一種糖汁單層沉降系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型一種糖汁單層沉降系統(tǒng)包括沉降器及絮凝反應(yīng)器，沉降器由主體及連接于主體下端的連接體構(gòu)成；絮凝反應(yīng)器內(nèi)置于主體，其底部為完全敞開的開口，絮凝反應(yīng)器的直徑與主體的直徑比例為1:5～1:2；主體上部內(nèi)空腔設(shè)有出汁槽與清汁出口相連接，主體的下部設(shè)有多層擋板及橫跨擋板呈放射狀的多條阻流板，擋板和阻流板組成多個沉降空間，以將主體上部內(nèi)空腔區(qū)分為清汁區(qū)，且環(huán)形擋形和阻流板分布在絮凝反應(yīng)器周圍；主體上部徑向設(shè)有蔗汁進口管，其一端穿過絮凝反應(yīng)器側(cè)壁以切線方向進入絮凝反應(yīng)器里，另一端貫穿主體側(cè)壁伸出主體外。本實用新型減少占地面積、合理控制蔗汁流速、提高沉降質(zhì)量。
【專利說明】
一種糖汁單層沉降系統(tǒng)【
【技術(shù)領(lǐng)域】
】
[0001]本實用新型涉及糖廠糖汁懸浮液的固液分離設(shè)備，尤指一種糖汁單層沉降系統(tǒng)?！尽颈尘凹夹g(shù)】】
[0002]糖廠制糖一般選取甘蔗或者甜菜作為原料，這里以甘蔗為原料進行舉例，制糖的工藝流程為:在提汁前對甘蔗進行破碎預(yù)處理，破壞了甘蔗的細(xì)胞膜使蔗料密度增大后經(jīng)過三輥壓榨機進行壓榨，繼而加熱，添加澄清劑然后分離沉淀。由于蔗汁的pH值、加熱時間和澄清時間對制糖質(zhì)量的影響至關(guān)重要，所以作為工藝流程中用于蔗汁分離沉淀的澄清沉降器尤為重要。
[0003]沉降器從原理上可分為重力場沉降和離心場沉降。重力沉降是在重力場的作用下，利用分散相和連續(xù)相間的密度差，實現(xiàn)分離操作。離心沉降則是利用慣性離心力對分散相和連續(xù)相進行分離。
[0004]目前，糖廠使用的沉降器主要有兩種，一種是多爾沉降器，另一種是以澳大利亞糖業(yè)研究所的設(shè)計為代表的SRI單層沉降器，單層沉降器為快速沉降器，如圓筒形單層沉降器、圓筒形平流式沉降器、斜波紋板式沉降器。
[0005]這兩種沉降方法都采用重力沉降原理，利用糖汁與雜質(zhì)顆粒的密度差，自由沉降，實現(xiàn)糖汁與雜質(zhì)顆粒的分離。
[0006]多爾沉降器為多層沉降器，糖廠可根據(jù)不同的生產(chǎn)情況調(diào)節(jié)液位，從而調(diào)節(jié)糖汁在設(shè)備中的停留時間，這給糖廠的生產(chǎn)管理帶來了許多方便，但由于多爾沉降器的結(jié)構(gòu)不合理，分離效率低，糖汁在設(shè)備中的停留時間最短也要1.5小時，無法對糖汁進行快速固液分離，使清汁的色值、糖份損失都很高。
[0007]現(xiàn)有的單層沉降器具有分離效率高，糖汁在設(shè)備中停留時間短的優(yōu)點，糖汁在設(shè)備中停留時間最短可達30分鐘，糖汁能很快通過沉降器進行清汁與泥汁的分離，糖份的轉(zhuǎn)化損失少，同時減少色素生成，詳見中國專利號為200920164721.0公開報道的一種液位可調(diào)節(jié)式糖汁單層沉淀系統(tǒng)，由沉降器、散氣箱、絮凝反應(yīng)器組成，其中，沉降器由圓形筒體和固體收集錐斗組成，沉降器筒體內(nèi)設(shè)環(huán)形擋板組。該環(huán)形擋板組將沉降器分成若干沉降單元，互不干擾，極大程度地控制了沉降器體內(nèi)的擾動，防止液位升降、工藝波動、流量波動產(chǎn)生的擾動對沉降器工作造成的沖擊，保證出汁的清澈。但是，其不足之處有以下幾方面:1、絮凝反應(yīng)器在沉降器外，蔗汁經(jīng)過進汁管時，由于進汁管徑小，蔗汁流速快，造成絮凝顆粒破壞；2、中心降液管直徑小，進入沉降器內(nèi)的蔗汁流速快，沉降擾動大；3、中心降液管下的擋板為平板，雖然能夠保護濃縮斗的泥層不被沖擊，但蔗汁撞擊平板后產(chǎn)生的向上反沖，對沉降影響較大；4、環(huán)板僅對從圓心向外的射線方向的二次流擾動產(chǎn)生阻礙，對延圓弧切線方向的擾動無法起作用；5、采用設(shè)備過多，占地面積大，導(dǎo)致場地緊張的糖廠沒有安裝條件。
[0008]對應(yīng)解決上述問題，出現(xiàn)了如中國專利號為201410165193.6所示的一種用于制糖澄清的快速沉降器，其通過將散氣管設(shè)于筒體內(nèi)，并使散氣管與降速分配器固定相接，以將筒體分為清液區(qū)和絮凝沉降空間，從而可以達到占地面積減小，分出沉降區(qū)與清汁區(qū)的目的。但是，當(dāng)蔗汁入口經(jīng)過散氣管，由降速分配器進入沉降空間時，由于降速分配器的管體截面積小，故在流量恒定的情況下，管體截面積越小，蔗汁流速越快，導(dǎo)致絮凝劑分子容易被打斷，從而弱化絮凝效果，并對沉降造成擾動，因此，流速對絮凝反應(yīng)和沉降效果有關(guān)鍵影響，且蔗汁導(dǎo)液器的截面積較小，僅起到導(dǎo)流蔗汁的作用，不具備絮凝功能。
[0009]因此，有必要設(shè)計一種新的沉降系統(tǒng)，以克服上述問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0010]針對【背景技術(shù)】所述面臨的種種問題，本實用新型的目的在于提供一種將絮凝反應(yīng)器內(nèi)置于沉降器的主體內(nèi)、減少占地面積、合理控制蔗汁在沉降器內(nèi)的流速、提高沉降質(zhì)量的糖汁單層沉降系統(tǒng)，。
[0011]為達到上述目的，本實用新型一種糖汁單層沉降系統(tǒng)所采用的技術(shù)方案如下:一種糖汁單層沉降系統(tǒng)，包括沉降器及絮凝反應(yīng)器，所述沉降器由主體及連接于所述主體下端的連接體構(gòu)成；所述絮凝反應(yīng)器內(nèi)置于所述主體，其底部為完會敞開的開口，所述絮凝反應(yīng)器的直徑與所述主體的直徑比例為1:5?1:2 ;所述主體上部內(nèi)空腔設(shè)有出汁槽，所述出汁槽與清汁出口相連接，所述主體的下部設(shè)有多層擋板及橫跨所述擋板呈放射狀的多條阻流板，所述擋板和所述阻流板組成多個沉降空間，以將所述主體上部內(nèi)空腔區(qū)分為清汁區(qū)，且所述環(huán)形擋形和所述阻流板分布在所述絮凝反應(yīng)器周圍；所述主體上部徑向設(shè)有蔗汁進口管，其一端穿過所述絮凝反應(yīng)器側(cè)壁進入所述所述絮凝反應(yīng)器里，另一端貫穿所述主體側(cè)壁伸出所述主體外。
[0012]進一步地，所述連接體包括泥汁收集部及連接于所述泥汁收集部底部的泥汁濃縮部及泥汁排出口，所述泥汁收集部內(nèi)設(shè)刮泥裝置。
[0013]進一步地，所述泥汁收集部的錐面與水平線之間的夾角a為15?45°。
[0014]進一步地，所述沉降系統(tǒng)還包括刮泥轉(zhuǎn)軸，所述刮泥轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述沉降器及所述絮凝反應(yīng)器的共同中心位置，并自所述沉降器頂部延伸到所述泥汁濃縮部，所述刮泥轉(zhuǎn)軸通過電機驅(qū)動相對所述絮凝反應(yīng)器旋轉(zhuǎn)。
[0015]進一步地，所述刮泥轉(zhuǎn)軸連接有阻板，所述絮凝反應(yīng)器底面的開口正對著所述阻板。
[0016]進一步地，所述阻板為錐體，其錐面與所述刮泥轉(zhuǎn)軸的垂線之間的夾角b為20?60。。
[0017]進一步地，所述擋板與水平安裝面之間的夾角c為50°彡c彡90°或130° 彡 c 彡 90°。
[0018]進一步地，所述蔗汁進口管的伸出端設(shè)有絮凝劑添加管。
[0019]進一步地，所述主體上部設(shè)有兩層或兩層以上的所述蔗汁進口管，每層所述蔗汁進口管位于不同的水平高度。
[0020]進一步地，所述主體上端設(shè)有兩層或兩層以上的所述清汁出口，每層所述清汁出口位于不同的水平高度。
[0021]本實用新型的工作原理是:自所述絮凝劑添加管加入絮凝劑，加了絮凝劑的蔗汁通過所述蔗汁進口管以進入位于所述沉降器中心的所述絮凝反應(yīng)器，通過所述刮泥轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)帶動蔗汁在所述絮凝反應(yīng)器產(chǎn)生旋流使絮凝劑與蔗汁充分混合并通過所述絮凝反應(yīng)器大的截面積降速，絮凝及降速后的蔗汁經(jīng)所述絮凝反應(yīng)器底部的開口，在錐形擋板的作用下平緩改變蔗汁流向，進入所述泥汁收集部內(nèi)，蔗汁向上升入所述擋板與所述阻流板組成的沉降空間，顆粒撞擊在板上，清液與顆粒由于密度不同，導(dǎo)致受到所述擋板和所述阻流板的反沖動量不同，從而使顆粒與清液分離。清汁上行，經(jīng)所述清汁出口排出，顆粒下沉到所述泥汁收集部內(nèi)，經(jīng)過所述刮泥裝置刮至底部的所述泥汁濃縮部，再由所述泥汁排出口排出。
[0022]本實用新型一種糖汁單層沉降系統(tǒng)具有以下有益效果:
[0023]1.由于所述絮凝反應(yīng)器底部的開口完全敞開，即所述絮凝反應(yīng)器底部的開口與其直徑大小一樣，從而使得所述絮凝反應(yīng)器底部的開口與其上部的流速一致，所以，蔗汁進入絮凝反應(yīng)器內(nèi)可以起到降速作用，降速后的蔗汁直接進入沉降器內(nèi)，避免了蔗汁快速流動過程對絮凝顆粒造成的破壞。
[0024]2.由于所述絮凝反應(yīng)器直徑與沉降器主體的直徑比例為1:5?1:2，在流量恒定的情況下，所述絮凝反應(yīng)器較大的截面積使流過的蔗汁起到降速作用，從而使蔗汁在所述絮凝反應(yīng)器內(nèi)保持較低流動速度，避免絮凝顆粒破壞，并使蔗汁在進入沉降器時保持較低流動速度，減小對沉降的擾動。
[0025]3.由于所述絮凝反應(yīng)器的直徑與所述主體的直徑比例為1:5?1:2，相比現(xiàn)有技術(shù)，所述絮凝反應(yīng)器的截面積增大了，使得蔗汁在所述絮凝反應(yīng)器里的停留時間延長了，從而可以使絮凝劑在其中充分反應(yīng)，因此，所述絮凝反應(yīng)器具有絮凝功能。
[0026]4.由于所述沉降系統(tǒng)設(shè)有所述刮泥轉(zhuǎn)軸，蔗汁流入所述絮凝反應(yīng)器時可以產(chǎn)生旋流，從而使得絮凝劑與蔗汁充分混合。
[0027]5.由所述刮泥轉(zhuǎn)軸設(shè)置的阻板正對著所述絮凝反應(yīng)器底面的開口，從而可以防止蔗汁沖擊泥汁濃縮層，并減小蔗汁反沖角度，使蔗汁平緩地改變方向，進入沉降器。
[0028]6.由于所述擋板與所述阻流板共同組成多個沉降空間，可以使顆粒撞擊在板上，而清液與顆粒密度不同，導(dǎo)致受到所述擋板和所述阻流板的反沖動量也就不同，從而使顆粒與清液分離，具有強制沉降的作用，且沉降空間內(nèi)的沉降互不干擾，極大程度地控制了沉降器體內(nèi)的擾動，防止液位升降、工藝波動、流量波動產(chǎn)生的擾動對沉降器工作造成的沖擊，保證出汁的清澈。
[0029]7.由于所述擋板傾斜于水平面設(shè)置，所述擋板的工作曲面能夠?qū)Ψ禽S線方向的糖汁流動進行阻擋，跟隨糖汁流動的細(xì)小顆粒在工作曲面上聚集，形成更大的顆粒，重新返回到泥汁縮斗，可提高沉降效率。
[0030]8.由于所述絮凝反應(yīng)器為內(nèi)置方式，從而無需預(yù)留所述絮凝反應(yīng)器的占地面積，減少了制造成本。
[0031]為便于貴審查委員能對本實用新型的目的、形狀、構(gòu)造、特征及其功效皆能有進一步的認(rèn)識與了解，并結(jié)合實施例作詳細(xì)說明。
【【專利附圖】
【附圖說明】】
[0032]圖1為本實用新型一種糖汁單層沉降系統(tǒng)的第一實施例的剖示圖；
[0033]圖2為圖1所示的擋板另一傾斜方式的剖示圖；
[0034]圖3為本實用新型一種糖汁單層沉降系統(tǒng)的俯視圖；
[0035]圖4為本實用新型一種糖汁單層沉降系統(tǒng)的第二實施例的剖示圖。
[0036]【具體實施方式】的附圖標(biāo)號說明:
[0037]沉降器 I主體11出汁槽111
[0038]清汁出口 112蔗汁進口管113絮凝劑添加管114
[0039]擋板115阻流板 116連接體12
[0040]泥汁收集部121泥汁濃縮部122泥汁排出口 123
[0041]刮泥裝置 124絮凝反應(yīng)器2刮泥轉(zhuǎn)軸3
[0042]阻板31
【【具體實施方式】】
[0043]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型一種糖汁單層沉降系統(tǒng)作進一步說明。
[0044]請參閱圖1至圖3，為本實用新型一種糖汁單層沉降系統(tǒng)的第一實施例。所述沉降系統(tǒng)由沉降器1、內(nèi)置于所述沉降器I的絮凝反應(yīng)器2、及設(shè)置于所述沉降器I和所述絮凝反應(yīng)器2共同圓心的位置的刮泥轉(zhuǎn)軸3組成。
[0045]所述沉降器I由主體11及連接于所述主體11下端的連接體12構(gòu)成。
[0046]所述絮凝反應(yīng)器2為圓柱狀，其以所述主體11的圓心為圓心設(shè)于所述主體11的中部，其底部為完會敞開的開口，所述絮凝反應(yīng)器2的直徑與所述主體11的直徑最佳比例為 1:3 ?1:4。
[0047]所述主體11上部內(nèi)空腔設(shè)有出汁槽111，所述出汁槽111與清汁出口 112相連接。所述主體11上部徑向設(shè)有蔗汁進口管113，其一端穿過所述絮凝反應(yīng)器2側(cè)壁進入所述所述絮凝反應(yīng)器2里，另一端貫穿所述主體11側(cè)壁伸出所述主體11外。所述蔗汁進口管113的伸出端設(shè)有絮凝劑添加管114。
[0048]所述主體11的下部徑向設(shè)有多層環(huán)形擋板擋板115及橫跨所述擋板115呈放射狀的多條阻流板116，所述擋板115和所述阻流板116組成多個立體扇形的沉降空間，以將所述主體11上部內(nèi)空腔區(qū)分為清汁區(qū)，且所述環(huán)形擋形和所述阻流板116分布在所述絮凝反應(yīng)器2周圍。
[0049]所述擋板115與水平安裝面之間的夾角c為50°彡c彡90° (如圖1所示)或130°彡c彡90° (如圖2所示)。
[0050]所述連接體12為錐形斗，其包括斗狀的泥汁收集部121及連接于所述泥汁收集部121底部的斗狀泥汁濃縮部122及泥汁排出口 123，所述泥汁收集部121內(nèi)設(shè)刮泥裝置124。所述泥汁收集部121的錐面與水平線之間的夾角a為15?45°。
[0051]所述刮泥轉(zhuǎn)軸3設(shè)置在所述沉降器I及所述絮凝反應(yīng)器2的共同圓心位置，并自所述沉降器I頂部延伸到所述泥汁濃縮部122，所述刮泥轉(zhuǎn)軸3通過電機驅(qū)動相對所述絮凝反應(yīng)器2旋轉(zhuǎn)。所述刮泥轉(zhuǎn)軸3連接有錐體阻板31，所述絮凝反應(yīng)器2底面的開口正對著所述阻板31，所述阻板31的錐面與所述刮泥轉(zhuǎn)軸3的垂線之間的夾角b為20?60°。
[0052]請參閱圖4，為本實用新型一種糖汁單層沉降系統(tǒng)的第二實施例，其與第一實施例的區(qū)別是:
[0053]所述主體11上部設(shè)有兩層所述蔗汁進口管113，每層所述蔗汁進口管113位于不同的水平高度，其中，上層管的直徑小于下層管，且上層管以彎折方式與下層管相連接，連接處位于所述主體11與所述絮凝劑添加管114之間。
[0054]所述主體11上端設(shè)有兩層所述清汁出口 112，每層所述清汁出口 112位于不同的水平高度。
[0055]上述沉降系統(tǒng)的工作原理是:自所述絮凝劑添加管114加入絮凝劑，加了絮凝劑的蔗汁通過所述蔗汁進口管113以進入位于所述沉降器I中心的所述絮凝反應(yīng)器2，通過所述刮泥轉(zhuǎn)軸3旋轉(zhuǎn)帶動蔗汁在所述絮凝反應(yīng)器2產(chǎn)生旋流使絮凝劑與蔗汁充分混合并通過所述絮凝反應(yīng)器2大的截面積降速，絮凝及降速后的蔗汁經(jīng)所述絮凝反應(yīng)器2底部的開口進入所述泥汁收集部121內(nèi)，蔗汁向上升入所述擋板115與所述阻流板116組成的沉降空間，顆粒撞擊在板上，清液與顆粒由于密度不同，導(dǎo)致受到所述擋板115和所述阻流板116的反沖動量不同，從而使顆粒與清液分離。清汁上行，經(jīng)所述清汁出口 112排出，顆粒下沉到所述泥汁收集部121內(nèi)，經(jīng)過所述刮泥裝置124刮至底部的所述泥汁濃縮部122，再由所述泥汁排出口 123排出。
[0056]實際操作中，當(dāng)開啟下層的所述清汁出口 112閥門時，所述沉降器I液位最低，清汁在設(shè)備中的停留時間通常在30分鐘左右，設(shè)備可當(dāng)作快速沉降器I使用。當(dāng)關(guān)閉下層的所述清汁出口 112閥門，而開啟上層所述清汁出口 112閥門時，糖汁的液位升高到上層所述清汁出口 112，清汁在設(shè)備中的停留時間延長，可以起到儲存糖汁、延長糖汁在設(shè)備中的化學(xué)反應(yīng)時間的作用。當(dāng)所述清汁出口 112的層數(shù)超過2層時，也按同理操作。
[0057]綜上所述，本實用新型一種糖汁單層沉降系統(tǒng)具有以下有益效果:
[0058]1.由于所述絮凝反應(yīng)器底部的開口完全敞開，即所述絮凝反應(yīng)器底部的開口與其直徑大小一樣，從而使得所述絮凝反應(yīng)器底部的開口與其上部的流速一致，所以，蔗汁進入絮凝反應(yīng)器內(nèi)可以起到降速作用，降速后的蔗汁直接進入沉降器內(nèi)，避免了蔗汁快速流動過程對絮凝顆粒造成的破壞。
[0059]2.由于所述絮凝反應(yīng)器直徑與沉降器主體的直徑比例為1:5?1:2，在流量恒定的情況下，所述絮凝反應(yīng)器大的截面積使流過的蔗汁起到降速作用，從而使蔗汁在所述絮凝反應(yīng)器內(nèi)保持較低流動速度，避免絮凝顆粒破壞，并使蔗汁在進入沉降器時保持較低流動速度，減小對沉降的擾動。
[0060]3.由于所述絮凝反應(yīng)器的直徑與所述主體的直徑比例為1:5?1:2，相比現(xiàn)有技術(shù)，所述絮凝反應(yīng)器的截面積增大了，使得蔗汁在所述絮凝反應(yīng)器里的停留時間延長了，從而可以使絮凝劑在其中充分反應(yīng)，因此，所述絮凝反應(yīng)器具有絮凝功能。
[0061]4.由于蔗汁流入所述絮凝反應(yīng)器時可以產(chǎn)生旋流，從而使得絮凝劑與蔗汁充分混口 ο
[0062]5.由所述刮泥轉(zhuǎn)軸設(shè)置的阻板正對著所述絮凝反應(yīng)器底面的開口，從而可以防止蔗汁沖擊泥汁濃縮層，且能平緩改變蔗汁流向，避免了平板造成的蔗汁向上反沖對沉降造成的影響。
[0063]6.由于所述擋板與所述阻流板共同組成多個沉降空間，可以使顆粒撞擊在板上，而清液與顆粒密度不同，導(dǎo)致受到所述擋板和所述阻流板的反沖動量也就不同，從而使顆粒與清液起到分離效果，且沉降空間內(nèi)的沉降互不干擾，極大程度地控制了沉降器體內(nèi)的擾動，防止液位升降、工藝波動、流量波動產(chǎn)生的擾動對沉降器工作造成的沖擊，保證出汁的清澈。
[0064]7.由于所述擋板傾斜于水平面設(shè)置，所述擋板的工作曲面能夠?qū)Ψ禽S線方向的糖汁流動進行阻擋，跟隨糖汁流動的細(xì)小顆粒在工作曲面上聚集，形成更大的顆粒，重新返回到泥汁縮斗，可提高沉降效率。
[0065]8.由于所述絮凝反應(yīng)器為內(nèi)置方式，從而無需預(yù)留所述絮凝反應(yīng)器的占地面積，減少了制造成本。
[0066]上述說明是針對本實用新型較佳可行實施例的詳細(xì)說明，但實施例并非用以限定本實用新型的專利申請范圍，凡本實用新型所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本實用新型所涵蓋專利范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種糖汁單層沉降系統(tǒng)，包括沉降器及絮凝反應(yīng)器，其特征在于:所述沉降器由主體及連接于所述主體下端的連接體構(gòu)成；所述絮凝反應(yīng)器內(nèi)置設(shè)所述主體，其底部設(shè)有完全敞開的開口，所述絮凝反應(yīng)器的直徑與所述主體的直徑比例為1:5?1:2 ; 所述主體上部內(nèi)空腔設(shè)有出汁槽，所述出汁槽與清汁出口相連接，所述主體的下部設(shè)有多層擋板及橫跨所述擋板呈放射狀的多條阻流板，所述擋板和所述阻流板共同組成多個沉降空間，以將所述主體上部內(nèi)空腔區(qū)分為清汁區(qū)，且所述環(huán)形擋形和所述阻流板分布在所述絮凝反應(yīng)器周圍； 所述主體上部設(shè)有蔗汁進口管，其一端穿過所述絮凝反應(yīng)器側(cè)壁以切線方向進入所述絮凝反應(yīng)器里，另一端貫穿所述主體側(cè)壁伸出所述主體外。
2.如權(quán)利要求1所述的一種糖汁單層沉降系統(tǒng)，其特征在于:所述連接體包括泥汁收集部及連接于所述泥汁收集部底部的泥汁濃縮部及泥汁排出口，所述泥汁收集部內(nèi)設(shè)刮泥>j-U ρ?α裝直。
3.如權(quán)利要求2所述的一種糖汁單層沉降系統(tǒng)，其特征在于:所述泥汁收集部的錐面與水平線之間的夾角a為15?45°。
4.如權(quán)利要求1和2所述的一種糖汁單層沉降系統(tǒng)，其特征在于:所述沉降系統(tǒng)還包括刮泥轉(zhuǎn)軸，所述刮泥轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述沉降器及所述絮凝反應(yīng)器的共同中心位置，并自所述沉降器頂部延伸到所述泥汁濃縮部，所述刮泥轉(zhuǎn)軸通過電機驅(qū)動相對所述絮凝反應(yīng)器旋轉(zhuǎn)。
5.如權(quán)利要求4所述的一種糖汁單層沉降系統(tǒng)，其特征在于:所述刮泥轉(zhuǎn)軸連接有阻板，所述絮凝反應(yīng)器底部的開口正對著所述阻板。
6.如權(quán)利要求5所述的一種糖汁單層沉降系統(tǒng)，其特征在于:所述阻板為錐體，其錐面與所述刮泥轉(zhuǎn)軸的垂線之間的夾角b為20?60°。
7.如權(quán)利要求1所述的一種糖汁單層沉降系統(tǒng)，其特征在于:所述擋板與水平安裝面之間的夾角c為50°彡c彡90°或130°彡c彡90°。
8.如權(quán)利要求1所述的一種糖汁單層沉降系統(tǒng)，其特征在于:所述蔗汁進口管的伸出端設(shè)有絮凝劑添加管。
9.如權(quán)利要求1所述的一種糖汁單層沉降系統(tǒng)，其特征在于:所述主體上部設(shè)有兩層或兩層以上的所述蔗汁進口管，每層所述蔗汁進口管位于不同的水平高度。
10.如權(quán)利要求1所述的一種糖汁單層沉降系統(tǒng)，其特征在于:所述主體上端設(shè)有兩層或兩層以上的所述清汁出口，每層所述清汁出口位于不同的水平高度。
【文檔編號】C13B20/00GK204147605SQ201420643715
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】薛原, 王祥貴, 周彩桃, 何寧東, 黎有方, 任光宋, 李澤強, 黃克環(huán) 申請人:南寧蘇格爾科技有限公司