烘烤均勻的紅碎茶生產(chǎn)線的制作方法

本發(fā)明屬于紅碎茶生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種烘烤均勻的紅碎茶生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

紅碎茶是國際茶葉市場的大宗產(chǎn)品，目前占世茶葉總出口量的80%左右，有百余年的產(chǎn)制歷史，而在我國發(fā)展，則是近30年的事。在紅碎茶的生產(chǎn)加工工程中，當紅碎茶粒發(fā)酵完成后，需要烘干?，F(xiàn)有的紅碎茶烘干設(shè)備雖然在一定程度上能夠滿足使用要求，但是，由于紅碎茶是靜止放置在烘干設(shè)備內(nèi)部的，存在烘干效率低下且烘干程度不均勻的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種烘烤均勻的紅碎茶生產(chǎn)線，不僅能夠滿足紅碎茶的烘干加工要求，而且具有生產(chǎn)效率高和烘干效果均勻的優(yōu)點。

為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種烘烤均勻的紅碎茶生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的一次錘切機、揀梗機、攪拌機、二次錘切機、制粒機、圓篩機、發(fā)酵池和烘干機；

所述烘干機包括箱體，所述箱體的前端設(shè)有進料口，箱體的后端設(shè)有熱氣入口，所述箱體內(nèi)沿著從下至上的方向交替設(shè)有轉(zhuǎn)輥，所述進料口的上下兩端設(shè)有進料轉(zhuǎn)輥，所有的所述轉(zhuǎn)輥和所述進料轉(zhuǎn)輥上套裝設(shè)有物料傳輸帶，并在所述箱體內(nèi)形成偶數(shù)層的水平物料傳輸段和在兩根所述進料轉(zhuǎn)輥之間形成進料傳輸段；所述箱體上還設(shè)有用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)輥和進料轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)的烘干驅(qū)動機構(gòu)；

所述物料傳輸帶包括分別位于兩側(cè)的連接鏈，兩條所述連接鏈之間間隔地設(shè)有與其旋轉(zhuǎn)配合的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有承料板，且所述承料板的寬度等于相鄰兩根所述轉(zhuǎn)軸之間的間距；所述箱體內(nèi)還與所述水平物料傳輸段一一對應設(shè)有水平支撐機構(gòu)，所述水平支撐機構(gòu)包括分別位于所述水平物料傳輸段兩側(cè)并用于支撐所述承料板的支撐軌道；與同一根所述轉(zhuǎn)輥對應設(shè)置的上下兩條所述支撐軌道中，位于上方的所述支撐軌道在靠近該轉(zhuǎn)輥的位置處設(shè)有卸料缺口；與位于最下端的所述水平物料傳輸段對應設(shè)置的所述支撐軌道上設(shè)有出料缺口，所述出料缺口的下方設(shè)有物料收集裝置。

進一步，所述轉(zhuǎn)輥和進料轉(zhuǎn)輥的兩端分別設(shè)有與所述連接鏈配合的鏈輪。

進一步，所述進料傳輸段呈傾斜狀，且所述進料口內(nèi)設(shè)有用于支撐所述進料傳輸段的斜支撐機構(gòu)。

進一步，所述斜支撐機構(gòu)包括分別位于所述進料傳輸段兩側(cè)并用于支撐所述承料板的斜支撐軌道。

進一步，所述進料傳輸段的上方設(shè)有均料轉(zhuǎn)輥，所述均料轉(zhuǎn)輥上設(shè)有用于將物料刮勻的刮板。

進一步，所述均料轉(zhuǎn)輥的兩端分別旋轉(zhuǎn)配合安裝在所述進料口的兩側(cè)壁上，且所述箱體上設(shè)有用于驅(qū)動所述均料轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)的均料驅(qū)動機構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明烘烤均勻的紅碎茶生產(chǎn)線，通過在烘干機的箱體內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)輥和進料轉(zhuǎn)輥，利用套裝在其上的物料傳輸帶形成多層水平物料傳輸段，并通過在支撐軌道上設(shè)置卸料缺口，在物料傳輸帶運動過程中，位于該卸料缺口處的承料板在重力作用下翻轉(zhuǎn)，其上的物料自動落入下層的水平物料傳輸段上，即實現(xiàn)了各層水平物料傳輸段之間的物料自動轉(zhuǎn)移，物料隨著物料傳輸帶移動進行連續(xù)烘干，不僅烘干效果更佳均勻，而且連續(xù)烘干的形式能夠有效提高烘干效率。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進行說明：

圖1為本發(fā)明烘烤均勻的紅碎茶生產(chǎn)線實施例的設(shè)備布置框圖；

圖2為烘干機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為上下兩層水平物料傳輸段之間的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。

如圖1所示，為本發(fā)明烘烤均勻的紅碎茶生產(chǎn)線實施例的設(shè)備布置框圖。本實施例烘烤均勻的紅碎茶生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的一次錘切機100、揀梗機300、用于將切碎后的茶葉加水攪拌的攪拌機400、用于將經(jīng)攪拌后的茶葉進行再次錘切的二次錘切機500、將錘切后的茶葉制成顆粒的制粒機600、用于篩選茶葉顆粒的圓篩機700、用于茶葉發(fā)酵的發(fā)酵池800和用于烘干茶葉的烘干機900。

本實施例的烘干機包括箱體901，箱體901的前端設(shè)有進料口，箱體901的后端設(shè)有熱氣入口902，箱體901的內(nèi)沿著從下至上的方向交替設(shè)有轉(zhuǎn)輥903，進料口的上下兩端設(shè)有進料轉(zhuǎn)輥904，所有的轉(zhuǎn)輥903和進料轉(zhuǎn)輥904上套裝設(shè)有物料傳輸帶905，并在箱體901內(nèi)形成偶數(shù)層的水平物料傳輸段905a和在兩根進料轉(zhuǎn)輥904之間形成進料傳輸段905b。箱體901上還設(shè)有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)輥903和進料轉(zhuǎn)輥904旋轉(zhuǎn)的烘干驅(qū)動機構(gòu)。

物料傳輸帶905包括分別位于兩側(cè)的連接鏈，兩條連接鏈之間間隔地設(shè)有與其旋轉(zhuǎn)配合的轉(zhuǎn)軸906，轉(zhuǎn)軸906的一端設(shè)有承料板907，且承料板907的寬度等于相鄰兩根轉(zhuǎn)軸906之間的間距；箱體901內(nèi)還與水平物料傳輸段905a一一對應設(shè)有水平支撐機構(gòu)，水平支撐機構(gòu)包括分別位于水平物料傳輸段905a兩側(cè)并用于支撐承料板907的支撐軌道908。與同一根轉(zhuǎn)輥903對應設(shè)置的上下兩條支撐軌道908中，位于上方的支撐軌道908在靠近該轉(zhuǎn)輥903的位置處設(shè)有卸料缺口909。與位于最下端的水平物料傳輸段905a對應設(shè)置的支撐軌道908上設(shè)有出料缺口，出料缺口的下方設(shè)有物料收集裝置910。本實施例的烘干機還包括熱氣爐911的熱氣出口912與熱氣入口902相連，箱體901的頂面上設(shè)有吸風通道913，吸風通道913上設(shè)有吸風風扇914，吸風通道913與熱氣爐911的進氣口915相連。

進一步，轉(zhuǎn)輥903和進料轉(zhuǎn)輥904的兩端分別設(shè)有與連接鏈配合的鏈輪，即各個轉(zhuǎn)輥903和進料轉(zhuǎn)輥904之間通過物料傳輸帶905的連接鏈進行同步轉(zhuǎn)動。本實施例的烘干驅(qū)動機構(gòu)包括烘干驅(qū)動電機，烘干驅(qū)動電機的輸出軸與其中一根轉(zhuǎn)輥903或進料轉(zhuǎn)輥904之間傳動連接。

進一步，進料傳輸段905b呈傾斜狀，且進料口內(nèi)設(shè)有用于支撐進料傳輸段905b的斜支撐機構(gòu)。本實施例的斜支撐機構(gòu)包括分別位于進料傳輸段905b兩側(cè)并用于支撐承料板907的斜支撐軌道。

進一步，進料傳輸段905b的上方設(shè)有均料轉(zhuǎn)輥916，均料轉(zhuǎn)輥916上設(shè)有用于將物料刮勻的刮板917。本實施例的均料轉(zhuǎn)輥916的兩端分別旋轉(zhuǎn)配合安裝在進料口的兩側(cè)壁上，且箱體1上設(shè)有用于驅(qū)動均料轉(zhuǎn)輥916旋轉(zhuǎn)的均料驅(qū)動機構(gòu)。通過設(shè)置均料轉(zhuǎn)輥916，利用刮板917可使物料均勻分布在物料傳輸帶905上，提高烘干均勻性。

具體的，一次錘切機100、揀梗機300、攪拌機400、二次錘切機500、制粒機600、圓篩機700、發(fā)酵池800和烘干機900之間的物料轉(zhuǎn)移方式與現(xiàn)有的傳統(tǒng)方式相同，不再累述。

以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求書為準。