一種新型骨肉分離的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型骨肉分離機，包括機座（18），機座（18）上設有分離室和動力機構，分離室包括依次連通的一級送料腔（2）、切割腔（3）、二級送料腔（4）和錐形分離筒（5），分離室內設有自一級送料腔（2）延伸至二級送料腔（4）的上部并與動力機構相連的切割螺桿（1）以及自二級送料腔（4）的下部延伸至錐形分離筒（5）并與動力機構相連的分離螺桿（6），分離螺桿（6）的尾部自錐形分離筒（5）的縮口端伸出，錐形分離筒（5）的壁面上開有肉泥擠出孔。采用本實用新型提供的新型骨肉分離機，不需要使禽類整骨架預先經過絞肉機切割再進行骨肉分離，可一次性實現禽類整骨架的骨肉分離，其分離率達到70%-80%以上。
【專利說明】一種新型骨肉分離機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于禽類骨肉分離【技術領域】，具體涉及一種新型骨肉分離機。
【背景技術】
[0002]采用現有骨肉分離機進行分離時，需要先將禽類骨架經過絞肉機切割，再在另外的裝置中實現骨、肉分離。這種分離方式，效率較低，耗費的人力、物力成本較高。
實用新型內容
[0003]針對現有技術中存在的缺陷，本實用新型的目的是提供一種新型骨肉分離機，采用該骨肉分離機可以一次性實現禽類整骨架骨肉分離的目的，其分離效率較高。
[0004]為達到以上目的，本實用新型采用的技術方案是:一種新型骨肉分離機，包括機座，機座上設有分離室和動力機構，所述分離室包括依次連通的一級送料腔、切割腔、二級送料腔和錐形分離筒，一級送料腔的上方連接有與其導通的料斗，切割腔連接在二級送料腔的一端的上部，錐形分離筒的擴口端連接在二級送料腔的另一端的下部；分離室內設有與動力機構相連的切割螺桿和分離螺桿，切割螺桿自一級送料腔延伸至二級送料腔的上部，分離螺桿自二級送料腔的下部延伸至錐形分離筒，且分離螺桿的尾部自錐形分離筒的縮口端伸出，錐形分離筒的壁面上開有肉泥擠出孔。
[0005]進一步，所述動力機構包括設在機座中的主電機和設在主電機輸出軸上的配套鏈輪以及和配套鏈輪相連的齒輪箱，齒輪箱上設有若干輸出軸；切割螺桿由兩個反向變距螺桿組成，切割螺桿的各個螺桿的兩端分別連接在一級送料腔和二級送料腔的相對的內壁上，且切割螺桿的各個螺桿的頭端分別與齒輪箱的輸出軸連接；分離螺桿由外徑依次減小的螺紋節(jié)、中間節(jié)和尾節(jié)三節(jié)構成，螺紋節(jié)、中間節(jié)的連接處為錐面軸肩，中間節(jié)和尾節(jié)的連接處為直角軸肩；分離螺桿的螺紋節(jié)的頭端自二級送料腔的下部伸出并通過一連接軸與主電機的輸出軸相連，分離螺桿的中間節(jié)和尾節(jié)伸出錐形分離筒外且分離螺桿的尾節(jié)設在一軸承中，所述軸承的外周面連接在兩根與錐形分離筒的尾部相連的橫梁上，橫梁與分離螺桿軸向相平行。
[0006]再進一步，分離螺桿尾節(jié)上設有使分離螺桿沿軸向相對于錐形分離筒移動的分離間隙調節(jié)機構。
[0007]更進一步，分離間隙調節(jié)機構包括套裝在分離螺桿尾節(jié)上直角軸肩和軸承之間的第一卡環(huán)和第二卡環(huán)，第一卡環(huán)的一端伸入第二卡環(huán)中，第一卡環(huán)的外表面套裝有調節(jié)螺母，第二卡環(huán)的一端抵在軸承一側的軸承壓圈上，另一端與調節(jié)螺母無間隙接觸；分離螺桿的尾節(jié)自直角軸肩處起設有外螺紋，第一卡環(huán)的內表面設有與分離螺桿尾節(jié)上的外螺紋相配合的內螺紋；第二卡環(huán)的內表面設有內螺紋，第一卡環(huán)的外表面設有與第二卡環(huán)和調節(jié)螺母的內螺紋相配合的外螺紋。
[0008]進一步，錐形分離筒的尾部連接有出骨口間隙調節(jié)結構。
[0009]再進一步，所述出骨口調節(jié)結構包括連接在錐形分離筒尾部的調節(jié)頭圈以及一端套裝在調節(jié)頭圈內并沿調節(jié)頭圈的軸向發(fā)生相對移動的出骨筒；出骨筒的另一端伸出調節(jié)頭圈外，出骨筒的伸出調節(jié)頭圈的部分的外表面上設有調節(jié)扳手。
[0010]更進一步，調節(jié)頭圈和出骨筒采用螺紋方式連接。
[0011]進一步，出骨筒的內表面由第一錐面、第二錐面連接而成，且出骨筒的內表面的第一錐面與第二錐面的連接處的直徑小于分離螺桿的錐面軸肩的最大外徑且大于錐面軸肩的最小外徑。
[0012]進一步，調節(jié)頭圈的外壁兩側分別連接在兩根橫梁上。
[0013]進一步，分離螺桿的螺紋節(jié)上螺紋的高度沿物料的運行方向逐漸減小，且各個螺紋的最高點的連接線與錐形分離筒的外表面所形成的錐面的母線相平行。
[0014]采用本實用新型提供的一種新型骨肉分離機，不需要使禽類整骨架預先經過絞肉機切割再進行骨肉分離，可以一次性實現禽類整骨架骨肉分離的目的，其分離率達到70%-80% 以上。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型提供的一種新型骨肉分離機的結構示意圖，為清楚顯示的目的，圖中略去了料斗；
[0016]圖2是沿圖1中A-A向的剖視圖，為清楚顯示的目的，圖中省略了機座；
[0017]圖3是設在分離螺桿上的分離間隙調節(jié)機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步描述。
[0019]如圖1、2所示，本實用新型所提供的一種新型骨肉分離機，一種新型骨肉分離機，包括機座18，機座18上設有分離室和動力機構，所述分離室包括依次連通的一級送料腔2、切割腔3、二級送料腔4和錐形分離筒5，一級送料腔2的上方連接有與其導通的料斗16，切割腔3連接在二級送料腔4的一端的上部，錐形分離筒5的擴口端連接在二級送料腔4的另一端的下部；分離室內設有與動力機構相連的切割螺桿I和分離螺桿6，切割螺桿I自一級送料腔2延伸至二級送料腔4的上部，分離螺桿6自二級送料腔4的下部延伸至錐形分離筒5，且分離螺桿6的尾部自錐形分離筒5的縮口端伸出，錐形分離筒5的壁面上開有肉泥擠出孔。
[0020]所述動力機構包括設在機座18中的主電機(未示出)和設在主電機的輸出軸上的配套鏈輪以及和配套鏈輪相連的齒輪箱17，齒輪箱17上設有若干輸出軸。
[0021]切割螺桿I由兩個反向變距螺桿組成，切割螺桿I的各個螺桿的兩端分別連接在一級送料腔2和二級送料腔4的相對的內壁上，且切割螺桿I的各個螺桿的頭端分別與齒輪箱17的輸出軸連接。
[0022]分離螺桿6由外徑依次減小的螺紋節(jié)6-1、中間節(jié)6-2和尾節(jié)6_3三節(jié)構成，螺紋節(jié)6-1上螺紋的高度沿物料的運行方向逐漸減小，且各個螺紋的最高點的連接線與錐形分離筒5的外表面所形成的錐面的母線相平行。
[0023]分離螺桿6的螺紋節(jié)6-1、中間節(jié)6-2的連接處為錐面軸肩，中間節(jié)6_2和尾節(jié)6_3的連接處為直角軸肩。分離螺桿6的螺紋節(jié)6-1的頭端自二級送料腔4的下部伸出并通過一連接軸19與主電機的輸出軸相連，分離螺桿6與連接軸19以花鍵方式連接，分離螺桿6可沿軸向移動。分離螺桿6的中間節(jié)6-2和尾節(jié)6-3伸出錐形分離筒5外且分離螺桿6的尾節(jié)6-3設在一軸承15中，所述軸承15的外周面連接在兩根與錐形分離筒5的尾部相連的橫梁10上，橫梁10與分離螺桿6軸向相平行。
[0024]在優(yōu)選的實施方式中，分離螺桿6尾節(jié)6-3上設有使分離螺桿6沿軸向相對于錐形分離筒5移動的分離間隙調節(jié)機構，以調節(jié)分離螺桿6與錐形分離筒5之間的間隙B。
[0025]分離間隙調節(jié)機構包括套裝在分離螺桿6尾節(jié)6-3上直角軸肩和軸承15之間的第一卡環(huán)11和第二卡環(huán)13，第一卡環(huán)11的一端伸入第二卡環(huán)13中，第一卡環(huán)11的外表面套裝有調節(jié)螺母12，第二卡環(huán)13的一端抵在軸承15—側的軸承壓圈上，另一端與調節(jié)螺母12無間隙接觸。分離螺桿6的尾節(jié)6-3自直角軸肩處起設有外螺紋，第一卡環(huán)11的內表面設有與分離螺桿6尾節(jié)6-3上的外螺紋相配合的內螺紋；第二卡環(huán)13的內表面設有內螺紋，第一卡環(huán)11的外表面設有與第二卡環(huán)13和調節(jié)螺母12的內螺紋相配合的外螺紋。第一卡環(huán)11和第二卡環(huán)13在工作時隨分離螺桿6的型號進行選裝。
[0026]在更優(yōu)選的實施方式中，錐形分離筒5的尾部連接有出骨口間隙調節(jié)結構。
[0027]所述出骨口調節(jié)結構包括連接在錐形分離筒5尾部的調節(jié)頭圈7和一端套裝在調節(jié)頭圈7內并沿調節(jié)頭圈7的軸向發(fā)生相對移動的出骨筒8，出骨筒8的另一端伸出調節(jié)頭圈7外，且出骨筒8伸出調節(jié)頭圈7的部分的外表面上設有調節(jié)扳手9。優(yōu)選地，調節(jié)頭圈7和出骨筒8采用螺紋方式連接。
[0028]為形成合適的出骨口間隙C，出骨筒8的內表面由第一錐面、第二錐面連接而成，且出骨筒8的內表面的第一錐面與第二錐面的連接處的直徑小于分離螺桿6的錐面軸肩的最大外徑且大于錐面軸肩的最小外徑。
[0029]調節(jié)頭圈7的外壁兩側可以分別連接在兩根橫梁10上。
[0030]下面結合圖2-3詳細說明本實用新型提供的新型骨肉分離機的操作方法。
[0031]本實用新型中，要達到良好的骨肉分離率，需要根據情況合理調整分離螺桿6和錐形分離筒5尾部所形成的出骨口間隙C以及分離螺桿6和錐形分離筒5之間所形成的分離間隙B。因此，以下首先說明出骨口間隙C和分離間隙B調節(jié)方法。
[0032]分離間隙B的調整方式如下:
[0033]如圖2所示，將分離螺桿6和錐形分離筒5安裝后，拉動分離螺桿6尾端，使得分離螺桿6和錐形分離筒5緊貼，此時分離螺桿6和錐形分離筒5之間的間隙B=O ;然后，順時針旋轉第一卡環(huán)11上的調節(jié)螺母12使其向前(即靠近分離螺桿6尾端)移動，第二卡環(huán)13向前移動，第一卡環(huán)11向后(即遠離分離螺桿6尾端)移動，當第二卡環(huán)13壓緊軸承15的軸承壓圈時，第一卡環(huán)11緊貼分離螺桿6的直角軸肩的端面時，此時分離螺桿6的直角軸肩壓緊第一卡環(huán)11，分離螺桿6不能向前移動；最后，順時針旋轉調節(jié)螺母12—圈，此時第一卡環(huán)11推動分離螺桿6向后移動，分離螺桿6和錐形分離筒5之間的間隙B由O增大到0.15mm后，鎖緊鎖緊螺母14。
[0034]當分離螺桿6和錐形分離筒5之間的間隙B調整到0.15_后，調節(jié)調節(jié)扳手9，出骨筒8軸向前后移動，分尚螺桿6和出骨筒8之間的間隙C隨著出骨筒8軸向前后移動發(fā)生大小變化，從而改變腔體內的工作壓力，實現了骨肉分離。
[0035]骨肉分離方法:[0036]當分離螺桿6和錐形分離筒5之間的間隙B調整到0.15mm后，將微凍整禽骨架通過提升機倒入料斗16中，骨架通過切割螺桿I的不等距變化的螺旋線逐漸輸送到切割腔3中，在切割腔3中，切割螺桿I上逐漸減小的變距螺旋線與切割腔3形成密閉切割腔，通過切割螺桿I的雙螺桿的擠壓將整骨架進行粗切碎，形成小塊狀骨架；然后，小塊狀骨架通過切割螺桿I繼續(xù)輸送進入二級送料腔4的上部并掉落到二級送料腔4的下部，在二級送料腔4的下部，通過分離螺桿6將小塊狀骨架輸送到錐形分離筒5中，通過調節(jié)出骨筒8上的調節(jié)扳手9可以調整分離螺桿6和錐形分離筒5尾部所形成的出骨口間隙C，例如間隙C=0.2mm(此參考尺寸可以根據實際生產需要適時調整，滿足對肉泥顆粒度大小不同需求)，腔室內的混合骨肉在一定壓力作用下，小塊狀骨架進一步被擠壓成碎骨，肉泥通過錐形分離筒5的筒壁的肉泥擠出孔分離出來，剩余碎骨通過分離螺桿6的螺旋面繼續(xù)向前輸送，從出骨口分離出來，從而達到了整體禽類骨架骨肉分離的目的。
[0037]上述實施例只是對本實用新型的舉例說明，本實用新型也可以以其它的特定方式或其它的特定形式實施，而不偏離本實用新型的要旨或本質特征。因此，描述的實施方式從任何方面來看均應視為說明性而非限定性的。本實用新型的范圍應由附加的權利要求說明，任何與權利要求的意圖和范圍等效的變化也應包含在本實用新型的范圍內。
【權利要求】
1.一種新型骨肉分離機，包括機座(18)，機座(18)上設有分離室和動力機構，其特征在于， 所述分離室包括依次連通的一級送料腔(2)、切割腔(3)、二級送料腔(4)和錐形分離筒(5)，一級送料腔(2)的上方連接有與其導通的料斗(16)，切割腔(3)連接在二級送料腔(4)的一端的上部，錐形分離筒(5)的擴口端連接在二級送料腔(4)的另一端的下部； 分離室內設有與動力機構相連的切割螺桿(I)和分離螺桿(6)，切割螺桿(I)自一級送料腔(2)延伸至二級送料腔(4)的上部，分離螺桿(6)自二級送料腔(4)的下部延伸至錐形分離筒(5)，且分離螺桿(6)的尾部自錐形分離筒(5)的縮口端伸出，錐形分離筒(5)的壁面上開有肉泥擠出孔。
2.根據權利要求1所述的一種新型骨肉分離機，其特征在于， 所述動力機構包括設在機座(18)中的主電機和設在主電機的輸出軸上的配套鏈輪以及和配套鏈輪相連的齒輪箱(17)，齒輪箱(17)上設有若干輸出軸； 切割螺桿(I)由兩個反向變距螺桿組成，切割螺桿(I)的各個螺桿的兩端分別連接在一級送料腔(2)和二級送料腔(4)的相對的內壁上，且切割螺桿(I)的各個螺桿的頭端分別與齒輪箱(17)的輸出軸連接； 分離螺桿(6)由外徑依次減小的螺紋節(jié)(6-1)、中間節(jié)(6-2)和尾節(jié)(6-3)三節(jié)構成，螺紋節(jié)(6-1)、中間節(jié)(6-2)的連接處為錐面軸肩，中間節(jié)(6-2)和尾節(jié)(6-3)的連接處為直角軸肩；分離螺桿(6)的螺紋節(jié)(6-1)的頭端自二級送料腔(4)的下部伸出并通過一連接軸(19)與主電機的輸出軸相連，分離螺桿(6)的中間節(jié)(6-2)和尾節(jié)(6-3)伸出錐形分離筒(5)外且分離螺桿(6)的尾節(jié)(6-3)設在一軸承(15)中，所述軸承(15)的外周面連接在兩根與錐形分離筒(5)的尾部相連的橫梁(10)上，橫梁(10)與分離螺桿(6)軸向相平行。
3.根據權利要求2所述的一種新型骨肉分離機，其特征在于，分離螺桿(6)尾節(jié)(6-3)上設有使分離螺桿(6)沿軸向相對于錐形分離筒(5)移動的分離間隙調節(jié)機構。
4.根據權利要求3所述的一種新型骨肉分離機，其特征在于， 分離間隙調節(jié)機構包括套裝在分離螺桿(6 )尾節(jié)(6-3 )上直角軸肩和軸承(15 )之間的第一卡環(huán)(11)和第二卡環(huán)(13)，第一卡環(huán)(11)的一端伸入第二卡環(huán)(13)中，第一卡環(huán)(11)的外表面套裝有調節(jié)螺母(12)，第二卡環(huán)(13)的一端抵在軸承(15) —側的軸承壓圈上，另一端與調節(jié)螺母(12)無間隙接觸； 分離螺桿(6)的尾節(jié)(6-3)自直角軸肩處起設有外螺紋，第一卡環(huán)(11)的內表面設有與分離螺桿(6)尾節(jié)(6-3)上的外螺紋相配合的內螺紋；第二卡環(huán)(13)的內表面設有內螺紋，第一卡環(huán)(11)的外表面設有與第二卡環(huán)(13)和調節(jié)螺母(12)的內螺紋相配合的外螺紋。
5.根據權利要求4所述的一種新型骨肉分離機，其特征在于，錐形分離筒(5)的尾部連接有出骨口間隙調節(jié)結構。
6.根據權利要求5所述的一種新型骨肉分離機，其特征在于，所述出骨口調節(jié)結構包括連接在錐形分離筒(5)尾部的調節(jié)頭圈(7)和一端套裝在調節(jié)頭圈(7)內并沿調節(jié)頭圈(7)的軸向發(fā)生相對移動的出骨筒(8)，出骨筒(8)的另一端伸出調節(jié)頭圈(7)外，且出骨筒(8)伸出調節(jié)頭圈(7)的部分的外表面上設有調節(jié)扳手(9)。
7.根據權利要求6所述的一種新型骨肉分離機，其特征在于，調節(jié)頭圈(7)和出骨筒(8)采用螺紋方式連接。
8.根據權利要求6所述的一種新型骨肉分離機，其特征在于，出骨筒(8)的內表面由第一錐面、第二錐面連接而成，且出骨筒(8)的內表面的第一錐面與第二錐面的連接處的直徑小于分離螺桿(6)的錐面軸肩的最大外徑且大于錐面軸肩的最小外徑。
9.根據權利要求6或7所述的一種新型骨肉分離機，其特征在于，調節(jié)頭圈(7)的外壁兩側分別連接在兩根橫梁(10)上。
10.根據權利要求2所述的一種新型骨肉分離機，其特征在于，分離螺桿(6)的螺紋節(jié)(6-1)上螺紋的高度沿物料的運行方向逐漸減小，且各個螺紋的最高點的連接線與錐形分離筒(5)的外表面所形成的錐面的母線相平行。
【文檔編號】A22C21/00GK203692346SQ201320782710
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權日:2013年12月2日
【發(fā)明者】王彬 申請人:北京洋航科貿有限公司