過濾清洗機(jī)的制作方法

本發(fā)明涉及豆制品加工領(lǐng)域，特別涉及過濾清洗機(jī)。

背景技術(shù)：

在大豆加工領(lǐng)域，原材料大豆中含有許多雜質(zhì)，大豆表面有污垢，加工前需要對大豆進(jìn)行過濾和清洗除去大豆中的含有的雜質(zhì)和大豆表面的污垢，使大豆清潔干凈，達(dá)到食品安全要求，常用的人工攪拌清洗大豆和采用機(jī)械抖動分離大豆中的雜質(zhì)的方式，人工消耗量大，生產(chǎn)效率低，不能滿足自動化的生產(chǎn)作業(yè)。

綜上所述，目前亟需一種技術(shù)方案解決現(xiàn)有的大豆過濾清洗，人工消耗量大，生產(chǎn)效率低，不能滿足自動化的生產(chǎn)作業(yè)的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可解決上述問題，人工消耗量小，生產(chǎn)效率高，能實(shí)現(xiàn)自動過濾和清洗大豆的裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

過濾清洗機(jī)，包括抽氣裝置，所述抽氣裝置下端設(shè)置有下料漏斗，所述下料漏斗出料口端設(shè)置有儲存箱，所述儲存箱底部設(shè)置有出料管，所述出料管的出料口正下方設(shè)置有若干斜槽，所述斜槽的出料口與篩選槽的進(jìn)料口相接，所述篩選料槽的出料口與運(yùn)輸槽進(jìn)料口相接，所述運(yùn)輸槽的出料口與清洗裝置的進(jìn)料口相接。

通過設(shè)置抽氣裝置，將大豆自動吸入進(jìn)料筒內(nèi)，進(jìn)料筒上設(shè)置有進(jìn)水管，大豆和水通過下料漏斗進(jìn)入儲存箱，儲存箱底部連接有出料管，大豆通過水的帶動從沿出料管進(jìn)入斜槽，斜槽為一定傾斜角度設(shè)置，斜槽的出料口與篩選槽的進(jìn)料口相接，大豆沿斜槽向下流動進(jìn)入篩選槽，經(jīng)過篩選除去混合在大豆中的雜質(zhì)后，大豆沿運(yùn)輸槽進(jìn)入清洗裝置，通過清洗裝置的旋轉(zhuǎn)除去大豆表面的污垢，從大豆進(jìn)入進(jìn)料筒內(nèi)到最后篩選清洗完成，整個生產(chǎn)流程無需人工操作，生產(chǎn)效率高，實(shí)現(xiàn)了自動化篩選和清洗大豆的目的。

優(yōu)選的，所述抽氣裝置包括進(jìn)料筒和抽氣泵，所述進(jìn)料筒上設(shè)置有吸料管和進(jìn)水管，所述進(jìn)料筒的出料口與下料漏斗的進(jìn)料口相接，所述下料漏斗與儲存箱外部設(shè)置有操作平臺，通過抽氣泵將進(jìn)料筒內(nèi)的空氣抽出，使進(jìn)料筒內(nèi)的壓強(qiáng)降低，在進(jìn)料筒內(nèi)外壓力的作用下，大豆被吸入進(jìn)料筒內(nèi)，進(jìn)料筒上設(shè)置有進(jìn)水管，水和大豆混合后沿下料漏斗進(jìn)入儲存箱，通過在下料漏斗與儲存箱外部設(shè)置操作平臺，方便儲存箱和下料漏斗的清理和檢修。

優(yōu)選的，所述儲存箱的底部為若干外凸結(jié)構(gòu)，所述外凸結(jié)構(gòu)上開有對稱的卸料口，所述出料管與外凸結(jié)構(gòu)的卸料口采用可拆卸方式連接，通過儲存箱底部為若干外凸結(jié)構(gòu)，使下落入儲存箱內(nèi)的大豆沉聚在外凸結(jié)構(gòu)內(nèi)，便于大豆沿出料管流入。

優(yōu)選的，所述斜槽包括至少一個槽體一和至少一個槽體二，所述槽體一和槽體二的出料端連接有腔體結(jié)構(gòu)，所述槽體一和槽體二與腔體結(jié)構(gòu)連通，通過設(shè)置至少一個槽體一和至少一個槽體二，增加從儲存箱內(nèi)落入斜槽內(nèi)的大豆量，從而可增加大豆的過濾和清洗量，達(dá)到提高效率的目的。

優(yōu)選的，所述斜槽下端設(shè)置有篩選槽，所述腔體結(jié)構(gòu)的出料端與篩選槽的進(jìn)料端相接，所述篩選槽底部設(shè)置有若干分離裝置，所述分離裝置包括分料腔和閥門，所述分料腔與篩選槽底部相連通，所述閥門設(shè)置在分料腔底部，大豆在儲存箱內(nèi)浸泡后，體積變大，浮力大于重力，從而使大豆上浮，大豆進(jìn)入篩選槽內(nèi)，浮于水流上端沿篩選槽流出，而混合在大豆里面的雜質(zhì)因重力較大，經(jīng)過篩選槽時下沉入分料腔內(nèi)，于是達(dá)到了分離大豆中雜質(zhì)的目的，通過在分料腔底部設(shè)置閥門可及時清理分料腔內(nèi)的雜質(zhì)，使分料腔內(nèi)不會因雜質(zhì)的沉聚影響分離效果。

優(yōu)選的，所述篩選槽出料口端連接有運(yùn)輸槽，所述運(yùn)輸槽的進(jìn)料口與篩選槽的出料口相連通，所述運(yùn)輸槽的出料口與清洗裝置的進(jìn)料口相接，通過設(shè)置運(yùn)輸槽連通篩選槽和清洗裝置，從而使大豆內(nèi)雜質(zhì)篩選完成后進(jìn)入清洗裝置，實(shí)現(xiàn)了篩選和清洗大豆的目的。

優(yōu)選的，所述篩選槽為傾斜向下的角度設(shè)置，所述運(yùn)輸槽為傾斜向下的角度設(shè)置，通過篩選槽和運(yùn)輸槽分別為傾斜向下的角度設(shè)置，水流通過篩選槽和運(yùn)輸槽向下流動，帶動大豆自動從篩選槽進(jìn)入清洗裝置，從而實(shí)現(xiàn)了自動運(yùn)送大豆的功能

優(yōu)選的，所述清洗裝置包括倉體入料口、清洗倉和倉體出料口，所述清洗倉為圓筒網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述清洗倉外設(shè)置有若干支撐筋，所述支撐筋分別與倉體入料口和倉體出料口采用焊接方式固定連接，通過將清洗倉設(shè)置為圓筒網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使在清洗裝置內(nèi)清洗大豆時，清洗后的水可沿網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)漏出清洗倉內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)清洗大豆的目的，通過在清洗倉外設(shè)置支撐筋，支撐筋分別與倉體入料口和倉體出料口采用焊接方式固定連接，從而使清洗裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中更加穩(wěn)定，延長設(shè)備的使用壽命。

優(yōu)選的，所述清洗裝置正下方設(shè)置有水槽，所述水槽下部設(shè)置有支撐框，所述清洗裝置與支撐框采用滾動方式連接，所述水槽與支撐框采用焊接方式固定連接，所述清洗裝置外部設(shè)置有能驅(qū)動清洗裝置相對水槽旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，通過驅(qū)動裝置帶動清洗裝置繞水槽旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)離心力的作用下大豆上的污垢等雜質(zhì)被洗落，隨著水流被帶走，通過設(shè)置水槽盛裝污水，然后排放在指定地點(diǎn)或者二次利用可保護(hù)環(huán)境和提高水的利用率，減少水的浪費(fèi)。

優(yōu)選的，所述清洗裝置內(nèi)設(shè)置有若干攪拌筋，所述攪拌筋之間采用焊接方式固定連接，所述攪拌筋兩端分別與倉體入料口和倉體出料口采用焊接方式固定連接，通過在清洗裝置內(nèi)部設(shè)置若干攪拌筋，在清洗裝置的旋轉(zhuǎn)過程中攪拌筋與大豆不斷碰撞摩擦，從而起到了除去大豆表面污垢的作用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明所述過濾清洗機(jī)，通過設(shè)置抽氣裝置，將大豆自動吸入進(jìn)料筒內(nèi)，進(jìn)料筒上設(shè)置有進(jìn)水管，大豆和水通過下料漏斗進(jìn)入儲存箱，儲存箱底部連接有出料管，大豆通過水的帶動從沿出料管進(jìn)入斜槽，斜槽為一定傾斜角度設(shè)置，斜槽的出料口與篩選槽的進(jìn)料口相接，大豆沿斜槽向下流動進(jìn)入篩選槽，經(jīng)過篩選除去混合在大豆中的雜質(zhì)后，大豆沿運(yùn)輸槽進(jìn)入清洗裝置，通過清洗裝置的旋轉(zhuǎn)除去大豆表面的污垢，從大豆進(jìn)入進(jìn)料筒內(nèi)到最后篩選清洗完成，整個生產(chǎn)流程無需人工操作，生產(chǎn)效率高，實(shí)現(xiàn)了自動化篩選和清洗大豆的目的。

本申請其他實(shí)施方式的有益效果是：

1、通過抽氣泵將進(jìn)料筒內(nèi)的空氣抽出，使進(jìn)料筒內(nèi)的壓強(qiáng)降低，在進(jìn)料筒內(nèi)外壓力的作用下，大豆被吸入進(jìn)料筒內(nèi)，進(jìn)料筒上設(shè)置有進(jìn)水管，水和大豆混合后沿下料漏斗進(jìn)入儲存箱，通過在下料漏斗與儲存箱外部設(shè)置操作平臺，方便儲存箱和下料漏斗的清理和檢修。

2、通過儲存箱底部為若干外凸結(jié)構(gòu)，使下落入儲存箱內(nèi)的大豆沉聚在外凸結(jié)構(gòu)內(nèi)，便于大豆沿出料管流入。

3、通過設(shè)置至少一個槽體一和至少一個槽體二，增加從儲存箱內(nèi)落入斜槽內(nèi)的大豆量，從而可增加大豆的過濾和清洗量，達(dá)到提高效率的目的。

4、大豆在儲存箱內(nèi)浸泡后，體積變大，浮力大于重力，從而使大豆上浮，大豆進(jìn)入篩選槽內(nèi)，浮于水流上端沿篩選槽流出，而混合在大豆里面的雜質(zhì)因重力較大，經(jīng)過篩選槽時下沉入分料腔內(nèi)，于是達(dá)到了分離大豆中雜質(zhì)的目的，通過在分料腔底部設(shè)置閥門可及時清理分料腔內(nèi)的雜質(zhì)，使分料腔內(nèi)不會因雜質(zhì)的沉聚影響分離效果。

5、通過設(shè)置運(yùn)輸槽連通篩選槽和清洗裝置，從而使大豆內(nèi)雜質(zhì)篩選完成后進(jìn)入清洗裝置，實(shí)現(xiàn)了篩選和清洗大豆的目的。

6、通過篩選槽和運(yùn)輸槽分別為傾斜向下的角度設(shè)置，水流通過篩選槽和運(yùn)輸槽向下流動，帶動大豆自動從篩選槽進(jìn)入清洗裝置，從而實(shí)現(xiàn)了自動運(yùn)送大豆的功能。

7、通過將清洗倉設(shè)置為圓筒網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使在清洗裝置內(nèi)清洗大豆時，清洗后的水可沿網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)漏出清洗倉內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)清洗大豆的目的，通過在清洗倉外設(shè)置支撐筋，支撐筋分別與倉體入料口和倉體出料口采用焊接方式固定連接，從而使清洗裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中更加穩(wěn)定，延長設(shè)備的使用壽命。

8、通過驅(qū)動裝置帶動清洗裝置繞水槽旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)離心力的作用下大豆上的污垢等雜質(zhì)被洗落，隨著水流被帶走，通過設(shè)置水槽盛裝污水，然后排放在指定地點(diǎn)或者二次利用可保護(hù)環(huán)境和提高水的利用率，減少水的浪費(fèi)。

9、通過在清洗裝置內(nèi)部設(shè)置若干攪拌筋，在清洗裝置的旋轉(zhuǎn)過程中攪拌筋與大豆不斷碰撞摩擦，從而起到了除去大豆表面污垢的作用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述過濾清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述過濾清洗機(jī)的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記

1-抽氣裝置，11-進(jìn)料筒，12-抽氣泵，111-吸料管，112-進(jìn)水管，2-下料漏斗，3-儲存箱，4-外凸結(jié)構(gòu)，5-出料管，6-斜槽，61-槽體一，62-槽體二，7-腔體結(jié)構(gòu)，8-篩選槽，9-分離裝置，91-分料腔，92-閥門，10-運(yùn)輸槽，13-清洗裝置，131-倉體入料口，132-清洗倉，133-倉體出料口，134-支撐筋，135-攪拌筋，14-水槽，15-支撐框。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

如附圖1、附圖2所示本實(shí)施例包括抽氣裝置1， 進(jìn)料筒11， 抽氣泵12， 吸料管111， 進(jìn)水管112， 下料漏斗2， 儲存箱3， 外凸結(jié)構(gòu)4， 出料管5， 斜槽6，槽體一61，槽體二62，腔體結(jié)構(gòu)7， 篩選槽8， 分離裝置9，分料腔91， 閥門92，運(yùn)輸槽10， 清洗裝置13， 倉體入料口131， 清洗倉132， 倉體出料口133， 支撐筋134， 攪拌筋135， 水槽14， 支撐框15，通過設(shè)置抽氣裝置1，將大豆自動吸入進(jìn)料筒11內(nèi)，進(jìn)料筒11上設(shè)置有進(jìn)水管112，大豆和水通過下料漏斗2進(jìn)入儲存箱3，儲存箱3底部連接有出料管5，大豆通過水的帶動從沿出料管5進(jìn)入斜槽6，斜槽6為一定傾斜角度設(shè)置，斜槽6的出料口與篩選槽8的進(jìn)料口相接，大豆沿斜槽向下流動進(jìn)入篩選槽8，經(jīng)過篩選除去混合在大豆中的雜質(zhì)后，大豆沿運(yùn)輸槽10進(jìn)入清洗裝置13，通過清洗裝置13的旋轉(zhuǎn)除去大豆表面的污垢，從大豆進(jìn)入進(jìn)料筒11內(nèi)到最后篩選清洗完成，整個生產(chǎn)流程無需人工操作，生產(chǎn)效率高，實(shí)現(xiàn)了自動化篩選和清洗大豆的目的

通過抽氣泵12將進(jìn)料筒11內(nèi)的空氣抽出，使進(jìn)料筒11內(nèi)的壓強(qiáng)降低，在進(jìn)料筒11內(nèi)外壓力的作用下，大豆被吸入進(jìn)料筒11內(nèi)，進(jìn)料筒11上設(shè)置有進(jìn)水管112，水和大豆混合后沿下料漏斗2進(jìn)入儲存箱3，通過在下料漏斗2與儲存箱3外部設(shè)置操作平臺，方便儲存箱3和下料漏斗2的清理和檢修。

通過儲存箱3底部為若干外凸結(jié)構(gòu)4，使下落入儲存箱3內(nèi)的大豆沉聚在外凸結(jié)構(gòu)4內(nèi)，便于大豆沿出料管流入。

通過設(shè)置至少一個槽體一61和至少一個槽體二62，增加從儲存箱內(nèi)落入斜槽6內(nèi)的大豆量，從而可增加大豆的過濾和清洗量，達(dá)到提高效率的目的。

大豆在儲存箱3內(nèi)浸泡后，體積變大，浮力大于重力，從而使大豆上浮，大豆進(jìn)入篩選槽8內(nèi)，浮于水流上端沿篩選槽8流出，而混合在大豆里面的雜質(zhì)因重力較大，經(jīng)過篩選槽8時下沉入分料腔91內(nèi)，于是達(dá)到了分離大豆中雜質(zhì)的目的，通過在分料腔91底部設(shè)置閥門92可及時清理分料腔內(nèi)91的雜質(zhì)，使分料腔91內(nèi)不會因雜質(zhì)的沉聚影響分離效果。

通過設(shè)置運(yùn)輸槽10連通篩選槽8和清洗裝置13，從而使大豆內(nèi)雜質(zhì)篩選完成后進(jìn)入清洗裝置13，實(shí)現(xiàn)了篩選和清洗大豆的目的。

通過篩選槽8和運(yùn)輸槽10分別為傾斜向下的角度設(shè)置，水流通過篩選槽8和運(yùn)輸槽10向下流動，帶動大豆自動從篩選槽8進(jìn)入清洗裝置13，從而實(shí)現(xiàn)了自動運(yùn)送大豆的功能。

通過將清洗倉132設(shè)置為圓筒網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使在清洗裝置13內(nèi)清洗大豆時，清洗后的水可沿網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)漏出清洗倉132內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)清洗大豆的目的，通過在清洗倉132外設(shè)置支撐筋134，支撐筋134分別與倉體入料口131和倉體出料口133采用焊接方式固定連接，從而使清洗裝置13在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中更加穩(wěn)定，延長設(shè)備的使用壽命。

通過驅(qū)動裝置帶動清洗裝置13繞水槽14旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)離心力的作用下大豆上的污垢等雜質(zhì)被洗落，隨著水流被帶走，通過設(shè)置水槽14盛裝污水，然后排放在指定地點(diǎn)或者二次利用可保護(hù)環(huán)境和提高水的利用率，減少水的浪費(fèi)。

通過在清洗裝置13內(nèi)部設(shè)置若干攪拌筋135，在清洗裝置13的旋轉(zhuǎn)過程中攪拌筋135與大豆不斷碰撞摩擦，從而起到了除去大豆表面污垢的作用。

以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案，盡管本說明書參照上述的各個實(shí)施例對本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但本發(fā)明不局限于上述具體實(shí)施方式，因此任何對本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。