一種魚鰾海鮮調(diào)味料的制取方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種魚鰾海鮮調(diào)味料的制取方法，其是選取干魚鰾為原料，經(jīng)清洗、破碎后用水進(jìn)行泡發(fā)，經(jīng)超聲波處理，再經(jīng)加水制漿，漿液加入木瓜蛋白酶進(jìn)行控酶酶解，酶解液滅酶后加入活性炭進(jìn)行碳脫，濾布過濾后的過濾液按比例加入鹽、味精、呈味核苷酸二鈉、山梨酸鉀，制得調(diào)味液，該調(diào)味液分瓶包裝得液狀調(diào)味料成品或?qū)⒄{(diào)味液進(jìn)行噴霧干燥得粉狀調(diào)味料。本發(fā)明的制取方法工藝合理，反應(yīng)過程容易控制，制取時(shí)間短，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)；采用該方法制取的魚鰾調(diào)味料具有濃郁的天然海鮮味感，香味厚實(shí)，營養(yǎng)豐富，人體易吸收。
【專利說明】一種魚鰾海鮮調(diào)味料的制取方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及調(diào)味料或增香劑或佐料，特別涉及一種魚鰾海鮮調(diào)味料的制取方法。
【背景技術(shù)】
[0002]調(diào)味料，也稱佐料，是指被用來少量加入其他食物中用來改善味道的食品成分。從技術(shù)手段來分，多為天然調(diào)味料，例如:鹽、豆油、糖、八角；；而今國人多用復(fù)合調(diào)味品料，例如:味精、雞精、雞粉。隨著生活水平的提高，人人對調(diào)味料的使用不僅要求能改善味道，而且能增長營養(yǎng)，因此營養(yǎng)型天然調(diào)味料成為人們的強(qiáng)烈需求。
[0003]在我國，食用魚鰾有著悠久的歷史，魚鰾不僅是筵席名菜，亦有相當(dāng)?shù)淖萄a(bǔ)作用和藥用價(jià)值，如滋陰養(yǎng)血、止血補(bǔ)血、補(bǔ)腎益精。在藥用方面，《本草新編》載:魚鰾膠稠，入腎補(bǔ)精，恐性膩滯，加入人參，以氣行于其中，則精更益生，而無膠結(jié)之弊也?，F(xiàn)代研究表明:魚鰾的主要營養(yǎng)成分為蛋白質(zhì)，含量一般在76.28%?79.28%之間，0.17%?4.34%的脂肪，17.95%?20.86%的水分和0.25%?0.99%的灰分組成(段振華等，“幾種魚鰾的營養(yǎng)成分分析與評(píng)價(jià)”，食品研究與開發(fā)，2007.28 (10):62?65)，由此可見，魚鰾是一種理想的高蛋白低脂肪食物。而目前，魚鰾除了用于烹飪菜肴之外，在市場上幾乎只有干制品。人們在食用魚鰾時(shí)要耗費(fèi)了大量的時(shí)間和精力進(jìn)行烹飪；另外，魚鰾長時(shí)間的高溫處理也不利于營養(yǎng)成分的保留。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)魚鰾產(chǎn)品單一、食用麻煩、高溫處理營養(yǎng)易流失的不足，本發(fā)明提供一種工藝合理、操作易控、制取時(shí)間短的魚鰾海鮮調(diào)味料的制取方法，采用該方法制取的魚鰾海鮮調(diào)味料具有濃郁的天然海鮮味感，香味豐富、厚實(shí)，營養(yǎng)價(jià)值高，人體易消化吸收。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種魚鰾海鮮調(diào)味料的制取方法，其特征在于:經(jīng)過下列工藝步驟:
(1)、原料的選取與處理
選取無蟲害、無霉變的干制魚鰾為原料，洗凈后進(jìn)行常規(guī)的破碎處理，備用；
(2)、浸泡、超聲波處理
將步驟(I)中破碎處理后的干制魚鰾采用飲用水浸泡5?50分鐘，撈出，浙干水份，超聲波處理10?80分鐘；其中，所述的飲用水的用量為干制魚鰾重量的3?8倍；所述的超聲波強(qiáng)度控制在700?800瓦/升；
⑶、制衆(zhòng)
稱取步驟(2)中超聲波處理后的魚鰾送入組織搗碎機(jī)，再加入魚鰾重量10?60倍的水，控制轉(zhuǎn)速為8000rpm?16000rpm,進(jìn)行搗碎、打衆(zhòng)處理5?10分鐘,制得魚鰾衆(zhòng)液；
(4)、酶解
稱取步驟⑶中制得的魚鰾漿液，調(diào)節(jié)Ph值5.0?8.0，控制溫度40°C?60°C條件下加入木瓜蛋白酶，恒溫酶解I?10小時(shí)，制得魚鰾酶解液；其中，所述的木瓜蛋白酶的用酶量為魚鰾干重的I?4% ；
(5)滅酶
將步驟(4)中制得的魚鰾酶解液加熱至80°C?100°C進(jìn)行滅酶處理10?45分鐘，得酶滅活的魚鰾酶解液；
(6)碳脫、過濾
將步驟(5)中所得的酶滅活后的魚鰾酶解液加入其重量I?5%的活性炭進(jìn)行碳脫澄清，然后進(jìn)行濾布過濾，得酶解過濾液；
(7)調(diào)配
稱量步驟￠)中所得的酶解過濾液，在該酶解過濾液中加入濾液重量I?3%的味精、5?25%的鹽、0.1?0.3%的呈味核苷酸二鈉、0.05?0.99%的山梨酸鉀，溶解并攪拌均勻，得調(diào)味液；
(8)成品
將步驟(7)中所得到的調(diào)味液，按預(yù)定重量進(jìn)行裝瓶，然后進(jìn)行滅菌處理，其中，滅菌溫度控制為100?135°C，滅菌時(shí)間I?20min，冷卻后即得液狀魚鰾海鮮調(diào)味料成品；
或?qū)⒉襟E(7)中所得到的調(diào)味液送入噴霧干燥器中進(jìn)行噴霧干燥，制得粉狀調(diào)味料；其中，噴霧干燥條件控制為:進(jìn)口溫度為200?230°C，出口溫度為82?85°C，霧化盤轉(zhuǎn)速設(shè)在48Hz，塔內(nèi)負(fù)壓在8?1Pa ;將粉狀調(diào)味料按預(yù)定重量進(jìn)行包裝，即得粉狀魚鰾海鮮調(diào)味料成品。
[0006]本發(fā)明是選取干魚鰾為原料，經(jīng)清洗、破碎后用水進(jìn)行泡發(fā)，經(jīng)超聲波處理，再經(jīng)加水、搗碎、打漿后加入木瓜蛋白酶進(jìn)行控酶酶解，酶解液滅酶后加入活性炭進(jìn)行碳脫澄清，濾布過濾后得過濾液；過濾液按比例加入鹽、味精、呈味核苷酸二鈉、山梨酸鉀，制得調(diào)味液，該調(diào)味液分瓶包裝得液狀魚鰾海鮮調(diào)味料或?qū)⒄{(diào)味液進(jìn)行噴霧干燥制得粉狀魚鰾海鮮調(diào)味料。本發(fā)明采用了超聲波技術(shù)和生物酶控制降解技術(shù)對魚鰾進(jìn)行復(fù)合處理，其中，超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)，會(huì)產(chǎn)生熱效應(yīng)、機(jī)械效應(yīng)或空化效應(yīng)，利用超聲波處理效應(yīng)可以擊破魚鰾組織和細(xì)胞膜，使魚鰾蛋白充分暴露出來，即有利于生物酶與蛋白質(zhì)接觸，從而提高酶解效率，又可以縮短魚鰾的浸泡預(yù)處理時(shí)間；生物酶對魚鰾蛋白的降解具有高度的選擇性和專一性，作用條件溫和，反應(yīng)過程容易控制；本發(fā)明的制取方法工藝合理，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)；生物酶將魚鰾中豐富的蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)化為人體易消化吸收的氨基酸類小分子蛋白，經(jīng)調(diào)配后制備出的魚鰾海鮮調(diào)味料具有濃郁的天然海鮮味感，香味厚實(shí)，營養(yǎng)豐富，食用方便，適用于佐餐、涼拌、烹調(diào)，或腌味、蘸食等。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0008]實(shí)施例1
一種魚鰾海鮮調(diào)味料的制取方法，經(jīng)過下列工藝步驟:
(1)、原料的選取與處理
選取無蟲害、無霉變的干制魚鰾為原料，洗凈后破碎處理成小塊狀，備用；
(2)、浸泡、超聲波處理將步驟(I)中破碎處理后的干制魚鰾采用飲用水浸泡30分鐘，撈出，浙干水份，超聲波處理45分鐘；其中，所述的飲用水的用量為干制魚鰾重量的5倍；所述的超聲波強(qiáng)度控制在750瓦/升；
⑶、制衆(zhòng)
稱取步驟(2)中超聲波處理后的魚鰾送入高速組織搗碎機(jī)，再加入魚鰾重量20倍的水，控制轉(zhuǎn)速為12000rpm，進(jìn)行搗碎、打漿處理6分鐘，制得魚鰾漿液；
(4)、酶解
稱取步驟(3)中制得的魚鰾漿液，調(diào)節(jié)Ph值6.0，控制溫度50°C條件下加入木瓜蛋白酶，恒溫酶解3小時(shí)，制得魚鰾酶解液；其中，所述的木瓜蛋白酶的用酶量為魚鰾干重的2% ；
(5)滅酶
將步驟(4)中制得的魚鰾酶解液加熱至90°C進(jìn)行滅酶處理30分鐘，得酶滅活的魚鰾酶解液；
(6)碳脫、過濾
將步驟(5)中所得的酶滅活后的魚鰾酶解液加入其重量3%的活性炭進(jìn)行碳脫澄清，然后進(jìn)行濾布過濾，得酶解過濾液；
(7)調(diào)配
稱量步驟(6)中所得的酶解過濾液，在該酶解過濾液中加入濾液重量2%的味精、15%的鹽、0.2%的呈味核苷酸二鈉、0.08%的山梨酸鉀，溶解并攪拌均勻，得調(diào)味液；
(8)成品
將步驟(7)中所得到的調(diào)味液送入壓力式噴霧干燥塔，進(jìn)行噴霧干燥，制得粉狀調(diào)味料；其中，噴霧干燥條件為:進(jìn)口溫度為220°C，出口溫度為83°C，霧化盤轉(zhuǎn)速設(shè)在48Hz，塔內(nèi)負(fù)壓在9Pa ;將粉狀調(diào)味料按20g/包進(jìn)行包裝，即得粉狀魚鰾海鮮調(diào)料成品。
[0009]本實(shí)施例的魚鰾海鮮調(diào)味料的制取方法工藝合理、作用條件溫和、反應(yīng)過程容易控制，制取時(shí)間短，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)；采用本實(shí)施例的制取方法制得的魚鰾海鮮調(diào)味料具有濃郁的天然海鮮味感，香味厚實(shí)，營養(yǎng)豐富，人體易消化吸收，食用方便，適用于佐餐、涼拌、烹調(diào)，或腌味、蘸食等。
[0010]實(shí)施例2
一種魚鰾海鮮調(diào)味料的制取方法，經(jīng)過下列工藝步驟:
(1)、原料的選取與處理
選取無蟲害、無霉變的干制魚鰾為原料，洗凈后進(jìn)行常規(guī)的破碎處理，備用；
(2)、浸泡、超聲波處理
將步驟(I)中破碎處理后的干制魚鰾采用飲用水浸泡5分鐘，撈出，浙干水份，超聲波處理80分鐘；其中，所述的飲用水的用量為干制魚鰾重量的8倍；所述的超聲波強(qiáng)度控制在800瓦/升；
⑶、制衆(zhòng)
稱取步驟(2)中超聲波處理后的魚鰾送入高速組織搗碎機(jī)，再加入魚鰾重量10倍的水，控制轉(zhuǎn)速為16000rpm，進(jìn)行搗碎、打漿處理10分鐘，制得魚鰾漿液；
(4)、酶解稱取步驟(3)中制得的魚鰾漿液，調(diào)節(jié)Ph值8.0，控制溫度40°C條件下加入木瓜蛋白酶，恒溫酶解10小時(shí)，制得魚鰾酶解液；其中，所述的木瓜蛋白酶的用酶量為魚鰾干重的1% ；
(5)滅酶
將步驟(4)中制得的魚鰾酶解液加熱至100°C進(jìn)行滅酶處理10分鐘，得酶滅活的魚鰾酶解液；
(6)碳脫、過濾
將步驟(5)中所得的酶滅活后的魚鰾酶解液加入其重量5%的活性炭進(jìn)行碳脫澄清，然后進(jìn)行濾布過濾，得酶解過濾液；
(7)調(diào)配
稱量步驟(6)中所得的酶解過濾液，在該酶解過濾液中加入濾液重量1%的味精、25%的鹽、0.1%的呈味核苷酸二鈉、0.99%的山梨酸鉀，溶解并攪拌均勻，得調(diào)味液；
(8)成品
將步驟(7)中所得到的調(diào)味液送入壓力式噴霧干燥塔，進(jìn)行噴霧干燥，制得粉狀調(diào)味料；其中，噴霧干燥條件為:進(jìn)口溫度為200°C，出口溫度為85°C，霧化盤轉(zhuǎn)速設(shè)在48Hz，塔內(nèi)負(fù)壓在8Pa ;將粉狀調(diào)味品30g/包進(jìn)行包裝，即得粉狀魚鰾海鮮調(diào)味料成品。
[0011]本實(shí)施例的魚鰾海鮮調(diào)味料的制取方法工藝合理、作用條件溫和、反應(yīng)過程容易控制，制取時(shí)間短，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
[0012]實(shí)施例3
一種魚鰾海鮮調(diào)味料的制取方法，經(jīng)過下列工藝步驟:
(1)、原料的選取與處理
選取無蟲害、無霉變的干制魚鰾為原料，洗凈后破碎處理成小塊狀，備用；
(2)、浸泡、超聲波處理
將步驟(I)中破碎處理后的干制魚鰾采用飲用水浸泡50分鐘，撈出，浙干水份，超聲波處理10分鐘；其中，所述的飲用水的用量為干制魚鰾重量的8倍；所述的超聲波強(qiáng)度控制在700瓦/升；
⑶、制衆(zhòng)
稱取步驟(2)中超聲波處理后的魚鰾送入高速組織搗碎機(jī)，再加入魚鰾重量60倍的水，控制轉(zhuǎn)速為8000rpmrpm,進(jìn)行搗碎、打衆(zhòng)處理10分鐘,制得魚鰾衆(zhòng)液；
(4)、酶解
稱取步驟(3)中制得的魚鰾漿液，調(diào)節(jié)Ph值5.0，控制溫度60°C條件下加入木瓜蛋白酶，恒溫酶解I小時(shí)，制得魚鰾酶解液；其中，所述的木瓜蛋白酶的用酶量為魚鰾干重的
4% ；
(5)滅酶
將步驟(4)中制得的魚鰾酶解液加熱至80°C進(jìn)行滅酶處理45分鐘，得酶滅活的魚鰾酶解液；
(6)碳脫、過濾
將步驟(5)中所得的酶滅活后的魚鰾酶解液加入其重量1%的活性炭進(jìn)行碳脫澄清，然后進(jìn)行濾布過濾，得酶解過濾液； (7)調(diào)配
稱量步驟￠)中所得的酶解過濾液，在該酶解過濾液中加入濾液重量3%的味精、5%的鹽、0.3%的呈味核苷酸二鈉、0.05%的山梨酸鉀，溶解并攪拌均勻，得調(diào)味液；
(8)成品
將步驟(7)中所得到的調(diào)味液，按250g/瓶進(jìn)行裝瓶，然后送入高壓蒸汽滅菌器對瓶裝溶液進(jìn)行滅菌處理，其中，控制滅菌溫度100°C，滅菌時(shí)間20min，冷卻后即得液狀魚鰾海鮮調(diào)味料成品。
[0013]實(shí)施例4
一種魚鰾海鮮調(diào)味料的制取方法，經(jīng)過下列工藝步驟:
(1)、原料的選取與處理
選取無蟲害、無霉變的干制魚鰾為原料，洗凈后進(jìn)行常規(guī)的破碎處理，備用；
(2)、浸泡、超聲波處理
將步驟(I)中破碎處理后的干制魚鰾采用飲用水浸泡40分鐘，撈出，浙干水份，超聲波處理60分鐘；其中，所述的飲用水的用量為干制魚鰾重量的7倍；所述的超聲波強(qiáng)度控制在720瓦/升；
⑶、制衆(zhòng)
稱取步驟(2)中超聲波處理后的魚鰾送入高速組織搗碎機(jī)，再加入魚鰾重量20倍的水，控制轉(zhuǎn)速為1000rpm，進(jìn)行搗碎、打漿處理9分鐘，制得魚鰾漿液；
(4)、酶解
稱取步驟(3)中制得的魚鰾漿液，調(diào)節(jié)Ph值5.5，控制溫度45°C條件下加入木瓜蛋白酶，恒溫酶解6小時(shí)，制得魚鰾酶解液；其中，所述的木瓜蛋白酶的用酶量為魚鰾干重的
2.2% ；
(5)滅酶
將步驟(4)中制得的魚鰾酶解液加熱至95°C進(jìn)行滅酶處理35分鐘，得酶滅活的魚鰾酶解液；
(6)碳脫、過濾
將步驟(5)中所得的酶滅活后的魚鰾酶解液加入其重量2%的活性炭進(jìn)行碳脫澄清，然后進(jìn)行濾布過濾，得酶解過濾液；
(7)調(diào)配
稱量步驟(6)中所得的酶解過濾液，在該酶解過濾液中加入濾液重量1.5%的味精、20%的鹽、0.15%的呈味核苷酸二鈉、0.57%的山梨酸鉀，溶解并攪拌均勻，得調(diào)味液；
(8)成品
將步驟(7)中所得到的調(diào)味液，按300g/瓶進(jìn)行裝瓶，然后送入高壓蒸汽滅菌器對瓶裝溶液進(jìn)行滅菌處理，其中，控制滅菌溫度135°C，滅菌時(shí)間lmin，即得液狀魚鰾海鮮調(diào)味料成品。
[0014]本實(shí)施例的魚鰾海鮮調(diào)味料的制取方法工藝合理先進(jìn)，作用條件溫和，反應(yīng)過程容易控制，制取時(shí)間短，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)；采用本制取方法制得的魚鰾海鮮調(diào)味料具有濃郁的天然海鮮味感，香味厚實(shí)，營養(yǎng)豐富，人體易消化吸收，食用方便。
【權(quán)利要求】
1.一種魚鰾海鮮調(diào)味料的制取方法，其特征在于:經(jīng)過下列工藝步驟: (1)、原料的選取與處理 選取無蟲害、無霉變的干制魚鰾為原料，洗凈后進(jìn)行常規(guī)的破碎處理，備用； (2)、浸泡、超聲波處理 將步驟(I)中破碎處理后的干制魚鰾采用飲用水浸泡5?50分鐘，撈出，浙干水份，超聲波處理10?80分鐘；其中，所述的飲用水的用量為干制魚鰾重量的3?8倍；所述的超聲波強(qiáng)度控制在700?800瓦/升； ⑶、制衆(zhòng) 稱取步驟(2)中超聲波處理后的魚鰾送入組織搗碎機(jī)，再加入魚鰾重量10?60倍的水，控制轉(zhuǎn)速為8000rpm?16000rpm,進(jìn)行搗碎、打衆(zhòng)處理5?10分鐘,制得魚鰾衆(zhòng)液； (4)、酶解 稱取步驟⑶中制得的魚鰾漿液，調(diào)節(jié)Ph值5.0?8.0，控制溫度40°C?60°C條件下加入木瓜蛋白酶，恒溫酶解I?10小時(shí)，制得魚鰾酶解液；其中，所述的木瓜蛋白酶的用酶量為魚鰾干重的I?4% ； (5)滅酶 將步驟(4)中制得的魚鰾酶解液加熱至80°C?100°C進(jìn)行滅酶處理10?45分鐘，得酶滅活的魚鰾酶解液； (6)碳脫、過濾 將步驟(5)中所得的酶滅活后的魚鰾酶解液加入其重量I?5%的活性炭進(jìn)行碳脫澄清，然后進(jìn)行濾布過濾，得酶解過濾液； (7)調(diào)配 稱量步驟￠)中所得的酶解過濾液，在該酶解過濾液中加入濾液重量I?3%的味精、5?25%的鹽、0.1?0.3%的呈味核苷酸二鈉、0.05?0.99%的山梨酸鉀，溶解并攪拌均勻，得調(diào)味液； (8)成品 將步驟(7)中所得到的調(diào)味液，按預(yù)定重量進(jìn)行裝瓶，然后進(jìn)行滅菌處理，其中，滅菌溫度控制為100?135°C，滅菌時(shí)間I?20min，冷卻后即得液狀魚鰾海鮮調(diào)味料成品； 或?qū)⒉襟E(7)中所得到的調(diào)味液送入噴霧干燥器中進(jìn)行噴霧干燥，制得粉狀調(diào)味料；其中，噴霧干燥條件控制為:進(jìn)口溫度為200?230°C，出口溫度為82?85°C，霧化盤轉(zhuǎn)速設(shè)在48Hz，塔內(nèi)負(fù)壓在8?1Pa ;將粉狀調(diào)味料按預(yù)定重量進(jìn)行包裝，即得粉狀魚鰾海鮮調(diào)味料成品。
【文檔編號(hào)】A23L1/227GK104286802SQ201410581797
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】倪海平, 楊眾, 唐茂林, 唐嚴(yán)芳 申請人:威海市楨昊生物技術(shù)有限公司