隧道式蒸箱及其蒸制方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種隧道式蒸箱，包括箱體，箱體為隧道式箱體，箱體的腔體設(shè)有三個(gè)密封腔，即入口段腔體、中間腔體和出口段腔體。本發(fā)明能夠使產(chǎn)品（饅頭）的蒸制區(qū)域始終保持恒溫、恒壓狀態(tài)，大大提高了使產(chǎn)品（饅頭等）生產(chǎn)效率及產(chǎn)品合格率。
【專利說明】隧道式蒸箱及其蒸制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種蒸制饅頭的箱體，尤其涉及一種隧道式蒸箱及其蒸制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，饅頭等產(chǎn)品的蒸制一般采用蒸籠、蒸柜等間歇式生產(chǎn)設(shè)備，使用此種設(shè)備，產(chǎn)量低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、經(jīng)濟(jì)效率低。此外，現(xiàn)有技術(shù)中所采用的連續(xù)蒸饅頭的設(shè)備采用水平通道式結(jié)構(gòu)，由鏈條帶動(dòng)帶孔的鋁質(zhì)托盤水平運(yùn)動(dòng)，將饅頭等產(chǎn)品放在托盤上，在充滿蒸汽的水平通道上完成醒發(fā)和蒸熟，但是該設(shè)備結(jié)構(gòu)不緊湊、熱量損失大、產(chǎn)品成本高，工藝條件受限，且產(chǎn)品的品相也不能保證，不能形成系列化產(chǎn)品，不易推廣。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明要解決的問題是提供一種能夠使產(chǎn)品的蒸制區(qū)域能夠保持恒溫、恒壓的隧道式蒸箱。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:提供一種隧道式蒸箱，包括箱體，所述箱體為隧道式箱體，箱體的腔體設(shè)有三個(gè)密封腔，即入口段腔體、中間腔體和出口段腔體。
[0005]進(jìn)一步，所述密封腔的兩側(cè)均由密封閘閥密封。
[0006]進(jìn)一步，所述入口段腔體、中間腔體和出口段腔體內(nèi)設(shè)有相互獨(dú)立的充壓、恒壓和泄壓裝置。
[0007]進(jìn)一步，所述中間腔體內(nèi)蒸汽壓力范圍為0.3?0.4MPa，壓力波動(dòng)幅度(0.05MPa。
[0008]進(jìn)一步，所述中間腔體內(nèi)溫度范圍為133°C?143°C。
[0009]進(jìn)一步，所述中間腔體內(nèi)設(shè)有壓力超限安全報(bào)警裝置，所述安全報(bào)警裝置優(yōu)選為為警燈或警鈴。
[0010]進(jìn)一步，箱頂凝水跌落在饅頭表面會(huì)直接影響產(chǎn)品的品相，所述中間腔體的頂部設(shè)有凝水槽，便于凝水流出。
[0011]進(jìn)一步，所述入口段腔體、中間腔體和出口段腔體內(nèi)設(shè)有相互獨(dú)立的具有對(duì)蒸盤定位功能的輸送帶。
[0012]進(jìn)一步，所述入口段腔體、中間腔體和出口段腔體內(nèi)均設(shè)有位置傳感器，所述位置傳感器與PLC控制器連接。以確保蒸盤運(yùn)行與各閥門開關(guān)動(dòng)作之間的協(xié)調(diào)，防止設(shè)備損壞。傳感器能適應(yīng)高溫、高濕、高壓環(huán)境條件。
[0013]進(jìn)一步，一種利用本隧道式蒸箱進(jìn)行蒸制的方法包括如下步驟:
[0014]步驟一、將入口段腔體和出口段腔體內(nèi)泄壓至常壓，將外部蒸盤輸送到入口段腔體內(nèi)，同時(shí)將出口段腔體內(nèi)的蒸盤輸送到蒸箱外部；
[0015]步驟二、將入口段腔體和出口段腔體內(nèi)沖壓至與中間腔體的壓力等同；
[0016]步驟三、將中間腔體內(nèi)的蒸盤輸送到出口段腔體內(nèi)，同時(shí)將入口段腔體內(nèi)蒸盤輸送到中間腔內(nèi)；
[0017]步驟四、重復(fù)上述步驟，實(shí)現(xiàn)連續(xù)蒸制。
[0018]另外，本發(fā)明用于產(chǎn)品(饅頭)的連續(xù)生產(chǎn)，所使用的材料均應(yīng)符合國家相關(guān)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；應(yīng)用PLC技術(shù)自動(dòng)控制饅頭蒸制的全過程，由觸摸屏輸入生產(chǎn)工藝參數(shù)；蒸盤尺寸:430mmX 600mm,雙盤短邊并列入箱；蒸汽由外部蒸汽鍋爐提供，入口壓力0.3?0.5MPa可調(diào)；在滿足雙盤并行的條件下，盡量縮小各段箱內(nèi)體積；合理布局蒸汽供應(yīng)點(diǎn)，確保箱內(nèi)蒸汽壓力均勻。
[0019]入口段腔體、中間腔體和出口段腔體三部分分別具備獨(dú)立的具有蒸盤定位功能的輸送帶和獨(dú)立控制的充壓、恒壓和泄壓裝置，由四個(gè)密封閘閥將彼此及與外界隔離。中間腔體作為產(chǎn)品蒸制工作段，容納的蒸盤數(shù)量可根據(jù)其滯留時(shí)間和此區(qū)域的長度計(jì)算得出；入口段腔體與出口段腔體作為出入段，各自只容納一對(duì)蒸盤。
[0020]本發(fā)明中，采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，上或下樞式開啟；開啟方向?yàn)楦邏簠^(qū)方向；開啟狀態(tài)由電鎖保持，關(guān)閉狀態(tài)由電鎖加機(jī)械鎖保持；機(jī)械鎖的驅(qū)動(dòng)電機(jī)選擇耐高溫、耐高濕電機(jī)，可放置在蒸箱內(nèi)部；以耐高溫密封條為主，結(jié)構(gòu)尺寸、表面平整度等由制造工藝性保證。[0021 ] 本發(fā)明中，箱體采用密封恒壓技術(shù)，三段腔體均需承受0.4MPa左右的蒸汽壓力，為傳動(dòng)帶等提供動(dòng)力的伺服電機(jī)、氣缸等部件應(yīng)被放置在箱體外部，其與內(nèi)部連接處采取密封措施；為防止因箱內(nèi)壓力過高而導(dǎo)致安全問題，箱體內(nèi)設(shè)有恒壓裝置；腔體間采用密封閘閥密封，其內(nèi)外壓差為4倍左右，且對(duì)其開啟、關(guān)閉速度和頻率有較高要求；傳動(dòng)部件進(jìn)行的防銹處理或采用防銹材料。
[0022]整個(gè)系統(tǒng)高壓超限是最大的安全隱患，恒壓部分為冗余設(shè)計(jì)。
[0023]密封閘閥的密封面積達(dá)0.52平方米(1300mmX400mm),在高溫、高壓、高濕條件下頻繁開關(guān)，可靠性極高，且有保溫密封好的優(yōu)點(diǎn)。
[0024]饅頭在中間腔體(蒸制工作區(qū)域)內(nèi)的滯留時(shí)間為8?12分鐘之內(nèi)，一旦由于供料不及時(shí)等原因出現(xiàn)生產(chǎn)間歇，采取傳感技術(shù)，結(jié)合PLC控制，保證饅頭蒸制不超過滯留時(shí)間。
[0025]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本發(fā)明能夠使產(chǎn)品(饅頭)的蒸制區(qū)域始終保持恒溫、恒壓狀態(tài)，大大提高了使產(chǎn)品(饅頭等)的蒸制效率及產(chǎn)品合格率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明隧道式蒸箱具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中:
[0028]1.入口段腔體，2.中間腔體，3.出口段腔體，4.密封閘閥；
[0029]41.第一閘閥，42.第二閘閥，43.第三閘閥，44.第四閘閥。
【具體實(shí)施方式】
[0030]為了對(duì)本發(fā)明更加深入的了解，下面列舉一具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0031]以蒸制饅頭為例，如圖1所示，本實(shí)施例是一種隧道式蒸箱，包括箱體，箱體為隧道式箱體，箱體的腔體設(shè)有三個(gè)密封腔，即入口段腔體1、中間腔體2和出口段腔體3。[0032]本實(shí)施例中，密封腔的兩側(cè)均由密封閘閥4密封，入口段腔體1、中間腔體2和出口段腔體3內(nèi)設(shè)有相互獨(dú)立的充壓、恒壓和泄壓裝置；其中，中間腔體內(nèi)蒸汽壓力范圍為0.3~0.5MPa，壓力波動(dòng)幅度≤0.05MPa，溫度范圍為133°C~143°C，并設(shè)有壓力超限安全報(bào)警燈，其頂部還設(shè)有凝水槽。
[0033]入口段腔體1、中間腔體2和出口段腔體3內(nèi)設(shè)有相互獨(dú)立的具有對(duì)蒸盤定位功能的輸送帶，入口段腔體1、中間腔體2和出口段腔體3內(nèi)均設(shè)有位置傳感器，位置傳感器與PLC控制器連接。
[0034]本實(shí)施例的工作原理:假設(shè)饅頭處于連續(xù)生產(chǎn)狀態(tài)，即:中間腔體內(nèi)的蒸汽壓力為PO，且已經(jīng)布滿蒸盤，入口段腔體I和出口段腔體2內(nèi)均只能容納一對(duì)蒸盤。假設(shè)出口段腔體內(nèi)有一對(duì)蒸盤，且蒸汽壓力為PO ;入口段腔體內(nèi)沒有蒸盤，蒸汽壓力為PO ;則其工作流程如下:
[0035]I)入口段腔體和出口段腔體內(nèi)泄壓至常壓，打開第一閘閥41和第四閘閥44，將蒸盤輸送到中間腔體2內(nèi)；同時(shí)，外部蒸盤輸送帶入口段腔體I內(nèi)；
[0036]2)關(guān)閉第一閘閥41和第四閘閥44，將入口段腔體I和出口段腔體3內(nèi)沖壓至PO ；
[0037]3)打開第二閘閥42和第三閘閥44，將中間腔體2內(nèi)最前端一對(duì)蒸盤輸送到出口段腔體3內(nèi)，同時(shí)將入口段腔體I內(nèi)的蒸盤輸送到中間腔體2內(nèi)，關(guān)閉第二閘閥42和第三閘閥44 ；
[0038]4)回到假設(shè)狀態(tài)，重復(fù)步驟I)實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
[0039]以上對(duì)本發(fā) 明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種隧道式蒸箱，包括箱體，其特征在于:所述箱體為隧道式箱體，箱體的腔體設(shè)有三個(gè)密封腔，即入口段腔體、中間腔體和出口段腔體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道式蒸箱，其特征在于:所述密封腔的兩側(cè)均由密封閘閥密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道式蒸箱，其特征在于:所述入口段腔體、中間腔體和出口段腔體內(nèi)設(shè)有相互獨(dú)立的充壓、恒壓和泄壓裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道式蒸箱，其特征在于:所述中間腔體內(nèi)蒸汽壓力范圍為.0.3~0.5MPa，壓力波動(dòng)幅度≤0.05MPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道式蒸箱，其特征在于:所述中間腔體內(nèi)溫度范圍為.133°C ~143°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道式蒸箱，其特征在于:所述中間腔體內(nèi)設(shè)有壓力超限安全報(bào)警裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道式蒸箱，其特征在于:所述中間腔體的頂部設(shè)有凝水槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道式蒸箱，其特征在于:所述入口段腔體、中間腔體和出口段腔體內(nèi)設(shè)有相互獨(dú)立的具有對(duì)蒸盤定位功能的輸送帶。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道式蒸箱，其特征在于:所述入口段腔體、中間腔體和出口段腔體內(nèi)均設(shè)有位置傳感器，所述位置傳感器與PLC控制器連接。
10.一種利用權(quán)利要求1所述的隧道式蒸箱的蒸制方法，包括如下步驟: 步驟一、將入口段腔體和出口段腔體內(nèi)泄壓至常壓，將外部蒸盤輸送到入口段腔體內(nèi)，同時(shí)將出口段腔體內(nèi)的蒸盤輸送到蒸箱外部； 步驟二、將入口段腔體和出口段腔體內(nèi)沖壓至與中間腔體的壓力等同； 步驟三、將中間腔體內(nèi)的蒸盤輸送到出口段腔體內(nèi)，同時(shí)將入口段腔體內(nèi)蒸盤輸送到中間腔內(nèi)； 步驟四、重復(fù)上述步驟，實(shí)現(xiàn)連續(xù)蒸制。
【文檔編號(hào)】A23L1/01GK103609918SQ201310598271
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】吳廣林, 田冬, 余榮標(biāo) 申請(qǐng)人:中創(chuàng)（天津）機(jī)械制造有限公司