專(zhuān)利名稱：瓜蔞果瓤粉及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品加工領(lǐng)域，具體涉及瓜萎果瓤粉及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前所有針對(duì)瓜萎資源的利用，僅涉及其果實(shí)、果皮、種子、葉片等，對(duì)瓜萎果瓤的單獨(dú)利用未見(jiàn)文獻(xiàn)記錄，或者瓜萎籽產(chǎn)區(qū)在淘洗種子的同時(shí)將果瓤棄之于河流、荒地造成環(huán)境問(wèn)題。發(fā)明人前瞻到深層利用價(jià)值在于瓜萎果瓤?jī)?nèi)含物的生物活性。實(shí)際上瓜萎果實(shí)隨存儲(chǔ)時(shí)間的延續(xù)直接影響其各項(xiàng)指標(biāo)，尤其是生化指標(biāo)，這必然使其后續(xù)的利用價(jià)值受限或降低，本發(fā)明的意義開(kāi)創(chuàng)了瓜萎資源利用的新途徑。本發(fā)明的瓜萎果瓤粉是經(jīng)過(guò)籽瓤分離后抓濾得凈瓤漿，再配出適合濃度的瓤漿，經(jīng)研磨細(xì)化并于短時(shí)間的中溫處理后真空脫氣、均質(zhì)得待干燥物料，采取噴霧干燥法獲得干燥果瓤粉。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開(kāi)了瓜萎果瓤粉的制備方法。本發(fā)明方法制備的瓜萎果瓤粉營(yíng)養(yǎng)豐富，保存時(shí)間長(zhǎng)，本發(fā)明方法加工工藝簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了瓜萎資源產(chǎn)業(yè)化。
為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種瓜萎果瓤粉的制備方法，其特征在于采用天然瓜萎果瓤粉為主料，加入一定比例的增效劑與抗氧化劑制備而成，其各組分的重量份為
瓜萎果瓤粉100 增效劑5-6 抗氧化劑O. 2-0. 4，
其中，所述的增效劑為蔗渣蛋白多糖，所述的抗氧化劑為腐婢葉膠粉。所述的瓜萎果瓤粉的制備方法，其特征在于具體包括以下步驟
(I)瓜萎果瓤純粉的制備
a)選料采摘成熟的新瓜萎果，洗凈并晾干水分，將其剖開(kāi)；
b)將果瓤和果皮分離；
c)經(jīng)籽瓤分離機(jī)脫出瓜萎籽另用，將攪碎果瓤；
d)對(duì)上述所得的果瓤進(jìn)行抓濾，去除其中的維管束纖維，得凈瓜瓤漿；
e)用純凈水稀釋上述瓜瓤漿，水的加入量為瓜瓤漿的4-10倍； f )稀釋后的瓜瓤漿液過(guò)膠體磨研磨乳化；
g)研磨乳化的乳化液放入鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)快速加熱，控溫定色，箱內(nèi)溫度為80-85°C，力口熱15-30秒后，打開(kāi)排風(fēng)機(jī)，讓物料冷卻至55-60°C ；
h)經(jīng)以上冷卻后的物料進(jìn)行真空脫氣，脫氣溫度40-55°C，脫氣壓力80-100kPa；
i)脫氣后的物料進(jìn)行均質(zhì)；
j)均質(zhì)后的物料采用噴霧法干燥，干燥后的粉體含水量6%-7% ；，
k)上述干燥后的果瓤粉過(guò)160-200目篩，篩下粉末狀的物質(zhì)，即為瓜萎果瓤純粉；、(2)蔗渣蛋白多糖的制備，具體包括以下步驟
a)蔗渣浸泡于熱水中，料液比為1:24-26，水溫60-701，浸泡時(shí)間2_5小時(shí)后過(guò)濾；
b)上述濾液經(jīng)等量80%乙醇沉淀，濃縮回收乙醇，得原體積的一半，靜置7-8小時(shí)；
c)上述下層沉淀物再加無(wú)水乙醇抽提，減壓濃縮回收乙醇后成浸膏；
d)上述浸膏干燥后研磨成粉末，即蔗渣蛋白多糖，得率約為O.0466% ；
(3)腐婢葉膠粉的制備，具體包括以下步驟
a)取新鮮腐婢葉，粗破碎；
b)將上述破碎料葉浸泡于去離子水中，料液比為1:15-20，用檸檬酸調(diào)節(jié)浸泡液PH至
2.0-4. 0，浸泡液 80-90°C，浸泡 I. 5-2 小時(shí)；
c)將上述上述浸泡物及浸泡液一起絞碎成糊，并不斷攪拌3-5分鐘；
d)將上述糊漿經(jīng)3-4層潔凈的紗布過(guò)濾，得膠狀液，即為腐婢葉膠，再經(jīng)干燥后研磨成粉末；
(4)將上述瓜萎果瓤純粉，蔗渣蛋白多糖粉，腐婢葉膠粉按配方比例混合即可以得到最終的保健果瓤粉，按要求包裝即可。瓜萎果瓤粉的制備方法，其特征在于瓜萎果瓤純粉的制備的步驟(f)中瓜瓤漿液過(guò)膠體磨研磨乳化的具體方法為，采用分段過(guò)膠體磨，先用齒間隙約1-0. 5mm的粗磨研磨，后用齒間隙約O. 1-0. 05mm的乳化型磨，進(jìn)行超細(xì)乳化處理。瓜萎果瓤粉的制備方法，其特征在于瓜萎果瓤純粉的制備的步驟(j)所述的噴霧法干燥時(shí)，具體方法采用順流立式離心噴霧干燥，進(jìn)口熱風(fēng)溫度120-180 °C、流量
8-12ml/min、霧化器轉(zhuǎn)速25000-30000r/min、液料中干物質(zhì)量8_20%、進(jìn)料溫度50±5°C。本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明方法工序連環(huán)緊促，排除了生物產(chǎn)品傳統(tǒng)加工中的添加市售的合成抗氧化劑、防腐劑等措施，所得果瓤粉為天然綠色產(chǎn)品，成品為淡橙黃色，細(xì)膩微香，果膠含量65-70%，水分含量6-7%，分體流動(dòng)性、分散性俱佳，復(fù)水迅速、復(fù)水性強(qiáng)，有利于儲(chǔ)存、運(yùn)輸，可作為主輔料復(fù)配其他生物產(chǎn)品使用。本發(fā)明的瓜萎果瓤粉含大量果膠、植物蛋白多糖等生物活性物，具有增強(qiáng)免疫力、抗輻射、抗腫瘤、延緩衰老等多種生物學(xué)功能。
具體實(shí)施例方式將收獲的鮮瓜萎果置于流動(dòng)的水池中，剔除漂浮的枯枝葉及其他雜物，浙干水分后，剖開(kāi)瓜萎果，籽瓤分離，去除其中的維管束纖維，得凈果瓤漿，稀釋后過(guò)膠體磨，將其放入鼓風(fēng)干燥箱里，即刻升溫至80-85°C，加熱15-30S后，予以真空脫氣，再均質(zhì)，得待干燥物料，將物料采用順流立式離心噴霧干燥，進(jìn)口熱風(fēng)溫度1200°C、流量10ml/min、霧化器轉(zhuǎn)速25000-30000r/min、液料中干物質(zhì)量10%、進(jìn)料溫度50±5°C，經(jīng)噴霧干燥得果瓤粉，用90目分樣篩去除未粉末化的纖維或顆粒等雜質(zhì)后得產(chǎn)品；以1:25的料液比，將蔗渣浸于60-70°C溫水中2-5小時(shí)后過(guò)濾，再用等量80%乙醇沉淀濾液，回收乙醇后得原體積的一半，靜置8小時(shí)后加無(wú)水乙醇抽提，減壓濃縮回收乙醇后成浸膏，經(jīng)干燥、研磨成粉末，即蔗渣蛋白多糖；破碎新鮮腐婢葉，浸于去離子水中(料液比為1:15-20)，鹽酸將浸液調(diào)PH2. 0-4. O,水溫80-90°C，其間攪拌，I. 5-2小時(shí)后將其絞碎成糊漿，經(jīng)3層紗布過(guò)濾得膠液，經(jīng)干燥后研磨成粉末；將上述瓜萎果瓤粉，蔗渣蛋白多糖粉，腐婢葉膠粉分別以100 ::5:0. 3重量比予以混勻，即為合格保健果瓤粉；所得到的果瓤粉按要求包裝，然后儲(chǔ)存于干燥恒溫的條件下，常溫下，保存期為12個(gè)月。權(quán)利要求
1.一種瓜萎果瓤粉，其特征在于采用天然瓜萎果瓤粉為主料，加入一定比例的增效劑與抗氧化劑制備而成，其各組分的重量份為 瓜萎果瓤粉100 增效劑5-6 抗氧化劑O. 2-0. 4， 其中，所述的增效劑為蔗渣蛋白多糖，所述的抗氧化劑為腐婢葉膠粉。
2.如權(quán)利要求I所述的瓜萎果瓤粉的制備方法，其特征在于具體包括以下步驟 (1)瓜萎果瓤純粉的制備 a)選料采摘成熟的新瓜萎果，洗凈并晾干水分，將其剖開(kāi)；b)將果瓤和果皮分離； c)經(jīng)籽瓤分離機(jī)脫出瓜萎籽另用，將攪碎果瓤； d)對(duì)上述所得的果瓤進(jìn)行抓濾，去除其中的維管束纖維，得凈瓜瓤漿；e)用純凈水稀釋上述瓜瓤漿，水的加入量為瓜瓤漿的4-10倍；f )稀釋后的瓜瓤漿液過(guò)膠體磨研磨乳化； g)研磨乳化的乳化液放入鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)快速加熱，控溫定色，箱內(nèi)溫度為80-85°C，力口熱15-30秒后，打開(kāi)排風(fēng)機(jī)，讓物料冷卻至55-60°C ；h)經(jīng)以上冷卻后的物料進(jìn)行真空脫氣，脫氣溫度40-55°C，脫氣壓力80-100kPa；i)脫氣后的物料進(jìn)行均質(zhì)；j)均質(zhì)后的物料采用噴霧法干燥，干燥后的粉體含水量6%-7% ；，k)上述干燥后的果瓤粉過(guò)160-200目篩，篩下粉末狀的物質(zhì)，即為瓜萎果瓤純粉； (2)蔗渣蛋白多糖的制備，具體包括以下步驟 a)蔗渣浸泡于熱水中，料液比為1:24-26，水溫60-701，浸泡時(shí)間2_5小時(shí)后過(guò)濾； b)上述濾液經(jīng)等量80%乙醇沉淀，濃縮回收乙醇，得原體積的一半，靜置7-8小時(shí)； c)上述下層沉淀物再加無(wú)水乙醇抽提，減壓濃縮回收乙醇后成浸膏； d)上述浸膏干燥后研磨成粉末，即蔗渣蛋白多糖，得率約為O.0466% ； (3)腐婢葉膠粉的制備，具體包括以下步驟 a)取新鮮腐婢葉，粗破碎； b)將上述破碎料葉浸泡于去離子水中，料液比為1:15-20，用檸檬酸調(diào)節(jié)浸泡液PH至2.0-4. 0，浸泡液 80-90°C，浸泡 I. 5-2 小時(shí)； c)將上述上述浸泡物及浸泡液一起絞碎成糊，并不斷攪拌3-5分鐘； d)將上述糊漿經(jīng)3-4層潔凈的紗布過(guò)濾，得膠狀液，即為腐婢葉膠，再經(jīng)干燥后研磨成粉末； (4)將上述瓜萎果瓤純粉，蔗渣蛋白多糖粉，腐婢葉膠粉按配方比例混合即可以得到最終的瓜萎果瓤粉，按要求包裝即可。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的瓜萎果瓤粉的制備方法，其特征在于所述瓜萎果瓤純粉制備的步驟(f)中瓜瓤漿液，過(guò)膠體磨研磨乳化的具體方法為，采用分段過(guò)膠體磨，先用齒間隙約1-0. 5mm的粗磨研磨，后用齒間隙約O. 1-0. 05mm的乳化型磨，進(jìn)行超細(xì)乳化處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求2(I)所述的瓜萎果瓤粉的制備方法，其特征在于瓜萎果瓤純粉制備的步驟(j )中所述的噴霧法干燥時(shí)，具體方法采用順流立式離心噴霧干燥，進(jìn)口熱風(fēng)溫度120-180°C、流量8-12ml/min、霧化器轉(zhuǎn)速25000-30000r/min、液料中干物質(zhì)量8_20%、進(jìn)料 溫度 50±5°C。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了瓜蔞果瓤粉的制備方法，將鮮瓜蔞果瓤從果、籽分離后，經(jīng)磨漿、控溫定色、脫去漿液內(nèi)氣體，均質(zhì)、噴霧干燥等工序后活得干燥瓜蔞果瓤粉。本發(fā)明方法工序連環(huán)緊促，排除了生物產(chǎn)品傳統(tǒng)加工中的添加合成抗氧化劑、防腐劑等措施，復(fù)配的植物蛋白多糖及植物膠具有增功效、抗氧化的作用，所得果瓤粉體天然淡橙黃色，細(xì)膩微香，果膠含量65-70%，水分含量6-7%，粉體流動(dòng)性、分散性俱佳，復(fù)水迅速、復(fù)水性強(qiáng)，有利于儲(chǔ)存、運(yùn)輸，可作為主輔料復(fù)配其他生物產(chǎn)品使用，本發(fā)明的瓜蔞果瓤粉含大量果膠、植物蛋白多糖等生物活性物，具有增強(qiáng)免疫力、抗輻射、抗腫瘤、延緩衰老等多種生物學(xué)功能。
文檔編號(hào)A23L1/09GK102613501SQ20121008785
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月29日
發(fā)明者何家慶 申請(qǐng)人:何家慶