專利名稱：植物種子預熟化加工“植物奶”與“植物奶粉”的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及以大豆、緑豆、玉米胚、芝麻、花生、松仁、棒仁、核桃仁、葵花籽仁、杏仁中的ー種為原料，生產(chǎn)液態(tài)“植物奶”或粉狀“植物奶粉”的方法。
背景技術(shù)：
目前市場銷售的以大豆、綠豆以及各種油料作物種子為原料加工的液態(tài)奶狀“植物奶”或需加水沖調(diào)飲用的粉狀“植物奶粉”類商品較多，上述產(chǎn)品普遍存在以下缺點
一、大豆類加工品如豆?jié){、豆奶、豆奶粉等，在加工エ藝過程為消除大豆中的有害生理活性物質(zhì)如脂肪氧化酶、脲酶，通常采取“高溫瞬時殺菌滅酶”設(shè)備，殺滅細菌或大豆內(nèi)源生 理活性有害酶，一般在125° 137°C高溫下，處理5 10秒，或?qū)⒃洗蠖鼓コ啥節(jié){后，對漿液煮沸殺菌滅酶，但是大豆在漿液狀態(tài)下加熱，極易產(chǎn)生泡沫，看似沸騰、“漲鍋”，但實際豆?jié){液溫度并未達到100°C，尤其在氣壓低于標準大氣壓的環(huán)境條件下，在80°C左右時即可產(chǎn)生沸騰發(fā)泡現(xiàn)象，為了使豆?jié){真正熟化，如延長煮沸時間，又常產(chǎn)生泡沫外溢，容易引起大量豆?jié){流失，由于豆?jié){本身在加溫煮沸條件下易產(chǎn)生泡沫的生物學特性，按照目前通用技術(shù)對大豆類漿液進行“高溫瞬時滅酶”、或“煮沸滅酶”，殺滅的僅是抗高溫能力較弱的脂肪氧化酶、凝血素、脲酶等大豆生理有害因子，而真正抗高溫的、對人體胰臟危害較大的“胰蛋白酶抑制素”并未全部滅活，我國關(guān)于大豆加工制品的國家標準僅要求“脲酶反應陰性”，即視為“滅酶”工作完成(見GB/T18738-2002、GB/T20371-2006)，但據(jù)本發(fā)明人試驗證明大豆?jié){液通過“高溫瞬時殺菌滅酶裝置”或煮漿滅酶處理的豆?jié){、豆奶、豆奶粉，如處理時間不足，雖然可達到“脲酶反應陰性”的要求，但“胰蛋白酶抑制素”仍有殘留活性，例如，我國在實施大豆行動計劃時，曾發(fā)生過豆奶中毒事件，經(jīng)檢測，學生飲用的“學生豆奶”經(jīng)高溫瞬時殺菌滅酶處理，雖然脲酶反應陰性，但胰蛋白酶抑制素殘留活性卻仍有4. 62%。國內(nèi)、外大量資料反映由于食用胰蛋白酶抑制素未被徹底滅活的豆制品，可引起消化不良、嬰幼兒生長停滯、食用者胰臟遭受損害、甚至可能成為糖尿病患者日益增多的誘因之一。ニ、緑豆清熱解毒的功效已被國人公認，市售“綠豆奶”、“綠豆奶粉”種類很多，但在上述產(chǎn)品加工過程，也是沿用大豆加工エ藝，即先將綠豆磨漿，然后對綠豆?jié){液加熱熟化，此種加工エ藝由于綠豆?jié){液在加溫至80°C以上吋，即可產(chǎn)生大量泡沫，難以真正達到熟化程度，綠豆?jié){液加熱沸騰后，如再持續(xù)加熱，綠豆?jié){液泡沫大量流失，影響產(chǎn)品得率，而且綠豆?jié){液煮沸時間超過15分鐘后，很容易造成緑豆天然色澤劣變，成為黃褐色，降低產(chǎn)品感觀品質(zhì)；如果加熱時間不足，所得的“緑豆奶”或“綠豆奶粉”產(chǎn)品中的生緑豆腥味嚴重，影響商品ロ感和食用品質(zhì)。三、目前市售以大豆或花生、松仁、核桃仁、棒仁、葵花籽仁、杏仁等油料植物種子為原料生產(chǎn)的“植物奶”或“植物奶粉”也是沿用“豆奶”與“豆奶粉”的傳統(tǒng)生產(chǎn)エ藝，即先磨漿，然后對漿液采取加熱熟化或“高溫瞬時殺菌滅酶”エ藝，采用上述傳統(tǒng)エ藝生產(chǎn)“植物奶”或“植物奶粉”，由于上述原料種子中不含豆類種子的內(nèi)源生理活性有害因子，經(jīng)過“高溫瞬時殺菌滅酶”裝置處理，雖然可實現(xiàn)殺菌、熟化的目的，但所產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)エ藝過程，是在濕熱條件下對原料漿液進行加溫，所以并未充分發(fā)揮油料種子經(jīng)烘焙、炒制產(chǎn)生特殊香味的油料種子生物學特性。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供ー種植物種子預熟化加工“植物奶”與“植物奶粉”的方法，針對上述現(xiàn)有“植物奶”與“植物奶粉”的加工缺點，改變現(xiàn)有的加工エ藝過程，不對漿液加溫熟化，而是在磨漿エ藝前，對整粒原料植物種子進行加熱熟化，本發(fā)明可以完全避免煮漿エ藝中的產(chǎn)生汽泡、漲鍋外溢、產(chǎn)生加熱熟化的溫度不夠或加熱時間不足的缺點，此種在磨漿前預熟化措施，可使“大豆奶”與“大豆奶粉”中的胰蛋白酶抑制素完全失活、徹底消除 胰蛋白酶抑制素對人體的不利影響，例如本項專利發(fā)明人在實踐中發(fā)現(xiàn)原料整粒大豆加水10-15倍，煮沸50min，均可達到胰蛋白酶抑制素全部滅活的目的；
對以綠豆為原料，生產(chǎn)的“緑豆奶”或“綠豆奶粉”的原料整粒緑豆進行預熟化處理，可以既保持天然緑豆色澤又能充分熟化、使所產(chǎn)產(chǎn)品無生綠豆腥味產(chǎn)生；
以油料植物種子為原料的整粒種子，經(jīng)烘焙、炒制預熟化措施生產(chǎn)的“油料植物奶”或“油料植物奶粉”與現(xiàn)有對原料漿液加熱處理的エ藝相比，經(jīng)本項發(fā)明專利處理的產(chǎn)品能產(chǎn)生、油料作物種子經(jīng)炒熟后，生成的、特有的“炒貨”香味。本發(fā)明內(nèi)容是以預熟化處理的大豆、緑豆、花生、玉米胚、芝麻、松仁、棒仁、核桃仁、葵花仁、杏仁中的ー種原料，生產(chǎn)不同種類的“植物奶”或“植物奶粉”的新生產(chǎn)方法。本發(fā)明預熟化植物種子加工“植物奶”與“植物奶粉”包括以下方法
1、“濕法、預熟化、無渣エ藝”生產(chǎn)“豆奶”與“豆奶粉”的方法，包括以下步驟
(I. I)原料大豆選用采用經(jīng)過常規(guī)清選措施，去除雜質(zhì)、磁性物、土石碎塊等雜物的大豆種子為原料；
(I. 2)預熟化處理將經(jīng)過(I. I)步驟選用的原料大豆加水10 15倍，煮沸30 120min，實現(xiàn)預熟化目的；
(I. 3)磨漿漿經(jīng)過(I. 2)步驟預熟化處理的、大豆有害生理活性因子全部失活的原料大豆與煮沸用水一井送入砂輪磨粗磨成豆?jié){，再將粗磨豆?jié){送入膠體磨完成精磨程序；
(1.4)配料根據(jù)不同消費人群口味以及對營養(yǎng)素的不同需求，可在(1.3)步驟后添加牛奶、砂糖、飴糖、植物油、維生素、鹽、香精、果汁、菜汁等配料中的一種或數(shù)種進行混合配料；本步驟也可不添加配料，直接由(I. 3)步驟進入(I. 5)步驟；
(I. 5)超高溫瞬時殺菌將經(jīng)過(I. 4)步驟配料混合的豆?jié){送入超高溫瞬時殺菌機，在125° 150°C的高溫條件下處理4 8秒；
根據(jù)生產(chǎn)種類不同，在(1.2)步驟或配料后進入殺菌機前需加水對固形物濃度進行調(diào)整生產(chǎn)“豆奶”，固形物應彡8%，生產(chǎn)“調(diào)制豆奶”，固形物含量應為6% 7. 9%，生產(chǎn)“豆奶飲料”，固形物含量應為4% 5. 9%，生產(chǎn)“風味配制豆奶”，固形物含量應為2% 3. 9% ；
(I. 6)均質(zhì)將完成(I. 5)步驟的豆?jié){送入均質(zhì)機中，均質(zhì)機壓強為20 80Mpa，均質(zhì)溫度為50° 80°C，均質(zhì)處理I 3次，均質(zhì)后的豆?jié){直接灌裝，即為液態(tài)的、“濕法、預熟化、無渣エ藝”生產(chǎn)“豆奶”或“調(diào)制豆奶”或“豆奶飲料”或“風味配制豆奶”。
(I. 7)干燥將(I. 6)步驟從均質(zhì)機流出的漿料泵入雙效濃縮蒸發(fā)器中，在蒸汽壓強180 200Kpa、真空度80 lOOKpa、溫度50° 60°C的條件下，漿料濃縮至濃度為20% 40%，然后泵入噴霧干燥塔，在進風溫度160° 180°C，排風溫度70° 80°C、壓強6 IOMpa條件下噴霧干燥，干燥后所得粉狀產(chǎn)品即為“濕法、預熟化、無渣豆奶粉”。2、“濕法、預熟化、無渣エ藝”生產(chǎn)“綠豆奶”與“綠豆奶粉”的方法，包括以下步驟 (2. I)原料緑豆選擇采用常規(guī)清選措施去除雜質(zhì)、磁性物、土石碎塊的、貯存期不超
過一年的新鮮綠豆為原料；
(2. 2)預熟化處理將經(jīng)過(2. I)步驟選出的、貯藏期不超過一年的新緑豆原料(陳年 綠豆，加熱時易發(fā)生色澤褐變)，加水5 15倍，煮沸10 40min ;最佳煮沸時間，以消除原料緑豆的生綠豆腥味、而煮沸水色澤未發(fā)生褐變時為度；
(2. 3)磨漿將經(jīng)過(2. 2)步驟處理的原料緑豆與煮沸用水一齊送入粗磨機磨成豆?jié){狀，再將完成粗磨的綠豆?jié){送入膠體磨，完成精磨程序；
(2.4)配料根據(jù)不同消費人群口味或?qū)I養(yǎng)素的不同需求，可在(2.3)步驟后，加入牛奶、砂糖、飴糖、植物油、維生素、香精、果汁、菜汁等配料中的一種或數(shù)種進行混合配料；本步驟也可不添加配料，直接由(2. 3)步驟進入(2. 5)步驟；
(2. 5)超高溫瞬時殺菌將經(jīng)過(2.4)步驟的綠豆?jié){送入“超高溫瞬時殺菌機”，在125° 150°C的高溫條件下處理4 8秒；
(2. 6)均質(zhì)將完成(2. 5)步驟的綠豆?jié){送入均質(zhì)機中，均質(zhì)機壓強為20 60Mpa，均質(zhì)溫度為50° 80°C，均質(zhì)處理I 3次，完成均質(zhì)處理的綠豆?jié){直接灌裝成商品，即為“濕法、預熟化、無渣綠豆奶”。(2. 7)干燥將(2. 6)步驟從均質(zhì)機流出的緑豆?jié){泵入噴霧干燥塔，在進風溫度160° 180°C、排風溫度70° 80°C、壓強6 IOMpa條件下噴霧干燥，干燥后所得粉狀產(chǎn)品即為“濕法、預熟化、無渣綠豆奶粉”。3、“干法、預熟化、無渣エ藝”生產(chǎn)“豆奶”與“豆奶粉”的方法，包括以下步驟
(3. I)原料大豆選擇采用常規(guī)清選去除雜質(zhì)、磁性物、土石碎塊等雜物的大豆為原
料；
(3. 2)預熟化處理經(jīng)經(jīng)過(3. I)步驟清選的原料大豆，送入烘烤箱或炒鍋內(nèi)，溫度控制在105° 150°C、烘烤或炒制時間為5 50min,最佳時間以檢測胰蛋白酶抑制素完全失活、炒豆香味溢出、炒制或烘烤的整粒大豆表面無焦糊色澤褐變?yōu)槎龋?br>
(3. 3)磨漿將完成(3. 2)步驟的原料大豆加水10 15倍，送入粗磨機磨成豆?jié){狀，再將粗磨豆?jié){送入膠體磨，完成精磨程序；
(3.4)配料根據(jù)不同消費人群口味或?qū)I養(yǎng)素的不同需求，可在(3.3)步驟后，加入牛奶、砂糖、飴糖、植物油、維生素、香精、果汁、菜汁等配料中的一種或數(shù)種進行混合配料；本步驟也可不添加配料，直接由(3. 3)步驟進入(3. 5)步驟；
(3. 5)超高溫瞬時殺菌將經(jīng)過(3. 4)步驟的混合豆?jié){送入“超高溫瞬時殺菌機”中，在125° 150°C的高溫條件下，處理4 8秒；
(3. 6)均質(zhì)將完成(3. 5)步驟的豆?jié){送入均質(zhì)機中，均質(zhì)機壓強為20 60Mpa，均質(zhì)溫度為50° 80°C，均質(zhì)處理I 3次，完成均質(zhì)處理的豆?jié){直接灌裝成商品，即為“干法、預熟化、無渣豆奶”。
(3. 7)干燥將(3. 6)步驟從均質(zhì)機中流出的豆?jié){泵入雙效濃縮蒸發(fā)器中，在蒸汽壓強180 200Kpa、真空度80 lOOKpa，溫度50° 60°C的條件下，將漿料濃縮至濃度20% 40%，然后泵入噴霧干燥塔，在進風溫度160° 180°C，排風溫度70° 80°C、壓強6 IOMpa條件下噴霧干燥，干燥后所得粉狀產(chǎn)品即為“干法、預熟化、無渣豆奶粉”。為了提高以上三種方法所產(chǎn)產(chǎn)品的ロ感細膩程度，也可在1、2、3三種生產(chǎn)方法的
(1.3)、(2.3)、(3.3)步驟中的粗磨エ藝后，將粗磨豆?jié){送入“漿渣分離機”中，分離機篩網(wǎng)約為100 200目，“漿渣分離機”所得固相物作為豆渣排放，液相漿液進入(1.4)、(2.4)、(3. 4)步驟，繼續(xù)完成相應エ藝環(huán)節(jié)，所得產(chǎn)品為“預熟化、除渣エ藝” “豆奶”與“豆奶粉”。上述“3、干法、預熟化、無渣エ藝生產(chǎn)‘豆奶’與‘豆奶粉’的方法”完全適用于大豆以外的松仁、花生、芝麻、葵花籽仁、核桃仁、棒子仁、杏仁為原料生產(chǎn)的相應品種的“干法、預熟化、無渣植物奶”與“干法、預熟化、除渣植物奶粉”;
鑒于松仁、花生、葵花籽、核桃、棒子、杏仁等油料作物種子外均有厚的外殼，如以未脫 殼的種子為原料，連同外殼ー齊烘烤或炒制時，可采取提高烘、炒溫度至120° 200°C，供、炒時間延長至20 50min，以烘、炒原料種子產(chǎn)生該種類固有炒制香味、而種仁又未發(fā)生焦糊色變?yōu)槎取９?、炒エ藝環(huán)節(jié)完成后，進行常規(guī)脫殼、脫種衣エ藝處理，所得完成供、炒預熟化的凈化種仁，按3 “干法、預熟化、無渣エ藝”生產(chǎn)“豆奶”與“豆奶粉”步驟生產(chǎn)，即可獲得不同種類的“干法、預熟化、無渣エ藝”生產(chǎn)的“松仁乳”、“松仁乳粉”、“花生乳”、“花生乳粉”、“葵花仁乳”、“葵花乳粉”、“核桃乳”、“核桃乳粉”、“棒仁乳”、“榛仁乳粉”、“杏仁乳”、“杏仁乳粉”。本發(fā)明的“濕法、預熟化、無渣エ藝”與“濕法、預熟化、除渣エ藝”生產(chǎn)“豆奶”與“豆奶粉”的方法適用于加工以玉米胚為原料，生產(chǎn)“玉米胚芽乳”與“玉米胚芽乳粉”。本發(fā)明的積極效果是本發(fā)明方法是在以“豆奶”或“豆奶粉”生產(chǎn)為代表的通用エ藝前，預先對原料植物種子進行加熱(濕法煮沸或干法烘焙、炒制)熟化處理，本發(fā)明由于對原料整粒大豆(或緑豆)種子進行預先加熱熟化，可克服通用技術(shù)對漿料加熱熬煮，至80°C左右即生成泡沫外溢、難以達到煮沸溫度、妨礙延長煮漿時間的缺點；整粒原料大豆種子預熟化，適于人為控制煮沸時間，在煮沸階段，不產(chǎn)生泡沫，使原料大豆或綠豆可以人為控制煮沸時間、保證原料充分熟化、徹底消除豆類原料種子中的胰蛋白酶抑制素等生理活性有害因子對人體的為害；并可徹底消除豆類生腥味，使煮熟的豆香味在“豆奶”、“豆奶粉”產(chǎn)品中得以充分體現(xiàn)，提高產(chǎn)品食用品質(zhì)。“干法、預熟化、無渣エ藝”生產(chǎn)技術(shù)首次賦予所產(chǎn)“植物奶”與“植物奶粉”具有油料作物種子烘焙、炒制的、本身特有的香氣，本項發(fā)明投入生產(chǎn)后，將為我國以油料作物種子為原料加工的“植物奶”與“植物奶粉”増加具有“炒貨”特殊香味的新品種，另外由于本項發(fā)明3、“干法、預熟化、無渣エ藝”生產(chǎn)“豆奶”與“豆奶粉”的方法，將植物原料種子全部利用、無廢渣排放，符合當前清潔生產(chǎn)的環(huán)保要求。
具體實施例方式實施例一
1、“濕法、預熟化、無渣エ藝”、“豆奶”與“豆奶粉”生產(chǎn)方法
(I. I)原料大豆選用；選用經(jīng)過常規(guī)清選措施，去除雜質(zhì)、磁性物、土石碎塊等雜物的大豆種子為原料；
(I. 2)預熟化處 理將經(jīng)過(I. I)步驟選用的原料大豆加水13倍，煮沸50min ；
(I. 3)磨漿將經(jīng)過(I. 2)步驟預熟化處理的、大豆有害生理活性因子全部失活的原料大豆與煮沸用水一井送入砂輪磨粗磨成粗磨豆?jié){，再將粗磨豆?jié){送入膠體磨進行精磨；
(1.4)為提高產(chǎn)品ロ感細膩程度，本步驟也可在(1.3)或(1.4)步驟的粗磨后，將粗磨豆?jié){泵入“漿渣分離機”中，分離機篩網(wǎng)孔徑約為100目，分離所得固相物作為豆渣排放，液相豆?jié){進入(I. 5)步驟；
(I. 5)配料根據(jù)不同消費人群口味以及對營養(yǎng)素的不同需求，可在(I. 3)步驟后添加牛奶、砂糖、飴糖、植物油、維生素、鹽、香精、果汁、菜汁等配料中的一種或數(shù)種進行混合配料；本步驟也可不添加配料，直接由(I. 3)或(I. 4)步驟進入(I. 5)步驟；
(I. 6)超高溫瞬時殺菌將經(jīng)過(I. 5)步驟配料混合的豆?jié){或(I. 3)或(I. 4)步驟的豆?jié){送入超高溫瞬時殺菌機，在137°C的高溫條件下處理7秒；
根據(jù)生產(chǎn)種類不同，在配料后進入殺菌機前需加水對固形物濃度進行調(diào)整生產(chǎn)“豆奶”，固形物應彡8%，生產(chǎn)“調(diào)制豆奶”，固形物含量應為6% 7. 9%，生產(chǎn)“豆奶飲料”，固形物含量應為4% 5. 9%，生產(chǎn)“風味配制豆奶”，固形物含量應為2% 3. 9% ；
(I. 7)均質(zhì)將完成(I. 6)步驟的豆?jié){送入均質(zhì)機中，第I次均質(zhì)，壓強為20Mpa，第二次均質(zhì)，壓強為40Mpa，兩次均質(zhì)溫度均為55°C，均質(zhì)后的豆?jié){直接灌裝如經(jīng)過(1.3)步驟、而未經(jīng)過(1.4)步驟的產(chǎn)品，即為液態(tài)的、“濕法、預熟化、無渣エ藝”生產(chǎn)的“豆奶”或“調(diào)制豆奶”或“豆奶飲料”或“風味配制豆奶”。如為既經(jīng)(1.3)步驟，又經(jīng)過(1.4)步驟的產(chǎn)品則為“濕法、預熟化、除渣エ藝”生產(chǎn)的“豆奶”或“調(diào)制豆奶”或“豆奶飲料”或“風味調(diào)制豆奶”。(I. 8)干燥將(I. 7)步驟從均質(zhì)機流出的漿料泵入雙效濃縮蒸發(fā)器中，在蒸汽壓強180Kpa、真空度lOOKpa、溫度55°C的條件下，漿料濃縮至濃度為40%，然后泵入噴霧干燥塔，在進風溫度為180°C，排風溫度為80°C、壓強SMpa條件下噴霧干燥，干燥后所得粉狀產(chǎn)品即為“濕法、預熟化、無渣豆奶粉”或“濕法、預熟化、除渣豆奶粉”。實施例ニ
2、“濕法、預熟化、無渣エ藝”生產(chǎn)“綠豆奶”與“綠豆奶粉”的方法，包括以下步驟
(2. I)原料緑豆選擇選用經(jīng)過常規(guī)清選措施、去除雜質(zhì)、磁性物、土石碎塊的、貯存期不超過一年的新鮮綠豆為原料；
(2. 2)預熟化處理將經(jīng)過(2. I)步驟選出的貯藏期不超過一年的新鮮綠豆原料(陳年緑豆，加熱時易發(fā)生色澤褐變)，加水12倍，煮沸20min，最佳煮沸時間，以消除原料緑豆的生綠豆腥味、而煮沸水色澤未發(fā)生褐變時為度；
(2. 3)磨漿將經(jīng)過(2. 2)步驟處理的原料緑豆與煮沸用水一齊送入粗磨機磨成豆?jié){狀，再將完成粗磨的綠豆?jié){送入膠體磨，完成精磨程序；
(2.4)配料根據(jù)不同消費人群口味或?qū)I養(yǎng)素的不同需求，可在(2.3)步驟后，加入牛奶、砂糖、飴糖、植物油、維生素、香精、果汁、菜汁等配料中的一種或數(shù)種進行混合配料；
(2. 5)超高溫瞬時殺菌將經(jīng)過(2.4)步驟的綠豆?jié){送入“超高溫瞬時殺菌機”，在137 °C的高溫條件下處理7秒；
(2.6)均質(zhì)將完成(2. 5)步驟的綠豆?jié){送入均質(zhì)機中，第I次均質(zhì)，均質(zhì)機壓強為20Mpa，第2次均質(zhì)，均質(zhì)機壓強為60Mpa，均質(zhì)溫度均為55°C，完成均質(zhì)處理的綠豆?jié){直接灌裝成商品，即為“濕法、預熟化、無渣綠豆奶”。(2. 7)干燥將2. 6步驟從均質(zhì)機流出的緑豆?jié){泵入噴霧干燥塔，在進風溫度為180°C、排風溫度為80°C、壓強為IOMpa條件下噴霧干燥，干燥后所得粉狀產(chǎn)品即為“濕法、預熟化法、無渣綠豆奶粉”。實施例三
3、“干法、預熟化、無渣(或除渣)エ藝”生產(chǎn)“豆奶”與“豆奶粉”的方法，包括以下步驟(3. I)原料大豆選擇選用經(jīng)過常規(guī)清選、去除雜質(zhì)、磁性物、土石碎塊等雜物的大豆為原料；
(3. 2)預熟化處理經(jīng)經(jīng)過(3. I)步驟清選的原料大豆，送入烘烤箱或炒鍋內(nèi)，溫度控 制在120°C、烘烤或炒制時間為20min，最佳時間以檢測胰蛋白酶抑制素完全失活、炒豆香味溢出、炒制或烘烤的整粒大豆表面無焦糊色褐變等指標為度；
(3. 3)磨漿將完成(3. 2)步驟的原料大豆加水12倍，送入粗磨機磨成粗磨豆?jié){，再將粗磨豆?jié){送入膠體磨，完成精磨程序；
(3.4)為提高產(chǎn)品ロ感細膩程度，本步驟也可在(3. 3)步驟的粗磨后將粗磨豆?jié){泵入“漿渣分離機”中，分離機篩網(wǎng)孔徑約為100目，分離所得固相物作為豆渣排放，液相漿液進入(3. 5)步驟；
(3. 5)配料根據(jù)不同消費人群口味或?qū)I養(yǎng)素的不同需求，可在(3. 3)或(3. 4)步驟后，加入牛奶、砂糖、飴糖、植物油、維生素、香精、果汁、菜汁等配料中的一種或數(shù)種進行混合配料；
(3. 6)超高溫瞬時殺菌將經(jīng)過(3. 5)步驟的混合豆?jié){送入“超高溫瞬時殺菌機”中，在1370C的高溫條件下，處理7秒；
(3. 7)均質(zhì)將完成(3.6)步驟的豆?jié){送入均質(zhì)機中，第I次均質(zhì)，均質(zhì)機壓強為20Mpa，第2次均質(zhì)，均質(zhì)機壓強為60Mpa，均質(zhì)溫度均為55°C，完成均質(zhì)處理的豆?jié){直接灌裝成商品，如只經(jīng)過(3. 3)步驟處理程序，未經(jīng)(3. 4)步驟的產(chǎn)品，即為“干法、預熟化、無渣豆奶”，如既經(jīng)(3. 3)步驟又經(jīng)(3. 4)步驟的產(chǎn)品，則為“干法、預熟化、除渣豆奶”。(3. 8)干燥將(3. 7)步驟從均質(zhì)機流出的漿料，泵入雙效濃縮蒸發(fā)器中，在蒸汽壓強180Mpa、真空度lOOKpa、溫度55°C的條件下，漿料濃縮至濃度為40%，然后泵入噴霧干燥塔，在進風溫度為180°C、排風溫度為80°C，壓強為SMpa的條件下噴霧干燥，干燥后所得粉狀產(chǎn)品，即為“干法、預熟化、無渣豆奶粉”或“干法、預熟化、除渣豆奶粉”。實施例四
以松仁為原料，取代大豆，按實施例三的第(3. I)、(3. 2)、(3. 3)、(3. 5)、(3. 6)、(3. 7)、(3. 8)步驟生產(chǎn)エ藝過程加工，其中(3. 2)步驟，時間控制在5 lOmin，即可獲得“干法、預熟化、無渣松仁乳”與“干法、預熟化、無渣松仁乳粉”。實施例五
以花生仁為原料，取代大豆，按實施例三的第(3. I)、(3.2)、(3.3)、(3.5)、(3.6)、(3. 7)、(3. 8)步驟生產(chǎn)エ藝過程加工，其中(3. 2)步驟時間控制在15min左右，即可獲得“干法、預熟化、無渣花生乳”與“干法、預熟化、無渣花生乳粉”。實施例六以芝麻為原料，取代大豆，按實施例三的第(3. I)、(3. 2)、(3. 3)、(3. 5)、(3. 6)、(3. 7)、(3. 8)步驟生產(chǎn)エ藝過程加工，其中(3. 2)步驟，時間控制在5 lOmin，即可獲得“干法、預熟化、無渣芝麻乳”與“干法、預熟化、無渣芝麻乳粉”。實施例七
以葵花籽仁為原料，取代大豆，按實施例三的第(3. I)、(3.2)、(3.3)、(3.5)、(3.6)、
(3.7)、(3.8)步驟生產(chǎn)エ藝過程加工，其中(3.2)步驟，時間控制在5 lOmin，即可獲得“干法、預熟化、無渣葵花籽仁乳”與“干法、預熟化、無渣葵花籽仁乳粉”。實施例八
以核桃仁為原料，取代大豆，按實施例三的第(3. I)、(3.2)、(3.3)、(3.5)、(3.6)、
(3.7)、(3.8)步驟生產(chǎn)エ藝過程加工，其中(3.2)步驟，時間控制在15min左右，即可獲得 “干法、預熟化、無渣核桃乳”與“干法、預熟化、無渣核桃乳粉”。實施例九
以榛仁為原料，取代大豆，按實施例三的第(3. I)、(3. 2)、(3. 3)、(3. 5)、(3. 6)、(3. 7)、
(3.8)步驟生產(chǎn)エ藝過程加工，其中(3.2)步驟，時間控制在15min左右，即可獲得“干法、預熟化、無渣榛仁乳”與“干法、預熟化、無渣榛仁乳粉”。實施例十
以玉米胚為原料，取代大豆，按實施例一的第(1.1)、(1.2), (1.3), (1.4), (1.5),(I. 6)、(I. 7)、(I. 8)步驟生產(chǎn)エ藝過程加工，即可獲得“濕法、預熟化、除渣玉米胚芽乳粉”。實施例^^一
以帶殼松籽為原料，用旋轉(zhuǎn)電炒鍋在130°C溫度條件下，炒30分鐘，以松籽內(nèi)松仁產(chǎn)生本身特有炒熟的松仁香味、松仁未產(chǎn)生焦糊色變時為理想預熟化完成度，再將完成預熟化處理的松籽采用常規(guī)通用技術(shù)設(shè)備剝?nèi)ニ勺褮?，所得預熟化松仁按實施例三的第(3. I)、(3.2)、(3.3)、(3.5)、(3.6)、(3.7)、(3.8)步驟生產(chǎn)エ藝過程加工，即可獲得“干法、預熟化、無渣松仁乳”與“干法、預熟化、無渣松仁乳粉”。實施例十二
以帶皮葵花籽為原料，用旋轉(zhuǎn)電炒鍋在130°C溫度條件下，炒制20分鐘，以葵花籽內(nèi)葵花仁產(chǎn)生本身特有炒熟的葵花仁香味、而葵花仁未產(chǎn)生焦糊色變時為理想預熟化完成度，再將完成預熟化處理的葵花籽采用常規(guī)通用技術(shù)設(shè)備剝?nèi)タㄗ褮?，所得預熟化葵花仁按實施例三的第(3. I)、(3. 2)、(3. 3)、(3. 5)、(3. 6)、(3. 7)、(3. 8)步驟生產(chǎn)エ藝過程加工，即可獲得“干法、預熟化、無渣葵花仁乳”與“干法、預熟化、無渣葵花仁乳粉”。實施例十三
以帶殼核桃為原料，用旋轉(zhuǎn)電炒鍋在130°C條件下炒制40分鐘，以核桃內(nèi)的核桃仁產(chǎn)生本身特有炒熟的核桃仁香味而核桃仁未產(chǎn)生焦糊色變時為理想預熟化完成度，再將完成預熟化處理的帶殼核桃采用常規(guī)通用技術(shù)設(shè)備脫去核桃殼，所得完成預熟化核桃仁按實施例三的第(3. I)、(3. 2)、(3. 3)、(3. 5)、(3. 6)、(3. 7)、(3. 8)步驟生產(chǎn)エ藝過程加工，即可獲得“干法、預熟化、無渣核桃乳”與“干法、預熟化、無渣核桃乳粉”。實施例十四
以帶殼榛子為原料，用旋轉(zhuǎn)電炒鍋在130°C條件下炒制35分鐘，以榛子殼內(nèi)榛仁產(chǎn)生本身特有的炒熟香味、而榛仁未產(chǎn)生焦糊色變時為理想預熟化完成度，再將完成預熟化處理的帶殼榛子采用常規(guī)通用技術(shù)設(shè)備脫去榛仁外皮與外殼，所得完成預熟化的榛仁按實施例三的第(3. I)、(3. 2)、(3. 3)、(3. 5)、(3. 6)、(3. 7)、(3. 8)步驟生產(chǎn)エ藝過程加工，即可獲得“干法、預熟化、無渣榛仁乳”與“干法、預熟化、無渣榛仁乳粉”。實施例十五
以帶殼杏核為原料，用旋轉(zhuǎn)電炒鍋在130°C條件下炒制35分鐘，以杏核內(nèi)的杏仁產(chǎn)生本身特有炒熟香味而杏仁未產(chǎn)生焦糊色變時為理想預熟化完成度，再將完成預熟化處理的杏仁采用常規(guī)通用技術(shù)設(shè)備剝?nèi)バ雍耍妙A熟化杏仁按實施例三的第(3. I)、(3.2)、(3. 3)、(3. 5)、(3. 6)、(3. 7)、(3. 8)步驟生產(chǎn)エ藝過程加工，即可獲得“干法、預熟化、無渣杏仁乳”與“干法、預熟化、無渣杏仁乳粉”。實施例十六 以脫殼后的杏仁為原料，取代大豆，按實施例一的第(1.1)、(1.2)、(1.3)、(1.5)、
(1.6)、(1.7)、(1.8)步驟生產(chǎn)エ藝過程加工，即可獲得“濕法、預熟化、無渣杏仁乳”與“濕法、預熟化、無渣杏仁乳粉”。實施例十七
以脫殼后的杏仁為原料，取代大豆，按實施例三的第(3. I)、(3.2)、(3.3)、(3.5)、
(3.6)、(3.7)、(3.8)步驟生產(chǎn)エ藝過程加工，即可獲得“干法、預熟化、無渣杏仁乳”與“干法、預熟化、無渣杏仁乳粉”。實施例十八
以脫殼后的杏仁為原料，取代大豆，按實施例一的第(1.1)、(1.2)、(1.3)、(1.4)、(I. 5)、(I. 6)、(I. 7)、(I. 8)步驟生產(chǎn)エ藝過程加工，即可獲得“濕法、預熟化、除渣杏仁乳”與“濕法、預熟化、除渣杏仁乳粉”。
權(quán)利要求
1.預熟化植物種子加工“植物奶”與“植物奶粉”的生產(chǎn)方法，包括以下步驟 (1)“濕法、預熟化、無渣エ藝”生產(chǎn)“豆奶”與“豆奶粉”的方法，包括以下步驟 (I. I)原料大豆選用采用經(jīng)過常規(guī)清選措施，去除雜質(zhì)、磁性物、土石碎塊等雜物的大豆種子為原料； (I. 2)預熟化處理將經(jīng)過(I. I)步驟選用的原料大豆加水10 15倍，煮沸30 120min，實現(xiàn)預熟化目的； (I. 3)磨漿漿經(jīng)過(I. 2)步驟預熟化處理的、大豆有害生理活性因子全部失活的原料大豆與煮沸用水一井送入砂輪磨粗磨成豆?jié){，再將粗磨豆?jié){送入膠體磨完成精磨程序； (1.4)配料根據(jù)不同消費人群口味以及對營養(yǎng)素的不同需求，可在(1.3)步驟后添加 牛奶、砂糖、飴糖、植物油、維生素、鹽、香精、果汁、菜汁等配料中的一種或數(shù)種進行混合配料；本步驟也可不添加配料，直接由(I. 3)步驟進入(I. 5)步驟； (I. 5)超高溫瞬時殺菌將經(jīng)過(I. 4)或(I. 3)步驟配料混合的豆?jié){送入超高溫瞬時殺菌機，在125° 150°C的高溫條件下處理4 8秒； 根據(jù)生產(chǎn)種類不同，在(1.2)步驟或配料后進入殺菌機前需加水對固形物濃度進行調(diào)整生產(chǎn)“豆奶”，固形物應彡8%，生產(chǎn)“調(diào)制豆奶”，固形物含量應為6% 7. 9%，生產(chǎn)“豆奶飲料”，固形物含量應為4% 5. 9%，生產(chǎn)“風味配制豆奶”，固形物含量應為2% 3. 9% ； (I. 6)均質(zhì)將完成(I. 5)步驟的豆?jié){送入均質(zhì)機中，均質(zhì)機壓強為20 80Mpa，均質(zhì)溫度為50° 80°C，均質(zhì)處理I 3次，均質(zhì)后的豆?jié){直接灌裝，即為液態(tài)的、“濕法、預熟化、無渣エ藝”生產(chǎn)“豆奶”或“調(diào)制豆奶”或“豆奶飲料”或“風味配制豆奶”； (1.7)干燥將(1.6)步驟從均質(zhì)機流出的漿料泵入雙效濃縮蒸發(fā)器中，在蒸汽壓強180 200Kpa、真空度80 lOOKpa、溫度50° 60°C的條件下，漿料濃縮至濃度為20% 40%，然后泵入噴霧干燥塔，在進風溫度160° 180°C，排風溫度70° 80°C、壓強6 IOMpa條件下噴霧干燥，干燥后所得粉狀產(chǎn)品即為“濕法、預熟化、無渣豆奶粉”； (2)“濕法、預熟化、無渣エ藝”生產(chǎn)“綠豆奶”與“綠豆奶粉”的方法，包括以下步驟 (2. I)原料緑豆選擇采用常規(guī)清選措施去除雜質(zhì)、磁性物、土石碎塊的、貯存期不超過一年的新鮮綠豆為原料； (2. 2)預熟化處理將經(jīng)過(2. I)步驟選出的、貯藏期不超過一年的新緑豆原料(陳年綠豆，加熱時易發(fā)生色澤褐變)，加水5 15倍，煮沸10 40min ;最佳煮沸時間，以消除原料緑豆的生綠豆腥味、而煮沸水色澤未發(fā)生褐變時為度； (2. 3)磨漿將經(jīng)過(2. 2)步驟處理的原料緑豆與煮沸用水一齊送入粗磨機磨成豆?jié){狀，再將完成粗磨的綠豆?jié){送入膠體磨，完成精磨程序； (2.4)配料根據(jù)不同消費人群口味或?qū)I養(yǎng)素的不同需求，可在(2.3)步驟后，加入牛奶、砂糖、飴糖、植物油、維生素、香精、果汁、菜汁等配料中的一種或數(shù)種進行混合配料，本步驟也可不添加配料，直接由(2. 3)步驟進入(2. 5)步驟； (2. 5)超高溫瞬時殺菌將經(jīng)過(2.4)步驟的綠豆?jié){送入“超高溫瞬時殺菌機”，在125° 150°C的高溫條件下處理4 8秒； (2. 6)均質(zhì)將完成(2. 5)步驟的綠豆?jié){送入均質(zhì)機中，均質(zhì)機壓強為20 60Mpa，均質(zhì)溫度為50° 80°C，均質(zhì)處理I 3次，完成均質(zhì)處理的綠豆?jié){直接灌裝成商品，即為“濕法、預熟化、無渣綠豆奶”；(2. 7)干燥將(2.6)步驟從均質(zhì)機流出的緑豆?jié){泵入噴霧干燥塔，在進風溫度160° 180°C、排風溫度70° 80°C、壓強6 IOMpa條件下噴霧干燥，干燥后所得粉狀產(chǎn)品即為“濕法、預熟化、無渣綠豆奶粉”； (3)“干法、預熟化、無渣エ藝”生產(chǎn)“豆奶”與“豆奶粉”的方法，包括以下步驟 (3. I)原料大豆選擇采用常規(guī)清選去除雜質(zhì)、磁性物、土石碎塊等雜物的大豆為原料； (3. 2)預熟化處理經(jīng)經(jīng)過(3. I)步驟清選的原料大豆，送入烘烤箱或炒鍋內(nèi)，溫度控制在105° 150°C、烘烤或炒制時間為5 50min,最佳時間以檢測胰蛋白酶抑制素完全失活、炒豆香味溢出、炒制或烘烤的整粒大豆表面無焦糊色澤褐變?yōu)槎龋? (3. 3)磨漿將完成(3. 2)步驟的原料大豆加水10 15倍，送入粗磨機磨成豆?jié){狀，再將粗磨豆?jié){送入膠體磨，完成精磨程序； (3.4)配料根據(jù)不同消費人群口味或?qū)I養(yǎng)素的不同需求，可在(3. 3)步驟后，加入牛奶、砂糖、飴糖、植物油、維生素、香精、果汁、菜汁等配料中的一種或數(shù)種進行混合配料；(3. 5)超高溫瞬時殺菌將經(jīng)過(3. 4)步驟的混合豆?jié){送入“超高溫瞬時殺菌機”中，在125° 150°C的高溫條件下，處理4 8秒； (3. 6)均質(zhì)將完成(3. 5)步驟的豆?jié){送入均質(zhì)機中，均質(zhì)機壓強為20 60Mpa，均質(zhì)溫度為50° 80°C，均質(zhì)處理I 3次，完成均質(zhì)處理的豆?jié){直接灌裝成商品，即為“干法、預熟化、無渣豆奶”； (3. 7)干燥將(3. 6)步驟從均質(zhì)機中流出的豆?jié){泵入雙效濃縮蒸發(fā)器中，在蒸汽壓強180 200Kpa、真空度80 lOOKpa，溫度50° 60°C的條件下，將漿料濃縮至濃度20% 40%，然后泵入噴霧干燥塔，在進風溫度160° 180°C，排風溫度70° 80°C、壓強6 IOMpa條件下噴霧干燥，干燥后所得粉狀產(chǎn)品即為“干法、預熟化、無渣豆奶粉”； 為了提高以上三種方法所產(chǎn)產(chǎn)品的ロ感細膩程度，也可在1、2、3三種生產(chǎn)方法的(1.3)、(2.3)、(3.3)步驟中的粗磨エ藝后，將粗磨豆?jié){送入“漿渣分離機”中，分離機篩網(wǎng)約為100 200目，“漿渣分離機”所得固相物作為豆渣排放，液相漿液進入(1.4)、(2.4)、(3.4)步驟，繼續(xù)完成相應エ藝環(huán)節(jié)，所得產(chǎn)品為“預熟化、除渣エ藝”“豆奶”與“豆奶粉”； 上述(3)干法、預熟化、無渣エ藝生產(chǎn)‘豆奶’與‘豆奶粉’的方法”完全適用于大豆以外的松仁、花生、芝麻、葵花籽仁、核桃仁、棒子仁、杏仁為原料生產(chǎn)的相應品種的“干法、預熟化、無渣植物奶”與“干法、預熟化、除渣植物奶粉”； 鑒于松仁、花生、葵花籽、核桃、棒子、杏仁等油料作物種子外均有厚的外殼，如以未脫殼的種子為原料，連同外殼ー齊烘烤或炒制時，可采取提高烘、炒溫度至120° 200°C，供、炒時間延長至20 50min，以烘、炒原料種子產(chǎn)生該種類固有炒制香味、而種仁又未發(fā)生焦糊色變?yōu)槎?；烘、炒エ藝環(huán)節(jié)完成后，進行常規(guī)脫殼、脫種衣エ藝處理，所得完成供、炒預熟化的凈化種仁，按3 “干法、預熟化、無渣エ藝”生產(chǎn)“豆奶”與“豆奶粉”步驟生產(chǎn)，即可獲得不同種類的“干法、預熟化、無渣エ藝”生產(chǎn)的“松仁乳”、“松仁乳粉”、“花生乳”、“花生乳粉”、“葵花仁乳”、“葵花乳粉”、“核桃乳”、“核桃乳粉”、“棒仁乳”、“榛仁乳粉”、“杏仁乳”、“杏仁乳粉”， 本發(fā)明的“濕法、預熟化、無渣エ藝”與“濕法、預熟化、除渣エ藝”生產(chǎn)“豆奶”與“豆奶粉”的方法適用于加工以玉米胚為原料，生產(chǎn)“玉米胚芽乳”與“玉米胚芽乳粉”。
全文摘要
植物種子預熟化加工“植物奶”與“植物奶粉”的方法，屬于食品領(lǐng)域。改變現(xiàn)有的加工工藝過程，不對漿液加溫熟化，而是在磨漿工藝前，對整粒原料植物種子進行加熱熟化，可以完全避免煮漿工藝中的產(chǎn)生汽泡、漲鍋外溢、產(chǎn)生加熱熟化的溫度不夠或加熱時間不足的缺點，此種在磨漿前預熟化措施，可使“大豆奶”與“大豆奶粉”中的胰蛋白酶抑制素完全失活、徹底消除胰蛋白酶抑制素對人體的不利影響。具體步驟有原料清選、預熟化處理、磨漿、配料、超高溫瞬時殺菌、均質(zhì)、干燥得成品。
文檔編號A23C11/10GK102669284SQ20121013557
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月4日
發(fā)明者李榮和 申請人:長春大學