高效節(jié)能微波貝類帶式連續(xù)熟化加工系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了高效節(jié)能微波貝類帶式連續(xù)熟化加工系統(tǒng)，是由進料漏斗、傳動主輪軸、均勻出料裝置、低速電機、散熱管、微波倉、吸風(fēng)管、微波磁控管發(fā)生器、排氣管、排氣口、支撐輔輪軸、出料衰減倉、傳送帶、傳動輔輪軸、導(dǎo)流槽、液汁收集漏斗、收集車、收集罐、支腿、加熱腔、入料衰減倉、支撐輔輪軸、配電盤、定時開關(guān)、平臺、電控倉、機體、傳動帶、導(dǎo)流孔組成的；利用微波高頻振蕩使貝類內(nèi)部水分子瞬間產(chǎn)生摩擦熱，致使貝類微波的作用下短時間內(nèi)完成開殼、熟化、分汁作業(yè)，可實現(xiàn)省時省力，節(jié)約能源、提供效率之目的，具有加熱時間短、見效快、能耗低的效果。
【專利說明】高效節(jié)能微波貝類帶式連續(xù)熟化加工系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及微波機械的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其指高效節(jié)能微波貝類帶式連續(xù)熟化加工系 統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平不斷提高，對貝類食品的需要量也越來越大。目前，我國人工養(yǎng) 殖貽貝早已成功，養(yǎng)殖量迅速擴大。但由于加工方法陳舊落后，嚴重地影響者養(yǎng)殖業(yè)的發(fā) 展。傳統(tǒng)的加工方法多是采用大鍋烀煮開殼，人工扒取晾曬，不但需要大量的勞動力，還需 要大量的優(yōu)質(zhì)煤炭，不僅浪費人工、物力，還存在著加工時間長、生產(chǎn)效率低的缺陷。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明高效節(jié)能微波貝類帶式連續(xù)熟化加工系統(tǒng)，利用帶式傳送連續(xù)微波高頻振 蕩使貝類內(nèi)部水分子瞬間產(chǎn)生摩擦熱，致使貝類微波的作用下短時間內(nèi)完成開殼、熟化、分 汁作業(yè)，可實現(xiàn)省時省力，節(jié)約能源、提供效率之目的。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案為:高效節(jié)能微波貝類帶式連續(xù)熟化 加工系統(tǒng)包括由進料漏斗、減速傳動主輪軸、均勻出料裝置、低速電機、散熱管、微波倉、吸 風(fēng)管、微波磁控管發(fā)生器、排氣管、排氣口、支撐輔輪軸、出料衰減倉、傳送帶、傳動輔輪軸、 導(dǎo)流槽、液汁收集漏斗、收集車、收集罐、支腿、加熱腔、入料衰減倉、支撐輔輪軸、配電盤、定 時開關(guān)、平臺、電控倉、機體、傳動帶、導(dǎo)流孔組成；機體設(shè)置平臺、電控倉、進料漏斗、微波倉 和加熱腔；平臺設(shè)有減速傳動主輪軸、支撐輔輪軸和傳動輔輪軸由傳送帶連接，傳動輔輪軸 低于平臺的上平面呈斜坡形狀，平臺設(shè)置支腿和電控倉，電控倉內(nèi)設(shè)置低速電機，低速電機 的轉(zhuǎn)子與減速傳動主輪軸由傳動帶連接，傳動輔輪軸設(shè)置導(dǎo)流槽和液汁收集漏斗，導(dǎo)流槽 底部設(shè)有多排導(dǎo)流孔；機體上部設(shè)置進料漏斗，進料漏斗底部設(shè)置均勻出料裝置，機體上部 中間設(shè)置三個并排的加熱腔，加熱腔內(nèi)設(shè)有排氣口和排氣管與散熱管連接，每個加熱腔上 部設(shè)有微波倉和散熱管，微波倉內(nèi)設(shè)置微波磁控管發(fā)生器，散熱管與吸風(fēng)管連接，并排的加 熱腔兩端設(shè)置入料衰減倉和出料衰減倉。
[0005]本發(fā)明充分利用微波具有穿透性及非熱效應(yīng)，微波高頻振蕩IOmin產(chǎn)生了大量 的摩擦熱量迅速提高貝類的內(nèi)外溫度，能快速使貝類開殼、熟化，貝類開殼率可達98%? 100%，貝肉熟化可達100%，具有加熱時間短、見效快、能耗低的效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對發(fā)明進一步描述。
[0007]附圖為高效節(jié)能微波貝類帶式連續(xù)熟化加工系統(tǒng)示意圖。
[0008]圖中:1、進料漏斗，2、減速傳動主輪軸，3、均勻出料裝置，4、低速電機，5、散熱管，
6、微波倉，7、吸風(fēng)管，8、微波磁控管發(fā)生器，9、排氣管，10、排氣口，11、支撐輔輪軸，12、出料 衰減倉，13、傳送帶，14、傳動輔輪軸，15、導(dǎo)流槽，16、液汁收集漏斗，17、收集車，18、收集罐，19、支腿，20、加熱腔，21、入料衰減倉，22、支撐輔輪軸，23、配電盤，24、定時開關(guān)，25、平臺， 26、電控倉、27、機體，28、傳動帶、29、導(dǎo)流孔。
【具體實施方式】
[0009]由附圖所示，高效節(jié)能微波貝類帶式連續(xù)熟化加工系統(tǒng)包括由進料漏斗1、減速傳 動主輪軸2、均勻出料裝置3、低速電機4、散熱管5、微波倉6、吸風(fēng)管7、微波磁控管發(fā)生器
8、排氣管9、排氣口 10、支撐輔輪軸11、出料衰減倉12、傳送帶13、傳動輔輪軸14、導(dǎo)流槽 15、液汁收集漏斗16、收集車17、收集罐18、支腿19、加熱腔20、入料衰減倉21、支撐輔輪軸 22、配電盤23、定時開關(guān)24、平臺25、電控倉26、機體27，傳動帶28、導(dǎo)流孔29組成；機體 27設(shè)置平臺25、電控倉26、進料漏斗1、微波倉6和加熱腔20 ;平臺26設(shè)有減速傳動主輪 軸2、支撐輔輪軸11、22和傳動輔輪軸14由傳送帶13連接，傳動輔輪軸14低于平臺25的 上平面呈斜坡形狀，平臺26設(shè)置支腿19和電控倉26，電控倉26內(nèi)設(shè)置低速電機4，低速電 機4的轉(zhuǎn)子與減速傳動主輪軸2由傳動帶28連接，傳動輔輪軸14設(shè)置導(dǎo)流槽15和液汁收 集漏斗16，導(dǎo)流槽15底部設(shè)有多排導(dǎo)流孔29 ;機體27上部設(shè)置進料漏斗I，進料漏斗I底 部設(shè)置均勻出料裝置3，機體27上部中間設(shè)置三個并排的加熱腔20，加熱腔20內(nèi)設(shè)有排氣 口 10和排氣管9與散熱管5連接，每個加熱腔20上部設(shè)有微波倉6和散熱管5，微波倉6 內(nèi)設(shè)置微波磁控管發(fā)生器8，散熱管5與吸風(fēng)管7連接，并排的加熱腔20的兩端設(shè)置入料衰 減倉21和出料衰減倉12。
[0010]運行時，開啟定時開關(guān)24，在進料漏斗I內(nèi)加入待加工的貝類原料，均勻出料裝置 3將原料均攤在傳送帶13上，低速電機4帶動傳送帶13進入加熱腔20內(nèi)，微波磁控管發(fā)生 器8產(chǎn)生的微波高頻振蕩而生成了大量的摩擦熱量迅速加熱貝類的內(nèi)外溫度，快速使貝類 開殼、熟化，再由傳送帶13通過傳動輔輪軸14處輸出到收集車17內(nèi)，液汁由導(dǎo)流槽15底 部的導(dǎo)流孔29收集進入收集筒18內(nèi)，可連續(xù)完成開殼、熟化作業(yè)。
[0011 ] 以上所述，實施方式僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的 范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明技術(shù)的精神的前提下，本領(lǐng)域工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技 術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.高效節(jié)能微波貝類帶式連續(xù)熟化加工系統(tǒng)，其特征是:進料漏斗、傳動主輪軸、均勻 出料裝置、低速電機、散熱管、微波倉、吸風(fēng)管、微波磁控管發(fā)生器、排氣管、排氣口、支撐輔 輪軸、出料衰減倉、傳送帶、傳動輔輪軸、導(dǎo)流槽、液汁收集漏斗、收集車、收集罐、支腿、加熱 腔、入料衰減倉、支撐輔輪軸、配電盤、定時開關(guān)、平臺、電控倉、機體、傳動帶、導(dǎo)流孔組成； 機體設(shè)置平臺、電控倉、進料漏斗、微波倉和加熱腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能微波貝類帶式連續(xù)熟化加工系統(tǒng)，其特征是:平臺 設(shè)有傳動主輪軸、支撐輔輪軸和傳動輔輪軸由傳送帶連接，平臺設(shè)置支腿和電控倉，電控倉 內(nèi)設(shè)置低速電機，低速電機的轉(zhuǎn)子與傳動主輪軸由傳動帶連接，傳動輔輪軸低于平臺的上 平面呈斜坡形狀，傳動輔輪軸設(shè)置導(dǎo)流槽和液汁收集漏斗，導(dǎo)流槽底部設(shè)有多排導(dǎo)流孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能微波貝類帶式連續(xù)熟化加工系統(tǒng)，其特征是:機體 上部設(shè)置進料漏斗，進料漏斗底部設(shè)置均勻出料裝置，機體上部中間設(shè)置三個并排的加熱 腔，加熱腔內(nèi)設(shè)有排氣口和排氣管與，每個加熱腔上部設(shè)有微波倉和散熱管，微波倉內(nèi)設(shè)置 微波磁控管發(fā)生器，散熱管與吸風(fēng)管連接，并排的加熱腔兩端設(shè)置入料衰減倉和出料衰減 倉。
【文檔編號】A22C29/04GK103444834SQ201210170886
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月29日
【發(fā)明者】黨慶風(fēng) 申請人:黨慶風(fēng)