一種脫水桑葉的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種脫水桑葉的加工方法，它包括以下步驟：(1)燙漂冷卻：取1~8葉位的新鮮桑葉，清洗后浸入堿液超聲低溫燙漂處理，然后撈出用涼水迅速冷卻；(2)脫水干燥：冷卻后的桑葉放入脫水機甩干，而后送入熱風(fēng)干燥設(shè)備干燥至水分含量在30%~50%；(3)滲透干燥：干燥后的桑葉浸入復(fù)配糖液中滲透處理，再次送入熱泵干燥設(shè)備干燥至水分在10%以下。本發(fā)明采用堿液超聲波低溫燙漂技術(shù)，相對于傳統(tǒng)的燙漂方式，避免了高溫對桑葉營養(yǎng)活性成分的破壞，還對草腥味有很好的脫除效果。
【專利說明】一種脫水桑葉的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種脫水桑葉的加工方法，屬于食品加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]桑葉為?？坡淙~喬木桑樹的葉，是國家衛(wèi)生部公布的“藥食兩用”食物，營養(yǎng)豐富，具有疏風(fēng)清熱、清肝明目等功效和降血壓、降血糖、抗衰老、增加耐力等多種保健功能。長期以來，蠶桑生產(chǎn)逐漸形成了以“種桑養(yǎng)蠶”的傳統(tǒng)絹絲產(chǎn)業(yè)思維模式，但從物質(zhì)資源高效利用和經(jīng)濟效益最大化的理念來看，蠶桑資源綜合利用開發(fā)還缺乏深度，未達到物盡其用，桑葉作為傳統(tǒng)的蠶桑資源副產(chǎn)物，除養(yǎng)蠶之外，利用率極低，因而還具有很高的食藥用開發(fā)價值。
[0003]桑葉由于較高的纖維素含量和特殊的草腥味造成了其適口性差，導(dǎo)致部分人群難以接受，阻礙了其在蔬菜領(lǐng)域的發(fā)展，但民間依然有人利用新鮮桑葉制作可口的桑葉特色菜式,如桑葉肉丸、桑葉煎蛋、桑葉鯽魚湯等,這種做法反而迎合了現(xiàn)代消費者“回歸自然”、追求新材料新口味的的飲食觀念，大受消費者的好評。但由于受到季節(jié)因素的影響，新鮮桑葉的采摘畢竟有限，因此如何將鮮嫩的桑葉加以加工保存，使其一年四季都能出現(xiàn)在消費者的餐桌上，具有很好的經(jīng)濟效益。
[0004]近年來，脫水蔬菜領(lǐng)域取得了長足的發(fā)展，各類產(chǎn)品層出不窮，但受到各種技術(shù)條件的限制，至今還未見有成規(guī)?；拿撍Ｈ~生產(chǎn)線。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的在于提供該一種脫水桑葉的加工方法。
[0006]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)本發(fā)明的目的，一種脫水桑葉的加工方法，它包括以下步驟:
(1)燙漂冷卻:取廣8葉位的新鮮桑葉，清洗后浸入堿液超聲低溫燙漂處理，然后撈出用涼水迅速冷卻；
(2)脫水干燥:冷卻后的桑葉放入脫水機甩干，而后送入熱風(fēng)干燥設(shè)備干燥至水分含量在30%?50% ；
(3)滲透干燥:干燥后的桑葉浸入復(fù)配糖液中滲透處理，再次送入熱泵干燥設(shè)備干燥至水分在10%以下。
[0007]所述步驟⑴中的堿液為食用Na2CO3或NaHCO3溶液，濃度為0.5%?2%。
[0008]所述步驟(I)中的超聲低溫燙漂處理采用的超聲頻率為4(T60KHz，超聲功率為30(T500W，溫度為35°C?45°C，處理時間3?5min。
[0009]所述步驟(2)中的熱風(fēng)干燥溫度為65 °C?75°C。
[0010]所述步驟(3)中的復(fù)配糖液為葡萄糖和乳糖按重量比2: I復(fù)配，濃度為5?10% 所述步驟(3)中的滲透處理時間為IOmin?20min。
[0011]所述步驟(3)中的熱泵干燥溫度為50°C飛5°C。[0012]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
(I)本發(fā)明選用廣8位桑葉新葉為重要原料，粗纖維含量低，具有較好的適口性、營養(yǎng)價值高。
[0013](2)傳統(tǒng)脫水蔬菜多采用高溫燙漂處理滅酶，本發(fā)明采用堿液超聲波低溫燙漂技術(shù)，相對于傳統(tǒng)的處理方式，避免了高溫對桑葉營養(yǎng)活性成分的破壞，還對草腥味有很好的脫除效果。
【權(quán)利要求】
1.一種脫水桑葉的加工方法，其特征在于包括以下步驟: (1)燙漂冷卻:取廣8葉位的新鮮桑葉，清洗后浸入堿液超聲低溫燙漂處理，然后撈出用涼水迅速冷卻； (2)脫水干燥:冷卻后的桑葉放入脫水機甩干，而后送入熱風(fēng)干燥設(shè)備干燥至水分含量在30%?50% ； (3)滲透干燥:干燥后的桑葉浸入到復(fù)配糖液中滲透處理，再次送入熱泵干燥設(shè)備干燥至水分在10%以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述脫水桑葉的加工方法，其特征在于所述步驟(I)的堿液為食用Na2CO3或NaHCO3溶液，濃度為0.5%?2%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述脫水桑葉的加工方法，所述步驟(I)中的超聲低溫燙漂處理采用的超聲頻率為40?60KHz，超聲功率為30(T500W，溫度為35°C?45°C，處理時間3?5min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述脫水桑葉的加工方法，其特征在于所述步驟(2)中的熱風(fēng)干燥溫度為65°C?75°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述脫水桑葉的加工方法，其特征在于所述步驟(3)中的復(fù)配糖液為葡萄糖:乳糖按重量比2: I復(fù)配，濃度為5?10%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述脫水桑葉的加工方法，其特征在于所述步驟(3)中的滲透處理時間為10 min?20min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述脫水桑葉的加工方法，其特征在于所述步驟(3)中的熱泵干燥溫度為50°C?55°C。
【文檔編號】A23B7/005GK103609661SQ201310640401
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】劉軍, 鄒宇曉, 廖森泰, 沈維治, 林光月, 施英, 劉凡, 穆利霞, 鄭善清, 姚錫鎮(zhèn) 申請人:廣東省農(nóng)業(yè)科學(xué)院蠶業(yè)與農(nóng)產(chǎn)品加工研究所