所述步驟(7)中，固相3與水按照1：3-5的質(zhì)量比混合，調(diào)節(jié)PH值至6.5-7.5后，得到中和料液。綜上，本發(fā)明具有以下有益效果，采用本發(fā)明方法提取大豆中的大豆蛋白，在從大豆萃取蛋白過(guò)程中，提取出的小分子蛋白通過(guò)交聯(lián)形成大分子蛋白，在酸沉?xí)r能夠充分沉淀回收，不僅提高了蛋白回收率，也沒(méi)有破壞蛋白其他的性能，反而還提高了蛋白保水、凝膠性能，同時(shí)由于將低了提取后乳清水中的蛋白含量，就也降低了污水處理難度，進(jìn)而降低了生產(chǎn)能耗，是一種易于實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)、可持續(xù)發(fā)展性強(qiáng)的生產(chǎn)方法。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明生產(chǎn)方法流程圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合圖1所示的生產(chǎn)方法流程圖、具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。實(shí)施例一：本發(fā)明提供的一種高提取率大豆分離蛋白的生產(chǎn)方法，流程圖如圖1所示，包括如下步驟，(1)浸提：將原材料低溫脫脂豆粕、水添加進(jìn)提取罐中浸提，得到提取液，提取的時(shí)間、溫度以混合均勻，經(jīng)過(guò)整個(gè)步驟后回收率最高為準(zhǔn)；低溫脫脂豆粕是豆粕的加工工藝，這里采用的低溫豆粕的衡量指標(biāo)是NSI＞78，是行業(yè)通用的原料；(2)添加改性酶：向步驟(1)所述的提取罐中添加改性酶；所選用的改性酶保證不會(huì)影響后續(xù)步驟得到的回收率，以及不會(huì)破壞蛋白保水能力、凝膠能力即可；(3)酶改性：在提取罐中攪拌改性酶、提取液，使其充分混合，然后經(jīng)乳化均質(zhì)泵輸送至平衡罐中，注意平衡罐的液位，防止溢出，平衡罐用乳化均質(zhì)泵循環(huán)剪切，充分提取豆粕中的蛋白；所指的平衡罐用乳化均質(zhì)泵循環(huán)剪切操作為，乳化均質(zhì)泵循環(huán)向平衡管中輸入改性酶、提取液的混合液，并持續(xù)給平衡罐輸出動(dòng)力，使平衡罐在該動(dòng)能的作用下，不斷晃動(dòng)平衡罐中的液體，使其混合均勻，達(dá)到均質(zhì)的效果；(4)酶改性后提取液的離心分離：將步驟(3)得到的酶改性后提取液進(jìn)行離心分離，得到固相1和液相1，再將固相1、液相1經(jīng)水洗滌，得到固相2和液相2；離心采用現(xiàn)有技術(shù)任意一種方法即可，例如采用離心機(jī)、離心泵等進(jìn)行離心；(5)酸沉：將步驟(4)得到的液相2調(diào)節(jié)PH值后，進(jìn)行沉降，得到酸沉液，經(jīng)酶改性的提取液，在此調(diào)節(jié)的PH環(huán)境中，能夠充分溶解蛋白，保證從大豆中提取出來(lái)的蛋白質(zhì)不會(huì)被分解破壞即可；(6)酸沉液的離心分離：將步驟(5)得到的酸沉液進(jìn)行離心分離，得到固相3；(7)中和：向步驟(6)得到的固相3中添加水進(jìn)行中和，得到中和料液；(7)干燥:將步驟(7)得到的中和料液噴霧干燥，回收得到大豆分離蛋白，噴霧干燥是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法，于干燥室中將稀料經(jīng)霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產(chǎn)品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序，為現(xiàn)有技術(shù)中常用的方法，噴霧干燥的溫度以能夠得到干燥粉末為準(zhǔn)即可，不會(huì)影響蛋白溶于水中的凝膠能力。本發(fā)明方法在沒(méi)有特殊說(shuō)明下，溫度條件均為常溫條件。以下為采用本發(fā)明方法檢測(cè)蛋白回收率的試驗(yàn)：采用凱氏定氮法：測(cè)定大豆分離蛋白CP值，測(cè)定水分后，計(jì)算純干大豆分離蛋白中含有的粗蛋白量，在測(cè)定所用原料低溫豆粕的CP值，同樣測(cè)定水分后，計(jì)算純干低溫豆粕中含有的有的粗蛋白量，計(jì)算大豆分離蛋白中的粗蛋白量占原料豆粕中粗蛋白量的比例：蛋白回收率采用下述計(jì)算公式計(jì)算：m：大豆分離蛋白的質(zhì)量；CP1：大豆分離蛋白的粗蛋白值；M:原料低溫豆粕的質(zhì)量；CP2:原料低溫豆粕的粗蛋白值；w1：大豆分離蛋白的水分；w2：原料低溫豆粕的水分；下述為具體的試驗(yàn)操作過(guò)程：試樣處理：稱取充分混勻的固體試樣0.2g～2g、半固體試樣2g～5g或液體試樣10g～25g；(約相當(dāng)于30mg～40mg氮)，精確至0.001g，移入干燥的100mL、250mL或500mL定氮瓶中，加入0.2g硫酸銅(4.1)、6g硫酸鉀(4.2)及20mL硫酸(4.3)，輕搖后于瓶口放一小漏斗，將以45°角斜支于有小孔的石棉網(wǎng)上。小心加熱，待內(nèi)容物全部炭化，泡沫完全停止后，加強(qiáng)火力，并保持瓶?jī)?nèi)液體微沸，至液體呈藍(lán)綠色并澄清透明后，再繼續(xù)加熱0.5h～1h。取下放冷，小心加入20mL水。放冷后，移入100mL容量瓶中，并用少量水洗定氮瓶，洗液并入容量瓶中，再加水至刻度，混勻備用。同時(shí)做試劑空白試驗(yàn)。測(cè)定：裝好定氮蒸餾裝置，向水蒸氣發(fā)生器內(nèi)裝水至2/3處，加入數(shù)粒玻璃珠，加甲基紅乙醇溶液數(shù)滴及數(shù)毫升硫酸，以保持水呈酸性，加熱煮沸水蒸氣發(fā)生器內(nèi)的水并保持沸騰。向接收瓶?jī)?nèi)加入10.0mL硼酸溶液及1滴～2滴混合指示液，并使冷凝管的下端插入液面下，根據(jù)試樣中氮含量，準(zhǔn)確吸取2.0mL～10.0mL試樣處理液由小玻杯注入反應(yīng)室，以10mL水洗滌小玻杯并使之流入反應(yīng)室內(nèi)，隨后塞緊棒狀玻塞。將10.0mL氫氧化鈉溶液倒入小玻杯，提起玻塞使其緩緩流入反應(yīng)室，立即將玻塞蓋緊，并加水于小玻杯以防漏氣。夾緊螺旋夾，開(kāi)始蒸餾。蒸餾10min后移動(dòng)蒸餾液接收瓶，液面離開(kāi)冷凝管下端，再蒸餾1min。然后用少量水沖洗冷凝管下端外部，取下蒸餾液接收瓶。以硫酸或鹽酸標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液滴定至終點(diǎn)，其中2份甲基紅乙醇溶液與1份亞甲基藍(lán)乙醇溶液指示劑，顏色由紫紅色變成灰色，pH5.4；1份甲基紅乙醇溶液與5份溴甲酚綠乙醇溶液指示劑，顏色由酒紅色變成綠色，pH5.1。同時(shí)作試劑空白。計(jì)算公式如下：式中：X——試樣中蛋白質(zhì)的含量，單位為克每百克(g/100g)；V1——試液消耗硫酸或鹽酸標(biāo)準(zhǔn)滴定液的體積，單位為毫升(mL)；V2——試劑空白消耗硫酸或鹽酸標(biāo)準(zhǔn)滴定液的體積，單位為毫升(mL)；V3——吸取消化液的體積，單位為毫升(mL)；c——硫酸或鹽酸標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液濃度，單位為摩爾每升(mol/L)；0.0140——1N硫酸或鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液1ml相當(dāng)于氮克數(shù)；m——試樣的質(zhì)量，單位為克(g)；F——氮換算為蛋白質(zhì)的系數(shù)大豆蛋白制品為6.25；以重復(fù)性條件下獲得的兩次獨(dú)立測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均值表示，蛋白質(zhì)含量≥1g/100g時(shí)，結(jié)果保三位有效數(shù)字；蛋白質(zhì)含量＜1g/100g時(shí)，結(jié)果保留兩位有效數(shù)字。可采用上述檢測(cè)方法，得到通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)得到的蛋白含量，經(jīng)多次試驗(yàn)驗(yàn)證，本發(fā)明可將豆粕蛋白回收率由現(xiàn)有技術(shù)的75％提高到80％；采用上述方法同樣可以檢測(cè)到，提取后大豆乳清水中蛋白的含量，經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證，本發(fā)明可將大豆乳清水中蛋白的含量由現(xiàn)有技術(shù)的24％降至20％。實(shí)施例二：本發(fā)明提供的一種高提取率大豆分離蛋白的生產(chǎn)方法，包括如下步驟，(1)浸提：將原材料脫脂豆粕、水按照1：8的質(zhì)量比添加進(jìn)提取罐中，調(diào)節(jié)PH值至6.8，溫度控制在37℃提取，得到提取液；(2)添加改性酶：向步驟(1)所述的提取罐中添加谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶TG-H，添加改性酶時(shí)可直接加入，也可使用靜態(tài)混合器連續(xù)加入，攪拌至均勻混合，改性酶添加的質(zhì)量，以蛋白干物質(zhì)質(zhì)量作為參照計(jì)算，添加改性酶的質(zhì)量為蛋白干物質(zhì)質(zhì)量的0.3‰；(3)酶改性：在提取罐中攪拌改性酶、提取液20min，使其充分混合，然后經(jīng)乳化均質(zhì)泵輸送至平衡罐中，平衡罐用乳化均質(zhì)泵循環(huán)剪切，充分提取豆粕中的蛋白，將改性酶添加進(jìn)提取罐中，用于充分提取出大豆蛋白，提高回收率，同時(shí)還可以用于提高蛋白的保水性和凝膠性；(4)酶改性后提取液的離心分離：將步驟(3)得到的酶改性后提取液進(jìn)行離心分離，得到固相1和液相1，再將固相1、液相1經(jīng)水洗滌，得到固相2和液相2；(5)酸沉：將步驟(4)得到的液相2調(diào)節(jié)PH值至4.5，進(jìn)行沉降，得到酸沉液，酸沉是一種在提取蛋白質(zhì)方法中常用的技術(shù)手段，具體為加入堿液使蛋白質(zhì)充分溶解在堿液中，提高蛋白質(zhì)提取率的方法；(6)酸沉液的離心分離：將步驟(5)得到的酸沉液進(jìn)行離心分離，得到固相3；(7)中和：向步驟(6)得到的固相3與水按照1：3的質(zhì)量比混合，調(diào)節(jié)PH值至6.5得到中和料液；(8)干燥:將步驟(7)得到的中和料液噴霧干燥，回收得到大豆分離蛋白。本發(fā)明方法在沒(méi)有特殊說(shuō)明下，溫度條件均為常溫條件。采用上述方法，除了能夠?qū)⑻崛÷侍岣咧?0％，提取后的乳清水溶液中蛋白含量降至20％，還能夠提高提取出的蛋白保水性能和凝膠性能，將現(xiàn)有技術(shù)提取出大豆蛋白的保水能力從6.8提高到8.0；以下是對(duì)本發(fā)明方法得到大豆蛋白保水性檢測(cè)實(shí)驗(yàn)：分別稱取現(xiàn)有技術(shù)提取出的大豆蛋白、本發(fā)明提取出的大豆蛋白1.00g，置于50mL離心管中，加蒸餾水10mL。待其全部潤(rùn)濕后，用玻璃棒攪拌5min，使蛋白懸浮液分散均勻，在2500r/min下離心25min。讀出未被分離蛋白吸收的水(析出的水)的毫升數(shù)讀數(shù)v。取3次的平均值，按下式計(jì)算保水性：保水性/(mL.g-1)＝10-V/1.0以下是經(jīng)過(guò)上述實(shí)驗(yàn)方法得到的保水性數(shù)據(jù)：檢測(cè)項(xiàng)目本發(fā)明方案現(xiàn)有方案保水性7.3-8.06.2-7.2以下是對(duì)本發(fā)明方法得到大豆蛋白、現(xiàn)有技術(shù)得到大豆蛋白凝膠性能對(duì)比實(shí)驗(yàn)：量取88±1ml氯化鈉(2.5％)溶液倒入豆?jié){機(jī)干磨杯中。用托盤天平分別稱取現(xiàn)有技術(shù)得到的大豆蛋白、本發(fā)明得到的大豆蛋白12.0±0.1克，倒入上述溶液中，并用玻璃棒攪拌到無(wú)干粉，安裝好十字刀座，放在豆槳機(jī)上攪拌1分鐘。將攪拌液全部倒入150ml離心管,放入離心機(jī)，離心(2500轉(zhuǎn)/min)5min。取出后去除上層懸浮物，倒入100ml燒杯中，用直鋼勺將樣品中汽泡趕凈，并攪拌均勻。將上述燒杯放入80±1℃水浴鍋中加熱30min(水浴鍋水位以沒(méi)過(guò)杯中凝膠為準(zhǔn))取出后放入盛自來(lái)水的盆中冷卻到室溫；用勺柄沿?zé)谳p輕將樣品取出(注意保持杯內(nèi)膠體原形轉(zhuǎn)動(dòng)燒杯取出凝膠)，放在鋼板上，用物性測(cè)定儀檢測(cè)。檢測(cè)參數(shù)：檢測(cè)前速度:2.0mm/sec；檢測(cè)速度:1.0mm/sec；檢測(cè)后速度:10.0mm/sec；下壓距離:25.00mm；探頭:P/0,5R；觸力:5.0g；下述為得到的凝膠性結(jié)果：檢測(cè)項(xiàng)目本發(fā)明方案現(xiàn)有方案凝膠性140-17090-120由上可以明確，本發(fā)明改進(jìn)的生產(chǎn)方法，得到的大豆蛋白保水性、凝膠性均較于現(xiàn)有技術(shù)得到的大豆蛋白顯著提高。12％凝膠由105g提高到155g。實(shí)施例三：本發(fā)明提供的一種高提取率大豆分離蛋白的生產(chǎn)方法，包括如下步驟，(1)浸提：將原材料脫脂豆粕、水按照1：15的質(zhì)量比添加進(jìn)提取罐中，調(diào)節(jié)PH值至7.8，溫度控制在45℃提取，得到提取液；(2)添加改性酶：向步驟(1)所述的提取罐中添加加改性酶，選用的改性酶為谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶TG-H，改性酶與水按照質(zhì)量比為1:9稀釋，再谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶稀釋液添加進(jìn)提取罐中，改性酶添加的質(zhì)量，以蛋白干物質(zhì)質(zhì)量作為參照計(jì)算，添加改性酶的質(zhì)量為蛋白干物質(zhì)質(zhì)量的1.5‰；(3)酶改性：在提取罐中攪拌改性酶、提取液2.5h，使其充分混合，然后經(jīng)乳化均質(zhì)泵輸送至平衡罐中，在平衡罐中用乳化均質(zhì)泵循環(huán)剪切提取0.5h，充分提取豆粕中的蛋白，將改性酶添加進(jìn)提取罐中，用于充分提取出大豆蛋白，提高回收率，同時(shí)還可以用于提高蛋白的保水性和凝膠性；(4)酶改性后提取液的離心分離：將步驟(3)得到的酶改性后提取液進(jìn)行離心分離，得到固相1和液相1，再將固相1、液相1經(jīng)水洗滌，得到固相2和液相2；(5)酸沉：將步驟(4)得到的液相2調(diào)節(jié)PH值至4.8，進(jìn)行沉降，得到酸沉液，酸沉是一種在提取蛋白質(zhì)方法中常用的技術(shù)手段，具體為加入堿液使蛋白質(zhì)充分溶解在堿液中，提高蛋白質(zhì)提取率的方法；(6)酸沉液的離心分離：將步驟(5)得到的酸沉液進(jìn)行離心分離，得到固相3；(7)中和：向步驟(6)得到的固相3與水按照1：5的質(zhì)量比混合，調(diào)節(jié)PH值至7.8得到中和料液；(8)干燥:將步驟(7)得到的中和料液噴霧干燥，回收得到大豆分離蛋白。本發(fā)明方法在沒(méi)有特殊說(shuō)明下，溫度條件均為常溫條件。采用上述方法，除了能夠?qū)⑻崛÷侍岣咧?0％，提取后的乳清水溶液中蛋白含量降至20％，還能夠提高提取出的蛋白保水性能和凝膠性能，將現(xiàn)有技術(shù)提取出大豆蛋白的保水能力從6.8提高到8.0，凝膠性能提升至170左右，提高回收率，減輕了處理提取后廢液對(duì)環(huán)境的負(fù)擔(dān)，同時(shí)又能夠提升大豆產(chǎn)品品質(zhì)，拓展了大豆分離蛋白的應(yīng)用領(lǐng)域。實(shí)施例四：本發(fā)明提供的一種高提取率大豆分離蛋白的生產(chǎn)方法，包括如下步驟，(1)浸提：將原材料脫脂豆粕、水按照1：10的質(zhì)量比添加進(jìn)提取罐中，調(diào)節(jié)PH值至7.1，溫度控制在40℃提取，得到提取液；(2)添加改性酶：向步驟(1)所述的提取罐中添加加改性酶，選用的改性酶為谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶TG-H，改性酶與水按照質(zhì)量比為1:19稀釋，再谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶稀釋液添加進(jìn)提取罐中，改性酶添加的質(zhì)量，以蛋白干物質(zhì)質(zhì)量作為參照計(jì)算，添加改性酶的質(zhì)量為蛋白干物質(zhì)質(zhì)量的1‰；(3)酶改性：在提取罐中攪拌改性酶、提取液25min，使其充分混合，然后經(jīng)乳化均質(zhì)泵輸送至平衡罐中，在平衡罐中用乳化均質(zhì)泵循環(huán)剪切提取1.5h，充分提取豆粕中的蛋白，將改性酶添加進(jìn)提取罐中，用于充分提取出大豆蛋白，提高回收率，同時(shí)還可以用于提高蛋白的保水性和凝膠性；(4)酶改性后提取液的離心分離：將步驟(3)得到的酶改性后提取液進(jìn)行離心分離，得到固相1和液相1，再將固相1、液相1經(jīng)水洗滌，得到固相2和液相2；(5)酸沉：將步驟(4)得到的液相2調(diào)節(jié)PH值至4.6，進(jìn)行沉降，得到酸沉液，酸沉是一種在提取蛋白質(zhì)方法中常用的技術(shù)手段，具體為加入堿液使蛋白質(zhì)充分溶解在堿液中，提高蛋白質(zhì)提取率的方法；(6)酸沉液的離心分離：將步驟(5)得到的酸沉液進(jìn)行離心分離，得到固相3；(7)中和：向步驟(6)得到的固相3與水按照1：4的質(zhì)量比混合，調(diào)節(jié)PH值至7.0得到中和料液；(8)干燥:將步驟(7)得到的中和料液噴霧干燥，回收得到大豆分離蛋白。本發(fā)明方法在沒(méi)有特殊說(shuō)明下，溫度條件均為常溫條件。采用上述方法，除了能夠?qū)⑻崛÷侍岣咧?0％，提取后的乳清水溶液中蛋白含量降至20％，還能夠提高提取出的蛋白保水性能和凝膠性能，將現(xiàn)有技術(shù)提取出大豆蛋白的保水能力從6.8提高到8.0，凝膠性能提升至170左右，提高回收率，減輕了處理提取后廢液對(duì)環(huán)境的負(fù)擔(dān)，同時(shí)又能夠提升大豆產(chǎn)品品質(zhì)，拓展了大豆分離蛋白的應(yīng)用領(lǐng)域。實(shí)施例五：本發(fā)明提供的一種高提取率大豆分離蛋白的生產(chǎn)方法，包括如下步驟，(1)浸提：將原材料脫脂豆粕、水按照1：9的質(zhì)量比添加進(jìn)提取罐中，調(diào)節(jié)PH值至6.9，溫度控制在42℃提取，得到提取液；(2)添加改性酶：向步驟(1)所述的提取罐中添加加改性酶，選用的改性酶為谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶TG-H，改性酶與水按照質(zhì)量比為1:13稀釋，再谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶稀釋液添加進(jìn)提取罐中，改性酶添加的質(zhì)量，以蛋白干物質(zhì)質(zhì)量作為參照計(jì)算，添加改性酶的質(zhì)量為蛋白干物質(zhì)質(zhì)量的1.3‰；(3)酶改性：在提取罐中攪拌改性酶、提取液1h，使其充分混合，然后經(jīng)乳化均質(zhì)泵輸送至平衡罐中，在平衡罐中用乳化均質(zhì)泵循環(huán)剪切提取1h，充分提取豆粕中的蛋白，將改性酶添加進(jìn)提取罐中，用于充分提取出大豆蛋白，提高回收率，同時(shí)還可以用于提高蛋白的保水性和凝膠性；(4)酶改性后提取液的離心分離：將步驟(3)得到的酶改性后提取液進(jìn)行離心分離，得到固相1和液相1，再將固相1、液相1經(jīng)水洗滌，得到固相2和液相2；(5)酸沉：將步驟(4)得到的液相2調(diào)節(jié)PH值至4.7，進(jìn)行沉降，得到酸沉液，酸沉是一種在提取蛋白質(zhì)方法中常用的技術(shù)手段，具體為加入堿液使蛋白質(zhì)充分溶解在堿液中，提高蛋白質(zhì)提取率的方法；(6)酸沉液的離心分離：將步驟(5)得到的酸沉液進(jìn)行離心分離，得到固相3；(7)中和：向步驟(6)得到的固相3與水按照1：3.5的質(zhì)量比混合，調(diào)節(jié)PH值至6.8得到中和料液；(8)干燥:將步驟(7)得到的中和料液噴霧干燥，回收得到大豆分離蛋白。本發(fā)明方法在沒(méi)有特殊說(shuō)明下，溫度條件均為常溫條件。采用上述方法，除了能夠?qū)⑻崛÷侍岣咧?0％，提取后的乳清水溶液中蛋白含量降至20％，還能夠提高提取出的蛋白保水性能和凝膠性能，將現(xiàn)有技術(shù)提取出大豆蛋白的保水能力從6.8提高到8.0，凝膠性能提升至170左右，提高回收率，減輕了處理提取后廢液對(duì)環(huán)境的負(fù)擔(dān)，同時(shí)又能夠提升大豆產(chǎn)品品質(zhì)，拓展了大豆分離蛋白的應(yīng)用領(lǐng)域。實(shí)施例六：本發(fā)明提供的一種高提取率大豆分離蛋白的生產(chǎn)方法，包括如下步驟，(1)浸提：將原材料脫脂豆粕、水按照1：13的質(zhì)量比添加進(jìn)提取罐中，調(diào)節(jié)PH值至7.5，溫度控制在38℃提取，得到提取液；(2)添加改性酶：向步驟(1)所述的提取罐中添加加改性酶，選用的改性酶為谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶TG-H，改性酶與水按照質(zhì)量比為1:16稀釋，再谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶稀釋液添加進(jìn)提取罐中，改性酶添加的質(zhì)量，以蛋白干物質(zhì)質(zhì)量作為參照計(jì)算，添加改性酶的質(zhì)量為蛋白干物質(zhì)質(zhì)量的0.6‰；(3)酶改性：在提取罐中攪拌改性酶、提取液2h，使其充分混合，然后經(jīng)乳化均質(zhì)泵輸送至平衡罐中，在平衡罐中用乳化均質(zhì)泵循環(huán)剪切提取0.7h，充分提取豆粕中的蛋白，將改性酶添加進(jìn)提取罐中，用于充分提取出大豆蛋白，提高回收率，同時(shí)還可以用于提高蛋白的保水性和凝膠性；(4)酶改性后提取液的離心分離：將步驟(3)得到的酶改性后提取液進(jìn)行離心分離，得到固相1和液相1，再將固相1、液相1經(jīng)水洗滌，得到固相2和液相2；(5)酸沉：將步驟(4)得到的液相2調(diào)節(jié)PH值至4.7，進(jìn)行沉降，得到酸沉液，酸沉是一種在提取蛋白質(zhì)方法中常用的技術(shù)手段，具體為加入堿液使蛋白質(zhì)充分溶解在堿液中，提高蛋白質(zhì)提取率的方法；(6)酸沉液的離心分離：將步驟(5)得到的酸沉液進(jìn)行離心分離，得到固相3；(7)中和：向步驟(6)得到的固相3與水按照1：4.5的質(zhì)量比混合，調(diào)節(jié)PH值至7.5得到中和料液；(8)干燥:將步驟(7)得到的中和料液噴霧干燥，回收得到大豆分離蛋白。本發(fā)明方法在沒(méi)有特殊說(shuō)明下，溫度條件均為常溫條件。采用上述方法，除了能夠?qū)⑻崛÷侍岣咧?0％，提取后的乳清水溶液中蛋白含量降至20％，還能夠提高提取出的蛋白保水性能和凝膠性能，將現(xiàn)有技術(shù)提取出大豆蛋白的保水能力從6.8提高到8.0，凝膠性能提升至170左右，提高回收率，減輕了處理提取后廢液對(duì)環(huán)境的負(fù)擔(dān)，同時(shí)又能夠提升大豆產(chǎn)品品質(zhì)，拓展了大豆分離蛋白的應(yīng)用領(lǐng)域。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 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