一種均勻滅菌的發(fā)酵系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種均勻滅菌的發(fā)酵系統(tǒng)，包括配液罐、發(fā)酵罐、儲液罐、種子罐、第一物料管、第二物料管及移種管；所述第一物料管一端連接所述配液罐底部的出料口，另一端連接所述發(fā)酵罐的進料口；所述第二物料管一端連接所述發(fā)酵罐底部的出料口，一端連接所述儲液罐的進料口；所述移種管連通所述發(fā)酵罐與所述種子罐，所述移種管一端插入所述發(fā)酵罐內(nèi)直至所述發(fā)酵罐的底部，所述移種管的另一端插入所述種子罐的底部。通過上述方式，本實用新型能夠通過管道將配液罐、發(fā)酵罐及種子罐有機聯(lián)合，能夠縮短液體各罐體之間的輸送時間，并且能夠?qū)崿F(xiàn)對發(fā)酵罐的充分均勻滅菌。
【專利說明】一種均勻滅菌的發(fā)酵系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及生物工程設備領域，特別是涉及一種能夠?qū)Πl(fā)酵罐均勻滅菌且減少物料輸送時間的發(fā)酵系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]微生物發(fā)酵即是指利用微生物，在適宜的條件下，將原料經(jīng)過特定的代謝途徑轉(zhuǎn)化為人類所需要的產(chǎn)物的過程。微生物發(fā)酵生產(chǎn)水平主要取決于菌種本身的遺傳特性和培養(yǎng)條件。醫(yī)藥工業(yè)中微生物發(fā)酵常用來制備藥物。隨著科技的日益進步，在微生物發(fā)酵過程中發(fā)酵罐的自動化程度越來越高、發(fā)酵罐的容積也越來越大，但在發(fā)酵生產(chǎn)車間中，較大體積的發(fā)酵罐也帶來了如物料輸送時間太長、滅菌不徹底等新問題?，F(xiàn)有技術中急需一種能縮短液體培養(yǎng)基的輸送時間，即物料輸送時間，又能對發(fā)酵罐充分均勻滅菌的發(fā)酵系統(tǒng)。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對上述現(xiàn)有技術中的不足，本實用新型主要目的是提供一種均勻滅菌的發(fā)酵系統(tǒng)，該發(fā)酵系統(tǒng)設計巧妙，通過管道將配液罐、發(fā)酵罐及種子罐有機聯(lián)合，能夠縮短液體各罐體之間的輸送時間，并且能夠?qū)崿F(xiàn)對發(fā)酵罐的充分均勻滅菌。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種均勻滅菌的發(fā)酵系統(tǒng)，包括配液罐、發(fā)酵罐、儲液罐、種子罐、第一物料管、第二物料管及移種管；所述第一物料管一端連接所述配液罐底部的出料口，另一端連接所述發(fā)酵罐的進料口 ；所述第二物料管一端連接所述發(fā)酵罐底部的出料口，一端連接所述儲液罐的進料口 ；所述移種管連通所述發(fā)酵罐與所述種子罐，所述移種管一端插入所述發(fā)酵罐內(nèi)直至所述發(fā)酵罐的底部，所述移種管的另一端插入所述種子罐的底部。
[0005]優(yōu)選的，所述移種管與發(fā)酵罐連接的部位設有閥門及蒸汽管道接頭。
[0006]優(yōu)選的，所述配液罐上設有壓縮空氣管道，所述壓縮空氣管道上設有壓縮空氣閥門。
[0007]優(yōu)選的，所述發(fā)酵罐的罐口處設有補料口。
[0008]優(yōu)選的，所述配液罐、發(fā)酵罐、儲液罐及種子罐內(nèi)均設有攪拌器。本實用新型中所述的攪拌器是用來對罐內(nèi)物料進行攪拌。
[0009]優(yōu)選的，所述配液罐、發(fā)酵罐、儲液罐的下端均設有取樣口，所述取樣口均采用閥
I]控制。
[0010]優(yōu)選的，所述第一物料管靠近所述配液罐出料口的一端設有閥門，所述第一物料管靠近所述發(fā)酵罐的進料口的一端設有閥門；所述第二物料管靠近發(fā)酵罐出料口的一端設有閥門，所述第二物料管靠近所述儲液罐的進料口的一端設有閥門。
[0011]本實用新型中上述第一物料管、第二物料管及移種管均采用不銹鋼物料管道。
[0012]與現(xiàn)有技術的發(fā)酵系統(tǒng)相比，本實用新型所述的發(fā)酵系統(tǒng)利用不銹鋼物料管道將配液罐、發(fā)酵罐連成一個發(fā)酵系統(tǒng)，該發(fā)酵系統(tǒng)具有如下優(yōu)點:1、該發(fā)酵系統(tǒng)使用時，在物料轉(zhuǎn)移過程中，可以將配液罐中配制好的液體培養(yǎng)基利用壓力差通過第一物料管轉(zhuǎn)移至發(fā)酵罐中，進行發(fā)酵。待發(fā)酵罐內(nèi)物料發(fā)酵完全后，再利用壓力差將發(fā)酵罐內(nèi)的液體培養(yǎng)基通過移種管轉(zhuǎn)移至種子罐。這種物料傳遞方式既縮短了物料輸送的時間，又減少了外界因素對液體培養(yǎng)基的影響，整個操作過程只需在罐體及管道內(nèi)進行；同時整個過程只需開關壓縮空氣閥門與相應的物料管道閥門，簡便快捷，減輕了工人勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
[0013]2、利用連接種子罐和發(fā)酵罐的移種管，將進入發(fā)酵罐的一段移種管作為深層進氣管道。在對發(fā)酵罐中培養(yǎng)基進行蒸汽高壓滅菌時，蒸汽從這段移種管進入罐內(nèi)，使培養(yǎng)基受熱均勻，從而解決培養(yǎng)基滅菌不徹底的問題。
[0014]本實用新型的有益效果是:本實用新型發(fā)酵系統(tǒng)設計巧妙，通過管道將配液罐、發(fā)酵罐及種子罐有機聯(lián)合,能夠縮短液體各罐體之間的輸送時間，并且能夠?qū)崿F(xiàn)對發(fā)酵罐的充分均勻滅菌。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型發(fā)酵系統(tǒng)一較佳實施例的結(jié)構示意圖；
[0016]圖2是本實用新型發(fā)酵系統(tǒng)一較佳實施例中種子罐與發(fā)酵罐的連接結(jié)構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0018]請參閱圖1和圖2，本實用新型實施例:
[0019]一種均勻滅菌的發(fā)酵系統(tǒng)，包括配液罐1、發(fā)酵罐2、儲液罐3、種子罐4、第一物料管5、第二物料管6及移種管7 ;第一物料管5的一端連接配液罐I底部的出料口，另一端連接發(fā)酵罐2的進料口 ；第二物料管6 —端連接發(fā)酵罐2底部的出料口，一端連接儲液罐3的進料口 ；移種管7連通發(fā)酵罐2與種子罐4，移種管7 —端插入發(fā)酵罐2內(nèi)直至發(fā)酵罐2的底部，移種管7的另一端插入種子罐4的底部。請參考附圖1，本實施例中移種管7插入發(fā)酵罐2內(nèi)部的一端標號為支管70。
[0020]本實施例中，移種管7與發(fā)酵罐2連接的部位設有閥門及蒸汽管道接頭8。
[0021]本實施例中，配液罐I上設有壓縮空氣管道12，壓縮空氣管道12上設有壓縮空氣閥門13。
[0022]本實施例中，發(fā)酵罐2的罐口處設有補料口。
[0023]本實施例中，配液罐1、發(fā)酵罐2、儲液罐3及種子罐4內(nèi)均設有攪拌器；配液罐I內(nèi)設有攪拌器10，發(fā)酵罐2內(nèi)設有攪拌器20，儲液罐3內(nèi)設有攪拌器30，種子罐內(nèi)設有攪拌器40。
[0024]本實施例中，配液罐1、發(fā)酵罐2、儲液罐3的下端均設有取樣口，所述取樣口均采用閥I ]控制。
[0025]本實施例中，第一物料管5靠近配液罐I出料口的一端設有閥門50，第一物料管5靠近發(fā)酵罐2的進料口的一端設有閥門51 ;第二物料管6靠近發(fā)酵罐2出料口的一端設有閥門60，第二物料管6靠近儲液罐3的進料口的一端設有閥門61。閥門50、閥門51、閥門60及閥門61均用來控制相應的物料管的流通。
[0026]該發(fā)酵系統(tǒng)使用時，在物料轉(zhuǎn)移過程中，將配液罐I中配制好的液體培養(yǎng)基利用壓力差通過第一物料管5轉(zhuǎn)移至發(fā)酵罐2中，進行發(fā)酵。待發(fā)酵罐2內(nèi)物料發(fā)酵完全后，再利用壓力差將發(fā)酵罐2內(nèi)的液體培養(yǎng)基通過移種管7轉(zhuǎn)移至種子罐4。這種物料傳遞方式既縮短了物料輸送的時間，又減少了外界因素對液體培養(yǎng)基的影響，整個操作過程只需在罐體及管道內(nèi)進行；同時整個過程只需開關壓縮空氣閥門與相應的物料管道閥門，簡便快捷，減輕了工人勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
[0027]利用該發(fā)酵系統(tǒng)滅菌時，利用連接種子罐4和發(fā)酵罐2的移種管7，將進入發(fā)酵罐2的一段移種管即支管70作為深層進氣管道。在對發(fā)酵罐2中培養(yǎng)基進行蒸汽高壓滅菌時，蒸汽管道接頭8連接蒸汽管道，蒸汽從支管70進入發(fā)酵罐2內(nèi)，使培養(yǎng)基受熱均勻，從而解決培養(yǎng)基滅菌不徹底的問題。
[0028]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種均勻滅菌的發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于，包括配液罐、發(fā)酵罐、儲液罐、種子罐、第一物料管、第二物料管及移種管；所述第一物料管一端連接所述配液罐底部的出料口，另一端連接所述發(fā)酵罐的進料口 ；所述第二物料管一端連接所述發(fā)酵罐底部的出料口，一端連接所述儲液罐的進料口 ；所述移種管連通所述發(fā)酵罐與所述種子罐，所述移種管一端插入所述發(fā)酵罐內(nèi)直至所述發(fā)酵罐的底部，所述移種管的另一端插入所述種子罐的底部。
2.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于，所述移種管與發(fā)酵罐連接的部位設有閥門及蒸汽管道接頭。
3.根據(jù)權利要求2所述的發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于，所述配液罐上設有壓縮空氣管道，所述壓縮空氣管道上設有壓縮空氣閥門。
4.根據(jù)權利要求3所述的發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于，所述發(fā)酵罐的罐口處設有補料口。
5.根據(jù)權利要求4所述的發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于，所述配液罐、發(fā)酵罐、儲液罐及種子罐內(nèi)均設有攪拌器。
6.根據(jù)權利要求5所述的發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于，所述配液罐、發(fā)酵罐、儲液罐的下端均設有取樣口，所述取樣口均采用閥門控制。
7.根據(jù)權利要求1-6中任一所述的發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于，所述第一物料管靠近所述配液罐出料口的一端設有閥門，所述第一物料管靠近所述發(fā)酵罐的進料口的一端設有閥門；所述第二物料管靠近發(fā)酵罐出料口的一端設有閥門，所述第二物料管靠近所述儲液罐的進料口的一端設有閥門。
【文檔編號】C12M1/00GK203960186SQ201420257920
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年5月20日 優(yōu)先權日:2014年5月20日
【發(fā)明者】周家富, 周炳華, 周富昌 申請人:羅益（無錫）生物制藥有限公司