隧道式熱風(fēng)循環(huán)隧道爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了隧道式熱風(fēng)循環(huán)隧道爐，包括爐體、熱風(fēng)循環(huán)裝置、輸送帶、加熱裝置，熱風(fēng)循環(huán)裝置包括熱風(fēng)發(fā)生器、風(fēng)機(jī)、四通接頭、上風(fēng)盒和下風(fēng)盒，四通接頭包括一橫向的進(jìn)風(fēng)殼和由進(jìn)風(fēng)殼兩端豎向延伸的兩分風(fēng)殼，進(jìn)風(fēng)殼的頂面開有入口，進(jìn)風(fēng)殼的底面開有第一出口，兩分風(fēng)殼的上端均與入口連通，分風(fēng)殼的下端分別開有第二出口，風(fēng)機(jī)的出口與入口連通，第一出口與上風(fēng)盒連通，第二出口與下風(fēng)盒連通；上風(fēng)盒的盒底開有多個(gè)第一出風(fēng)孔，下風(fēng)盒的盒頂開有多個(gè)第二出風(fēng)孔；爐體內(nèi)還設(shè)有回風(fēng)道，第一出風(fēng)孔和第二出風(fēng)孔均經(jīng)回風(fēng)道與熱風(fēng)發(fā)生器相連。本發(fā)明能將熱風(fēng)循環(huán)裝置輸出熱風(fēng)均勻地循環(huán)導(dǎo)向待烘焙產(chǎn)品，且風(fēng)溫、風(fēng)量、風(fēng)速大小可控。
【專利說(shuō)明】隧道式熱風(fēng)循環(huán)隧道爐
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及隧道爐，具體涉及隧道式熱風(fēng)循環(huán)隧道爐。
【背景技術(shù)】
[0003]食品燃?xì)夂姹核淼罓t(簡(jiǎn)稱隧道爐)內(nèi)一般設(shè)有加熱用的多個(gè)噴火管，作為加熱裝置，各個(gè)噴火管與隧道爐的長(zhǎng)度方向垂直，多個(gè)噴火管在隧道爐的長(zhǎng)度方向上間隔分布，輸送帶沿隧道爐的長(zhǎng)度方向貫穿隧道爐的爐體，噴火管對(duì)輸送帶上的待烘焙產(chǎn)品進(jìn)行烘焙。
[0004]為了使噴火管噴出火焰的熱能能夠循環(huán)利用，大多數(shù)隧道爐在烘烤隧道內(nèi)(噴火管間)加入了熱風(fēng)循環(huán)裝置。熱風(fēng)循環(huán)裝置由循環(huán)風(fēng)機(jī)以及通過(guò)管道與循環(huán)風(fēng)機(jī)連通的循環(huán)風(fēng)管，循環(huán)風(fēng)管一般由分設(shè)于傳動(dòng)輸送系統(tǒng)中的輸送平臺(tái)上、下兩側(cè)的上循環(huán)風(fēng)管和下循環(huán)風(fēng)管組成，循環(huán)風(fēng)管采用圓管式(或扁管式)，管上鉆小孔以形成循環(huán)熱風(fēng)，此類熱風(fēng)隧道爐屬于輔助式熱風(fēng)發(fā)生系統(tǒng)，可適當(dāng)改善烘烤食品的質(zhì)量。其缺點(diǎn)是由于上循環(huán)風(fēng)管和下循環(huán)風(fēng)管串聯(lián)，導(dǎo)致循環(huán)風(fēng)管風(fēng)量小、前后風(fēng)量不相等，風(fēng)溫不可控，最終導(dǎo)致產(chǎn)品烘烤的顏色不均勻，烘烤食品的質(zhì)量提升有限。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供隧道式熱風(fēng)循環(huán)隧道爐，能將熱風(fēng)循環(huán)裝置輸出熱風(fēng)均勻地循環(huán)導(dǎo)向待烘焙產(chǎn)品，且風(fēng)溫大小可控。
[0006]本發(fā)明的目的采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
隧道式熱風(fēng)循環(huán)隧道爐，包括爐體、熱風(fēng)循環(huán)裝置、用于傳輸待烘焙產(chǎn)品的輸送帶、用于加熱待烘焙產(chǎn)品的加熱裝置，輸送帶貫穿爐體，其特征在于:所述熱風(fēng)循環(huán)裝置包括熱風(fēng)發(fā)生器、風(fēng)機(jī)、四通接頭、上風(fēng)盒和下風(fēng)盒，所述熱風(fēng)發(fā)生器與風(fēng)機(jī)相連且均位于爐體外，所述四通接頭包括一橫向的進(jìn)風(fēng)殼和由進(jìn)風(fēng)殼兩端豎向延伸的兩分風(fēng)殼，進(jìn)風(fēng)殼的頂面開有入口，進(jìn)風(fēng)殼的底面開有第一出口，兩分風(fēng)殼的上端均與入口連通，分風(fēng)殼的下端分別開有第二出口，風(fēng)機(jī)的出口與所述入口連通，第一出口與上風(fēng)盒連通，第二出口與下風(fēng)盒連通；所述上風(fēng)盒位于輸送帶上方且沿著輸送帶的長(zhǎng)度方向水平延伸，下風(fēng)盒位于所述輸送帶下方且沿著輸送帶的長(zhǎng)度方向水平延伸；所述上風(fēng)盒的盒底開有多個(gè)第一出風(fēng)孔，下風(fēng)盒的盒頂開有多個(gè)第二出風(fēng)孔；所述爐體內(nèi)還設(shè)有回風(fēng)道，第一出風(fēng)孔和第二出風(fēng)孔均經(jīng)回風(fēng)道與熱風(fēng)發(fā)生器相連。
[0007]在上述基礎(chǔ) 上，為進(jìn)一步均勻地導(dǎo)出熱風(fēng)循環(huán)裝置的輸出熱風(fēng)，本發(fā)明還可做如下改進(jìn):
所述上風(fēng)盒的頂面開有與所述第一出口對(duì)接的第一進(jìn)風(fēng)口，上風(fēng)盒內(nèi)設(shè)有多條相互間隔的第一弧形板，各第一弧形板的上緣與上風(fēng)盒的盒頂連接，各第一弧形板的下緣與上風(fēng)盒的盒底連接。[0008]各所述第一弧形板由第一進(jìn)風(fēng)口的正下方向上風(fēng)盒的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)延伸，形成沙漏狀的第一分風(fēng)板組件，該第一分風(fēng)板組件包括第一彎曲部、位于第一進(jìn)風(fēng)口正下方的第一聚攏部和位于第一進(jìn)風(fēng)口兩側(cè)的第一拓寬部，所述第一拓寬部經(jīng)第一彎曲部與第一聚攏部連接。
[0009]所述第一聚攏部的各第一弧形板沿第一風(fēng)盒的寬度方向等間隔排列，所述第一拓寬部的各第一弧形板沿第一風(fēng)盒的寬度方向等間隔排列；所述第一聚攏部的各第一弧形板的間距小于第一拓寬部的各第一弧形板的間距。
[0010]所述下風(fēng)盒的寬度方向的兩側(cè)壁開有分別與兩第二出口對(duì)接的第二進(jìn)風(fēng)口，下風(fēng)盒內(nèi)設(shè)有多條第二弧形板，各第二弧形板的上緣與下風(fēng)盒的盒頂連接，各第二弧形板的下緣與下風(fēng)盒的盒底連接。
[0011]所述第二弧形板分為兩組，分別由兩第二進(jìn)風(fēng)口向下風(fēng)盒的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)發(fā)散狀彎曲延伸，形成兩個(gè)發(fā)散狀的第二分風(fēng)板組件，各第二分風(fēng)板組件包括第二彎曲部、位于第二進(jìn)風(fēng)口內(nèi)側(cè)的第二聚攏部和位于兩第二進(jìn)風(fēng)口中心連線的兩側(cè)的第二拓寬部，所述第二拓寬部經(jīng)第二彎曲部與第二聚攏部連接。
[0012]每個(gè)第二分風(fēng)板組件中的第二弧形板為奇數(shù)個(gè)，所述第二拓寬部中位于第二進(jìn)風(fēng)口內(nèi)側(cè)中部的相鄰兩第二弧形板貼合，第二拓寬部中的其它第二弧形板沿下風(fēng)盒的長(zhǎng)度方向等間隔排列；兩第二分風(fēng)板組件相鄰第二拓寬部中的第二弧形板貼合，第二拓寬部中的其它第二弧形板沿下風(fēng)盒的寬度方向等間隔排列。
[0013]為簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)風(fēng)殼、兩分風(fēng)殼和下風(fēng)盒圍成爐腔，所述上風(fēng)盒位于爐腔內(nèi)，上風(fēng)盒在其寬度方向上的兩外側(cè)壁均與兩分風(fēng)殼相間隔，并形成兩個(gè)所述回風(fēng)道，回風(fēng)道沿上風(fēng)盒的長(zhǎng)度方向延伸。
[0014]為調(diào)節(jié)回風(fēng)量進(jìn)而調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量及爐腔內(nèi)的熱風(fēng)溫度，所述回風(fēng)道上水平置有風(fēng)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該風(fēng)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)均沿回風(fēng)道的長(zhǎng)度方向延伸的固定板和調(diào)節(jié)板，固定板和調(diào)節(jié)板上均沿回風(fēng)道的長(zhǎng)度方向分布有多個(gè)調(diào)節(jié)口，所述調(diào)節(jié)板與固定板沿回風(fēng)道的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)配合。
[0015]為進(jìn)一步均勻擴(kuò)散熱風(fēng)，所述第一出風(fēng)孔在上風(fēng)盒的盒底均勻分布，所述第二出風(fēng)孔在下風(fēng)盒的盒頂均勻分布。
[0016]相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于:
(I)本發(fā)明的四通接頭可將由風(fēng)機(jī)輸出的熱風(fēng)同時(shí)送入上風(fēng)盒和下風(fēng)盒，使第一出風(fēng)孔和第二出風(fēng)孔可同步出風(fēng)，在上風(fēng)盒和下風(fēng)盒的出風(fēng)風(fēng)量相等，且上風(fēng)盒和下風(fēng)盒相對(duì)于輸送帶的形狀設(shè)置，使輸送帶的周圍得到均勻的熱風(fēng)覆蓋，而且，熱風(fēng)由熱風(fēng)發(fā)生器生成，并經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)運(yùn)輸，熱風(fēng)還經(jīng)回風(fēng)道返回?zé)犸L(fēng)發(fā)生器，形成熱風(fēng)循環(huán)，其風(fēng)量、風(fēng)溫、風(fēng)速均可控，有助于提高待烘焙產(chǎn)品的烘焙質(zhì)量，烘焙產(chǎn)品的烘烤的顏色均勻；
(2 )本發(fā)明上風(fēng)盒內(nèi)的第一分風(fēng)板組件、下風(fēng)盒內(nèi)的第二分風(fēng)板組件，均大大助于熱風(fēng)分別在上風(fēng)盒和下風(fēng)盒的風(fēng)量、風(fēng)溫均勻性，進(jìn)而均勻地將熱風(fēng)導(dǎo)向輸送帶周圍；
(3)本發(fā)明回風(fēng)道具有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)節(jié)回風(fēng)量，進(jìn)而可進(jìn)一步控制風(fēng)量、以及輸送帶周圍的風(fēng)溫，大大方便了風(fēng)量、風(fēng)溫的調(diào)節(jié)。
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為發(fā)明隧道式熱風(fēng)循環(huán)隧道爐的立體結(jié)構(gòu)示意圖(省去輸送帶、加熱裝置、熱風(fēng)發(fā)生器);
圖2為本發(fā)明隧道式熱風(fēng)循環(huán)隧道爐主視視角下的熱風(fēng)循環(huán)原理示意圖；
圖3為發(fā)明爐腔內(nèi)側(cè)視視角下的熱風(fēng)循環(huán)原理示意圖；
圖4為本發(fā)明上風(fēng)盒的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明上風(fēng)盒去除盒頂后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明上風(fēng)盒內(nèi)熱風(fēng)的風(fēng)向示意圖；
圖7為本發(fā)明下風(fēng)盒的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為本發(fā)明下風(fēng)盒去除盒頂后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為本發(fā)明下風(fēng)盒內(nèi)熱風(fēng)的風(fēng)向示意圖；
圖10為本發(fā)明四通接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11為本發(fā)明風(fēng)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1、爐體；2、輸送帶；3、熱風(fēng)發(fā)生器；4、風(fēng)機(jī)；5、四通接頭；51、進(jìn)風(fēng)殼；511、入口 ；512、第一出口 ；52、分風(fēng)殼；521、第二出口 ；6、上風(fēng)盒；601、第一出風(fēng)孔；602、第一進(jìn)風(fēng)口 ；61、第一弧形板；7、下風(fēng)盒；701、第二出風(fēng)孔；702、第二進(jìn)風(fēng)口 ；71、第二弧形板；8、回風(fēng)道；9、第一分風(fēng)板組件；91、第一彎曲部；92、第一聚攏部；93、第一拓寬部；10、第二分風(fēng)板組件；101、第二彎曲部；102、第二聚攏部；103、第二拓寬部；11、爐腔；12、固定板；13、調(diào)節(jié)板；14、調(diào)節(jié)口 ；15、風(fēng)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖f 3所示隧道式熱風(fēng)循環(huán)隧道爐，包括爐體1、熱風(fēng)循環(huán)裝置、用于傳輸待烘焙產(chǎn)品的輸送帶2、用于加熱待烘焙產(chǎn)品的加熱裝置(圖中未示出)，輸送帶2貫穿爐體1，熱風(fēng)循環(huán)裝置包括熱風(fēng)發(fā)生器3、風(fēng)機(jī)4、四通接頭5、上風(fēng)盒6和下風(fēng)盒7，熱風(fēng)發(fā)生器3與風(fēng)機(jī)4相連且均位于爐體I外。
[0021]如圖10所不，四通接頭5包括一橫向的進(jìn)風(fēng)殼51和由進(jìn)風(fēng)殼51兩端豎向延伸的兩分風(fēng)殼52,進(jìn)風(fēng)殼51的頂面開有入口 511,進(jìn)風(fēng)殼51的底面開有第一出口 512,兩分風(fēng)殼52的上端均與入口 511連通，分風(fēng)殼52的下端分別開有第二出口 521，風(fēng)機(jī)4的出口與入口 511連通，第一出口 512與上風(fēng)盒6連通，第二出口 521與下風(fēng)盒7連通；上風(fēng)盒6位于輸送帶2上方且沿著輸送帶2的長(zhǎng)度方向水平延伸，下風(fēng)盒7位于輸送帶2下方且沿著輸送帶2的長(zhǎng)度方向水平延伸；如圖5所示，上風(fēng)盒6的盒底開有多個(gè)第一出風(fēng)孔601，如圖8所示，下風(fēng)盒7的盒頂開有多個(gè)第二出風(fēng)孔701 ;爐體I內(nèi)還設(shè)有回風(fēng)道8，第一出風(fēng)孔601和第二出風(fēng)孔701均經(jīng)回風(fēng)道8與熱風(fēng)發(fā)生器3相連。
[0022]待烘焙產(chǎn)品經(jīng)輸送帶2傳送至上風(fēng)盒6和下風(fēng)盒7之間，加熱裝置對(duì)待烘焙產(chǎn)品進(jìn)行烘焙加熱，同時(shí)，熱風(fēng)發(fā)生器3產(chǎn)生熱風(fēng)，經(jīng)由風(fēng)機(jī)4、四通接頭5同步送至上風(fēng)盒6和下風(fēng)盒7，在第一出風(fēng)孔601和第二出風(fēng)孔701中同步、均勻?qū)С鰺犸L(fēng)，使加熱裝置產(chǎn)生的熱能可通過(guò)熱風(fēng)來(lái)均勻地接觸到待烘焙產(chǎn)品上，提升烘焙質(zhì)量。熱風(fēng)的風(fēng)速、風(fēng)量、風(fēng)溫均可用熱風(fēng)發(fā)生器3、風(fēng)機(jī)4來(lái)直接控制；接觸烘焙產(chǎn)品后的熱風(fēng)經(jīng)回風(fēng)道8返回?zé)犸L(fēng)發(fā)生器3，遍及隧道爐內(nèi)形成熱風(fēng)循環(huán)，即實(shí)現(xiàn)隧道式的熱風(fēng)循環(huán)。[0023]其中，本例將爐體I設(shè)為長(zhǎng)方體狀，上風(fēng)盒6和下風(fēng)盒7均沿輸送帶2的長(zhǎng)度方向水平延伸，則上風(fēng)盒6和下風(fēng)盒7也呈長(zhǎng)條狀。進(jìn)入上風(fēng)盒6和下風(fēng)盒7的熱風(fēng)遍布上風(fēng)盒6和下風(fēng)盒7。熱風(fēng)發(fā)生器3、風(fēng)機(jī)4可通過(guò)運(yùn)風(fēng)管來(lái)相連運(yùn)風(fēng)。
[0024]輸送帶2的長(zhǎng)度方向、上風(fēng)盒6的長(zhǎng)度方向、下風(fēng)盒7的長(zhǎng)度方向、回風(fēng)道8的長(zhǎng)度方向如圖2中的L向所示，輸送帶2的寬度方向、上風(fēng)盒6的寬度方向、下風(fēng)盒7的寬度方向如圖3中的W向所示。
[0025]如圖5所示，為進(jìn)一步均勻擴(kuò)散熱風(fēng)，第一出風(fēng)孔601在上風(fēng)盒6的盒底均勻分布，第二出風(fēng)孔701在下風(fēng)盒7的盒頂均勻分布。
[0026]為進(jìn)一步均勻地導(dǎo)出熱風(fēng)循環(huán)裝置輸出的熱風(fēng)，如圖4飛所示，本例的上風(fēng)盒6的頂面開有與第一出口 512對(duì)接的第一進(jìn)風(fēng)口 602，上風(fēng)盒6內(nèi)設(shè)有多條相互間隔的第一弧形板61，各第一弧形板61的上緣與上風(fēng)盒6的盒頂連接，各第一弧形板61的下緣與上風(fēng)盒6的盒底連接。第一弧形板61可對(duì)熱風(fēng)產(chǎn)生間隔、疏導(dǎo)的作用，利于熱風(fēng)均勻地從第一出風(fēng)孔601導(dǎo)出。
[0027]各第一弧形板61由第一進(jìn)風(fēng)口 602的正下方向上風(fēng)盒6的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)延伸，形成沙漏狀的第一分風(fēng)板組件9，該第一分風(fēng)板組件9包括第一彎曲部91、位于第一進(jìn)風(fēng)口602正下方的第一聚攏部92和位于第一進(jìn)風(fēng)口 602兩側(cè)的第一拓寬部93,第一拓寬部93經(jīng)第一彎曲部91與第一聚攏部92連接。該沙漏狀的第一分風(fēng)板組件9，使較為密集的熱風(fēng)經(jīng)第一進(jìn)風(fēng)口 602進(jìn)入上風(fēng)盒6后，可依次沿著第一聚攏部92、第一彎曲部91和第一拓寬部93緩和、均勻地?cái)U(kuò)散疏導(dǎo),利于各個(gè)第一出風(fēng)孔601導(dǎo)出的熱風(fēng)風(fēng)量、風(fēng)溫一致。
[0028]而為了使各個(gè)第一出風(fēng)孔601導(dǎo)出的風(fēng)量、風(fēng)溫更加嚴(yán)格的相同，進(jìn)而使整條輸送帶2得到更加均勻的熱風(fēng)，第一聚攏部92的各第一弧形板61沿第一風(fēng)盒6的寬度方向等間隔排列，第一拓寬部93的各第一弧形板61沿第一風(fēng)盒6的寬度方向等間隔排列；第一聚攏部92的各第一弧形板61的間距小于第一拓寬部93的各第一弧形板61的間距。熱風(fēng)在第一聚攏部92和第一拓寬部93均得到均勻的疏導(dǎo)。
[0029]相應(yīng)地，在對(duì)上風(fēng)盒6作出改進(jìn)后，本例對(duì)下風(fēng)盒7也作出以下改進(jìn):
如圖7、所示，下風(fēng)盒7的寬度方向的兩側(cè)壁開有分別與兩第二出口 521對(duì)接的第二進(jìn)風(fēng)口 702，下風(fēng)盒7內(nèi)設(shè)有多條第二弧形板71，各第二弧形板71的上緣與下風(fēng)盒7的盒頂連接，各第二弧形板71的下緣與下風(fēng)盒7的盒底連接。第二弧形板71對(duì)通入下風(fēng)盒7內(nèi)的熱風(fēng)起到一定間隔、疏導(dǎo)效果。
[0030]第二弧形板71分為兩組，分別由兩第二進(jìn)風(fēng)口 702向下風(fēng)盒7的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)發(fā)散狀彎曲延伸，形成兩個(gè)發(fā)散狀的第二分風(fēng)板組件10，各第二分風(fēng)板組件10包括第二彎曲部101、位于第二進(jìn)風(fēng)口 702內(nèi)側(cè)的第二聚攏部102和位于兩第二進(jìn)風(fēng)口 702中心連線的兩側(cè)的第二拓寬部103，第二拓寬部103經(jīng)第二彎曲部101與第二聚攏部102連接。較為密集的熱風(fēng)經(jīng)過(guò)兩第二進(jìn)風(fēng)口 702后將依次經(jīng)過(guò)第二聚攏部102和第二彎曲部101勻性疏導(dǎo)、擴(kuò)散，并在兩第二分風(fēng)板組件10相對(duì)的彎曲部得到混合，均勻風(fēng)溫后再朝向下風(fēng)盒7的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)被第二拓寬部103均勻?qū)С?，使由第二出風(fēng)孔701導(dǎo)出的風(fēng)溫、風(fēng)量更均勻。
[0031]而為了使各個(gè)第二出風(fēng)孔701導(dǎo)出的風(fēng)量、風(fēng)溫更加嚴(yán)格的相同，每個(gè)第二分風(fēng)板組件10中的第二弧形板71為奇數(shù)個(gè)，第二拓寬部103中位于第二進(jìn)風(fēng)口 702內(nèi)側(cè)中部的相鄰兩第二弧形板71貼合，第二拓寬部103中的其它第二弧形板71沿下風(fēng)盒7的長(zhǎng)度方向等間隔排列；兩第二分風(fēng)板組件10相鄰第二拓寬部103中的第二弧形板71貼合，第二拓寬部103中的其它第二弧形板71沿下風(fēng)盒7的寬度方向等間隔排列。
[0032]上述的第一拓寬部93和第二拓寬部103可在輸送帶2的長(zhǎng)度方向上延伸遍布整個(gè)上風(fēng)盒6、整個(gè)下風(fēng)盒7，也可僅在第一進(jìn)風(fēng)口 602處設(shè)置一小段第一拓寬部93，在第二進(jìn)風(fēng)口 702處設(shè)置一小段第二拓寬部103。
[0033]如圖f 3所示，進(jìn)風(fēng)殼51、兩分風(fēng)殼52和下風(fēng)盒7圍成爐腔11，上風(fēng)盒6位于爐腔11內(nèi)，上風(fēng)盒6在其寬度方向上的兩外側(cè)壁均與兩分風(fēng)殼52相間隔，并形成兩個(gè)上述的回風(fēng)道8，回風(fēng)道8沿上風(fēng)盒6的長(zhǎng)度方向延伸。回風(fēng)道8的空間利用了上風(fēng)盒6和分風(fēng)殼52的間隔空隙，大大簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，也使熱風(fēng)可在輸送帶2的長(zhǎng)度方向上都可被輸出，進(jìn)一步利于保持輸送帶2周圍熱風(fēng)的風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)溫的均勻一致。當(dāng)然，分風(fēng)殼52的長(zhǎng)度也可短于爐體I的長(zhǎng)度，分風(fēng)殼52則相當(dāng)于一小段，爐腔11的同側(cè)其它圍合部分可用爐體I的內(nèi)側(cè)壁來(lái)替代，同樣可圍成爐腔11?；仫L(fēng)道8也相應(yīng)具有了分風(fēng)殼52與上風(fēng)盒6的間隔段和爐體I內(nèi)壁與上風(fēng)盒6的間隔段。
[0034]為調(diào)節(jié)回風(fēng)量進(jìn)而調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量及爐腔11內(nèi)的熱風(fēng)溫度，回風(fēng)道8上水平置有風(fēng)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)15。如圖11所示，該風(fēng)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)15均沿回風(fēng)道8的長(zhǎng)度方向延伸的固定板12和調(diào)節(jié)板13，固定板12和調(diào)節(jié)板13上均沿回風(fēng)道8的長(zhǎng)度方向分布有多個(gè)調(diào)節(jié)口 14，調(diào)節(jié)板13與固定板12沿回風(fēng)道8的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)配合。通過(guò)滑動(dòng)調(diào)節(jié)板13，進(jìn)而調(diào)節(jié)固定板12的調(diào)節(jié)口 14和調(diào)節(jié)板13的調(diào)節(jié)口 14相互交錯(cuò)的面積大小，從而限制進(jìn)入調(diào)節(jié)口 14回風(fēng)量。本例的調(diào)節(jié)口 14設(shè)為矩形，也可設(shè)為其它任意幾何形狀。
[0035]上述實(shí)施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來(lái)限定本發(fā)明保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.隧道式熱風(fēng)循環(huán)隧道爐，包括爐體、熱風(fēng)循環(huán)裝置、用于傳輸待烘焙產(chǎn)品的輸送帶、用于加熱待烘焙產(chǎn)品的加熱裝置，輸送帶貫穿爐體，其特征在于:所述熱風(fēng)循環(huán)裝置包括熱風(fēng)發(fā)生器、風(fēng)機(jī)、四通接頭、上風(fēng)盒和下風(fēng)盒，所述熱風(fēng)發(fā)生器與風(fēng)機(jī)相連且均位于爐體外，所述四通接頭包括一橫向的進(jìn)風(fēng)殼和由進(jìn)風(fēng)殼兩端豎向延伸的兩分風(fēng)殼，進(jìn)風(fēng)殼的頂面開有入口，進(jìn)風(fēng)殼的底面開有第一出口，兩分風(fēng)殼的上端均與入口連通，分風(fēng)殼的下端分別開有第二出口，風(fēng)機(jī)的出口與所述入口連通，第一出口與上風(fēng)盒連通，第二出口與下風(fēng)盒連通；所述上風(fēng)盒位于輸送帶上方且沿著輸送帶的長(zhǎng)度方向水平延伸，下風(fēng)盒位于所述輸送帶下方且沿著輸送帶的長(zhǎng)度方向水平延伸；所述上風(fēng)盒的盒底開有多個(gè)第一出風(fēng)孔，下風(fēng)盒的盒頂開有多個(gè)第二出風(fēng)孔；所述爐體內(nèi)還設(shè)有回風(fēng)道，第一出風(fēng)孔和第二出風(fēng)孔均經(jīng)回風(fēng)道與熱風(fēng)發(fā)生器相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道式熱風(fēng)循環(huán)隧道爐，其特征在于:所述上風(fēng)盒的頂面開有與所述第一出口對(duì)接的第一進(jìn)風(fēng)口，上風(fēng)盒內(nèi)設(shè)有多條相互間隔的第一弧形板，各第一弧形板的上緣與上風(fēng)盒的盒頂連接，各第一弧形板的下緣與上風(fēng)盒的盒底連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隧道式熱風(fēng)循環(huán)隧道爐，其特征在于:各所述第一弧形板由第一進(jìn)風(fēng)口的正下方向上風(fēng)盒的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)延伸，形成沙漏狀的第一分風(fēng)板組件，該第一分風(fēng)板組件包括第一彎曲部、位于第一進(jìn)風(fēng)口正下方的第一聚攏部和位于第一進(jìn)風(fēng)口兩側(cè)的第一拓寬部，所述第一拓寬部經(jīng)第一彎曲部與第一聚攏部連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的隧道式熱風(fēng)循環(huán)隧道爐，其特征在于:所述第一聚攏部的各第一弧形板沿第一風(fēng)盒的寬度方向等間隔排列，所述第一拓寬部的各第一弧形板沿第一風(fēng)盒的寬度方向等間隔排列；所述第一聚攏部的各第一弧形板的間距小于第一拓寬部的各第一弧形板的間距。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道式熱風(fēng)循環(huán)隧道爐，其特征在于:所述下風(fēng)盒的寬度方向的兩側(cè)壁開有分別與兩第二出口對(duì)接的第二進(jìn)風(fēng)口，下風(fēng)盒內(nèi)設(shè)有多條第二弧形板，各第二弧形板的上緣與下風(fēng)盒的盒頂連接，各第二弧形板的下緣與下風(fēng)盒的盒底連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的隧道式熱風(fēng)循環(huán)隧道爐，其特征在于:所述第二弧形板分為兩組，分別由兩第二進(jìn)風(fēng)口向下風(fēng)盒的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)發(fā)散狀彎曲延伸，形成兩個(gè)發(fā)散狀的第二分風(fēng)板組件，各第二分風(fēng)板組件包括第二彎曲部、位于第二進(jìn)風(fēng)口內(nèi)側(cè)的第二聚攏部和位于兩第二進(jìn)風(fēng)口中心連線的兩側(cè)的第二拓寬部，所述第二拓寬部經(jīng)第二彎曲部與第二聚攏部連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的隧道式熱風(fēng)循環(huán)隧道爐，其特征在于:每個(gè)第二分風(fēng)板組件中的第二弧形板為奇數(shù)個(gè)，所述第二拓寬部中位于第二進(jìn)風(fēng)口內(nèi)側(cè)中部的相鄰兩第二弧形板貼合，第二拓寬部中的其它第二弧形板沿下風(fēng)盒的長(zhǎng)度方向等間隔排列；兩第二分風(fēng)板組件相鄰第二拓寬部中的第二弧形板貼合，第二拓寬部中的其它第二弧形板沿下風(fēng)盒的寬度方向等間隔排列。
8.根據(jù)權(quán)利要求f7任一項(xiàng)所述的隧道式熱風(fēng)循環(huán)隧道爐，其特征在于:所述進(jìn)風(fēng)殼、兩分風(fēng)殼和下風(fēng)盒圍成爐腔，所述上風(fēng)盒位于爐腔內(nèi)，上風(fēng)盒在其寬度方向上的兩外側(cè)壁均與兩分風(fēng)殼相間隔，并形成兩個(gè)所述回風(fēng)道，回風(fēng)道沿上風(fēng)盒的長(zhǎng)度方向延伸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的隧道式熱風(fēng)循環(huán)隧道爐，其特征在于:所述回風(fēng)道上水平置有風(fēng)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該風(fēng)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)均沿回風(fēng)道的長(zhǎng)度方向延伸的固定板和調(diào)節(jié)板，固定板和調(diào)節(jié)板上均沿回風(fēng)道的長(zhǎng)度方向分布有多個(gè)調(diào)節(jié)口，所述調(diào)節(jié)板與固定板沿回風(fēng)道的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求f 7任一項(xiàng)所述的隧道式熱風(fēng)循環(huán)隧道爐，其特征在于:所述第一出風(fēng)孔在上風(fēng)盒的 盒底均勻分布，所述第二出風(fēng)孔在下風(fēng)盒的盒頂均勻分布。
【文檔編號(hào)】A21B1/26GK103875746SQ201410120090
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年3月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月27日
【發(fā)明者】付文兵, 邵鴻飛, 唐德權(quán) 申請(qǐng)人:廣州浩雅機(jī)械設(shè)備有限公司