翻盤脫模的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種翻盤脫模機，包括機架，所述機架的底部設(shè)有第一電機和第二電機，所述機架的頂部邊沿設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)軸和第二旋轉(zhuǎn)軸，所述第一旋轉(zhuǎn)軸與所述第一電機的輸出軸鏈傳動連接，所述第二旋轉(zhuǎn)軸與所述第二電機的輸出軸鏈傳動連接，所述第一旋轉(zhuǎn)軸上連接有翻盤機構(gòu)，該翻盤機構(gòu)包括夾緊氣缸、夾盤板和兩個翻盤臂，兩個翻盤臂的端部分別與所述第一旋轉(zhuǎn)軸和第二旋轉(zhuǎn)軸連接，所述夾盤板設(shè)于所述翻盤臂上，所述夾緊氣缸設(shè)于所述夾盤板上。
【專利說明】翻盤脫模機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種翻盤脫模機。
【背景技術(shù)】
[0002]面包、蛋糕等食品的加工過程中，通常需要采用翻轉(zhuǎn)操作，將烘烤完成的半成品從烤盤中取出，以便于后續(xù)的包裝操作。在傳統(tǒng)的食品脫模操作中，通常是人抓取從烘烤爐內(nèi)送出的裝有食品的烤盤，在工作臺面上翻轉(zhuǎn)180度，使食品從烤盤上脫離，然而，這種操作方式存在如下缺陷:
[0003]1、烤盤經(jīng)過烘烤后，具有較高的溫度，人手不能夠及時接觸烤盤進行翻轉(zhuǎn)操作，需要待溫度降低到可承受的范圍，且人手脫模速度慢，一次翻轉(zhuǎn)的數(shù)量少，從而大大的降低了食品加工的效率；
[0004]2、由于人手直接抓取裝有食品的烤盤，因此很難避免人手與食品接觸，因而，大大降低了食品的衛(wèi)生安全性；
[0005]3、人手很難把握翻轉(zhuǎn)力度，極易損壞食品的外形。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]基于此，針對上述問題，有必要提出一種不需要人工操作的翻盤脫模機。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種翻盤脫模機，包括機架，所述機架的底部設(shè)有第一電機和第二電機，所述機架的頂部邊沿設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)軸和第二旋轉(zhuǎn)軸，所述第一旋轉(zhuǎn)軸與所述第一電機的輸出軸鏈傳動連接，所述第二旋轉(zhuǎn)軸與所述第二電機的輸出軸鏈傳動連接，所述第一旋轉(zhuǎn)軸上連接有翻盤機構(gòu)，該翻盤機構(gòu)包括夾緊氣缸、夾盤板和兩個翻盤臂，兩個翻盤臂的端部分別與所述第一旋轉(zhuǎn)軸和第二旋轉(zhuǎn)軸連接，所述夾盤板設(shè)于所述翻盤臂上，所述夾緊氣缸設(shè)于所述夾盤板上。
[0008]在優(yōu)選的實施例中，該翻盤脫模機還包括平板鏈輸送線，該平板鏈輸送線包括用于輸送裝有食品烤盤的傳送帶，當(dāng)所述翻盤機構(gòu)處于水平位置時，該傳送帶位于所述翻盤機構(gòu)下方。
[0009]當(dāng)平板鏈輸送線上的烤盤數(shù)量達到設(shè)定參數(shù)時，本翻盤脫模機動作，將烤盤頂起，翻盤機構(gòu)動作夾緊烤盤，與此同時，皮帶線翻轉(zhuǎn)至與翻盤機構(gòu)貼合，一起翻轉(zhuǎn)到達預(yù)定位置后，烤盤內(nèi)的食品掉出，排列在皮帶線上，向下一段輸送線傳輸，而翻盤機構(gòu)則連帶烤盤蓋子翻轉(zhuǎn)回原位將蓋子放下，頂起機構(gòu)下降，等待下一次動作。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:
[0011](I)皮帶線與翻盤機構(gòu)共用一個機架，且驅(qū)動裝置裝入機架內(nèi)部，大大減少了空間資源的占用；
[0012](2)皮帶線的運輸動作和翻盤機構(gòu)的復(fù)位動作同步進行，使頂起動作、夾緊動作和皮帶線的翻轉(zhuǎn)動作同步，減少了動作時間；本翻盤脫模機采用的是框架式的結(jié)構(gòu)，有效的擴大了工作空間，與單人每次只能翻轉(zhuǎn)一次盤相比較，本脫模機每次可翻轉(zhuǎn)多盤，有效的提高了生產(chǎn)效率；
[0013](3)該新型全自動烤盤翻盤脫模機可單獨生產(chǎn)使用，也可以與加工生產(chǎn)線、包裝機對接，完成物料輸送和包裝；完全解決人工脫模的模式，脫模速度快，生產(chǎn)效率高；本翻盤脫模機是由幾個部件做成的一個整體，可對生產(chǎn)線進行獨立的控制，也可人工放盤，手動進行工作；本脫模機平板鏈采用的是標(biāo)準(zhǔn)尺寸規(guī)格來設(shè)計，采用標(biāo)準(zhǔn)件進行裝配的，可與生產(chǎn)線送盤線進行對接；皮帶線可與包裝機對接，皮帶線的驅(qū)動頭部分為刀口結(jié)構(gòu)，減小對接的縫隙，利于產(chǎn)品的傳輸。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1的俯視圖；
[0016]附圖標(biāo)記說明:
[0017]1-機架，2-第一電機，3-第二電機，4-第一旋轉(zhuǎn)軸，5-第二旋轉(zhuǎn)軸，6-夾盤板，7-翻盤臂，8-平板鏈輸送線。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明。
[0019]實施例:
[0020]如圖1和圖2所示，一種翻盤脫模機，包括機架1，所述機架I的底部設(shè)有第一電機2和第二電機3，所述機架I的頂部邊沿設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)軸4和第二旋轉(zhuǎn)軸5，所述第一旋轉(zhuǎn)軸4與所述第一電機2的輸出軸鏈傳動連接，所述第二旋轉(zhuǎn)軸5與所述第二電機3的輸出軸鏈傳動連接，所述第一旋轉(zhuǎn)軸4上連接有翻盤機構(gòu)，該翻盤機構(gòu)包括夾緊氣缸、夾盤板6和兩個翻盤臂7，兩個翻盤臂7的端部分別與所述第一旋轉(zhuǎn)軸4和第二旋轉(zhuǎn)軸5連接，所述夾盤板6設(shè)于所述翻盤臂7上，所述夾緊氣缸設(shè)于所述夾盤板6上。
[0021 ] 本實施例中，該翻盤脫模機還包括平板鏈輸送線8，該平板鏈輸送線8包括用于輸送裝有食品烤盤的傳送帶，當(dāng)所述翻盤機構(gòu)處于水平位置時，該傳送帶位于所述翻盤機構(gòu)下方。
[0022]當(dāng)平板鏈輸送線8上的烤盤數(shù)量達到設(shè)定參數(shù)時，本翻盤脫模機動作，將烤盤頂起，翻盤機構(gòu)動作夾緊烤盤，與此同時，皮帶線翻轉(zhuǎn)至與翻盤機構(gòu)貼合，一起翻轉(zhuǎn)到達預(yù)定位置后，烤盤內(nèi)的食品掉出，排列在皮帶線上，向下一段輸送線傳輸，而翻盤機構(gòu)則連帶烤盤蓋子翻轉(zhuǎn)回原位將蓋子放下，頂起機構(gòu)下降，等待下一次動作。
[0023]本實施例所述的翻盤脫模機，皮帶線與翻盤機構(gòu)共用一個機架1，且驅(qū)動裝置裝入機架I內(nèi)部，大大減少了空間資源的占用；皮帶線的運輸動作和翻盤機構(gòu)的復(fù)位動作同步進行，使頂起動作、夾緊動作和皮帶線的翻轉(zhuǎn)動作同步，減少了動作時間；本翻盤脫模機采用的是框架式的結(jié)構(gòu)，有效的擴大了工作空間，與單人每次只能翻轉(zhuǎn)一次盤相比較，本脫模機每次可翻轉(zhuǎn)多盤，有效的提高了生產(chǎn)效率；
[0024]本實施例所述的翻盤脫模機，可單獨生產(chǎn)使用，也可以與加工生產(chǎn)線、包裝機對接，完成物料輸送和包裝；完全解決人工脫模的模式，脫模速度快，生產(chǎn)效率高；本翻盤脫模機是由幾個部件做成的一個整體，可對生產(chǎn)線進行獨立的控制，也可人工放盤，手動進行工作；本脫模機平板鏈采用的是標(biāo)準(zhǔn)尺寸規(guī)格來設(shè)計，采用標(biāo)準(zhǔn)件進行裝配的，可與生產(chǎn)線送盤線進行對接；皮帶線可與包裝機對接，皮帶線的驅(qū)動頭部分為刀口結(jié)構(gòu)，減小對接的縫隙，利于產(chǎn)品的傳輸。
[0025]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的【具體實施方式】，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種翻盤脫模機，包括機架，其特征在于，所述機架的底部設(shè)有第一電機和第二電機，所述機架的頂部邊沿設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)軸和第二旋轉(zhuǎn)軸，所述第一旋轉(zhuǎn)軸與所述第一電機的輸出軸鏈傳動連接，所述第二旋轉(zhuǎn)軸與所述第二電機的輸出軸鏈傳動連接，所述第一旋轉(zhuǎn)軸上連接有翻盤機構(gòu)，該翻盤機構(gòu)包括夾緊氣缸、夾盤板和兩個翻盤臂，兩個翻盤臂的端部分別與所述第一旋轉(zhuǎn)軸和第二旋轉(zhuǎn)軸連接，所述夾盤板設(shè)于所述翻盤臂上，所述夾緊氣缸設(shè)于所述夾盤板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻盤脫模機，其特征在于，該翻盤脫模機還包括平板鏈輸送線，該平板鏈輸送線包括用于輸送裝有食品烤盤的傳送帶，當(dāng)所述翻盤機構(gòu)處于水平位置時，該傳送帶位于所述翻盤機構(gòu)下方。
【文檔編號】A21B3/18GK203618637SQ201320816059
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】唐徳權(quán) 申請人:廣州萊因自動化設(shè)備有限公司