專(zhuān)利名稱(chēng)：糙米飲料及該飲料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及糙米深加工領(lǐng)域,特別地,涉及ー種糙米飲料的制備方法。此外,本發(fā)明還涉及ー種上述制備方法制得的糙米飲料。
背景技術(shù)：
糙米是指僅剝除外殼的稻谷。糙米還保留了稻谷的皮層、糊粉層和胚芽。稻谷中 60% 70%的維生素、礦物質(zhì)和大量必需氨基酸都聚積在這些外層組織中。故糙米的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值較高，長(zhǎng)期食用有利于人體健康。但糙米質(zhì)地緊密，較難煮熟，直接食用ロ感也較大米為差。為避免糙米ロ感方面的不足，人們多通過(guò)將其制成飲料來(lái)解決這ー問(wèn)題。如CN200810229279中提到的一種發(fā)芽糙米飲料，糙米需經(jīng)酶解發(fā)酵才能減少糙米ロ感粗糙感，降低了生產(chǎn)效率。又如 CN200410014266中提到的ー種米乳飲料制備方法，該方法在制備糙米飲料時(shí)加入大米米粉，雖達(dá)到了對(duì)大米的深入利用，但增加了飲料的熱量，不適于現(xiàn)代人對(duì)低熱量，高膳食纖維的需要。而且上述生產(chǎn)方法均無(wú)法同時(shí)達(dá)到高產(chǎn)量和低飲料粗糙感的需要。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種糙米飲料及該飲料的制備方法，以解決糙米飲料產(chǎn)量低、飲料ロ感差的技術(shù)問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的ー個(gè)方面，提供了ー種糙米飲料的制備方法，包括以下步驟粉碎、糊化、調(diào)漿、巴氏殺菌、均質(zhì)、滅菌得到的步驟，粉碎步驟為采用輥壓式超微粉碎機(jī)將糙米的平均粒度破碎至300目或以上。進(jìn)ー步地，還包括預(yù)處理，預(yù)處理包括將糙米的含水量干燥至< 7%。進(jìn)ー步地，糊化步驟為用蒸汽將經(jīng)粉碎步驟處理的糙米加熱至90°C保溫2 5分鐘進(jìn)行蒸煮。進(jìn)ー步地，巴氏殺菌步驟條件為90°C下保溫30s。進(jìn)ー步地,均質(zhì)步驟條件為在30MPa下均質(zhì)2次。進(jìn)ー步地，制造糙米的原料為早秈稻谷、晚秈稻谷、粳稻谷、秈糯稻谷、粳糯稻谷、 紫米稻谷、黑米稻谷或紅米稻谷中的ー種或任意種。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供了ー種上述方法制得的糙米飲料。本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明提供的方法采用超微粉碎法對(duì)糙米進(jìn)行研磨，將I噸糙米破碎至300目或以上只需ー小吋，處理量得到極大提高。所得飲料在細(xì)膩度和粗糙度評(píng)價(jià)中可達(dá)5分，達(dá)到糙米飲料的ロ感需要。除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。 下面將參照實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)的說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。本發(fā)明提供了ー種糙米飲料的制備方法該方法采用超微粉碎法破碎糙米，這樣不但可以將糙米的粒度降低至300目或以上，改善所得飲料的ロ感，而且采用該特選設(shè)備還能提高糙米的破碎效率，從而提高生產(chǎn)效率。本文中所用稻谷可以為早秈稻谷、晚秈稻谷、粳稻谷、秈糯稻谷、粳糯稻谷、紫米稻谷、黑米稻谷或紅米稻谷中的ー種或多種的混合。糙米是指稻谷經(jīng)常規(guī)エ藝處理后保留了皮層、糊粉層和胚芽層的顆粒。本發(fā)明提供了ー種糙米飲料的制備方法，該方法包括以下步驟I)對(duì)稻谷進(jìn)行預(yù)處理后得到糙米。2)粉碎采用輥壓式超微粉碎機(jī)粉碎所得糙米。3)糊化將上步驟獲得的物料放入水蒸汽中進(jìn)行蒸煮，待溫度升至90°C時(shí)保溫 2 5分鐘，得到米漿；4)調(diào)漿將米漿按照ロ感需要進(jìn)行調(diào)配，得到料漿；5)巴氏殺菌對(duì)料漿進(jìn)行巴氏殺菌，殺菌溫度為90°C下保溫30s得到殺菌物料；6)均質(zhì)在室溫下，加30MPa對(duì)殺菌物料均質(zhì)2次，得到均質(zhì)物料；7)滅菌將均質(zhì)物料置于137 139°C下滅菌5 7s，得到產(chǎn)品。預(yù)處理包常規(guī)的稻谷制備糙米的處理方法，如除雜、礱谷、谷糙分離等。由于未經(jīng)脫水的稻谷含水量為14%，直接處理這種稻谷粘度過(guò)高，產(chǎn)率受影響。故優(yōu)選預(yù)處理步驟中還包括干燥步驟，以將稻谷的含水量降低至7以下％，從而達(dá)到提高產(chǎn)率的目的。當(dāng)然為了滿(mǎn)足需要糙米在超微粉碎之前也可以先進(jìn)行發(fā)芽，制得發(fā)芽糙米。現(xiàn)有的超微粉碎多為沖擊式，破碎材料的力主要有拉(折、彎)、壓(擠)和剪切 (磨、撕)3種基本形式。其中壓碎過(guò)程為將物料置于兩個(gè)粉碎面之間，施加壓カ后物料因壓應(yīng)カ達(dá)到其抗壓強(qiáng)度極限而被粉碎。這種粉碎方式適用于脆性物料，而糙米屬于脆性大、 硬度、強(qiáng)度、韌性均小的材料。糙米粒徑較小，粉碎物料的顆粒越小，顆粒表面或內(nèi)部存在缺陷的可能性就越小，受カ時(shí)顆粒內(nèi)部應(yīng)カ分布比較均勻，小顆粒破碎所需的臨界應(yīng)カ比大顆粒所需的大。而且隨著粉碎的深入，顆粒的比表面積增大，將一部分輸入能量轉(zhuǎn)化為顆粒的表面能，表面能増大，粒度越難下降，此時(shí)僅通過(guò)延長(zhǎng)粉碎時(shí)間并不能得到所需粒徑的顆粒。為達(dá)到降低能耗，提高破碎效率的目的，結(jié)合上述分析發(fā)現(xiàn)。優(yōu)選所用超微粉碎機(jī)為輥壓磨(機(jī))，這種超微粉碎機(jī)將糙米粒徑降至300目或以上的速率可高達(dá)I噸/小吋， 不會(huì)出現(xiàn)阻塞的現(xiàn)象。由于所處理糙米高脆性的內(nèi)里的表面還包覆了較柔韌的皮層、糊粉層和胚芽層，因而如果選用以剪切力為主的氣流渦旋微粉機(jī)，雖然能將柔韌層破碎，但糙米所含水分和表面油脂會(huì)將微粉機(jī)的破碎尖端包覆住，降低剪切力，進(jìn)而影響工作效率。輥壓式的超微粉碎機(jī)包括相對(duì)錯(cuò)位運(yùn)動(dòng)的內(nèi)外筒體，內(nèi)外筒體相對(duì)運(yùn)動(dòng)后既能對(duì)糙米產(chǎn)生磨力以將糙米表面的柔韌層破碎，又能產(chǎn)生擠壓カ將柔韌層內(nèi)部的脆性層壓破。而且對(duì)物流的施カ面大，沒(méi)有突出尖端，不會(huì)由于糙米的粘附降低工作效率，因而特別適用于處理糙米等具有粘附性的物料。因而能在處理吋，達(dá)到較快的處理效率。
特別需要說(shuō)明的是，由于糙米中含水為防止筒體長(zhǎng)時(shí)間使用后表面生銹，對(duì)食品造成污染，所用輥壓式超微粉碎機(jī)的內(nèi)外筒體均需為不銹鋼材料，優(yōu)選的，在該設(shè)備中任何與糙米相接處的部分均需采用不銹鋼材料制造。通過(guò)多次試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)當(dāng)采用超微粉碎時(shí)，所得物料的粒度最高可大于300目，此時(shí)所制得糙米飲料的ロ感最優(yōu)，克服了糙米本身的粗糙感。 糊化、調(diào)漿、巴氏殺菌、均質(zhì)、滅菌等步驟均為糙米飲料制備過(guò)程中的常規(guī)エ藝，可采用常規(guī)方法進(jìn)行處理，優(yōu)選的按上述條件進(jìn)行處理。實(shí)施例以下實(shí)施例中所用物料和儀器均為市售。實(shí)施例II)對(duì)500kg稻谷進(jìn)行除雜、礱谷、谷糙分離，干燥至含水量為7%以下，得到糙米。2)粉碎采用輥壓機(jī)粉碎所得糙米。3)糊化將上步驟獲得的物料放入水蒸汽中進(jìn)行蒸煮，待溫度升至90°C保溫2分鐘，得到米漿；4)調(diào)漿將米漿與水按重量比為I : I混合，得到料漿；5)巴氏殺菌對(duì)料漿進(jìn)行巴氏殺菌，殺菌溫度為90°C下保溫30s得到殺菌物料；6)均質(zhì)在室溫下，加30MPa對(duì)殺菌物料均質(zhì)2次，得到均質(zhì)物料；7)滅菌將均質(zhì)物料置于137°C下滅菌7s，得到產(chǎn)品I。實(shí)施例2I)對(duì)500kg稻谷進(jìn)行除雜、礱谷、谷糙分離，干燥至含水量為7%以下，得到糙米。2)粉碎采用輥壓機(jī)粉碎所得糙米。3)糊化將上步驟獲得的物料放入水蒸汽中進(jìn)行蒸煮，待溫度升至90°C保溫4分鐘，得到米漿；4)調(diào)漿將米漿與水按重量比為I : I混合，得到料漿；5)巴氏殺菌對(duì)料漿進(jìn)行巴氏殺菌，殺菌溫度為90°C下保溫30s得到殺菌物料；6)均質(zhì)在室溫下，加30MPa對(duì)殺菌物料均質(zhì)2次，得到均質(zhì)物料；7)滅菌將均質(zhì)物料置于138°C下滅菌6s，得到產(chǎn)品2。實(shí)施例3I)對(duì)500kg稻谷進(jìn)行除雜、礱谷、谷糙分離，干燥至含水量為7%以下，得到糙米。2)粉碎采用輥壓機(jī)粉碎所得糙米。3)糊化將上步驟獲得的物料放入水蒸汽中進(jìn)行蒸煮，待溫度升至90°C保溫5分鐘，得到米漿；4)調(diào)漿將米漿與水按重量比為I : I混合，得到料漿；5)巴氏殺菌對(duì)料漿進(jìn)行巴氏殺菌，殺菌溫度為90°C下保溫30s得到殺菌物料；6)均質(zhì)在室溫下，加30MPa對(duì)殺菌物料均質(zhì)2次，得到均質(zhì)物料；7)滅菌將均質(zhì)物料置于139°C下滅菌5s，得到產(chǎn)品3。對(duì)比例與實(shí)施例2的區(qū)別在于粉碎步驟為用氣流渦旋微粉機(jī)破碎，經(jīng)破碎糙米粒度為大于300目。得到產(chǎn)品4。實(shí)施例I 3和對(duì)比例處理糙米能力對(duì)比結(jié)果列于表I中。
表I實(shí)施例I 3和對(duì)比例中粉碎后糙米的粒度和粉碎步驟產(chǎn)率
權(quán)利要求
1.ー種糙米飲料的制備方法，包括以下步驟粉碎、糊化、調(diào)漿、巴氏殺菌、均質(zhì)以及滅菌，其特征在干，所述粉碎步驟為采用輥壓式超微粉碎機(jī)將所述糙米的平均粒度破碎至300目或以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，還包括預(yù)處理，所述預(yù)處理包括在進(jìn)行粉碎之前將所述糙米的含水量干燥至含水量< 7wt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述糊化步驟為用蒸汽將經(jīng)所述粉碎步驟處理的所述糙米加熱至90°C保溫2 5分鐘進(jìn)行蒸煮。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述巴氏殺菌步驟條件為90°C下保溫30so
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在干，所述均質(zhì)步驟條件為在30MPa下均質(zhì)2次。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，制造所述糙米的原料為早秈稻谷、晚秈稻谷、粳稻谷、秈糯稻谷、粳糯稻谷、紫米稻谷、黑米稻谷或紅米稻谷中的ー種或任意種。
7.—種權(quán)利要求I 6中任一項(xiàng)所述方法制得的糙米飲料。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種糙米飲料及該飲料的制備方法，包括以下步驟粉碎、糊化、調(diào)漿、巴氏殺菌、均質(zhì)、滅菌，粉碎步驟為采用輥壓式超微粉碎機(jī)將糙米的平均粒度破碎至≥250目。本發(fā)明提供的方法采用超微粉碎法對(duì)糙米進(jìn)行研磨，將1噸糙米破碎至300目或以上只需一小時(shí)，處理量得到極大提高。所得飲料在細(xì)膩度和粗糙度評(píng)價(jià)中可達(dá)5分，達(dá)到糙米飲料的口感需要。
文檔編號(hào)A23L2/38GK102599603SQ201210101269
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月9日
發(fā)明者何鵬偉, 葉衍清, 張雪憶, 杜元勇, 蔣文波 申請(qǐng)人:何鵬偉, 葉衍清, 張雪憶, 杜元勇, 蔣文波