專利名稱：一種蘋果膳食纖維的脫色方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蘋果膳食纖維的脫色方法。
背景技術(shù)：
膳食纖維有防治便秘、利于減肥、預(yù)防結(jié)腸和直腸癌、防治痔瘡、降低血脂等功能，因此，膳食纖維被稱為“第七大營養(yǎng)素”，引起越來越多消費(fèi)者的關(guān)注。蘋果渣中含有豐富的多酚類物質(zhì)，在空氣中極易氧化褐變，如不進(jìn)行脫色處理，所制備的膳食纖維產(chǎn)品將呈深褐色，嚴(yán)重影響膳食纖維的感官特性和應(yīng)用，因此必須對膳食纖維進(jìn)行脫色處理。目前普遍采用雙氧水氧化法進(jìn)行脫色，但雙氧水具有強(qiáng)腐蝕性，如在食品中有殘留，將會損害人體健康，引起食品安全問題，因此雙氧水氧化法脫色在食品中的應(yīng)用受到質(zhì)疑和限制。臭氧是一種強(qiáng)氧化劑，在造紙行業(yè)中作為漂白脫色劑而得到廣泛的應(yīng)用，但由于臭氧在水溶液中的溶解度較小，無法與膳食纖維充分接觸，因此限制了臭氧在膳食纖維脫色領(lǐng)域中的應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種蘋果膳食纖維的脫色方法，該方法操作簡便，綠色環(huán)保，脫色效果明顯。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):—種蘋果膳食纖維的脫色方法，包括以下步驟:I)按Ig:10 80ml的料液比，將蘋果渣與質(zhì)量濃度為2 15%的堿性溶液充分混勻，得到混合料液；2)在10°C 60°C下，將臭氧通入混合料液中，并在超聲條件下對混合料液進(jìn)行脫色處理；3)將脫色處理后的料液的pH值調(diào)節(jié)至中性，再經(jīng)離心、干燥、粉碎，得到脫色的蘋果膳食纖維。所述通入混合料液的臭氧的發(fā)生量為5 60g/h。所述超聲功率為50 250W。所述的脫色處理時間為4 25h。用質(zhì)量濃度為36%鹽酸調(diào)節(jié)脫色處理結(jié)束后料液的pH值。所述的離心是在10 30°C下，2000 10000r/min,離心10 30min后，收集沉淀。所述的干燥是在25 80°C，烘干2 10h。所述的脫色的蘋果膳食纖維是粉碎后，過40 80目篩后得到的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果:本發(fā)明的蘋果膳食纖維的脫色方法，將超聲波技術(shù)引入到臭氧脫色技術(shù)中，以堿性溶液作為脫色介質(zhì)，將蘋果渣與堿性溶液充分混勻形成混合料液，一方面利用超聲波技術(shù)使臭氧均勻分散在混合料液中，增加臭氧與膳食纖維的接觸，另一方面是通過超聲波促進(jìn)臭氧分解產(chǎn)生更多的.0H自由基，使膳食纖維中的呈色物質(zhì)氧化分解，從而取得較好的脫色效果，并且由于臭氧在水溶液中容易分解為H2O和O2，使得臭氧在產(chǎn)品中無殘留，不會引起食品安全問題，本發(fā)明操作簡便，綠色環(huán)保，適于工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體的實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，所述是對本發(fā)明的解釋而不是限定。實(shí)施例1一種蘋果膳食纖維的脫色方法，包括以下步驟:I)按lg:1Oml的料液比，將蘋果渣加入質(zhì)量濃度為10%的氫氧化鈉溶液中，充分混勻，得到混合料液。2)在40°C下，按照20g/h的臭氧發(fā)生量，利用硅膠管將臭氧氣體通入混合料液中，同時在超聲功率為150W的條件下，對混合料液進(jìn)行脫色處理，處理時間為IOh ;未反應(yīng)的臭氧及反應(yīng)排出的氣體利用通風(fēng)櫥抽除。3)用質(zhì)量濃度為36%的鹽酸將脫色處理后的料液的pH值調(diào)節(jié)至中性，再在10°C下、轉(zhuǎn)速為2000r/min的條件下，離心30min，收集的沉淀物置于鼓風(fēng)干燥箱中，在25°C下，烘10h，取出后粉碎，過40目篩，得到色澤呈淺白色的、符合感官要求的膳食纖維產(chǎn)品。
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實(shí)施例2—種蘋果膳食纖維的脫色方法，包括以下步驟:I)按lg: 40ml的料液比，將蘋果渣加入質(zhì)量濃度為2%的氫氧化鈉溶液中，充分混勻，得到混合料液；2)在40°C下，按照5g/h的臭氧發(fā)生量，利用硅膠管將臭氧氣體通入混合料液中，同時在超聲功率為250W的條件下，對混合料液進(jìn)行脫色處理，處理時間為25h ;未反應(yīng)的臭氧及反應(yīng)排出的氣體利用通風(fēng)櫥抽除。3)用質(zhì)量濃度為36%的鹽酸將脫色處理后的料液的pH值調(diào)節(jié)至中性，再在20°C下、轉(zhuǎn)速為4000r/min的條件下，離心25min，收集的沉淀物置于鼓風(fēng)干燥箱中，在40°C下，烘8h，取出后粉碎，過60目篩，得到色澤呈淺白色的、符合感官要求的膳食纖維產(chǎn)品。實(shí)施例3一種蘋果膳食纖維的脫色方法，包括以下步驟:I)按lg:60ml的料液比，將蘋果渣加入質(zhì)量濃度為8%的氫氧化鈉中，充分混勻，得到混合料液；2)在60°C下，按照30g/h的臭氧發(fā)生量，利用硅膠管將臭氧氣體通入混合料液中，同時在超聲功率為150W的條件下，對混合料液進(jìn)行脫色處理，處理時間為20h ;未反應(yīng)的臭氧及反應(yīng)排出的氣體利用通風(fēng)櫥抽除。3)用質(zhì)量濃度為36%的鹽酸將脫色處理后的料液的pH值調(diào)節(jié)至中性，再在30°C、轉(zhuǎn)速為6000r/min的條件下，離心15min，收集的沉淀物置于鼓風(fēng)干燥箱中，在50°C下，烘6h，取出后粉碎，過40目篩，得到色澤呈淺白色的、符合感官要求的膳食纖維產(chǎn)品。
實(shí)施例4—種蘋果膳食纖維的脫色方法，包括以下步驟:I)按lg: 80ml的料液比，將蘋果渣加入質(zhì)量濃度為15%的氫氧化鈉溶液中，充分混勻，得到混合料液；2)在10°C下，按照60g/h的臭氧發(fā)生量，利用硅膠管將臭氧氣體通入混合料液中，同時在超聲功率為50W的條件下，對混合料液進(jìn)行脫色處理，處理時間為4h ;未反應(yīng)的臭氧及反應(yīng)排出的氣體利用通風(fēng)櫥抽除。3)用質(zhì)量濃度為36%的鹽酸將脫色處理后的料液的pH值調(diào)節(jié)至中性，再在25°C下、轉(zhuǎn)速為8000r/min的條件下，離心lOmin，收集的沉淀物置于鼓風(fēng)干燥箱中，在60°C下，烘5h，取出后粉碎，過80目篩，得到色澤呈淺白色的、符合感官要求的膳食纖維產(chǎn)品。實(shí)施例5一種蘋果膳食纖維的脫色方法，包括以下步驟:I)按lg: 30ml的料液比，將蘋果渣加入質(zhì)量濃度為6%的氫氧化鉀溶液中，充分混勻，得到混合料液；2)在50°C下，按照20g/h的臭氧發(fā)生量，利用硅膠管將臭氧氣體通入混合料液中，同時在超聲功率為200W的條件下，對混合料液進(jìn)行脫色處理，處理時間為25h ;未反應(yīng)的臭氧及反應(yīng)排出的氣體利用通風(fēng)櫥抽除。3)用質(zhì)量濃度為36%的鹽酸將脫色處理后的料液的pH值調(diào)節(jié)至中性，再在25°C、轉(zhuǎn)速為8000r/min的條件下，離心lOmin，收集的沉淀物置于鼓風(fēng)干燥箱中，70°C烘3h，取出后粉碎，過40目篩，得到色澤呈淺白色的、符合感官要求的膳食纖維產(chǎn)品。實(shí)施例6一種蘋果膳食纖維的脫色方法，包括以下步驟:I)按lg: 40ml的料液比，將蘋果渣加入質(zhì)量濃度為10%的氫氧化鉀溶液中，充分混勻，得到混合料液；2)在45°C下，按照40g/h的臭氧發(fā)生量，利用硅膠管將臭氧氣體通入混合料液中，同時在超聲功率為150W的條件下，對混合料液進(jìn)行脫色處理，處理時間為15h ;未反應(yīng)的臭氧及反應(yīng)排出的氣體利用通風(fēng)櫥抽除。3)用質(zhì)量濃度為36%的鹽酸將脫色處理后的料液的pH值調(diào)節(jié)至中性，再在25°C下、轉(zhuǎn)速為10000r/min的條件下，離心lO min，收集的沉淀物置于鼓風(fēng)干燥箱中，在80°C下，烘2h，取出后粉碎，過40目篩，得到色澤呈淺白色的、符合感官要求的膳食纖維產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種蘋果膳食纖維的脫色方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)按Ig: 10 80ml的料液比，將蘋果渣與質(zhì)量濃度為2 15%的堿性溶液充分混勻，得到混合料液； 2)在10°C 60°C下，將臭氧通入混合料液中，并在超聲條件下對混合料液進(jìn)行脫色處理； 3)將脫色處理后的料液的pH值調(diào)節(jié)至中性，再經(jīng)離心、干燥、粉碎，得到脫色的蘋果膳食纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蘋果膳食纖維的脫色方法，其特征在于，所述通入混合料液的臭氧的發(fā)生量為5 60g/h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蘋果膳食纖維的脫色方法，其特征在于，所述超聲功率為 50 250W。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蘋果膳食纖維的脫色方法，其特征在于，所述的脫色處理時間為4 25h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蘋果膳食纖維的脫色方法，其特征在于，用質(zhì)量濃度為36%鹽酸調(diào)節(jié)脫色處理結(jié)束后料液的pH值。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蘋果膳食纖維的脫色方法，其特征在于，所述的離心是在10 30°C下，2000 10000r/min，離心10 30min后收集沉淀。
7.根據(jù)權(quán)利要 求1所述的一種蘋果膳食纖維的脫色方法，其特征在于，所述的干燥是在25 80°C，烘干2 10h。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蘋果膳食纖維的脫色方法，其特征在于，所述的脫色的蘋果膳食纖維是粉碎后，過40 80目篩后得到的。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種蘋果膳食纖維的脫色方法，屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟1)將蘋果渣與堿性溶液充分混勻，得到混合料液；2)在10℃～60℃下，將臭氧通入混合料液中，并在超聲條件下對混合料液進(jìn)行脫色處理；3)將脫色處理后的料液的pH值調(diào)節(jié)至中性，再經(jīng)離心、干燥、粉碎，得到脫色的蘋果膳食纖維。本發(fā)明將超聲波技術(shù)引入到臭氧脫色技術(shù)中，利用超聲波使臭氧均勻分散在溶液中，增加臭氧與膳食纖維的接觸，通過超聲波促進(jìn)臭氧分解產(chǎn)生更多的·OH自由基，使膳食纖維中的呈色物質(zhì)氧化分解，從而取得較好的脫色效果，本發(fā)明不會引起食品安全問題，操作簡便，綠色環(huán)保，適于工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用。
文檔編號A23L1/277GK103229993SQ20131013954
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月19日
發(fā)明者陳雪峰, 李蕊岑 申請人:陜西科技大學(xué)