專利名稱：紫薯雜糧米加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種五谷雜糧制作工藝，具體涉及一種紫薯雜糧米加工工藝。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的提高，人們對食物的要求也越來越高，不但要求其具有豐富的營養(yǎng)，同時要其烹飪更加方便快捷。人們每日的主食通常由各種米類等糧食作物構(gòu)成。在很多情況下，人們在一餐中需要食用由多種糧食作物制成的食物，例如將紫薯及其他多種雜糧和米熬制的粥或做的飯，從而使得人體攝入的營養(yǎng)更加豐富。紫薯除了具有普通紅薯的營養(yǎng)成分外，還富含胡蘿卜素、維生素C及花青素，花青素是目前科學(xué)界發(fā)現(xiàn)的防止疾病、維護(hù)人類健康最直接、最有效、最安全的自由基清除劑，花青素清除體內(nèi)自由基的能力是維生素C的20倍，被譽(yù)為“口服的皮膚化妝品”。長期食用紫薯有助于預(yù)防多種與自由基有關(guān)的疾病，包括癌癥、心臟病、皮膚黑斑沉淀等。在烹制上述的粥飯的過程中，由于各類米粒本身的致密度等物理形態(tài)的不同，所以在相同的烹煮條件下烹煮同量的米，其各自被烹煮熟的時間也不同。因此，往往在某種米已經(jīng)被烹煮熟之后，其他種類的米仍未被烹熟；而在這些米被烹煮熟之后，開始早已被烹煮熟的米已經(jīng)被煮爛，不但造成營養(yǎng)的流失，而且還會造成所烹制的粥飯的口感較差。另一方面，很多種米由于其本身過于致密，所以需要烹煮的時間較長才能煮熟，不適應(yīng)現(xiàn)代人們的快節(jié)奏生活；另外，烹煮這種米也需耗費(fèi)較多燃料，這個問題在當(dāng)今能源緊張的社會大環(huán)境下顯得尤為突出。另外，由幾種米直接烹煮而成的粥飯被人體吸收的效果通常都不是很好，其原因在于各類米的被烹煮的程度不同，另外其混合的程度也不夠均勻。在人體攝入這類粥飯后，在腸胃內(nèi)不均勻地分布著各種米，相應(yīng)地，胃腸粘膜在一段時間內(nèi)吸收的各類的營養(yǎng)成分也不會均勻。最后紫薯因季節(jié)性生長周期的影響，面臨著貯存困難的問題，在市場上不容易買到。申請人:通過大量的研究和實(shí)驗(yàn)發(fā)明了一種融合紫薯、魔芋以及多種雜糧的紫薯雜糧米，來解決上述問題，但是傳統(tǒng)的加工工藝不能很好的保證雜糧米的品質(zhì)和口感，因此急需要一種針對紫薯雜糧米的專用加工工藝。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種專門加工富含胡蘿卜素、維生素C、花青素，且營養(yǎng)搭配均衡、蒸煮方便、口感良好的雜糧米的加工工藝。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種紫薯雜糧米加工工藝，包括有如下步驟
1)均勻混合物料，各原料組分及其占據(jù)的質(zhì)量比為:紫薯粉25 35%、魔芋精粉0.5 3%。、稻米粉17 35%、高粱粉17 25%、燕麥粉11 14%、蕎麥粉11 14% ；
2)限制性糊化:將步驟I)得到的物料加入到擠壓機(jī)中，其在擠壓機(jī)中分六個階段控制，第I階段為物料加入及加水調(diào)質(zhì)，物料加入速度為400 600kg/h，加水質(zhì)量為混合后物料與水總質(zhì)量的25 35%，第II階段對物料進(jìn)行預(yù)熱，溫度為60 801:，第111、1￥階段為擠壓，采用雙螺桿擠壓，雙螺桿轉(zhuǎn)速控制在200 300r/min，溫度為90 120°C，第V、VI階段為熟化，溫度為70 80°C ；
3)切割成型:步驟2)得到的物料擠壓進(jìn)入切割機(jī)，并切割成米粒狀物料；
4)初冷卻:將步驟3)得到的米粒狀物料送入流化床，流化床的溫度控制在50 70°C，風(fēng)速根據(jù)實(shí)際物料量進(jìn)行調(diào)節(jié)(物料量和風(fēng)速的大概關(guān)系);
5)微波干燥:對步驟4)得到的米粒狀物料進(jìn)行微波干燥，控制水分在S12%，得到干燥米粒；
6)后冷卻:將步驟5)得到的干燥米粒冷卻至室溫，得到成品米粒。作為優(yōu)選方案，為了保證雜糧米成品的品質(zhì)，避免成品雜糧粉可能存在的質(zhì)量隱患，步驟I)均勻混合物料前，還設(shè)置有精揀和粉碎步驟，通過磁選和分揀剔除雜糧中的雜質(zhì)，通過粉碎機(jī)得到對應(yīng)雜糧的粉末，將挑選后的天然雜糧谷物及紫薯干、魔芋干制備后續(xù)步驟需要的粉末物料。作為優(yōu)選方案，為了對物料進(jìn)行方便快速的冷卻，適應(yīng)工業(yè)化制造的需求，步驟6)的干燥米粒送入流化床冷卻到室溫，控制流化床的溫度25 30°C，風(fēng)速根據(jù)實(shí)際物料量進(jìn)行調(diào)節(jié)；
做為優(yōu)選方案，為了進(jìn)一步提高成品米粒的品質(zhì)和外觀，在冷卻步驟6)后還設(shè)置有過篩分級步驟，通過篩分剔除膨化米粒和不完整的米粒。采用上述技術(shù)方案的紫薯雜糧米加工工藝具有如下優(yōu)點(diǎn):1)由于限制性糊化和切割成型步驟，使得紫薯與雜 糧得以混合擠壓成大米形狀的食品，營養(yǎng)比例搭配合理，降低了普通人搭配營養(yǎng)的難度，此外由于切割各種組分的結(jié)構(gòu)和致密性發(fā)生改變，所以外觀和口感提升很多，也更方便快速蒸煮，不會出現(xiàn)有的雜糧沒煮熟，其他卻已經(jīng)煮爛了的狀況；2)由于初冷卻步驟的加入以及其溫度參數(shù)的選擇，使得米粒在后續(xù)微波干燥的過程中成品率更高，相比于傳統(tǒng)的直接微波干燥提升60%以上。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
本發(fā)明提供一種紫薯雜糧米的生產(chǎn)工藝，包括有如下的步驟:精揀原料一粉碎一比例混合一限制性糊化一切割成型一初冷卻一微波干燥一后冷卻一過篩分級一
稱重包裝。I)精揀原料，通過磁選和分揀剔除雜糧顆粒、紫薯和魔芋干中的雜質(zhì)和殘次品；
2)粉碎:將步驟I)得到的精揀原料送入粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎；
3)混合:將粉碎后的原料按以下重量比例稱取:紫薯粉29.7%、魔芋精粉3%。、稻米粉17%、高粱粉25%、燕麥粉14%、蕎麥粉14%，稱好后放入攪拌機(jī)中攪拌混合8min，保證最后充分混合均勻；
4)限制性糊化:將步驟3)得到的混合物料送入擠壓機(jī)中分6個階段進(jìn)行加工，首先在第I階段進(jìn)行喂料及加水調(diào)質(zhì)，喂料速度控制在600kg/h，加水量占據(jù)喂料量和加水總量的35%，第II階段對物料進(jìn)行預(yù)熱，溫度為80°C，第II1、IV階段為擠壓，采用雙螺桿擠壓，雙螺桿轉(zhuǎn)速控制在300r/min，溫度為120°C，第V、VI階段為熟化，溫度為80°C，水為符合國家標(biāo)準(zhǔn)的飲用水；
5)切割成型:步驟4)得到的物料被擠壓進(jìn)入切割機(jī)，并切割成米粒狀物料；
6)冷卻:切割成的米粒狀物料溫度約為75°C，在微波干燥前需降低物料的溫度，將物料送入流化床，控制流化床的溫度在70°C，風(fēng)速根據(jù)實(shí)際物料量進(jìn)行調(diào)節(jié)；
7)微波干燥:對成型的紫薯米米粒進(jìn)行微波干燥，將干燥后的物料水分控制在S12% ；
8)冷卻:微波干燥后的紫薯米米粒需進(jìn)一步冷卻至室溫，流化床的溫度控制在30°C，風(fēng)速根據(jù)實(shí)際物料量進(jìn)行調(diào)節(jié)；
9)過篩分級:在干燥冷卻后對物料進(jìn)行分級，去除制造過程中的膨化米粒、不完整米粒，保證所得產(chǎn)品粒形完整、均勻；
10)根據(jù)產(chǎn)品銷售需求，稱重和包裝。
實(shí)施例2
本發(fā)明提供一種紫薯雜糧米的生產(chǎn)工藝，包括有如下的步驟:精揀原料一粉碎一比例混合一限制性糊化一切割成型一初冷卻一微波干燥一后冷卻一過篩分級一
稱重包裝。I)精揀原料，通過磁選和分揀剔除雜糧顆粒、紫薯和魔芋干中的雜質(zhì)和殘次品；
2)粉碎:將步驟I)得到的精揀原料送入粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎，使粒度達(dá)到多少？；
3)混合:將粉碎后的原料按以下重量比例稱取:紫薯粉25.97%、魔芋精粉0.5%。、稻米粉35%、高粱粉17%、燕麥粉11%、蕎麥粉11%，稱好后放入攪拌機(jī)中攪拌混合lOmin，保證最后充分混合均勻；
4)限制性糊化:將步驟3)得到的混合物料送入擠壓機(jī)中分6個階段進(jìn)行加工，首先在第I階段進(jìn)行喂料及加水調(diào)質(zhì)，喂料速度控制在400kg/h，加水量占據(jù)喂料量和加水總量的30%，第II階段對物料進(jìn)行預(yù)熱，溫度為60°C，第II1、IV階段為擠壓，采用雙螺桿擠壓，雙螺桿轉(zhuǎn)速控制在200r/min，溫度為90°C，第V、VI階段為熟化，溫度為70°C，水為符合國家標(biāo)準(zhǔn)的飲用水；
5)切割成型:步驟4)得到的物料被擠壓進(jìn)入切割機(jī)，并切割成米粒狀物料；
6)冷卻:切割成的米粒狀物料溫度約為60°C，在微波干燥前需降低物料的溫度，將物料送入流化床，控制流化床的溫度在50°C，風(fēng)速根據(jù)實(shí)際物料量進(jìn)行調(diào)節(jié)；
7)微波干燥:對成型的紫薯米米粒進(jìn)行微波干燥，將干燥后的物料水分控制在10%；
8)冷卻:微波干燥后的紫薯米米粒需進(jìn)一步冷卻至室溫，流化床的溫度控制在27°C，風(fēng)速根據(jù)實(shí)際物料量進(jìn)行調(diào)節(jié)；
9)過篩分級:在干燥冷卻后對物料進(jìn)行分級，去除制造過程中的膨化米粒、不完整米粒，保證所得產(chǎn)品粒形完整、均勻；
10)根據(jù)產(chǎn)品銷售需求，稱重和包裝。
實(shí)施例3
本發(fā)明提供一種紫薯雜糧米的生產(chǎn)工藝，包括有如下的步驟:精揀原料一粉碎一比例混合一限制性糊化一切割成型一初冷卻一微波干燥一后冷卻一過篩分級一
稱重包裝。
I)精揀原料，通過磁選和分揀剔除雜糧顆粒、紫薯和魔芋干中的雜質(zhì)和殘次品；
2)粉碎:將步驟I)得到的精揀原料送入粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎，使粒度達(dá)到多少？；
3)混合:將粉碎后的原料按以下重量比例稱取:紫薯粉30%、魔芋精粉2%。、稻米粉25%、高粱粉20%、燕麥粉12%、蕎麥粉12.8%，稱好后放入攪拌機(jī)中攪拌混合9min，保證最后充分混合均勻；
4)限制性糊化:將步驟3)得到的混合物料送入擠壓機(jī)中分6個階段進(jìn)行加工，首先在第I階段進(jìn)行喂料及加水調(diào)質(zhì)，喂料速度控制在500kg/h，加水量占據(jù)喂料量和加水總量的25%，第II階段對物料進(jìn)行預(yù)熱，溫度為72°C，第II1、IV階段為擠壓，采用雙螺桿擠壓，雙螺桿轉(zhuǎn)速控制在250r/min，溫度為105°C，第V、VI階段為熟化，溫度為75°C，水為符合國家標(biāo)準(zhǔn)的飲用水；
5)切割成型:步驟4)得到的物料被擠壓進(jìn)入切割機(jī)，并切割成米粒狀物料；
6)冷卻:切割成的米粒狀物料溫度約為65°C，在微波干燥前需降低物料的溫度，將物料送入流化床，控制流化床的溫度在55°C，風(fēng)速根據(jù)實(shí)際物料量進(jìn)行調(diào)節(jié)；
7)微波干燥:對成型的紫薯米米粒進(jìn)行微波干燥，將干燥后的物料水分控制在S12% ；
8)冷卻:微波干燥后的紫薯米米粒需進(jìn)一步冷卻至室溫，流化床的溫度控制在25°C，風(fēng)速根據(jù)實(shí)際物料量進(jìn)行調(diào)節(jié)；
9)過篩分級:在干燥冷卻后對物料進(jìn)行分級，去除制造過程中的膨化米粒、不完整米粒，保證所得產(chǎn)品粒形完整、均勻；
10)根據(jù)產(chǎn)品銷售需求，稱重和包裝。
以上所述的僅是本發(fā)明的部分優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明組分、配比及工藝參數(shù)的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種紫薯雜糧米加工工藝，其特征在于包括有如下步驟: 均勻混合物料，各原料組分及其占據(jù)的質(zhì)量比為:紫薯粉25 35%、魔芋精粉0.5 3%。、稻米粉17 35%、高粱粉17 25%、燕麥粉11 14%、蕎麥粉11 14% ； 限制性糊化:將步驟I)得到的物料加入到擠壓機(jī)中，其在擠壓機(jī)中分六個階段控制，第I階段為物料加入及加水調(diào)質(zhì)，物料加入速度為400 600kg/h，加水質(zhì)量為混合后物料與水總質(zhì)量的25 35%，第II階段對物料進(jìn)行預(yù)熱，溫度為60 80°C，第II1、IV階段為擠壓，采用雙螺桿擠壓，雙螺桿轉(zhuǎn)速控制在200 300r/min，溫度為90 120°C，第V、VI階段為熟化，溫度為70 80°C ； 切割成型:步驟2)得到的物料擠壓進(jìn)入切割機(jī)，并切割成米粒狀物料； 初冷卻:將步驟3)得到的米粒狀物料送入流化床，流化床的溫度控制在50 70°C，風(fēng)速根據(jù)實(shí)際物料量進(jìn)行調(diào)節(jié)； 微波干燥:對步驟4)得到的米粒狀物料進(jìn)行微波干燥，控制水分在S 12%，得到干燥米粒; 后冷卻:將步驟5)得到的干燥米粒冷卻至室溫，得到成品米粒。
2.要求I所述的紫薯雜糧米加工工藝，其特征在于:步驟I)均勻混合物料前，還設(shè)置有精揀和粉碎步驟，通過磁選和分揀剔除雜糧中的雜質(zhì)，通過粉碎機(jī)得到對應(yīng)雜糧的粉末。
3.如權(quán)利要求1所述的紫薯雜糧米加工工藝，其特征在于:步驟6)的干燥米粒送入流化床冷卻到室溫，控制流化床的溫度25 30°C，風(fēng)速根據(jù)實(shí)際物料量進(jìn)行調(diào)節(jié)； 如權(quán)利要求1所述的紫薯雜糧米加工工藝，其特征在于:冷卻步驟6)后還設(shè)置有過篩分級步驟，通過篩分剔除膨化米粒和不完整的米粒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種五谷雜糧制作的米加工工藝，具體涉及一種紫薯雜糧米的加工工藝；包括有如下的主要步驟1)均勻混合物料、2)限制性糊化、3)切割成型、4)初冷卻、5)微波干燥、6)后冷卻；采用本發(fā)明技術(shù)方案的紫薯雜糧米加工工藝生產(chǎn)的雜糧米富含胡蘿卜素、維生素C、花青素，且營養(yǎng)搭配均衡、蒸煮方便、口感良好。
文檔編號A23L1/216GK103190581SQ20131013730
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月19日
發(fā)明者劉國卿 申請人:重慶浩田食品有限公司