死畜禽和餐廚垃圾綜合利用系統(tǒng)的制取工業(yè)油脂部分的制作方法
【專利摘要】死畜禽和餐廚垃圾綜合利用系統(tǒng)的制取工業(yè)油脂部分，包括高溫蒸煮滅菌水解裝置、粉碎機(jī)、密閉暫存?zhèn)}、儲(chǔ)存罐、第一蒸汽預(yù)熱裝置、集水池、三相分離器、油水分離器、厭氧發(fā)酵罐、曝氣池、穩(wěn)定塘、脫臭塔和工業(yè)油脂存儲(chǔ)罐。本實(shí)用新型的處理量大、發(fā)酵周期較短、處理效果好、自動(dòng)化程度高、處理成本較低，處理過程無異味，將餐廚垃圾和死畜禽化廢為寶。
【專利說明】死畜禽和餐廚垃圾綜合利用系統(tǒng)的制取工業(yè)油脂部分
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于垃圾處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種死畜禽和餐廚垃圾綜合利用系 統(tǒng)的制取工業(yè)油脂部分。
【背景技術(shù)】
[0002] 死畜禽(動(dòng)物尸體）是一類特殊的生產(chǎn)、生活垃圾。傳播疾病、危害食品安全、危害 生態(tài)環(huán)境、沖擊經(jīng)濟(jì)秩序，是動(dòng)物尸體的四大危害，并能夠由此引發(fā)影響惡劣的突發(fā)事件。 病死的家畜、家禽多數(shù)是因患了某種傳染病而死亡的。其中有一些是人畜共患的傳染病，如 炭疽、結(jié)核、狂犬病等，如食用這些病死的畜禽肉，人就容易被傳染上這些疾病，這對人的身 體健康危害極大。有些畜禽雖然不是因?yàn)閭魅静《?，但死亡之后，體內(nèi)的沙門氏菌、大腸 桿菌、變形桿菌等，就會(huì)大量繁殖并迅速散播到畜禽的肌肉里，有的細(xì)菌還能產(chǎn)生腸毒素， 人若吃了這種畜禽的肉，就會(huì)發(fā)生食物中毒。有些禽畜可能因吃了被污染劇毒農(nóng)藥的食料 而中毒死亡，人如果吃了這種死畜禽，同樣也有可能中毒，甚至造成死亡。因此，對于病死 或者死因不明的畜禽，必須按照國務(wù)院畜牧獸醫(yī)行政管理部門的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行無害化處 理，不得隨意處置。按照國家有關(guān)規(guī)定和以及農(nóng)村的實(shí)際情況，病死畜禽應(yīng)采取如下辦法進(jìn) 行無害化處理：病死畜禽、死因不明的畜禽嚴(yán)禁出場、轉(zhuǎn)讓、出售、拋棄，應(yīng)在符合動(dòng)物防疫 條件的地方銷毀。馬、牛、豬、羊等大中家畜死亡一律焚燒后深埋2米以下。家禽、兔等小動(dòng) 物死亡一律焚燒后深埋1. 5米以下。
[0003] 餐廚垃圾是食物垃圾中最主要的一種，包括家庭、學(xué)校、食堂及餐飲行業(yè)等產(chǎn)生的 食物加工下腳料（廚余）和食用殘余（泔腳）。其成分復(fù)雜，主要是油、水、果皮、蔬菜、米 面、魚、肉、骨頭以及廢餐具、塑料、紙巾等多種物質(zhì)的混合物，從化學(xué)組成上，有淀粉、纖維 素、蛋白質(zhì)、脂類和無機(jī)鹽。我國餐廚垃圾數(shù)量十分巨大，并呈快速上升趨勢。
[0004] 餐廚垃圾具有顯著的危害和資源的二重性，其特點(diǎn)可歸納為：⑴含水率高、可達(dá) 80% - 95%。⑵鹽分含量高、部分地區(qū)含辣椒、醋酸高。（3)有機(jī)物含量高、蛋白質(zhì)、纖維素、 淀粉、脂肪等。⑷富含氮、磷、鉀、鈣及各種微量元素。（5)存在有病原菌、病原微生物。（6) 易腐爛、變質(zhì)、發(fā)臭、滋生蚊。
[0005] 在浪費(fèi)資源方面，據(jù)農(nóng)業(yè)部有關(guān)專家測算，餐廚垃圾內(nèi)含大量的營養(yǎng)物質(zhì)，主要成 分是油脂和蛋白質(zhì)，可替代玉米、魚粉、豆柏等加工成高能蛋白優(yōu)質(zhì)飼料，也是制取生物柴 油的適合原料。專家解釋，按干物質(zhì)含量計(jì)算，5000萬噸餐廚垃圾相當(dāng)于500萬噸的優(yōu)質(zhì)飼 料，內(nèi)含的能量相當(dāng)于每年1〇〇〇萬畝耕地的能量產(chǎn)出量，內(nèi)含的蛋白質(zhì)相當(dāng)于每年2000萬 畝大豆的蛋白質(zhì)產(chǎn)出量。也就是說，如果我國一年產(chǎn)出的餐廚垃圾全部得以利用，相當(dāng)于節(jié) 約了 1000萬畝耕地。面對中國耕地緊張、糧食短缺，每年需要大量進(jìn)口糧食飼料的現(xiàn)狀，合 理利用餐廚垃圾是增加資源利用率、在一定程度上解決我國糧食問題的有效途徑。并且，這 種利用，符合減量化、再利用、資源化特點(diǎn)，是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的生動(dòng)案例。
[0006] 對于餐廚垃圾危害性主要有以下幾點(diǎn)：
[0007] (1)污染環(huán)境、影響市容。因餐廚垃圾含有較高的有機(jī)質(zhì)和水分，容易受到微生物 的作用，而發(fā)生腐爛變質(zhì)現(xiàn)象；且廢棄放置時(shí)間越久，腐敗變質(zhì)現(xiàn)象就越發(fā)嚴(yán)重。特別是到 了夏季，溫度較高，腐爛變質(zhì)也越快，這時(shí)候容易產(chǎn)生大量的滲濾水以及惡臭氣體，滋生蚊 蟲，對環(huán)境衛(wèi)生造成惡劣影響。
[0008] (2)危害人體健康。餐廚垃圾中的肉類蛋白以及動(dòng)物性的脂肪類物質(zhì)，主要來自于 提供肉類食品的那些牲畜家禽，牲畜在直接吃食未經(jīng)有效處理的餐廚垃圾后，容易發(fā)生"同 類相食"的同源性污染，并造成人畜之間疫病的交叉?zhèn)魅荆：θ梭w健康，并可能促進(jìn)某些 致命疾病的傳播。如歷史上大規(guī)模爆發(fā)的傳染病。再比如說，目前在許多地方傳播的禽流 感等的起因，可能是由于病牛、病羊或病豬的尸體被制成了動(dòng)物飼料，從而引起疾病的大規(guī) 模傳染。
[0009] (3)傳播疾病。餐廚垃圾的露天存放會(huì)招致蚊蠅鼠蟲的大量繁殖，其是疾病流傳的 主要媒介。
[0010] (4)餐廚垃圾中堆放時(shí)產(chǎn)生的下滲液進(jìn)入到污水處理系統(tǒng)，會(huì)造成有機(jī)物含量的 增加，從而加重污水處理廠的負(fù)擔(dān)，增加運(yùn)行成本。
[0011]目前，對餐廚垃圾一般采用好氧堆肥或厭氧消化制沼氣工藝，具體流程為：統(tǒng)一回 收進(jìn)入處理生產(chǎn)線后，經(jīng)過分揀、磁選，將筷子、塑料袋、金屬等無機(jī)物篩出，余下的餐廚廢 棄物，經(jīng)破碎、油水分離、脫水后，送入好氧發(fā)酵設(shè)備，處理后的餐廚廢棄物成為工業(yè)用油脂 和營養(yǎng)土。厭氧消化工藝，前處理與好氧堆肥前處理基本一致，提工業(yè)油脂之后制漿送入?yún)?氧罐進(jìn)行厭氧發(fā)酵，產(chǎn)生沼氣，之后對混合物通過離心方式進(jìn)行沼渣，沼液分離，沼渣作為 制有機(jī)肥的原料，沼液進(jìn)一步處理達(dá)標(biāo)排放?，F(xiàn)有對餐廚垃圾厭氧消化之后的沼渣，一般采 取加絮凝劑沉淀加入生硝后、板框壓濾，脫水至55%以下，填埋處理。一是造成有機(jī)物資源 浪費(fèi)，二是設(shè)備投入大，處理成本高，三是填埋占用土地資源。而采取離心脫水好氧發(fā)酵工 藝，可以提高資源的社會(huì)利用率，產(chǎn)生較好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。
[0012] 對于死畜禽和餐廚垃圾的綜合處理，這樣可以凈化生活環(huán)境、充分利用資源，少占 地空間，產(chǎn)生社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益，因此這是一項(xiàng)亟需解決的難題。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0013] 本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種簡單易行、節(jié)能環(huán)保、成本 低、處理量大的死畜禽和餐廚垃圾綜合利用系統(tǒng)的制取工業(yè)油脂部分。
[0014] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：死畜禽和餐廚垃圾綜合利 用系統(tǒng)的制取工業(yè)油脂部分，包括高溫蒸煮滅菌水解裝置、粉碎機(jī)、密閉暫存?zhèn)}、儲(chǔ)存罐、第 一蒸汽預(yù)熱裝置、集水池、三相分離器、油水分離器、厭氧發(fā)酵罐、曝氣池、穩(wěn)定塘、脫臭塔和 工業(yè)油脂存儲(chǔ)罐；
[0015] 高溫蒸煮滅菌水解裝置的出料口與粉碎機(jī)的進(jìn)料口連接，粉碎機(jī)的出料口與密閉 暫存?zhèn)}的進(jìn)料口連接，密閉暫存?zhèn)}的出料口與儲(chǔ)存罐的進(jìn)料口連接，儲(chǔ)存罐底部設(shè)有透水 孔，儲(chǔ)存罐位于集水池上方；第一蒸汽預(yù)熱裝置的出氣口與集水池的進(jìn)氣口連接，集水池的 出料口與三相分離器的進(jìn)料口連接，三相分離器的出水口和出油口分別與厭氧發(fā)酵罐的進(jìn) 料口和油水分離器的進(jìn)料口連接，油水分離器的出料口與工業(yè)油脂存儲(chǔ)罐的進(jìn)料口連接， 油水分離器的廢水出口與集水池的進(jìn)水口連接，厭氧發(fā)酵罐的出料口與曝氣池的進(jìn)料口連 接，曝氣池的出料口與穩(wěn)定塘的進(jìn)料口連接；脫臭塔的進(jìn)氣口分別與密閉暫存?zhèn)}、儲(chǔ)存罐、 集水池的臭氣散發(fā)口連接。
[0016] 所述高溫蒸煮滅菌水解裝置包括支架，支架上設(shè)有反應(yīng)釜和螺旋送料機(jī)構(gòu)，反應(yīng) 釜由上部的圓筒體和下部圓錐體組成，反應(yīng)釜頂部鉸接有可自動(dòng)開閉的釜蓋，釜蓋與反應(yīng) 釜之間設(shè)有密封圈，反應(yīng)釜外壁設(shè)有保溫層，反應(yīng)釜上部內(nèi)壁沿周向均勻設(shè)有至少三個(gè)高 壓水噴頭，所有的高壓水噴頭的噴射方向均交錯(cuò)布置，反應(yīng)釜底部開設(shè)有出料口；
[0017] 反應(yīng)釜下部側(cè)壁沿周向均勻設(shè)有至少兩根高溫蒸氣進(jìn)管，反應(yīng)釜上部內(nèi)壁設(shè)有溫 度傳感器和低壓安全閥，釜蓋上設(shè)有高壓安全閥；
[0018] 螺旋送料機(jī)構(gòu)設(shè)在反應(yīng)釜下方，螺旋送料機(jī)構(gòu)包括電機(jī)減速機(jī)和水平設(shè)置的筒 體，筒體內(nèi)沿中心線設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上沿軸向方向設(shè)有螺旋葉片，轉(zhuǎn)軸的一端與電機(jī)減速機(jī) 的輸出軸同軸連接，筒體在臨近電機(jī)減速機(jī)的一端設(shè)有堵板，筒體在遠(yuǎn)離電機(jī)減速機(jī)的一 端敞口并設(shè)有截止閥，筒體在臨近堵板一端上部與反應(yīng)釜下端的出料口連接，筒體敞口一 端與粉碎機(jī)的進(jìn)料口連接。
[0019] 所述密閉暫存?zhèn)}的出料口設(shè)在底部，密閉暫存?zhèn)}的出料口通過管道與儲(chǔ)存罐的進(jìn) 料口連接，管道上設(shè)有地泵。
[0020] 采用上述技術(shù)方案，死畜禽和餐廚垃圾綜合利用系統(tǒng)還包括制取有機(jī)肥部分，制 取有機(jī)肥部分包括初級分揀磁選裝置、預(yù)破碎裝置、自動(dòng)破碎分選裝置、第一攪拌混合裝 置、廢料再生利用裝置、固液分離裝置、第二攪拌混合裝置、輔料輸送裝置、第二蒸汽預(yù)熱裝 置、密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐、密閉臥式好氧發(fā)酵罐、粉碎篩分裝置、雜物倉、供氣裝 置、排氣裝置、均質(zhì)儲(chǔ)存?zhèn)}、有機(jī)肥包裝裝置。
[0021] 儲(chǔ)存罐的出料口與初級分揀磁選裝置的進(jìn)料口連接，初級分揀磁選裝置的出料口 分別與預(yù)破碎裝置的進(jìn)料口和廢料再生利用裝置的進(jìn)料口連接，預(yù)破碎裝置的出料口與自 動(dòng)破碎分選裝置的進(jìn)料口連接，自動(dòng)破碎分選裝置的出料口分別與第一攪拌混合裝置和廢 料再生利用裝置的進(jìn)料口連接，第二蒸汽預(yù)熱裝置的出氣口與第一攪拌混合裝置的進(jìn)氣口 連接，第一攪拌混合裝置的出料口與固液分離裝置的進(jìn)料口連接，固液分離裝置的出料口 分別與集水池的進(jìn)料口和第二攪拌混合裝置的進(jìn)料口連接，輔料輸送裝置的出料口與第二 攪拌混合裝置的進(jìn)料口連接，第二攪拌混合裝置的出料口與密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐 的進(jìn)料口連接，密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐的出料口與密閉臥式好氧發(fā)酵罐的進(jìn)料口連 接，密閉臥式好氧發(fā)酵罐的出料口與粉碎篩分裝置的進(jìn)料口連接，粉碎篩分裝置的出料口 分別與均質(zhì)儲(chǔ)存?zhèn)}的進(jìn)料口和雜物倉的進(jìn)料口連接，均質(zhì)儲(chǔ)存?zhèn)}的出料口與有機(jī)肥包裝裝 置的進(jìn)料口連接；三相分離器的出渣口與第二攪拌混合裝置的進(jìn)料口連接。
[0022] 供氣裝置的出氣口分別與密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐和密閉臥式好氧發(fā)酵罐 的進(jìn)氣口連接，排氣裝置的進(jìn)氣口分別與密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐和密閉臥式好氧發(fā) 酵罐的出氣口連接，脫臭塔的進(jìn)氣口還與制取有機(jī)肥部分的所有散發(fā)臭氣的設(shè)備的出氣口 連接。
[0023] 死畜禽和餐廚垃圾綜合利用系統(tǒng)的生產(chǎn)作業(yè)過程如下：
[0024] 死畜禽由密閉運(yùn)輸專用車運(yùn)輸，將專門收集運(yùn)輸來的死畜禽在密閉滅菌車間倒入 高溫蒸煮滅菌水解裝置內(nèi)進(jìn)行高溫蒸煮水解，經(jīng)6kg高壓、160°C高溫、3-4小時(shí)蒸煮，進(jìn)行 滅菌、水解處理，骨頭、毛發(fā)均已粉化，然后利用螺旋推進(jìn)裝置將處理后的死畜禽輸送入粉 碎機(jī)中，粉碎機(jī)將死畜禽粉碎至粒徑小于0.5 cm時(shí)，存入到密閉暫存?zhèn)}內(nèi)，然后由地泵(與 水泥罐車的混凝土地泵類似)抽入到儲(chǔ)存罐內(nèi)。同時(shí)餐廚垃圾也輸送到儲(chǔ)存罐內(nèi)，然后對餐 廚垃圾和死畜禽顆粒進(jìn)行初級分揀磁選，將鐵金屬、玻璃瓶、塑料等分選出來，接著依次進(jìn) 行預(yù)破碎、自動(dòng)破碎分選、攪拌混合等工序，在攪拌混合時(shí)第二蒸汽預(yù)熱裝置向第一攪拌混 合裝置內(nèi)通入高溫蒸氣，充分提高混合攪拌效果。攪拌混合后物料送入到固液分離裝置內(nèi) 進(jìn)行固液分離，固體進(jìn)入到第二攪拌混合裝置與輔料輸送裝置送入的輔料進(jìn)行攪拌混合， 然后物料被送入到密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐進(jìn)行一次發(fā)酵，再進(jìn)入到密閉臥式好氧發(fā) 酵罐進(jìn)行二次發(fā)酵，在一次發(fā)酵和二次發(fā)酵過程中，供氣裝置向密閉臥式雙層筒體好氧發(fā) 酵罐和閉臥式好氧發(fā)酵罐通入空氣，由排氣裝置排出后經(jīng)脫臭塔除臭后排到大氣中，二次 發(fā)酵后的物料送入到粉碎篩分裝置中進(jìn)行篩分，篩分出雜物送入到雜物倉內(nèi)存儲(chǔ)，篩分后 的物料送入均質(zhì)儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)存儲(chǔ)，均質(zhì)儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)的物料由有機(jī)肥包裝裝置直接包裝成袋狀的 有機(jī)肥。
[0025] 儲(chǔ)存罐內(nèi)的油水混合物通過透水孔落入到集水池內(nèi)，固液分離器內(nèi)的廢水(含油） 被送入到集水池內(nèi)，在集水池內(nèi)的液體先經(jīng)過第一蒸汽預(yù)熱裝置通入的高溫蒸氣進(jìn)行預(yù) 熱，然后液體被抽送到三相分離器中進(jìn)行固、水、油三相的分離，固狀物輸送至第二攪拌混 合裝置內(nèi)，廢水送入到厭氧發(fā)酵罐內(nèi)進(jìn)行發(fā)酵，泔水油被送入到油水分離器內(nèi)進(jìn)行二次分 離，油水分離器分離出來的油脂存入工業(yè)油脂存儲(chǔ)罐內(nèi)，油水分離器分離出來的廢水(含 油）被送入到集水池內(nèi)再次分離利用，厭氧發(fā)酵罐內(nèi)的廢水發(fā)酵后再送入曝氣池進(jìn)行曝氣， 最后經(jīng)穩(wěn)定塘(人工濕地）達(dá)標(biāo)排放。
[0026] 在上述制取有機(jī)肥和工業(yè)油脂的過程中，有臭氣產(chǎn)生的設(shè)備均通過排氣管與脫臭 塔連接，脫臭塔將臭氣去除排到大氣中，這樣可減少臭氣對車間環(huán)境的污染，有助于工人具 有良好的身心健康水平。
[0027] 死畜禽在進(jìn)行高溫蒸煮滅菌水解裝置中進(jìn)行蒸煮滅菌水解的過程中，高溫蒸氣由 高溫蒸氣進(jìn)管進(jìn)入到反應(yīng)釜內(nèi)，當(dāng)壓力超過4Kg時(shí)，低壓安全閥打開，當(dāng)壓力超過6Kg時(shí)，高 壓安全閥打開，這樣就保證生產(chǎn)作業(yè)的安全可靠性，另外根據(jù)溫度傳感器可監(jiān)控反應(yīng)釜內(nèi) 的溫度高低，當(dāng)溫度低，增加通入高溫蒸氣的溫度，當(dāng)溫度高時(shí)，降低通入高溫蒸氣的溫度。 保溫層起到保持反應(yīng)釜內(nèi)溫度保持恒定的作用。當(dāng)死畜禽進(jìn)行滅菌、水解處理后，打開截止 閥送入到密閉暫存?zhèn)}內(nèi)，然后可對反應(yīng)釜進(jìn)行清洗，打開高壓噴頭，每個(gè)高壓噴頭均噴向?qū)?面的反應(yīng)釜內(nèi)壁上，水流向下即可將反應(yīng)釜內(nèi)部清洗干凈，清洗的水進(jìn)入到筒體內(nèi)，經(jīng)截止 閥進(jìn)入到密閉暫存?zhèn)}內(nèi)，經(jīng)地泵抽入到儲(chǔ)存罐內(nèi)。
[0028] 本實(shí)用新型中制取有機(jī)肥最主要的是一次好氧發(fā)酵和二次好氧發(fā)酵工序，這兩道 工序決定了所制取有機(jī)肥的質(zhì)量，一次好氧發(fā)酵所用的密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐(專 利申請?zhí)枮?013103484863)為本 申請人:于2013年8月12日申請的發(fā)明專利，二次好氧發(fā) 酵所用的密閉臥式好氧發(fā)酵罐(專利申請?zhí)枮?013102974850)本 申請人:于2013年7月16 日申請的發(fā)明專利。因此，密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐和密閉臥式好氧發(fā)酵罐的具體構(gòu) 造及使用過程就不再詳細(xì)闡述。由于采用了密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐進(jìn)行一次好氧發(fā) 酵和采用密閉臥式好氧發(fā)酵罐進(jìn)行二次好氧發(fā)酵，這樣不僅縮短了好氧發(fā)酵的時(shí)間，而且 大大提商了有機(jī)肥的品質(zhì)和肥效。
[0029] 本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單、處理量大、發(fā)酵周期較短、物料發(fā)酵程度均勻、處理效果 好、自動(dòng)化程度高、處理成本較低，一次好氧發(fā)酵和二次好氧發(fā)酵處理均是全封閉運(yùn)行，處 理過程無異味，將餐廚垃圾和死畜禽化廢為寶，生產(chǎn)出極有市場價(jià)值的有機(jī)肥和工業(yè)油脂， 也避免了餐廚垃圾和死畜禽對環(huán)境和人體所可能造成的威脅，從而實(shí)現(xiàn)餐廚垃圾和死畜禽 的無害化、資源化利用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0030] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031] 圖2是圖1中高溫蒸煮滅菌水解裝置、粉碎機(jī)、密閉暫存?zhèn)}和儲(chǔ)存罐之間的結(jié)構(gòu)示 意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032] 如圖1和圖2所示，死畜禽和餐廚垃圾綜合利用系統(tǒng)，包括高溫蒸煮滅菌水解裝置 1、粉碎機(jī)2、密閉暫存?zhèn)}3、儲(chǔ)存罐4、初級分揀磁選裝置5、預(yù)破碎裝置6、自動(dòng)破碎分選裝置 7、第一攪拌混合裝置8、廢料再生利用裝置9、固液分離裝置10、第二攪拌混合裝置11、輔料 輸送裝置12、第二蒸汽預(yù)熱裝置13、第一蒸汽預(yù)熱裝置14、集水池15、三相分離器16、油水 分離器17、厭氧發(fā)酵罐18、曝氣池19、穩(wěn)定塘20、密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐21、密閉臥 式好氧發(fā)酵罐22、粉碎篩分裝置23、雜物倉24、供氣裝置25、排氣裝置26、均質(zhì)儲(chǔ)存?zhèn)}27、 有機(jī)肥包裝裝置28、脫臭塔29和工業(yè)油脂存儲(chǔ)罐30。
[0033] 高溫蒸煮滅菌水解裝置1的出料口與粉碎機(jī)2的進(jìn)料口連接，粉碎機(jī)2的出料口 與密閉暫存?zhèn)}3的進(jìn)料口連接，密閉暫存?zhèn)}3的出料口與儲(chǔ)存罐4的進(jìn)料口連接，儲(chǔ)存罐4 的出料口與初級分揀磁選裝置5的進(jìn)料口連接，儲(chǔ)存罐4底部設(shè)有透水孔，儲(chǔ)存罐4位于集 水池15上方，初級分揀磁選裝置5的出料口分別與預(yù)破碎裝置6的進(jìn)料口和廢料再生利用 裝置9的進(jìn)料口連接，預(yù)破碎裝置6的出料口與自動(dòng)破碎分選裝置7的進(jìn)料口連接，自動(dòng)破 碎分選裝置7的出料口分別與第一攪拌混合裝置8和廢料再生利用裝置9的進(jìn)料口連接， 第二蒸汽預(yù)熱裝置13的出氣口與第一攪拌混合裝置8的進(jìn)氣口連接，第一攪拌混合裝置8 的出料口與固液分離裝置10的進(jìn)料口連接，固液分離裝置10的出料口分別與集水池15的 進(jìn)料口和第二攪拌混合裝置11的進(jìn)料口連接，輔料輸送裝置12的出料口與第二攪拌混合 裝置11的進(jìn)料口連接，第二攪拌混合裝置11的出料口與密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐21 的進(jìn)料口連接，密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐21的出料口與密閉臥式好氧發(fā)酵罐22的進(jìn) 料口連接，密閉臥式好氧發(fā)酵罐22的出料口與粉碎篩分裝置23的進(jìn)料口連接，粉碎篩分裝 置23的出料口分別與均質(zhì)儲(chǔ)存?zhèn)}27的進(jìn)料口和雜物倉24的進(jìn)料口連接，均質(zhì)儲(chǔ)存?zhèn)}27 的出料口與有機(jī)肥包裝裝置28的進(jìn)料口連接。
[0034] 第一蒸汽預(yù)熱裝置14的出氣口與集水池15的進(jìn)氣口連接，集水池15的出料口與 三相分離器16的進(jìn)料口連接，三相分離器16的出料口分別與第二攪拌混合裝置11的進(jìn)料 口、厭氧發(fā)酵罐18的進(jìn)料口和油水分離器17的進(jìn)料口連接，油水分離器17的出料口與工 業(yè)油脂存儲(chǔ)罐30的進(jìn)料口連接，油水分離器17的廢水出口與集水池15的進(jìn)水口連接，厭 氧發(fā)酵罐18的出料口與曝氣池19的進(jìn)料口連接，曝氣池19的出料口與穩(wěn)定塘20的進(jìn)料 口連接。
[0035] 供氣裝置25的出氣口分別與密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐21和密閉臥式好氧發(fā) 酵罐22的進(jìn)氣口連接，排氣裝置26的進(jìn)氣口分別與密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐21和密 閉臥式好氧發(fā)酵罐22的出氣口連接，脫臭塔29的進(jìn)氣口分別與排氣裝置26、密閉暫存?zhèn)} 3、儲(chǔ)存罐4以及其他散發(fā)臭氣的設(shè)備的出氣口連接。
[0036] 高溫蒸煮滅菌水解裝置1包括支架31，支架31上設(shè)有反應(yīng)釜32和螺旋送料機(jī)構(gòu)， 反應(yīng)釜32由上部的圓筒體和下部圓錐體組成，反應(yīng)釜32頂部鉸接有可自動(dòng)開閉的釜蓋33， 釜蓋33與反應(yīng)釜32之間設(shè)有密封圈34,反應(yīng)釜32外壁設(shè)有保溫層35,反應(yīng)釜32上部內(nèi) 壁沿周向均勻設(shè)有至少三個(gè)高壓水噴頭36,所有的高壓水噴頭36的噴射方向均交錯(cuò)布置， 反應(yīng)釜32底部開設(shè)有出料口；
[0037] 反應(yīng)釜32下部側(cè)壁沿周向均勻設(shè)有至少兩根高溫蒸氣進(jìn)管37,反應(yīng)釜32上部內(nèi) 壁設(shè)有溫度傳感器38和低壓安全閥39,釜蓋33上設(shè)有高壓安全閥40 ;
[0038] 螺旋送料機(jī)構(gòu)設(shè)在反應(yīng)釜32下方，螺旋送料機(jī)構(gòu)包括電機(jī)減速機(jī)41和水平設(shè)置 的筒體42,筒體42內(nèi)沿中心線設(shè)有轉(zhuǎn)軸43,轉(zhuǎn)軸43上沿軸向方向設(shè)有螺旋葉片44,轉(zhuǎn)軸43 的一端與電機(jī)減速機(jī)41的輸出軸同軸連接，筒體42在臨近電機(jī)減速機(jī)41的一端設(shè)有堵板 45,筒體42在遠(yuǎn)離電機(jī)減速機(jī)41的一端敞口并設(shè)有截止閥48,筒體42在臨近堵板45 -端 上部與反應(yīng)釜32下端的出料口連接，筒體42敞口一端與粉碎機(jī)2的進(jìn)料口連接。
[0039] 密閉暫存?zhèn)}3的出料口設(shè)在底部，密閉暫存?zhèn)}3的出料口通過管道46與儲(chǔ)存罐4 的進(jìn)料口連接，管道46上設(shè)有地泵47。
[0040] 本實(shí)用新型除了高溫蒸煮滅菌水解裝置1以外的裝置或設(shè)備均為現(xiàn)有成熟技術(shù)， 具體構(gòu)造不再贅述。
[0041] 本實(shí)用新型的具體工作過程如下：
[0042] 死畜禽由密閉運(yùn)輸專用車運(yùn)輸，將專門收集運(yùn)輸來的死畜禽在密閉滅菌車間倒入 高溫蒸煮滅菌水解裝置1內(nèi)進(jìn)行高溫蒸煮水解，經(jīng)6kg高壓、160°C高溫、3-4小時(shí)蒸煮，進(jìn)行 滅菌、水解處理，骨頭、毛發(fā)均已粉化，然后利用螺旋推進(jìn)裝置將處理后的死畜禽輸送入粉 碎機(jī)2中，粉碎機(jī)2將死畜禽粉碎至粒徑小于0. 5 cm時(shí)，存入到密閉暫存?zhèn)}3內(nèi)，然后由地 泵47(與水泥罐車的混凝土地泵類似)抽入到儲(chǔ)存罐4內(nèi)。同時(shí)餐廚垃圾也輸送到儲(chǔ)存罐4 內(nèi)，然后對餐廚垃圾和死畜禽顆粒進(jìn)行初級分揀磁選，將鐵金屬、玻璃瓶、塑料等分選出來， 接著依次進(jìn)行預(yù)破碎、自動(dòng)破碎分選、攪拌混合等工序，在攪拌混合時(shí)第二蒸汽預(yù)熱裝置13 向第一攪拌混合裝置8內(nèi)通入高溫蒸氣，充分提高混合攪拌效果。攪拌混合后物料送入到 固液分離裝置10內(nèi)進(jìn)行固液分離，固體進(jìn)入到第二攪拌混合裝置11與輔料輸送裝置12送 入的輔料進(jìn)行攪拌混合，然后物料被送入到密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐21進(jìn)行一次發(fā) 酵，再進(jìn)入到密閉臥式好氧發(fā)酵罐22進(jìn)行二次發(fā)酵，在一次發(fā)酵和二次發(fā)酵過程中，供氣 裝置25向密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐21和閉臥式好氧發(fā)酵罐通入空氣，由排氣裝置26 排出后經(jīng)脫臭塔29除臭后排到大氣中，二次發(fā)酵后的物料送入到粉碎篩分裝置23中進(jìn)行 篩分，篩分出雜物送入到雜物倉24內(nèi)存儲(chǔ)，篩分后的物料送入均質(zhì)儲(chǔ)存?zhèn)}27內(nèi)存儲(chǔ)，均質(zhì) 儲(chǔ)存?zhèn)}27內(nèi)的物料由有機(jī)肥包裝裝置28直接包裝成袋狀的有機(jī)肥。
[0043] 儲(chǔ)存罐4內(nèi)的油水混合物通過透水孔落入到集水池15內(nèi)，固液分離器內(nèi)的廢水 (含油)被送入到集水池15內(nèi)，在集水池15內(nèi)的液體先經(jīng)過第一蒸汽預(yù)熱裝置14通入的高 溫蒸氣進(jìn)行預(yù)熱，然后液體被抽送到三相分離器16中進(jìn)行固、水、油三相的分離，固狀物輸 送至第二攪拌混合裝置11內(nèi)，廢水送入到厭氧發(fā)酵罐18內(nèi)進(jìn)行發(fā)酵，泔水油被送入到油水 分離器17內(nèi)進(jìn)行二次分離，油水分離器17分離出來的油脂存入工業(yè)油脂存儲(chǔ)罐30內(nèi)，油 水分離器17分離出來的廢水(含油)被送入到集水池15內(nèi)再次分離利用，厭氧發(fā)酵罐18內(nèi) 的廢水發(fā)酵后再送入曝氣池19進(jìn)行曝氣，最后經(jīng)穩(wěn)定塘20 (人工濕地）達(dá)標(biāo)排放。
[0044] 在上述制取有機(jī)肥和工業(yè)油脂的過程中，有臭氣產(chǎn)生的設(shè)備均通過排氣管與脫臭 塔29連接，脫臭塔29將臭氣去除排到大氣中，這樣可減少臭氣對車間環(huán)境的污染，有助于 工人具有良好的身心健康水平。
[0045] 死畜禽在進(jìn)行高溫蒸煮滅菌水解裝置1中進(jìn)行蒸煮滅菌水解的過程中，高溫蒸氣 由高溫蒸氣進(jìn)管37進(jìn)入到反應(yīng)釜32內(nèi)，當(dāng)壓力超過4Kg時(shí)，低壓安全閥39打開，當(dāng)壓力超 過6Kg時(shí)，高壓安全閥40打開，這樣就保證生產(chǎn)作業(yè)的安全可靠性，另外根據(jù)溫度傳感器38 可監(jiān)控反應(yīng)釜32內(nèi)的溫度高低，當(dāng)溫度低，增加通入高溫蒸氣的溫度，當(dāng)溫度高時(shí)，降低通 入高溫蒸氣的溫度。保溫層35起到保持反應(yīng)釜32內(nèi)溫度保持恒定的作用。當(dāng)死畜禽進(jìn)行 滅菌、水解處理后，打開截止閥48送入到密閉暫存?zhèn)}3內(nèi)，然后可對反應(yīng)釜32進(jìn)行清洗，打 開高壓噴頭，每個(gè)高壓噴頭均噴向?qū)γ娴姆磻?yīng)釜32內(nèi)壁上，水流向下即可將反應(yīng)釜32內(nèi)部 清洗干凈，清洗的水進(jìn)入到筒體42內(nèi)，經(jīng)截止閥48進(jìn)入到密閉暫存?zhèn)}3內(nèi)，經(jīng)地泵47抽入 到儲(chǔ)存罐4內(nèi)。
[0046] 本實(shí)用新型中制取有機(jī)肥最主要的是一次好氧發(fā)酵和二次好氧發(fā)酵工序，這兩道 工序決定了所制取有機(jī)肥的質(zhì)量，一次好氧發(fā)酵所用的密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐21 (專利申請?zhí)枮?013103484863)為本 申請人:于2013年8月12日申請的發(fā)明專利，二次好 氧發(fā)酵所用的密閉臥式好氧發(fā)酵罐22 (專利申請?zhí)枮?013102974850)本 申請人:于2013年 7月16日申請的發(fā)明專利。因此，密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐21和密閉臥式好氧發(fā)酵 罐22的具體構(gòu)造及使用過程就不再詳細(xì)闡述。由于采用了密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐 21進(jìn)行一次好氧發(fā)酵和采用密閉臥式好氧發(fā)酵罐22進(jìn)行二次好氧發(fā)酵，這樣不僅縮短了 好氧發(fā)酵的時(shí)間，而且大大提高了有機(jī)肥的品質(zhì)和肥效。
[0047] 本實(shí)施例并沒有對本實(shí)用新型的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依 據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本 實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 死畜禽和餐廚垃圾綜合利用系統(tǒng)的制取工業(yè)油脂部分，其特征在于：包括高溫蒸煮 滅菌水解裝置、粉碎機(jī)、密閉暫存?zhèn)}、儲(chǔ)存罐、第一蒸汽預(yù)熱裝置、集水池、三相分離器、油水 分離器、厭氧發(fā)酵罐、曝氣池、穩(wěn)定塘、脫臭塔和工業(yè)油脂存儲(chǔ)罐； 高溫蒸煮滅菌水解裝置的出料口與粉碎機(jī)的進(jìn)料口連接，粉碎機(jī)的出料口與密閉暫存 倉的進(jìn)料口連接，密閉暫存?zhèn)}的出料口與儲(chǔ)存罐的進(jìn)料口連接，儲(chǔ)存罐底部設(shè)有透水孔，儲(chǔ) 存罐位于集水池上方；第一蒸汽預(yù)熱裝置的出氣口與集水池的進(jìn)氣口連接，集水池的出料 口與三相分離器的進(jìn)料口連接，三相分離器的出水口和出油口分別與厭氧發(fā)酵罐的進(jìn)料口 和油水分離器的進(jìn)料口連接，油水分離器的出料口與工業(yè)油脂存儲(chǔ)罐的進(jìn)料口連接，油水 分離器的廢水出口與集水池的進(jìn)水口連接，厭氧發(fā)酵罐的出料口與曝氣池的進(jìn)料口連接， 曝氣池的出料口與穩(wěn)定塘的進(jìn)料口連接；脫臭塔的進(jìn)氣口分別與密閉暫存?zhèn)}、儲(chǔ)存罐、集水 池的臭氣散發(fā)口連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的死畜禽和餐廚垃圾綜合利用系統(tǒng)的制取工業(yè)油脂部分，其特 征在于：所述高溫蒸煮滅菌水解裝置包括支架，支架上設(shè)有反應(yīng)釜和螺旋送料機(jī)構(gòu)，反應(yīng)釜 由上部的圓筒體和下部圓錐體組成，反應(yīng)釜頂部鉸接有可自動(dòng)開閉的釜蓋，釜蓋與反應(yīng)釜 之間設(shè)有密封圈，反應(yīng)釜外壁設(shè)有保溫層，反應(yīng)釜上部內(nèi)壁沿周向均勻設(shè)有至少三個(gè)高壓 水噴頭，所有的高壓水噴頭的噴射方向均交錯(cuò)布置，反應(yīng)釜底部開設(shè)有出料口； 反應(yīng)釜下部側(cè)壁沿周向均勻設(shè)有至少兩根高溫蒸氣進(jìn)管，反應(yīng)釜上部內(nèi)壁設(shè)有溫度傳 感器和低壓安全閥，釜蓋上設(shè)有高壓安全閥； 螺旋送料機(jī)構(gòu)設(shè)在反應(yīng)釜下方，螺旋送料機(jī)構(gòu)包括電機(jī)減速機(jī)和水平設(shè)置的筒體，筒 體內(nèi)沿中心線設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上沿軸向方向設(shè)有螺旋葉片，轉(zhuǎn)軸的一端與電機(jī)減速機(jī)的輸 出軸同軸連接，筒體在臨近電機(jī)減速機(jī)的一端設(shè)有堵板，筒體在遠(yuǎn)離電機(jī)減速機(jī)的一端敞 口并設(shè)有截止閥，筒體在臨近堵板一端上部與反應(yīng)釜下端的出料口連接，筒體敞口 一端與 粉碎機(jī)的進(jìn)料口連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的死畜禽和餐廚垃圾綜合利用系統(tǒng)的制取工業(yè)油脂部分， 其特征在于：所述密閉暫存?zhèn)}的出料口設(shè)在底部，密閉暫存?zhèn)}的出料口通過管道與儲(chǔ)存罐 的進(jìn)料口連接，管道上設(shè)有地泵。
【文檔編號】C12M1/02GK203999591SQ201420480345
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】張毅清, 魏冠杰, 周東升, 屈光輝, 任偉芳, 侯青峰, 王云娣, 劉浩, 韓朝陽, 李愛紅, 王新橋, 張曉惠, 楊明帥 申請人:張共敏, 馮建忠