專利名稱：一種速溶豆米粉及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬于飲料技術領域，具體涉及ー種速溶豆米粉及其制備方法。
背景技術：
隨著社會的進步與科技發(fā)展，越來越多農作物被制成飲料，以供消費者隨時享用。 糙米、黃豆等都是對人體非常有益的農作物之一，已被深加工成糙米飲料或豆奶飲料。糙米，是稻米經過加工后所產的ー種米，加工過程中保留些許外層組織，例如皮層、糊粉層和胚芽。上述的外層組織內含豐富的營養(yǎng)，比起白米更富有許多維他命、礦物質和膳食纖維，所以糙米向來被視為ー種建康食品，其氨基酸的組成比較完全，人體容易消化吸收，但相比于精米，其ロ感較粗、質地緊密，煮起來也比較費吋。而且其所含營養(yǎng)成分中蛋白質含量較為缺少。黃豆有“豆中之王”之稱，被人們叫做“植物肉”、“緑色的乳?！?，營養(yǎng)價值最豐富。 干黃豆中含高品質的蛋白質約40%，為其他糧食之冠?，F代營養(yǎng)學研究表明黃豆的脂肪含量在豆類中占首位，出油率達20% ；此外，還含有維生素A、B、D、E及鈣、磷、鐵等礦物質。一斤黃豆中含鐵質55毫克，且易被人體吸收利用，對缺鐵性貧血十分有利；一斤黃豆中含磷 2855毫克，對大腦神經十分有利。黃豆加工后的各種豆制品，不但蛋白質含量高，并含有多種人體不能合成而又必需的氨基酸，膽固醇含量中豆腐的蛋白質消化率高達95%，為理想的補益食療之品。黃豆及豆腐、豆?jié){等豆制品已成為風靡世界的健康食品?，F有的飲料，營養(yǎng)成分単一，不能滿足消費者對營養(yǎng)多元化的需求。此外，市場上沒有以糙米和黃豆作為原料制備的飲料，而且由于現有的飲料制備エ藝不成熟，致使得到的飲料口味不佳、結構不穩(wěn)定，易出現分層、沉淀等現象。制成粉狀成品吋，用水溶解時容易結塊，影響ロ感。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的之ー是提供一種營養(yǎng)豐富的豆米粉。另ー方面，本發(fā)明還提供ー種速溶豆米粉，保存期長，方便食用，ロ感爽滑，香甜可ロ。本發(fā)明的目的是這樣實現的
一種速溶豆米粉，每100份豆米粉由以下重量份的原料包括
糙米5-15份
黃豆2-8份甜味劑 2-8份乳化劑 0. 2-0. 5份穩(wěn)定劑 0. 1-0. 3份
采用的甜味劑主要指天然糖類及蜂蜜、人工合成糖類或淀粉轉化糖類 如麥芽糖、葡萄糖、液體葡萄糖、麥芽糖漿、果葡糖漿、低聚糖、玉米糖漿粉； 采用的乳化劑采用蔗糖脂肪酸酷、大豆磷脂、三聚甘油単硬脂酸酷、酪朊酸鈉、卵磷脂、司盤60、單甘酯、司盤65、司盤80、酯膠、蒸餾單甘酯或田箐膠；優(yōu)選是司盤80和卵磷脂。采用的穩(wěn)定劑采用果膠、瓊脂、海藻酸鈉、黃原膠、阿拉伯膠、瓜爾豆膠、β -環(huán)狀糊精、CMC、CMC-Na、淀粉磷酸酯鈉、卡拉膠、明膠、羧甲基纖維素鈉、海藻酸丙ニ醇酯或復合膠； 優(yōu)選是卡拉膠和果膠。本發(fā)明的目的之ニ是提供一種速溶豆米粉的制備方法，該方法制得的速溶豆米粉口味好、速溶，溶解之后不會出現分層、沉淀等現象，它包括以下制備步驟
A、將上述配方量的糙米用烤箱烘培至熟，加3-6倍質量的水進行研磨，得到糙米漿液； 每IOOkg糙米加入40-80萬単位的淀粉酶、10-30萬単位的蛋白酶以及100-200萬単位的纖維素酶，混合后在40-80°C下保溫0. 5-2小時；
B、將上述配方量的黃豆浸泡后脫皮，與水以1:10-12的比例進行研磨，用100-150目篩過濾得到黃豆?jié){液；
C、將經過溶解并過濾的甜味劑、乳化劑與穩(wěn)定劑混合，攪拌均勻制得混合液；
D、將糙米漿液、黃豆?jié){液、混合液三者混合得豆米漿，充分攪拌； Ε、離心分離，將豆米漿中不溶大顆粒分離去除；
F、噴霧干燥，采用離心式噴粉機，轉速5000-20000r/min，豆米漿溫度40_60°C，入口溫度< 160-200°C，出口溫度< 90°C _80°C，使產品達到含水量5% -2%的要求；
G、包裝采用真空防潮防濕無菌包裝，檢驗成品入庫。本發(fā)明另ー方面還涉及上述制備方法所制備得到的速溶豆米粉。本發(fā)明另ー方面還涉及上述速溶豆米粉加入熱水溶解之后得到的豆米漿。
具體實施例方式下面通過實施例對本發(fā)明作進ー步說明，但本發(fā)明的實施范圍并不限于此。實施例1
ー種豆米粉的制備方法，它包括以下制備步驟
A、將IOOg糙米用烤箱烘培至熟，加3-6倍質量的水進行研磨，得到糙米漿液；每IOOkg 糙米加入40-80萬単位的淀粉酶、10-30萬単位的蛋白酶以及100-200萬単位的纖維素酶， 混合后在40-80°C下保溫0. 5-2小時；
B、將50g的黃豆浸泡后脫皮，與水以1:10-12的比例進行研磨，用100-150目篩過濾得到黃豆?jié){液；
C、將經過溶解并過濾的麥芽糖50g麥芽糖、3g司盤80與2g果膠混合，攪拌均勻制得混合液；
D、將糙米漿液、黃豆?jié){液、混合液三者混合的豆米漿，充分攪拌； Ε、離心分離，將豆米漿中不溶大顆粒分離去除；
F、噴霧干燥，采用離心式噴粉機，轉速5000-20000r/min，豆米漿溫度40_60°C，入口溫度< 160-200°C，出口溫度< 90°C _80°C，使產品達到含水量5% -2%的要求；
G、包裝采用真空防潮防濕無菌包裝，檢驗成品入庫。實施例2
ー種豆米粉的制備方法，它包括以下制備步驟A、將IOOg糙米用烤箱烘培至熟，加3-6倍質量的水進行研磨，得到糙米漿液；每IOOkg 糙米加入40-80萬単位的淀粉酶、10-30萬単位的蛋白酶以及100-200萬単位的纖維素酶， 混合后在40-80°C下保溫0. 5-2小時；
B、將50g的黃豆浸泡后脫皮，與水以1:10-12的比例進行研磨，用100-150目篩過濾得到黃豆?jié){液；
C、將經過溶解并過濾的麥芽糖50g麥芽糖、3g卵磷脂與2g卡拉膠混合，攪拌均勻制得混合液；
D、將糙米漿液、黃豆?jié){液、混合液三者混合的豆米漿，充分攪拌； Ε、離心分離，將豆米漿中不溶大顆粒分離去除；
F、噴霧干燥，采用離心式噴粉機，轉速5000-20000r/min，豆米漿溫度40_60°C，入口溫度< 160-200°C，出口溫度< 90°C _80°C，使產品達到含水量5% -2%的要求；
G、包裝采用真空防潮防濕無菌包裝，檢驗成品入庫。經檢測實施例1和2所得到的產品室溫下放置6個月沒有結塊現象發(fā)生。成品 IOOg采用200mL的90°C熱水進行溶解，使用筷子慢速攪拌的情況下45秒中都可以溶解成豆米漿，無明顯結塊。10個人在使用IOOmL豆米漿之后，中有7個人認為ロ感爽滑，香甜可 ロ ；2個人認為味道一般，1個人認為口味偏甜。以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護范圍不限于此。本技術領域的技術人員在本發(fā)明基礎上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護范圍之內。本發(fā)明的保護范圍以權利要求書為準。
權利要求
1. 一種速溶豆米粉，每100份豆米粉由以下重量份的原料包括糙米5-15份黃豆2-8份甜味劑2-8份乳化劑0. 2-0. 5份穩(wěn)定劑0. 1-0. 3份采用的甜味劑主要指天然糖類及蜂蜜、人工合成糖類或淀粉轉化糖類優(yōu)選是麥芽糖、葡萄糖、液體葡萄糖、麥芽糖漿、果葡糖漿、低聚糖、玉米糖漿粉；乳化劑采用蔗糖脂肪酸酷、大豆磷脂、三聚甘油単硬脂酸酷、酪朊酸鈉、卵磷脂、司盤 60、單甘酯、司盤65、司盤80、酯膠、蒸餾單甘酯和/或田箐膠；優(yōu)選是司盤80和卵磷脂；穩(wěn)定劑采用果膠、瓊脂、海藻酸鈉、黃原膠、阿拉伯膠、瓜爾豆膠、β-環(huán)狀糊精、CMC、 CMC-Na、淀粉磷酸酯鈉、卡拉膠、明膠、羧甲基纖維素鈉、海藻酸丙ニ醇酯和/或復合膠；優(yōu)選是卡拉膠和果膠。
2.權利要求1所述的速溶豆米粉的制備方法，包括以下制備步驟A、將上述配方量的糙米用烤箱烘培至熟，加3-6倍質量的水進行研磨，得到糙米漿液； 每IOOkg糙米加入40-80萬単位的淀粉酶、10-30萬単位的蛋白酶以及100-200萬単位的纖維素酶，混合后在40-80°C下保溫0. 5-2小時；B、將上述配方量的黃豆浸泡后脫皮，與水以1:10-12的比例進行研磨，用100-150目篩過濾得到黃豆?jié){液；C、將經過溶解并過濾的甜味劑、乳化劑與穩(wěn)定劑混合，攪拌均勻制得混合液；D、將糙米漿液、黃豆?jié){液、混合液三者混合得豆米漿，充分攪拌；Ε、離心分離，將豆米漿中不溶大顆粒分離去除；F、噴霧干燥，采用離心式噴粉機，轉速5000-20000r/min，豆米漿溫度40_60°C，入口溫度< 160-200°C，出口溫度< 90°C _80°C，使產品達到含水量5% -2%的要求；G、包裝采用真空防潮防濕無菌包裝，檢驗成品入庫。
3.權利要求2所述的制備方法所制備得到的速溶豆米粉。
4.ー種豆米漿，其特征在于采用權利要求1或3所述的速溶豆米粉加入熱水溶解之后得到。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種速溶豆米粉及其制備方法，每100份豆米粉由以下重量份的原料包括糙米5-15份，黃豆2-8份，甜味劑2-8份，乳化劑0.2-0.5份，穩(wěn)定劑0.1-0.3份。本發(fā)明的速溶豆米粉，保存期長，方便食用，溶解之后得到的豆米漿口感爽滑，香甜可口。
文檔編號A23L2/39GK102524901SQ20121005348
公開日2012年7月4日 申請日期2012年3月4日 優(yōu)先權日2012年3月4日
發(fā)明者吳雷, 張麗琍, 張超, 祁斌 申請人:安徽燕之坊食品有限公司