本發(fā)明屬于農(nóng)產(chǎn)品加工領(lǐng)域，具體涉及一種豆類中營養(yǎng)物質(zhì)綜合提取純化的方法。
背景技術(shù)：
豆類具有豐富的營養(yǎng)價值，以蠶豆為例，又名胡豆，是人類最常用的食用豆類作物之一，世界上有40 多個國家種植蠶豆， 其中亞洲的種植最多，蠶豆?fàn)I養(yǎng)豐富，富含蛋白質(zhì)、維生素、脂肪、碳水化合物、多種礦物質(zhì)。
目前，蠶豆加工產(chǎn)業(yè)主要用其淀粉制作粉絲和粉皮，此外，蠶豆被加工成膨化休閑食品、油炸蠶豆、蠶豆罐體等，雖然蠶豆產(chǎn)品很多，存在加工水平低， 產(chǎn)品技術(shù)單一諸多問題。
隨著生物技術(shù)的迅速發(fā)展， 科學(xué)工作者運(yùn)用基因工程、蛋白質(zhì)工程、發(fā)酵工程等生物技術(shù)蠶豆中蛋白質(zhì)、淀粉、膳食纖維提取分離得到發(fā)展，人們對蠶豆?fàn)I養(yǎng)和低過敏性的價值認(rèn)同及關(guān)注，對其進(jìn)行研究和開發(fā)已經(jīng)成為相關(guān)研究機(jī)構(gòu)和企業(yè)高度重視的發(fā)展方向。當(dāng)前，蠶豆的提取技術(shù)只以單一營養(yǎng)成分目標(biāo)，還沒有一種簡單、適應(yīng)范圍較廣的方法能夠?qū)⑿Q豆中的主要成分同步提取技術(shù)，這阻礙了蠶豆工業(yè)化的迅速發(fā)展， 也無法實現(xiàn)其經(jīng)濟(jì)和社會效益。
有關(guān)研究結(jié)論表明：溶劑法中非堿液提取法存在生產(chǎn)成本高、食品安全隱患等問題；堿法提取工藝簡單、成本較低、但也存在耗費(fèi)堿液等缺點(diǎn)，酶法提取亦存在提取率低、成本高的問題。
基于上述的問題，本發(fā)明提出一種豆類中營養(yǎng)物質(zhì)綜合提取純化的方法。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有豆類提取技術(shù)提取率低、成本高等問題，提出了一種豆類中營養(yǎng)物質(zhì)綜合提取純化的方法。
本發(fā)明提出的豆類中營養(yǎng)物質(zhì)綜合提取純化方法，包括：1）選取去石、除鐵、脫殼后的合格豆類籽粒，粉碎至80目，取得豆粉；2）在所述豆粉中加水配成濃度為20%的溶液，溶液持續(xù)低速攪拌30分鐘，溶液經(jīng)攪拌后成為懸濁液；3）將所述懸濁液離心過濾，篩網(wǎng)目數(shù)120目，轉(zhuǎn)速900r/min，形成濾層的同時加注1/1.6的50℃水，得到膳食纖維原料，收取漿料；4）將所述漿料加注0.14%氫氧化鈉均勻攪拌調(diào)節(jié)至pH值為9，溫度保持46-48℃靜置反應(yīng)40分鐘，然后進(jìn)行離心過濾，篩網(wǎng)目數(shù)220目、轉(zhuǎn)速800r/min，取得豆類淀粉原料，收取上清液；5）將所述上清液通過交換降溫到22℃以下，加注約0.23%鹽酸調(diào)節(jié)其PH為4.7，攪拌均勻靜置40分鐘左右，觀察液位分層情況，物料離心轉(zhuǎn)速3200r/min萃取，取得蛋白漿料，將所述蛋白漿料加適量水及片堿調(diào)配PH值為6.5，通過離心進(jìn)行脫水得到蛋白質(zhì)，對所述蛋白質(zhì)再注水調(diào)節(jié)成溶液，固相比例22-26%，溶液在72℃條件下滅菌16min，再通過噴霧干燥取得豆類蛋白質(zhì)。
進(jìn)一步地，所述豆粉中加水配成濃度為20%的溶液時，所述水的溫度為42-52℃。
進(jìn)一步地，所述膳食纖維原料通過高溫殺菌，然后氣流干燥得成品豆類膳食纖維
進(jìn)一步地，在所述豆類淀粉原料中加適量純水洗滌，通過細(xì)篩脫水，然后通過閃蒸及氣流干燥得成品豆類淀粉。
進(jìn)一步地，所述豆類蛋白質(zhì)的含水量地低于5%。
本發(fā)明提供的一種豆類中營養(yǎng)物質(zhì)綜合提取純化方法，以堿法提取、物理分離、過濾方式為主要技術(shù)路線、結(jié)合相應(yīng)技術(shù)措施和參數(shù)的優(yōu)化，實現(xiàn)豆類蛋白質(zhì)、淀粉、膳食纖維同步提取，綜合開發(fā)和利用了豆類資源，提供了豆類產(chǎn)業(yè)化技術(shù)支撐，保證提取產(chǎn)品膳食纖維純度為70%，淀粉純度為98%，蛋白質(zhì)純度為92%。
本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在所寫的說明書、權(quán)利要求書、以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：
圖1是本發(fā)明所述的一種豆類中營養(yǎng)物質(zhì)綜合提取純化的方法的工作流程圖。
具體實施方式
功能概述
考慮到現(xiàn)有解決現(xiàn)有豆類提取技術(shù)提取率低、成本高等問題，提出了一種豆類中營養(yǎng)物質(zhì)綜合提取純化的方法，以解決相關(guān)問題。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)行說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明的實施例及實施例中的技術(shù)特征可以相互結(jié)合，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。此外，為了便于描述，在下文中使用了步驟號，但這不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制，另外，在以下方法中描述的各個步驟雖然在流程圖中示出了邏輯順序，但是在某些情況下，可以以不同于此處的順序執(zhí)行所示出或描述的步驟。
方法實施例
根據(jù)本發(fā)明的實施例，提出了豆類中營養(yǎng)物質(zhì)綜合提取純化的方法。
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明方法實施例的豆類中營養(yǎng)物質(zhì)綜合提取純化的方法的流程圖，包括如下步驟：
步驟S102，選取去石、除鐵、脫殼后的合格豆類籽粒，粉碎至80目，取得豆粉；
步驟S104，在所述豆粉中加水配成濃度為20%的溶液，溶液持續(xù)低速攪拌30分鐘，溶液經(jīng)攪拌后成為懸濁液；
步驟S106，將所述懸濁液離心過濾，篩網(wǎng)目數(shù)120目，轉(zhuǎn)速900r/min，形成濾層的同時加注1/1.6的50℃水，得到膳食纖維原料，收取漿料；
步驟S108，將所述漿料加注0.14%氫氧化鈉均勻攪拌調(diào)節(jié)至pH值為9，溫度保持46-48℃靜置反應(yīng)40分鐘，然后進(jìn)行離心過濾，篩網(wǎng)目數(shù)220目、轉(zhuǎn)速800r/min，取得豆類淀粉原料，收取上清液；
步驟S110，將所述上清液通過交換降溫到22℃以下，加注約0.23%鹽酸調(diào)節(jié)其PH為4.7，攪拌均勻靜置40分鐘左右，觀察液位分層情況，物料離心轉(zhuǎn)速3200r/min萃取，取得蛋白漿料，將所述蛋白漿料加適量水及片堿調(diào)配PH值為6.5，通過離心進(jìn)行脫水得到蛋白質(zhì)，對所述蛋白質(zhì)再注水調(diào)節(jié)成溶液，固相比例22-26%，溶液在72℃條件下滅菌16min，再通過噴霧干燥取得豆類蛋白質(zhì)。
下面詳細(xì)描述上述處理的細(xì)節(jié)。
（一）步驟S104
進(jìn)一步地，所述豆粉中加水配成濃度為20%的溶液時，所述水的溫度為42-52℃。
（二）步驟S106
進(jìn)一步地，所述膳食纖維原料通過高溫殺菌，然后氣流干燥得成品豆類膳食纖維
（三）步驟S108
進(jìn)一步地，在所述豆類淀粉原料中加適量純水洗滌，通過細(xì)篩脫水，然后通過閃蒸及氣流干燥得成品豆類淀粉。
（四）步驟S110
進(jìn)一步地，所述豆類蛋白質(zhì)的含水量地低于5%。
本發(fā)明提供的一種豆類（例如蠶豆、豌豆等）中營養(yǎng)物質(zhì)綜合提取純化方法，以堿法提取、物理分離、過濾方式為主要技術(shù)路線、結(jié)合相應(yīng)技術(shù)措施和參數(shù)的優(yōu)化，實現(xiàn)豆類蛋白質(zhì)、淀粉、膳食纖維同步提取，綜合開發(fā)和利用了豆類資源，提供了豆類產(chǎn)業(yè)化技術(shù)支撐，保證提取產(chǎn)品膳食纖維純度為70%，淀粉純度為98%，蛋白質(zhì)純度為92%。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。