一種杏仁片的自動(dòng)化加工裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于堅(jiān)果的加工裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種杏仁片的自動(dòng)化加工裝置，包括依次連接的堅(jiān)果清洗裝置、預(yù)煮機(jī)、脫皮機(jī)、色選機(jī)、微波烘烤機(jī)、切片機(jī)、流化床系統(tǒng)、冷卻裝置；所述流化床系統(tǒng)包括依次連接的流化床、粉塵分離裝置、降溫裝置。該杏仁片的自動(dòng)化加工裝置采用全自動(dòng)化生產(chǎn)線對(duì)杏仁進(jìn)行加工，節(jié)省了時(shí)間成本和人力成本，生產(chǎn)效率較高；流化床系統(tǒng)設(shè)有粉塵分離裝置和降溫裝置，有效分離了廢氣中的粉塵，降低了廢氣的溫度，保證了排放到空氣中的廢氣安全環(huán)保，同時(shí)回收了廢氣中的杏仁粉，節(jié)省了成本。
【專利說明】一種杏仁片的自動(dòng)化加工裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于堅(jiān)果的加工裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種杏仁片的自動(dòng)化加工裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]杏仁片的加工一般包括浸泡、脫皮、軟化、切割、干燥、冷卻、包裝等工序?，F(xiàn)有的加工都是各個(gè)工序分別進(jìn)行，人工浸泡，然后倒入脫皮機(jī)進(jìn)行脫皮，接著再利用微波烘烤裝置對(duì)脫皮后的杏仁進(jìn)行軟化，軟化后的杏仁倒入切片機(jī)中進(jìn)行切割，最后利用流化床對(duì)杏仁片進(jìn)行干燥脫水；至此杏仁片算是加工完成了，等待這些干燥后的杏仁皮冷卻至常溫后就可以進(jìn)行包裝。這種半自動(dòng)化的方式加工效率非常低，需要的人力物力較多，耗時(shí)耗力?’另外，整個(gè)加工過程中的能源非常浪費(fèi)，比方說浸泡使用的高溫水在浸泡完成后就直接成為廢水排走，浪費(fèi)熱能；流化床使用的高溫?zé)犸L(fēng)，使用過后含有杏仁粉，直接排放到空氣中，一方面浪費(fèi)熱能，另一方面污染環(huán)境，浪費(fèi)杏仁粉原料。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)要解決的技術(shù)問題，提供一種杏仁片的自動(dòng)化加工裝置，該自動(dòng)化加工裝置采用全自動(dòng)化生產(chǎn)線對(duì)杏仁進(jìn)行加工，節(jié)省了時(shí)間成本和人力成本，生
產(chǎn)效率較高。
[0004]一種杏仁片的自動(dòng)化加工裝置，包括依次連接的堅(jiān)果清洗裝置、預(yù)煮機(jī)、脫皮機(jī)、色選機(jī)、微波烘烤機(jī)、切片機(jī)、流化床系統(tǒng)、冷卻裝置；所述脫皮機(jī)的出料端包括果仁出料端和果皮出料端，所述脫皮機(jī)的果仁出料端與所述色選機(jī)的入料端連接；色選機(jī)的出料端包括果仁出料端、半成品出料端和果皮出料端，色選機(jī)的果仁出料端與微波烘烤機(jī)的入料端連接，色選機(jī)的半成品出料端與 脫皮機(jī)的入料端連接；所述堅(jiān)果清洗裝置的進(jìn)水端與預(yù)煮機(jī)的排水端連接；
所述流化床系統(tǒng)包括依次連接的流化床、粉塵分離裝置、降溫裝置；所述流化床的進(jìn)料端包括果仁進(jìn)料端和高溫?zé)犸L(fēng)進(jìn)氣端，流化床的出料端包括果仁出料端和高溫?zé)犸L(fēng)出氣端，流化床的果仁進(jìn)料端與切片機(jī)的出料端連接，流化床的果仁出料端與冷卻裝置連接；流化床的高溫?zé)犸L(fēng)出氣端與粉塵分離裝置的進(jìn)氣端連接，粉塵分離裝置的出氣端與降溫裝置的進(jìn)氣端連接。
[0005]其中，所述流化床包括反應(yīng)器、進(jìn)氣管和出氣管，進(jìn)氣管和出氣管分別與反應(yīng)器連通；所述流化床還設(shè)有循環(huán)管，所述循環(huán)管連接有能將反應(yīng)器上方的氣體抽到反應(yīng)器下方的抽風(fēng)機(jī)；所述循環(huán)管的進(jìn)氣孔與反應(yīng)器的頂端連接，循環(huán)管的出氣孔與反應(yīng)器的下方連接，所述循環(huán)管與反應(yīng)器連通形成一個(gè)供反應(yīng)器內(nèi)氣體循環(huán)進(jìn)出的循環(huán)通道。
[0006]其中，所述降溫裝置包括冷卻箱、冷水管道和水箱，所述冷水管道穿設(shè)于冷卻箱內(nèi)，且冷水管道的出水端與水箱連接；冷卻箱的進(jìn)氣端與粉塵分離裝置的出氣端連通。
[0007]其中，所述脫皮機(jī)的果皮出料端連接有重力篩選裝置，所述重力篩選裝置包括振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩的儲(chǔ)料槽相對(duì)水平面傾斜設(shè)置。[0008]其中，所述重力篩選裝置還包括設(shè)于振動(dòng)篩上方的分離耙，所述分離耙的耙齒設(shè)于振動(dòng)篩的儲(chǔ)料槽上。
[0009]其中，所述預(yù)煮機(jī)的進(jìn)料端包括堅(jiān)果進(jìn)料端和進(jìn)水端，預(yù)煮機(jī)的出料端包括堅(jiān)果出料端和出水端；預(yù)煮機(jī)的堅(jiān)果進(jìn)料端與堅(jiān)果清洗裝置的出料端連接，預(yù)煮機(jī)的堅(jiān)果出料端與脫皮機(jī)的進(jìn)料端連接，預(yù)煮機(jī)的出水端與堅(jiān)果清洗裝置的進(jìn)水端連接。
[0010]其中，所述堅(jiān)果清洗裝置包括振動(dòng)清洗篩和設(shè)于振動(dòng)清洗篩上方的第一噴淋管，所述第一噴淋管設(shè)有多個(gè)出水孔，所述第一噴淋管的進(jìn)水端與預(yù)煮機(jī)的出水端連接。
[0011]其中，所述預(yù)煮機(jī)包括預(yù)煮絞籠、機(jī)架、與機(jī)架連接的外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)置有水槽，所述預(yù)煮絞籠設(shè)置于水槽內(nèi)，并且預(yù)煮絞籠與機(jī)架可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在所述預(yù)煮絞籠內(nèi)部沿軸線方向設(shè)置有第二噴淋管，第二噴淋管的進(jìn)水口與水槽連通；預(yù)煮機(jī)的進(jìn)水端和出水端分別為水槽的進(jìn)水端和出水端。
[0012]其中，所述脫皮機(jī)的數(shù)量為多臺(tái)，所述杏仁片的自動(dòng)化加工裝置還包括連接多臺(tái)脫皮機(jī)的分料裝置，所述分料裝置的進(jìn)料口與預(yù)煮機(jī)的堅(jiān)果出料端連接。
[0013]其中，所述分料裝置包括內(nèi)設(shè)傳送帶的物料槽，所述物料槽的側(cè)壁設(shè)有多個(gè)出料槽，每個(gè)所述出料槽連接一臺(tái)脫皮機(jī)；所述物料槽內(nèi)設(shè)有固定于物料槽的固定條和與固定條鉸接的兩塊分料板，兩塊所述分料板呈“八”字形設(shè)于傳送帶的傳送方向，且分料板的底部與傳送帶抵接。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明的杏仁片的自動(dòng)化加工裝置采用全自動(dòng)化生產(chǎn)線對(duì)杏仁進(jìn)行加工，節(jié)省了 時(shí)間成本和人力成本，生產(chǎn)效率較高；流化床系統(tǒng)設(shè)有粉塵分離裝置和降溫裝置，有效分離了廢氣中的粉塵，降低了廢氣的溫度，保證了排放到空氣中的廢氣安全環(huán)保，同時(shí)回收了廢氣中的杏仁粉，節(jié)省了成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的杏仁片的自動(dòng)化加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為堅(jiān)果清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為預(yù)煮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為分料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為重力篩選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6為流化床系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]I一堅(jiān)果清洗裝置；2—預(yù)煮機(jī)；
3一脫皮機(jī)；4一色選機(jī)；
5—微波烘烤機(jī)；6—切片機(jī)；
7一流化床系統(tǒng)；8一冷卻裝置；
9一重力篩選裝置；11一振動(dòng)清洗篩；
12—第一噴淋管；21—預(yù)煮絞籠；
22—水槽；23—第二噴淋管；
71—流化床；72—粉塵分離裝置；
711—反應(yīng)器；715—抽風(fēng)機(jī)；
712—進(jìn)氣管；713—出氣管； 714—循環(huán)管；73—冷卻箱；
731—冷水管道；74—水箱；
75一熱風(fēng)鍋爐；76—熱水鍋爐；
91一振動(dòng)篩；
92—分離耙；10—分料裝置；
101—物料槽；102—出料槽；
103—固定條；104—分料板。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0023]如圖1和圖6所示，一種杏仁片的自動(dòng)化加工裝置，包括依次連接的堅(jiān)果清洗裝置1、預(yù)煮機(jī)2、脫皮機(jī)3、色選機(jī)4、微波烘烤機(jī)5、切片機(jī)6、流化床系統(tǒng)7、冷卻裝置8 ;所述脫皮機(jī)3的出料端包括果仁出料端和果皮出料端，所述脫皮機(jī)3的果仁出料端與所述色選機(jī)4的入料端連接；色選機(jī)4的出料端包括果仁出料端、半成品出料端和果皮出料端,色選機(jī)4的果仁出料端與微波烘烤機(jī)5的入料端連接，色選機(jī)4的半成品出料端與脫皮機(jī)3的入料端連接；所述堅(jiān)果清洗裝置I的進(jìn)水端與預(yù)煮機(jī)2的排水端連接；
冷卻裝置8是一個(gè)具有三層傳送帶的冷柜，冷柜的頂端設(shè)有冷風(fēng)機(jī)；杏仁片進(jìn)入最上層的傳送帶，經(jīng)過中層傳送帶到達(dá)下層傳送帶，經(jīng)過三層傳送帶的傳輸后杏仁片基本達(dá)到常溫，冷卻速度較快，效率較高。
[0024]所述流化床系統(tǒng)7包括依次連接的流化床71、粉塵分離裝置72、降溫裝置；所述流化床71的進(jìn)料端包括果仁進(jìn)料端和高溫?zé)犸L(fēng)進(jìn)氣端，流化床71的出料端包括果仁出料端和高溫?zé)犸L(fēng)出氣端，流化床71的果仁進(jìn)料端與切片機(jī)6的出料端連接，流化床71的果仁出料端與冷卻裝置8連接；流化床71的高溫?zé)犸L(fēng)出氣端與粉塵分離裝置72的進(jìn)氣端連接，粉塵分離裝置72的出氣端與降溫裝置的進(jìn)氣端連接。
[0025]本發(fā)明的杏仁片的自動(dòng)化加工裝置采用全自動(dòng)化生產(chǎn)線對(duì)杏仁進(jìn)行加工，節(jié)省了時(shí)間成本和人力成本，生產(chǎn)效率較高；流化床系統(tǒng)7設(shè)有粉塵分離裝置72和降溫裝置，有效分離了廢氣中的粉塵，降低了廢氣的溫度，保證了排放到空氣中的廢氣安全環(huán)保，同時(shí)回收了廢氣中的杏仁粉，節(jié)省了成本。
[0026]其中，所述流化床71包括反應(yīng)器711、進(jìn)氣管712和出氣管713，進(jìn)氣管712和出氣管713分別與反應(yīng)器711連通；所述流化床71還設(shè)有循環(huán)管714，所述循環(huán)管714連接有能將反應(yīng)器711上方的氣體抽到反應(yīng)器711下方的抽風(fēng)機(jī)715 ;所述循環(huán)管714的進(jìn)氣孔與反應(yīng)器711的頂端連接，循環(huán)管714的出氣孔與反應(yīng)器711的下方連接，所述循環(huán)管714與反應(yīng)器711連通形成一個(gè)供反應(yīng)器711內(nèi)氣體循環(huán)進(jìn)出的循環(huán)通道。流化床71使用的是約180°C的高溫?zé)犸L(fēng)，采用循環(huán)通道可以保證高溫?zé)犸L(fēng)的循環(huán)利用。
[0027]其中，所述降溫裝置包括冷卻箱73、冷水管道731和水箱74，所述冷水管道731穿設(shè)于冷卻箱73內(nèi)，且冷水管道731的出水端與水箱74連接；冷卻箱73的進(jìn)氣端與粉塵分離裝置72的出氣端連通。從粉塵分離裝置72排出的高溫?zé)犸L(fēng)進(jìn)入冷卻箱73內(nèi)，可以將冷水管道731內(nèi)的水加熱至80°C，熱能起到了很好的回收利用，高溫?zé)犸L(fēng)也得以降溫，水箱74與熱水鍋爐76連通。
[0028]其中，所述脫皮機(jī)3的果皮出料端連接有重力篩選裝置9，所述重力篩選裝置9包括振動(dòng)篩91，所述振動(dòng)篩91的儲(chǔ)料槽相對(duì)水平面傾斜設(shè)置。脫皮機(jī)3并不能保證脫出的果皮中不包含果仁，因此為了不浪費(fèi)原材料，采用重力篩選裝置9對(duì)果皮進(jìn)行一次篩選，進(jìn)一步分離果仁和果皮，節(jié)約了成本。
[0029]其中，所述重力篩選裝置9還包括設(shè)于振動(dòng)篩91上方的分離耙92，所述分離耙92的耙齒設(shè)于振動(dòng)篩91的儲(chǔ)料槽上。分離耙92進(jìn)一步保證了果仁和果皮的分離，篩選質(zhì)量較佳。
[0030]其中，所述預(yù)煮機(jī)2的進(jìn)料端包括堅(jiān)果進(jìn)料端和進(jìn)水端，預(yù)煮機(jī)2的出料端包括堅(jiān)果出料端和出水端；預(yù)煮機(jī)2的堅(jiān)果進(jìn)料端與堅(jiān)果清洗裝置I的出料端連接，預(yù)煮機(jī)2的堅(jiān)果出料端與脫皮機(jī)3的進(jìn)料端連接，預(yù)煮機(jī)2的出水端與堅(jiān)果清洗裝置I的進(jìn)水端連接。預(yù)煮機(jī)2內(nèi)的廢水溫度較高，用于堅(jiān)果清洗裝置I對(duì)堅(jiān)果進(jìn)行清洗，實(shí)現(xiàn)了能源的回收利用，而且對(duì)堅(jiān)果進(jìn)行了預(yù)軟化。
[0031]其中，所述堅(jiān)果清洗裝置I包括振動(dòng)清洗篩11和設(shè)于振動(dòng)清洗篩11上方的第一噴淋管12，所述第一噴淋管12設(shè)有多個(gè)出水孔，所述第一噴淋管12的進(jìn)水端與預(yù)煮機(jī)2的出水端連接。
[0032]其中，所述預(yù)煮機(jī)2包括預(yù)煮絞籠21、機(jī)架、與機(jī)架連接的外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)置有水槽22，所述預(yù)煮絞籠21設(shè)置于水槽22內(nèi)，并且預(yù)煮絞籠21與機(jī)架可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在所述預(yù)煮絞籠21內(nèi)部沿軸線方向設(shè)置有第二噴淋管23，第二噴淋管23的進(jìn)水口與水槽22連通；預(yù)煮機(jī)2的進(jìn)水端和出水端分別為水槽22的進(jìn)水端和出水端。杏仁在預(yù)煮絞籠21中翻滾預(yù)煮，上方的第二噴淋管23噴出的水壓下預(yù)煮過程中漂起的杏仁，使得杏仁的果皮和果仁更易分離。
[0033]其中，所述脫皮機(jī)3的數(shù)量為多臺(tái)，所述杏仁片的自動(dòng)化加工裝置還包括連接多臺(tái)脫皮機(jī)3的分料裝置10，所述分料裝置10的進(jìn)料口與預(yù)煮機(jī)2的堅(jiān)果出料端連接。
[0034]其中，所述分料裝置10包括內(nèi)設(shè)傳送帶的物料槽101，所述物料槽101的側(cè)壁設(shè)有多個(gè)出料槽102，每個(gè)所述出料槽102連接一臺(tái)脫皮機(jī)3 ;所述物料槽101內(nèi)設(shè)有固定于物料槽101的固定條103和與固定條103鉸接的兩塊分料板104，兩塊所述分料板104呈“八”字形設(shè)于傳送帶的傳送方向，且分料板104的底部與傳送帶抵接。當(dāng)需要采用多臺(tái)脫皮機(jī)3同時(shí)進(jìn)行果皮時(shí)使用分料裝置10對(duì)進(jìn)料進(jìn)行分配，分料板104和固定條103的配合實(shí)現(xiàn)了分料的過程。
[0035]該自動(dòng)化加工裝置的堅(jiān)果清洗裝置I先對(duì)杏仁進(jìn)行熱水清洗，水溫大概80°C —90°C，清洗掉果皮上的灰塵等臟東西再進(jìn)入預(yù)煮機(jī)2內(nèi)，方便預(yù)煮機(jī)2的清理，避免預(yù)煮機(jī)2的雜質(zhì)堆積影響生產(chǎn)效率；預(yù)煮機(jī)2內(nèi)的水溫約100°C，預(yù)煮機(jī)2內(nèi)使用過的水又用來提供清洗裝置所需的水，節(jié)約了能源；而預(yù)煮機(jī)2需要的高溫?zé)崴怯蔁崴仩t76提供的，流化床71所需的高溫?zé)犸L(fēng)(約180°C)也是由熱風(fēng)鍋爐75提供的，降溫裝置中的水箱74里的水(約80°C)與熱水鍋爐76連通，供熱水鍋爐76加熱使用，熱水鍋爐76主要提供預(yù)煮機(jī)2所需的熱水，減少了常溫水加熱到80°C所需的熱能。整個(gè)系統(tǒng)的能源利用達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的目的，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0036]以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種杏仁片的自動(dòng)化加工裝置，其特征在于:包括依次連接的堅(jiān)果清洗裝置、預(yù)煮機(jī)、脫皮機(jī)、色選機(jī)、微波烘烤機(jī)、切片機(jī)、流化床系統(tǒng)、冷卻裝置；所述脫皮機(jī)的出料端包括果仁出料端和果皮出料端，所述脫皮機(jī)的果仁出料端與所述色選機(jī)的入料端連接；色選機(jī)的出料端包括果仁出料端、半成品出料端和果皮出料端，色選機(jī)的果仁出料端與微波烘烤機(jī)的入料端連接，色選機(jī)的半成品出料端與脫皮機(jī)的入料端連接；所述堅(jiān)果清洗裝置的進(jìn)水端與預(yù)煮機(jī)的排水端連接； 所述流化床系統(tǒng)包括依次連接的流化床、粉塵分離裝置、降溫裝置；所述流化床的進(jìn)料端包括果仁進(jìn)料端和高溫?zé)犸L(fēng)進(jìn)氣端，流化床的出料端包括果仁出料端和高溫?zé)犸L(fēng)出氣端，流化床的果仁進(jìn)料端與切片機(jī)的出料端連接，流化床的果仁出料端與冷卻裝置連接；流化床的高溫?zé)犸L(fēng)出氣端與粉塵分離裝置的進(jìn)氣端連接，粉塵分離裝置的出氣端與降溫裝置的進(jìn)氣端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種杏仁片的自動(dòng)化加工裝置，其特征在于:所述流化床包括反應(yīng)器、進(jìn)氣管和出氣管，進(jìn)氣管和出氣管分別與反應(yīng)器連通；所述流化床還設(shè)有循環(huán)管，所述循環(huán)管連接有能將反應(yīng)器上方的氣體抽到反應(yīng)器下方的抽風(fēng)機(jī)；所述循環(huán)管的進(jìn)氣孔與反應(yīng)器的頂端連接，循環(huán)管的出氣孔與反應(yīng)器的下方連接，所述循環(huán)管與反應(yīng)器連通形成一個(gè)供反應(yīng)器內(nèi)氣體循環(huán)進(jìn)出的循環(huán)通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種杏仁片的自動(dòng)化加工裝置，其特征在于:所述降溫裝置包括冷卻箱、冷水管道和水箱，所述冷水管道穿設(shè)于冷卻箱內(nèi)，且冷水管道的出水端與水箱連接；冷卻箱的進(jìn)氣端與粉塵分離裝置的出氣端連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種杏仁片的自動(dòng)化加工裝置，其特征在于:所述脫皮機(jī)的果皮出料端連接有重力篩選裝置，所述重力篩選裝置包括振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩的儲(chǔ)料槽相對(duì)水平面傾斜設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種杏仁片的自動(dòng)化加工裝置，其特征在于:所述重力篩選裝置還包括設(shè)于振動(dòng)篩上方的分離耙，所述分離耙的耙齒設(shè)于振動(dòng)篩的儲(chǔ)料槽上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種杏仁片的自動(dòng)化加工裝置，其特征在于:所述預(yù)煮機(jī)的進(jìn)料端包括堅(jiān)果進(jìn)料端和進(jìn)水端，預(yù)煮機(jī)的出料端包括堅(jiān)果出料端和出水端；預(yù)煮機(jī)的堅(jiān)果進(jìn)料端與堅(jiān)果清洗裝置的出料端連接，預(yù)煮機(jī)的堅(jiān)果出料端與脫皮機(jī)的進(jìn)料端連接，預(yù)煮機(jī)的出水端與堅(jiān)果清洗裝置的進(jìn)水端連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種杏仁片的自動(dòng)化加工裝置，其特征在于:所述堅(jiān)果清洗裝置包括振動(dòng)清洗篩和設(shè)于振動(dòng)清洗篩上方的第一噴淋管，所述第一噴淋管設(shè)有多個(gè)出水孔，所述第一噴淋管的進(jìn)水端與預(yù)煮機(jī)的出水端連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種杏仁片的自動(dòng)化加工裝置，其特征在于:所述預(yù)煮機(jī)包括預(yù)煮絞籠、機(jī)架、與機(jī)架連接的外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)置有水槽，所述預(yù)煮絞籠設(shè)置于水槽內(nèi)，并且預(yù)煮絞籠與機(jī)架可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在所述預(yù)煮絞籠內(nèi)部沿軸線方向設(shè)置有第二噴淋管，第二噴淋管的進(jìn)水口與水槽連通；預(yù)煮機(jī)的進(jìn)水端和出水端分別為水槽的進(jìn)水端和出水端。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種杏仁片的自動(dòng)化加工裝置，其特征在于:所述脫皮機(jī)的數(shù)量為多臺(tái)，所述杏仁片的自動(dòng)化加工裝置還包括連接多臺(tái)脫皮機(jī)的分料裝置，所述分料裝置的進(jìn)料口與預(yù)煮機(jī)的堅(jiān)果出料端連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種杏仁片的自動(dòng)化加工裝置，其特征在于:所述分料裝置包括內(nèi)設(shè)傳送帶的物料槽，所述物料槽的側(cè)壁設(shè)有多個(gè)出料槽，每個(gè)所述出料槽連接一臺(tái)脫皮機(jī)；所述物料槽內(nèi)設(shè)有固定于物料槽的固定條和與固定條鉸接的兩塊分料板，兩塊所述分料板呈“八”字形 設(shè)于傳送帶的傳送方向，且分料板的底部與傳送帶抵接。
【文檔編號(hào)】A23L1/36GK103549531SQ201310543891
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月6日
【發(fā)明者】王振杰 申請(qǐng)人:東莞市綽士食品有限公司