專利名稱：低嘌呤脫脂大豆粉的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是大豆粉的制備方法，具體涉及的是低嘌呤脫脂大豆粉的生產(chǎn)方法。二、背景技術(shù)·
高尿酸血癥(Hyperuricemia, HuA)和痛風(fēng)(Gout)是一種因嘌呤代謝紊亂導(dǎo)致尿酸生成異常的常見病。傳統(tǒng)的抗痛風(fēng)藥物治療有一定的治療效果，但常伴隨有皮疹、發(fā)熱、消化道出血、腎臟損害等副作用。Zhang W認(rèn)為通過非藥物和藥物治療可控制急性痛風(fēng)關(guān)節(jié)炎癥狀，降低血尿酸及預(yù)防急性發(fā)作?？梢娬{(diào)整飲食，減少嘌呤的攝入，限制飲酒和慎用某些藥物對于痛風(fēng)癥的治療尤為重要。如能為痛風(fēng)病人提供一種低嘌呤的大豆蛋白粉來補(bǔ)充痛風(fēng)病人動物蛋白質(zhì)攝入的不足必將有重要的意義，但迄今為止未見相關(guān)研究的報道。高尿酸血癥和痛風(fēng)是遺傳性和(或)獲得性引起的尿酸排泄減少和(或)嘌呤代謝障礙引起血尿酸增高為其特點(diǎn)。高尿酸血癥是痛風(fēng)的重要生化基礎(chǔ)，而痛風(fēng)是臨床診斷，痛風(fēng)必伴有高尿酸血癥。據(jù)統(tǒng)計90%的痛風(fēng)患者將引發(fā)陽萎、腎炎、結(jié)石等慢性腎病和心臟病等并發(fā)癥；50%的患者易廣生關(guān)節(jié)的嚴(yán)重變形而致殘；30%的患者易引起尿毒癥、腎裳竭等疾病而導(dǎo)致死亡。臨床上治療目標(biāo)是預(yù)防急性痛風(fēng)性關(guān)節(jié)炎發(fā)作，保護(hù)腎臟，消除痛風(fēng)石。治療方法是抑制尿酸(UA)形成，加速尿酸排除體外。傳統(tǒng)的抗痛風(fēng)藥物有解熱鎮(zhèn)痛藥、秋水仙堿、糖皮質(zhì)激素、促尿酸排泄藥(如丙磺舒、苯溴馬隆等)和一些黃嘌呤氧化酶抑制劑等，藥物治療有一定的治療效果，但常伴隨著嚴(yán)重的副作用。每IOOg食物中的嘌呤含量超過150mg，該食品即為高嘌呤食物。高嘌呤飲食不是原發(fā)病因，而是痛風(fēng)誘發(fā)和加重的原因。所以，痛風(fēng)病人常被要求禁食動物的心、肝、腎、腦等內(nèi)臟，骨髓、蟹、海魚、魚卵、鵝、各種肉禽制作的濃湯或清湯、菌藻類等，極大地限制了動物性蛋白質(zhì)的攝入，嚴(yán)重影響了體內(nèi)的營養(yǎng)平衡。中國現(xiàn)有近9000萬痛風(fēng)病患者，每年的發(fā)病率為0. 96%，應(yīng)重視對這部分群體的營養(yǎng)保健。在真核細(xì)胞中，98%的DNA在細(xì)胞核內(nèi)與蛋白質(zhì)結(jié)合形成核蛋白(DNP)。約占RNA總量80%的RNA與蛋白質(zhì)結(jié)合成核蛋白體RNA(ribOSOmalRNA，rRNA)。食物中核酸大部分以核蛋白和核蛋白體RNA兩種形式存在，構(gòu)成核酸的堿基分為嘌呤堿和嘧啶堿二類，尿酸是嘌呤堿在人體內(nèi)的氧化分解的最終產(chǎn)物。常規(guī)的用于DNA和蛋白質(zhì)分離的方法是將破碎的細(xì)胞用濃溶液提取，然后將DNP纖維沉淀出來，用苯酚抽提，除去蛋白質(zhì)；RNA的制備通常用異硫氰酸胍/苯酚/氯仿反復(fù)抽提。其中苯酚、異硫氰酸胍是極強(qiáng)的蛋白質(zhì)變性劑，氯仿是致癌物。在常規(guī)的核酸與蛋白質(zhì)的解離和分離過程中大量使用了有毒副作用的有機(jī)溶劑，如果用在食品行業(yè)，必將帶來食品的不安全隱患。而有關(guān)對核酸與蛋白質(zhì)在體外非有機(jī)溶液中的分離條件研究未見有關(guān)文獻(xiàn)報道，探索一種核酸與蛋白質(zhì)在體外非有機(jī)溶液中的分離方法必將為研制適合于痛風(fēng)病人食用的安全的低核酸食品奠定一定的基礎(chǔ)。脫脂豆柏富含人體所必需的8種氨基酸的大豆蛋白質(zhì)，其氨基酸模式接近動物蛋白，是取代動物蛋白最好的植物蛋白之一，脫脂豆柏常被加工成高營養(yǎng)的大豆蛋白粉。經(jīng)測定脫脂豆柏中嘌呤的含量為253 - 275 mg/100g，加工成的蛋白粉不適合于痛風(fēng)病人食用。如能為痛風(fēng)病人提供一種低嘌呤的大豆蛋白粉來補(bǔ)充蛋白質(zhì)攝入的不足必將有重要的意義。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供低嘌呤脫脂大豆粉的生產(chǎn)方法，這種低嘌呤脫脂大豆粉的生產(chǎn)方法用于解決目前脫脂豆柏被加工成大豆蛋白粉嘌呤含量高的問題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這種低嘌呤脫脂大豆粉的生產(chǎn)方法為
一、將蛋白質(zhì)含量46-51%、總糖含量34.4-38%、脂肪含量4_5%、嘌呤含量為253-275mg/100g的脫脂豆柏粉碎并過120目篩子，脫脂豆柏粉與水按質(zhì)量比1:12-1:16混合后進(jìn)行超聲波處理，超聲波處理條件為超聲溫度40-55°C，超聲時間30-50min ；·
二、向上述超聲處理后脫脂豆柏水溶液中添加殼聚糖進(jìn)行核酸的吸附，殼聚糖添加量為脫脂豆柏水溶液總質(zhì)量的0. 5-2. 0%，吸附時間80-150 min ；
三、在3000r/min下離心5min，將吸附核酸的殼聚糖濾去，制得低嘌呤脫脂豆?jié){；
四、最后將低嘌呤脫脂豆?jié){在進(jìn)風(fēng)溫度80-90°C、出風(fēng)溫度175-185°C的條件下噴霧干燥，得到低嘌呤脫脂大豆粉，低嘌呤脫脂大豆粉中嘌呤含量為123. 5-130 mg/100g。上述方案中利用殼聚糖進(jìn)行核酸吸附的時間為100-130 min。上述方案中低嘌呤脫脂大豆粉中蛋白質(zhì)含量為54-57%，總糖含量為26-28%、、脂肪含量為0-1%。綜上，本發(fā)明以脫脂豆柏為原料，首先采用超聲波處理，然后將核酸與蛋白質(zhì)解離，再經(jīng)過吸附劑吸附等方法將核酸吸附在吸附劑上，使核酸與蛋白質(zhì)分離，降低脫脂豆柏中核酸含量，從而得到一個最佳的制備適合于痛風(fēng)病人食用的低嘌呤脫脂大豆粉的生產(chǎn)方法。按GBT18738-2006 (速溶豆粉和豆奶粉)的檢測內(nèi)容及檢測方法對本發(fā)明制備的低嘌呤脫脂大豆粉進(jìn)行檢測分析，此大豆粉符合GBT18738-2006要求。有益效果
I.本發(fā)明提供的低嘌呤脫脂大豆粉的嘌呤含量為105-130mg/100g，蛋白質(zhì)、總糖與脂肪含量分別為54-57%、26-28%、0%，符合高營養(yǎng)、低脂肪的要求的低嘌呤脫脂大豆粉，此大豆粉中嘌呤含量小于150mg/100g，屬于低嘌食物，適合于痛風(fēng)病人食用。2.本發(fā)明提供的適合于痛風(fēng)病人食用的低嘌呤脫脂大豆粉的制作過程，沒有引入有毒有害的化學(xué)試劑，也未添加任何食品添加劑，所以此大豆粉是安全的，消費(fèi)者可以放心食用。3.本發(fā)明為脫脂豆柏的利用提供了新的途徑，并提高了脫脂豆柏的利用率。4.本發(fā)明技術(shù)要求較低，加工設(shè)備成本小，適合標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。四具體實施方式
實施例I :
將蛋白質(zhì)含量46-51%、總糖含量34. 4-38%、脂肪含量4_5%、嘌呤含量為253-275mg/100g的脫脂豆柏粉碎并過120目篩子，將過篩后的脫脂豆柏粉與水按質(zhì)量比1:12混合后進(jìn)行超聲波處理，超聲波處理條件為超聲溫度40°C，超聲時間35 min,然后添加殼聚糖進(jìn)行核酸的吸附，殼聚糖添加量為脫脂豆柏水溶液總質(zhì)量的1.0 %，最佳吸附時間100 min，在3000r/min下離心5min，將吸附核酸的殼聚糖濾去，最后將通過殼聚糖制備的低嘌呤脫脂豆?jié){在進(jìn)風(fēng)溫度80°C、出風(fēng)溫度175°C的條件下噴霧干燥，得到嘌呤含量為130 mg/100g,蛋白質(zhì)、總糖與脂肪含量分別為54%、27%、1%，符合高營養(yǎng)、低脂肪的要求的低嘌呤脫脂大豆粉；按GBT18738-2006 (速溶豆粉和豆奶粉)的檢測內(nèi)容及檢測方法對低嘌呤脫脂大豆粉進(jìn)行檢測分析，此大豆粉符合GBT18738-2006要求。實施例2:
將蛋白質(zhì)含量46-51%、總糖含量34. 4-38%、脂肪含量4_5%、嘌呤含量為253-275mg/100g的脫脂豆柏粉碎并過120目篩子，將過篩后的脫脂豆柏粉與水按質(zhì)量比1:14混合后進(jìn)行超聲波處理，超聲波處理條件為超聲溫度45°C，超聲時間40min，然后添加殼聚糖進(jìn)行核酸的吸附，殼聚糖添加量為脫脂豆柏水溶液總質(zhì)量的1.5%，最佳吸附時間110 min，在3000r/min下離心5min，將吸附核酸的殼聚糖濾去，最后將通過殼聚糖制備的低嘌呤脫脂豆?jié){在進(jìn)風(fēng)溫度85°C、出風(fēng)溫度180°C的條件下噴霧干燥，得到嘌呤含量為125mg/100g，蛋白質(zhì)、總糖與脂肪含量分別為54. 5%、26%、0. 5%，符合高營養(yǎng)、低脂肪的要求的低嘌呤脫脂大豆粉；按GBT18738-2006 (速溶豆粉和豆奶粉)的檢測內(nèi)容及檢測方法對低嘌呤脫脂大豆粉 進(jìn)行檢測分析，此大豆粉符合GBT18738-2006要求。實施例3:
將蛋白質(zhì)含量46-51%、總糖含量34. 4-38%、脂肪含量4_5%、嘌呤含量為253-275mg/100g的脫脂豆柏粉碎并過120目篩子，脫脂豆柏粉與水按質(zhì)量比1:14混合后進(jìn)行超聲波處理，超聲波處理條件為超聲溫度50°C，超聲時間45 min,然后添加殼聚糖進(jìn)行核酸的吸附，殼聚糖添加量為脫脂豆柏水溶液總質(zhì)量的2. 0%，最佳吸附時間120 min，在3000r/min下離心5min，將吸附核酸的殼聚糖濾去，最后將通過殼聚糖制備的低嘌呤脫脂豆?jié){在進(jìn)風(fēng)溫度90°C、出風(fēng)溫度180°C的條件下噴霧干燥，得到嘌呤含量為124. 5mg/100g，蛋白質(zhì)、總糖與脂肪含量分別為55. 5%、27%、1%，符合高營養(yǎng)、低脂肪的要求的低嘌呤脫脂大豆粉；按GBT18738-2006 (速溶豆粉和豆奶粉)的檢測內(nèi)容及檢測方法對低嘌呤脫脂大豆粉進(jìn)行檢測分析，此大豆粉符合GBT18738-2006要求。實施例4:
將蛋白質(zhì)含量46-51%、總糖含量34. 4-38%、脂肪含量4_5%、嘌呤含量為253-275mg/100g的脫脂豆柏粉碎并過120目篩子，將過篩后的脫脂豆柏粉與水按質(zhì)量比1:16混合后進(jìn)行超聲波處理，超聲波處理條件為超聲溫度50°C，超聲時間30min，然后添加殼聚糖進(jìn)行核酸的吸附，，殼聚糖添加量為脫脂豆柏水溶液總質(zhì)量的2. 0%，最佳吸附時間120 min，在3000r/min下離心5min，將吸附核酸的殼聚糖濾去，最后將通過殼聚糖制備的低嘌呤脫脂豆?jié){在進(jìn)風(fēng)溫度80°C、出風(fēng)溫度180°C的條件下噴霧干燥，得到嘌呤含量為123. 5mg/100g,蛋白質(zhì)、總糖與脂肪含量分別為57%、28%、0. 1%，符合高營養(yǎng)、低脂肪的要求的低嘌呤脫脂大豆粉；按GBT18738-2006 (速溶豆粉和豆奶粉)的檢測內(nèi)容及檢測方法對低嘌呤脫脂大豆粉進(jìn)行檢測分析，此大豆粉符合GBT18738-2006要求。實施例5
將蛋白質(zhì)含量46-51%、總糖含量34. 4-38%、脂肪含量4_5%、嘌呤含量為253-275mg/100g的脫脂豆柏粉碎并過120目篩子，將過篩后的脫脂豆柏粉與水按質(zhì)量比1:16混合后進(jìn)行超聲波處理，超聲波處理條件為超聲溫度50°C，超聲時間30min，然后添加殼聚糖進(jìn)行核酸的吸附，殼聚糖添加量為脫脂豆柏水溶液總質(zhì)量的0. 5%，最佳吸附時間80 min，在3000r/min下離心5min，將吸附核酸的殼聚糖濾去，最后將通過殼聚糖制備的低嘌呤脫脂豆?jié){在進(jìn)風(fēng)溫度80°C、出風(fēng)溫度185°C的條件下噴霧干燥，得到嘌呤含量為123. 5mg/100g,蛋白質(zhì)、總糖與脂肪含量分別為57%、26%、0. 8%，符合高營養(yǎng)、低脂肪的要求的低嘌呤脫脂大豆粉；按GBT18738-2006 (速溶豆粉和豆奶粉)的檢測內(nèi)容及檢測方法對低嘌呤脫脂大豆粉進(jìn)行檢測分析，此大豆粉符合GBT18738-2006要求。實施例6:
將蛋白質(zhì)含量46-51%、總糖含量34. 4-38%、脂肪含量4_5%、嘌呤含量為253-275mg/100g的脫脂豆柏粉碎并過120目篩子，將過篩后的脫脂豆柏粉與水按質(zhì)量比1:16混合后進(jìn)行超聲波處理，超聲波處理條件為超聲溫度48°C，超聲時間40min，然后添加殼聚糖進(jìn)行核酸的吸附，殼聚糖添加量為脫脂豆柏水溶液總質(zhì)量的1.5%，最佳吸附時間150 min，在3000r/min下離心5min，將吸附核酸的殼聚糖濾去，最后將通過殼聚糖制備的低嘌呤脫脂豆?jié){在進(jìn)風(fēng)溫度80°C、出風(fēng)溫度185°C的條件下噴霧干燥，得到嘌呤含量為123. 5mg/100g,蛋白質(zhì)、總糖與脂肪含量分別為56%、25%、1. 0%，符合高營養(yǎng)、低脂肪的要求的低嘌呤脫脂大豆粉；按GBT18738-2006 (速溶豆粉和豆奶粉)的檢測內(nèi)容及檢測方法對低嘌呤脫脂大豆粉進(jìn)行檢測分析，此大豆粉符合GBT18738-2006要求?！け景l(fā)明中蛋白質(zhì)含量46-51%、總糖含量34. 4_38%、脂肪含量4_5%、嘌呤含量為253-275 mg/100g的脫脂豆柏是從油廠買到的。
權(quán)利要求
1.ー種低嘌呤脫脂大豆粉的生產(chǎn)方法，其特征在于這種低嘌呤脫脂大豆粉的生產(chǎn)方法為 一、將蛋白質(zhì)含量46-51%、總糖含量34. 4-38%、脂肪含量4_5%、嘌呤含量為253-275mg/100g的脫脂豆柏粉碎并過120目篩子，脫脂豆柏粉與水按質(zhì)量比1:12-1:16混合后進(jìn)行超聲波處理，超聲波處理條件為超聲溫度40-55°C，超聲時間30-50min ； ニ、向上述超聲處理后脫脂豆柏水溶液中添加殼聚糖進(jìn)行核酸的吸附，殼聚糖添加量為脫脂豆柏水溶液總質(zhì)量的O. 5-2. 0%，吸附時間80-150 min ； 三、在3000r/min下離心5min，將吸附核酸的殼聚糖濾去，制得低嘌呤脫脂豆?jié){； 四、最后將低嘌呤脫脂豆?jié){在進(jìn)風(fēng)溫度80-90°C、出風(fēng)溫度175-185°C的條件下噴霧干燥，得到低嘌呤脫脂大豆粉，低嘌呤脫脂大豆粉中嘌呤含量為123. 5-130 mg/100g。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低嘌呤脫脂大豆粉的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的利用殼聚糖進(jìn)行核酸吸附的時間為100-130 min。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低嘌呤脫脂大豆粉的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的低嘌呤脫脂大豆粉中蛋白質(zhì)含量為54-57%，總糖含量為26-28%、、脂肪含量為0_1%。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是低嘌呤脫脂大豆粉的生產(chǎn)方法，這種低嘌呤脫脂大豆粉的生產(chǎn)方法為一、將蛋白質(zhì)含量46-51%、總糖含量34.4-38%、脂肪含量4-5%、嘌呤含量為253-275mg/100g的脫脂豆粕粉碎并過120目篩子，脫脂豆粕粉與水按質(zhì)量比1:12-1:16混合后進(jìn)行超聲波處理；二、向上述超聲處理后脫脂豆粕水溶液中添加殼聚糖進(jìn)行核酸的吸附；三、在3000r/min下離心5min，將吸附核酸的殼聚糖濾去，制得低嘌呤脫脂豆?jié){；四、最后將低嘌呤脫脂豆?jié){在進(jìn)風(fēng)溫度80-90℃、出風(fēng)溫度175-185℃的條件下噴霧干燥，得到低嘌呤脫脂大豆粉。本發(fā)明制備的大豆粉中嘌呤含量小于150mg/100g，屬于低嘌食物，適合于痛風(fēng)病人食用。
文檔編號A23C11/10GK102726539SQ201210242890
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月15日
發(fā)明者唐彥君, 崔麗琴, 崔素萍, 左豫虎, 王珍, 謝微, 車康, 遲曉星 申請人:黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)