豆腐的自動化生產(chǎn)工藝流程的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于食品生產(chǎn)工藝，具體涉及的是豆腐的自動化生產(chǎn)工藝流程。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的發(fā)酵大豆制品生產(chǎn)工藝都是以人力為主，所以將人工磨漿發(fā)展至機械自動化磨漿，煮漿從鐵鍋煮制到蒸汽直沖混燒煮制，手工點鹵、敦腦到機械化自動點鹵，手工上腦到機械化上腦，在型箱內(nèi)重力壓制成型，這些從落后的傳統(tǒng)加工方法轉(zhuǎn)為機械化，都是一直困擾各加工企業(yè)的問題。
[0003]傳統(tǒng)的加工方法包括以下工藝步驟，步驟I)制漿;步驟2)煮漿;步驟3)點鹵墩腦；步驟4)破腦;步驟5)上型箱壓制成型濾水;步驟6)無包裝裸豆腐送市場銷售。傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝繁雜，耗時長，產(chǎn)量低，勞動強度大，衛(wèi)生安全度低，而且耗能高，排污量大，而且豆腐的單位固型物含量、菌落指標(biāo)以及口感指標(biāo)都沒有標(biāo)準(zhǔn)化，在后期豆腐的運輸過程中，也極易污染，保質(zhì)期短，不能進(jìn)行長期存儲，影響后期的銷售。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供豆腐的自動化生產(chǎn)工藝流程，采用機械組合，自動化控制，使生產(chǎn)出來的豆制品菌落指標(biāo)符合安全許可范圍、單位固型物含量以及口感指標(biāo)都標(biāo)準(zhǔn)化，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，徹底避免生產(chǎn)及運輸過程中的二次污染，并能延長儲存期，方便銷售。
[0005]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]豆腐的自動化生產(chǎn)工藝流程，包括以下步驟:
[0007]步驟I)制漿;選取優(yōu)質(zhì)黃豆，將黃豆清洗后進(jìn)行浸泡8-17個小時，再用磨漿機對浸泡好的黃豆進(jìn)行磨漿；
[0008]步驟2)煮漿;將打磨好的豆?jié){煮成熟漿；
[0009]步驟3)點鹵破腦;在熟制的豆?jié){中加入凝固劑，豆腐第一次固化成型，液體豆?jié){變?yōu)楣腆w豆腦；
[0010]步驟4)脫水;將一次成型后的豆腐進(jìn)行機械脫水；
[0011]步驟5)灌裝;將脫水后的豆腐通過包裝機進(jìn)行充填灌裝；
[0012]步驟6)巴氏殺菌;將灌裝好的豆腐放置熱水容器設(shè)備內(nèi)進(jìn)行巴氏消毒；
[0013]步驟7)水浴冷卻定型；將消毒后的豆腐放入容器設(shè)備內(nèi)并加入冷水，進(jìn)行中冷卻定型；
[0014]步驟8)裝箱入庫。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
[0016]本發(fā)明將傳統(tǒng)的復(fù)雜手工半機械化工藝流程改為全過程機械化，將豆腦中的含水量采用機械脫水至各種豆腐制品生產(chǎn)中要求達(dá)到的含水量，再利用成型工藝進(jìn)行充填、灌裝封口成型，傳統(tǒng)的工藝二次成型是將一次成型后的豆腐采用型廂邊濾水邊壓制成型，含水量及單位固型物不易精確控制，本發(fā)明是將一次成型后的豆腐進(jìn)行脫水至產(chǎn)品要求值后灌裝冷卻定型形成二次成型物，含水量及單位固型物能精確控制，并且單位重量能控制，提高了品質(zhì)，傳統(tǒng)工藝容易受污染，機械成型不易污染，包裝后再進(jìn)行巴氏消毒，含菌量大幅降低，提高保質(zhì)期。
【具體實施方式】
[0017]下面將結(jié)合實施例，來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0018]豆腐的自動化生產(chǎn)工藝流程，包括以下步驟:
[0019]步驟I)制漿;選取優(yōu)質(zhì)黃豆，將黃豆進(jìn)行浸泡，恒溫24°C下，浸泡8小時，再用磨漿機對浸泡好的黃豆進(jìn)行磨漿；
[0020]步驟2)煮漿;將打磨好的豆?jié){煮成熟漿；
[0021]步驟3)點鹵破腦;在熟制的豆?jié){中加入凝固劑，豆腐第一次成型，由液態(tài)轉(zhuǎn)為固態(tài)形狀；
[0022]步驟4)脫水;將一次成型后的豆腐進(jìn)行機械脫水，根據(jù)豆腐的不同種類，含水量由脫水設(shè)備自行智能控制；
[0023]步驟5)灌裝;將脫水后的豆腐通過包裝機進(jìn)行充填灌裝，進(jìn)入全自動灌裝機抽真空灌裝，可調(diào)整豆腐的大小和重量，尺度范圍較廣，然后由自動打卡機或扭結(jié)機將豆腐兩頭扎緊，一般為圓柱型還可用模具制作各種形狀；
[0024]步驟6)巴氏殺菌;將灌裝好的豆腐放置熱水中進(jìn)行巴氏消毒；
[0025]步驟7)水浴冷卻定型;將消毒后的豆腐放入冷水中冷卻定型；
[0026]步驟8)裝箱。
[0027]傳統(tǒng)的豆腐制作過程中第一次豆腐腦成型，待破腦后用布裹住豆腐腦，再入型廂一邊濾水一邊冷凝成型，而本技術(shù)通過采用一系列的機械設(shè)備，將豆腦中的含水量采用機械脫水至各種豆腐制品生產(chǎn)中要求達(dá)到的含水量，再利用成型工藝進(jìn)行充填、灌裝封口成型。
[0028]本發(fā)明采用真空包裝，包裝材料安全度高，在出廠物流運輸過程中可防止二次受污染，采用精密全自動儀器控制，質(zhì)量穩(wěn)定性好，大小均勻，規(guī)格一致，產(chǎn)品柔軟，有彈性，口感細(xì)膩，保質(zhì)期長。0_4°C以下可存放10天，符合國家的食品安全標(biāo)準(zhǔn)。
[0029]本發(fā)明解決了豆腐生產(chǎn)過程中不能充填灌裝封裝的技術(shù)難題，解決了傳統(tǒng)豆腐生產(chǎn)過程中一邊成型一邊濾水的落后生產(chǎn)工藝，使第一次成型后通過機械濾水后直接灌裝封裝于密封容器或包裝袋中，然后再進(jìn)行巴氏消毒及定型，成為一種能適應(yīng)于市場的新型豆腐O
[0030]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.豆腐的自動化生產(chǎn)工藝流程，其特征在于，包括以下步驟: 步驟I)制漿;選取優(yōu)質(zhì)黃豆，將黃豆清洗后進(jìn)行浸泡8-17個小時，再用磨漿機對浸泡好的黃豆進(jìn)行磨漿； 步驟2)煮漿;將打磨好的豆?jié){煮成熟漿； 步驟3)點鹵破腦;在熟制的豆?jié){中加入凝固劑，豆腐第一次固化成型，液體豆?jié){變?yōu)楣腆w豆腦； 步驟4)脫水;將一次成型后的豆腐進(jìn)行機械脫水； 步驟5)灌裝;將脫水后的豆腐通過包裝機進(jìn)行充填灌裝； 步驟6)巴氏殺菌;將灌裝好的豆腐放置熱水容器設(shè)備內(nèi)進(jìn)行巴氏消毒； 步驟7)水浴冷卻定型;將消毒后的豆腐放入容器設(shè)備內(nèi)并加入冷水，進(jìn)行中冷卻定型； 步驟8)裝箱入庫。
【專利摘要】本發(fā)明公開了豆腐的自動化生產(chǎn)工藝流程，包括以下步驟：步驟1)制漿；步驟2)煮漿；步驟3)點鹵破腦；步驟4)脫水；步驟5)灌裝；步驟6)高溫定型及巴氏殺菌；步驟7)水浴冷卻；步驟8)裝箱。本發(fā)明將傳統(tǒng)的落后工藝流程改為采用機械組合，自動化控制，使生產(chǎn)出來的豆制品單位固型物含量、菌落指標(biāo)以及口感指標(biāo)都標(biāo)準(zhǔn)化，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，徹底避免生產(chǎn)運輸過程中的二次污染，并能進(jìn)行長期的儲存，方便銷售。
【IPC分類】A23C20/02
【公開號】CN105707283
【申請?zhí)枴緾N201610172877
【發(fā)明人】孔祥質(zhì)
【申請人】孔祥質(zhì)