專利名稱：混寬面式壓面機(jī)切面刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及壓面機(jī)用切面刀技術(shù)領(lǐng)域，是ー種混寬面式壓面機(jī)切面刀。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有壓面機(jī)的切面刀由ー對(duì)切面輥組成，切面輥上的切刀齒形成切刃，每個(gè)切面輥上的刀齒和切刃的形狀和大小相等，因此每ー對(duì)切面輥切出的面條寬度是一致的，當(dāng)需要改變面條寬度時(shí)，必須更換切面刀，較為麻煩，然而由于面條寬度一致，如果全是寬面，煮熟后會(huì)較硬，如全是細(xì)面，則煮熟后會(huì)易斷，ロ感較黏，ロ感較手搟面差，因此人們一般喜歡吃手搟面，而不喜歡吃機(jī)器壓的掛面。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種混寬面式壓面機(jī)切面刀，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有壓面機(jī)的切面刀存在的僅能生產(chǎn)寬度一致的面條、面條ロ感較手搟面差的問(wèn)題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種混寬面式壓面機(jī)切面刀，包括切刀架、傳動(dòng)裝置、前切刀輥和后切刀輥，前切刀輥和后切刀輥分別安裝在切刀架前部和后部，切刀架上安裝有能夠帶動(dòng)前切刀輥和后切刀輥相向轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置，后切刀輥上分布有不少于兩種寬度的后輥環(huán)槽，對(duì)應(yīng)后輥環(huán)槽位置的前切刀輥外部有寬度與后輥環(huán)槽寬度相配合的前輥切臺(tái)，相鄰兩個(gè)后輥環(huán)槽之間形成后輥切臺(tái)，相鄰兩個(gè)前輥切臺(tái)間形成前輥環(huán)槽，前輥切臺(tái)后端位于對(duì)應(yīng)寬度的后輥環(huán)槽內(nèi)部，后輥切臺(tái)前端位于對(duì)應(yīng)寬度的前輥環(huán)槽內(nèi)部。下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)ー步優(yōu)化或/和改進(jìn)上述切刀架可包括左架塊、右架塊、前連桿和后連桿；左架塊的前下部和后下部分別有左架前桿孔和左架后桿孔，右架塊的前下部和后下部分別有右架前桿孔和右架后桿孔，左架塊通過(guò)左架前桿孔和左架后桿孔固定安裝在前連桿和后連桿左部，右架塊通過(guò)右架前桿孔和右架后桿孔固定安裝在前連桿和后連桿右部；左架塊的前部和后部分別有左架前軸孔和左架后軸孔，右架塊的前部和后部分別有右架前軸孔和右架后軸孔，前切刀棍的左部和右部分別有前輥?zhàn)筝S頸和前輥右軸頸，前輥?zhàn)筝S頸左部固定有前輥?zhàn)筠D(zhuǎn)軸，前切刀輥通過(guò)前輥?zhàn)筝S頸和前輥右軸頸分別安裝在左架前軸孔和右架前軸孔內(nèi)井能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，后切刀輥的左部和右部分別有后輥?zhàn)筝S頸和后輥右軸頸，后輥?zhàn)筝S頸左部固定有后輥?zhàn)筠D(zhuǎn)軸，后切刀輥通過(guò)后輥?zhàn)筝S頸和后輥右軸頸分別安裝在左架后軸孔和右架后軸孔內(nèi)井能夠轉(zhuǎn)動(dòng)；傳動(dòng)裝置可包括主動(dòng)齒輪、傳動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪，后輥?zhàn)筠D(zhuǎn)軸左端通過(guò)鍵固定安裝有主動(dòng)齒輪，后輥?zhàn)筠D(zhuǎn)軸中部通過(guò)鍵固定安裝有傳動(dòng)齒輪，對(duì)應(yīng)傳動(dòng)齒輪位置的前輥?zhàn)筠D(zhuǎn)軸上通過(guò)鍵固定安裝有與傳動(dòng)齒輪相嚙合的從動(dòng)齒輪。上述切刀架上可安裝有清面裝置，清面裝置可包括前清面梳片和后清面梳片；前清面梳片的前部固定安裝在前連桿上，對(duì)應(yīng)前棍環(huán)槽位置的前清面梳片后部有前梳齒，前梳齒末端位于前輥環(huán)槽下部槽底，后清面梳片的后部固定安裝在后連桿上，對(duì)應(yīng)后輥環(huán)槽位置的后清面梳片前部有后梳齒，后梳齒末端位于后輥環(huán)槽下部槽底。上述后輥環(huán)槽可包括后輥窄環(huán)槽和后輥寬環(huán)槽，前輥切臺(tái)包括前輥窄切臺(tái)和前輥寬切臺(tái)，前輥窄切臺(tái)與后輥窄環(huán)槽寬度相對(duì)應(yīng)且前輥窄切臺(tái)后端位于后輥窄環(huán)槽內(nèi)部，前輥寬切臺(tái)與后輥寬環(huán)槽寬度相對(duì)應(yīng)且前輥寬切臺(tái)后端位于后輥寬環(huán)槽內(nèi)部。上述后輥窄環(huán)槽的寬度尺寸可為一點(diǎn)五毫米至ニ點(diǎn)五毫米，后輥寬環(huán)槽的寬度尺寸可為ニ點(diǎn)五毫米至三點(diǎn)五毫米。上述后切刀輥外部可有寬度介于后輥窄環(huán)槽和后輥寬環(huán)槽之間的第三寬度后輥環(huán)槽，對(duì)應(yīng)第三寬度后輥環(huán)槽位置的前切刀輥外部有與第三寬度后輥環(huán)槽相配合的第三寬度如親切臺(tái)。 上述第三寬度后輥環(huán)槽的寬度尺寸可為ニ毫米至三毫米。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其能夠軋制出不少于兩種寬度的面條，兼顧大多數(shù)人的ロ感，易于咀嚼又不失勁道，具有簡(jiǎn)便省力、經(jīng)濟(jì)高效的特點(diǎn)。
附圖I為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為附圖I的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3為附圖I中A處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為1為前切刀親，2為后切刀棍,3為后棍環(huán)槽,4為前棍切臺(tái)，5為后棍切臺(tái)，6為前棍環(huán)槽,7為左架塊,8為右架塊,9為前連桿，10為后連桿，11為前清面梳片，12為后清面梳片，13為左架前桿孔,14為左架前軸孔,15為左架后軸孔,16為前棍左軸頸，17為前棍左轉(zhuǎn)軸，18為后棍左軸頸，19為后棍左轉(zhuǎn)軸,20為主動(dòng)齒輪,21為傳動(dòng)齒輪，22為從動(dòng)齒輪,23為后棍窄環(huán)槽,24為后棍寬環(huán)槽,25為前棍窄切臺(tái)，26為前棍寬切臺(tái)，27為第三寬度后輥環(huán)槽，28為第三寬度前輥切臺(tái)。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖的布圖方向來(lái)確定的。下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步描述如附圖1、2所示，該混寬面式壓面機(jī)切面刀包括切刀架、傳動(dòng)裝置、前切刀輥I和后切刀輥2，前切刀輥I和后切刀輥2分別安裝在切刀架前部和后部，切刀架上安裝有能夠帶動(dòng)前切刀輥I和后切刀輥2相向轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置，后切刀輥2上分布有不少于兩種寬度的后輥環(huán)槽3，對(duì)應(yīng)后輥環(huán)槽3位置的前切刀輥I外部有寬度與后輥環(huán)槽3寬度相配合的前輥切臺(tái)4，相鄰兩個(gè)后輥環(huán)槽3之間形成后輥切臺(tái)5，相鄰兩個(gè)前輥切臺(tái)4間形成前輥環(huán)槽6，前輥切臺(tái)4后端位于對(duì)應(yīng)寬度的后輥環(huán)槽3內(nèi)部，后輥切臺(tái)5前端位于對(duì)應(yīng)寬度的前輥環(huán)槽6內(nèi)部。后切刀輥2和前切刀輥I反向轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠?qū)A在后切刀輥2和前切刀輥I之間的面片帶動(dòng)向下移動(dòng)并通過(guò)前輥切臺(tái)4和后輥切臺(tái)5軋制形成不少于兩種寬度的面條，因此面條煮熟后，吃起來(lái)能夠兼顧大多數(shù)人的ロ感，易于咀嚼又不失勁道?？筛鶕?jù)實(shí)際需要，對(duì)上述混寬面式壓面機(jī)切面刀作進(jìn)ー步優(yōu)化或/和改進(jìn)如附圖1、2所示，切刀架包括左架塊7、右架塊8、前連桿9和后連桿10 ;左架塊7的前下部和后下部分別有左架前桿孔13和左架后桿孔，右架塊8的前下部和后下部分別有右架前桿孔和右架后桿孔，左架塊7通過(guò)左架前桿孔13和左架后桿孔固定安裝在前連桿9和后連桿10左部,右架塊8通過(guò)右架如桿孔和右 架后桿孔固定安裝在如連桿9和后連桿10右部；左架塊7的前部和后部分別有左架前軸孔14和左架后軸孔15,右架塊8的前部和后部分別有右架前軸孔和右架后軸孔，前切刀輥I的左部和右部分別有前輥?zhàn)筝S頸16和前輥右軸頸，前輥?zhàn)筝S頸16左部固定有前輥?zhàn)筠D(zhuǎn)軸17，前切刀輥I通過(guò)前輥?zhàn)筝S頸16和前輥右軸頸分別安裝在左架前軸孔14和右架前軸孔內(nèi)井能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，后切刀輥2的左部和右部分別有后棍左軸頸18和后棍右軸頸,后棍左軸頸18左部固定有后棍左轉(zhuǎn)軸19,后切刀棍2通過(guò)后棍左軸頸18和后棍右軸頸分別安裝在左架后軸孔15和右架后軸孔內(nèi)并能夠轉(zhuǎn)動(dòng);傳云力裝置包括主動(dòng)齒輪20、傳動(dòng)齒輪21和從動(dòng)齒輪22，后輥?zhàn)筠D(zhuǎn)軸19左端通過(guò)鍵固定安裝有主動(dòng)齒輪20，后輥?zhàn)筠D(zhuǎn)軸19中部通過(guò)鍵固定安裝有傳動(dòng)齒輪21，對(duì)應(yīng)傳動(dòng)齒輪21位置的前輥?zhàn)筠D(zhuǎn)軸17上通過(guò)鍵固定安裝有與傳動(dòng)齒輪21相嚙合的從動(dòng)齒輪22。如附圖1、2所示，切刀架上安裝有清面裝置，清面裝置包括前清面梳片11和后清面梳片12 ;前清面梳片11的前部固定安裝在前連桿9上，對(duì)應(yīng)前輥環(huán)槽6位置的前清面梳片11后部有前梳齒，前梳齒末端位于前輥環(huán)槽6下部槽底，后清面梳片12的后部固定安裝在后連桿10上，對(duì)應(yīng)后棍環(huán)槽3位置的后清面梳片12前部有后梳齒,后梳齒末端位于后棍環(huán)槽3下部槽底。通過(guò)清面裝置能夠使面條與前切刀輥I和后切刀輥2分離并有效清理掉前輥環(huán)槽6和后輥環(huán)槽3內(nèi)的面粉等雜物。如附圖3所示，后輥環(huán)槽3包括后輥窄環(huán)槽23和后輥寬環(huán)槽24，前輥切臺(tái)4包括前輥窄切臺(tái)25和前輥寬切臺(tái)26，前輥窄切臺(tái)25與后輥窄環(huán)槽23寬度相對(duì)應(yīng)且前輥窄切臺(tái)25后端位于后輥窄環(huán)槽23內(nèi)部，前輥寬切臺(tái)26與后輥寬環(huán)槽24寬度相對(duì)應(yīng)且前輥寬切臺(tái)26后端位于后輥寬環(huán)槽24內(nèi)部。后切刀輥2上有兩種寬度的后輥環(huán)槽3，易于制造加工，設(shè)備的制造成本較低，經(jīng)濟(jì)性較好。如附圖3所示，后輥窄環(huán)槽23的寬度尺寸為一點(diǎn)五毫米至ニ點(diǎn)五毫米，后輥寬環(huán)槽24的寬度尺寸為ニ點(diǎn)五毫米至三點(diǎn)五毫米。如附圖3所示，后切刀輥2外部有寬度介于后輥窄環(huán)槽23和后輥寬環(huán)槽24之間的第三寬度后輥環(huán)槽27，對(duì)應(yīng)第三寬度后輥環(huán)槽27位置的前切刀輥I外部有與第三寬度后輥環(huán)槽27相配合的第三寬度前輥切臺(tái)28。后切刀輥2上有三種寬度的后輥環(huán)槽3，設(shè)備制造加工的精度雖然要求較高些，但所加工出的面條ロ感會(huì)更加好些。如附圖3所示，第三寬度后輥環(huán)槽27的寬度尺寸為ニ毫米至三毫米。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿足不同情況的需求。
權(quán)利要求1.一種混寬面式壓面機(jī)切面刀，其特征在于包括切刀架、傳動(dòng)裝置、前切刀輥和后切刀輥，前切刀輥和后切刀輥分別安裝在切刀架前部和后部，切刀架上安裝有能夠帶動(dòng)前切刀輥和后切刀輥相向轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置，后切刀輥上分布有不少于兩種寬度的后輥環(huán)槽，對(duì)應(yīng)后輥環(huán)槽位置的前切刀輥外部有寬度與后輥環(huán)槽寬度相配合的前輥切臺(tái)，相鄰兩個(gè)后輥環(huán)槽之間形成后輥切臺(tái)，相鄰兩個(gè)前輥切臺(tái)間形成前輥環(huán)槽，前輥切臺(tái)后端位于對(duì)應(yīng)寬度的后輥環(huán)槽內(nèi)部，后輥切臺(tái)前端位于對(duì)應(yīng)寬度的前輥環(huán)槽內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混寬面式壓面機(jī)切面刀，其特征在于切刀架包括左架塊、右架塊、前連桿和后連桿；左架塊的前下部和后下部分別有左架前桿孔和左架后桿孔，右架塊的前下部和后下部分別有右架前桿孔和右架后桿孔，左架塊通過(guò)左架前桿孔和左架后桿孔固定安裝在前連桿和后連桿左部，右架塊通過(guò)右架前桿孔和右架后桿孔固定安裝在前連桿和后連桿右部；左架塊的前部和后部分別有左架前軸孔和左架后軸孔，右架塊的前部和后部分別有右架前軸孔和右架后軸孔，前切刀輥的左部和右部分別有前輥?zhàn)筝S頸和前輥右軸 頸，前輥?zhàn)筝S頸左部固定有前輥?zhàn)筠D(zhuǎn)軸，前切刀輥通過(guò)前輥?zhàn)筝S頸和前輥右軸頸分別安裝在左架如軸孔和右架如軸孔內(nèi)并能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，后切刀棍的左部和右部分別有后棍左軸頸和后棍右軸頸，后棍左軸頸左部固定有后棍左轉(zhuǎn)軸，后切刀棍通過(guò)后棍左軸頸和后棍右軸頸分別安裝在左架后軸孔和右架后軸孔內(nèi)并能夠轉(zhuǎn)動(dòng)；傳動(dòng)裝置包括主動(dòng)齒輪、傳動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪，后輥?zhàn)筠D(zhuǎn)軸左端通過(guò)鍵固定安裝有主動(dòng)齒輪，后輥?zhàn)筠D(zhuǎn)軸中部通過(guò)鍵固定安裝有傳動(dòng)齒輪，對(duì)應(yīng)傳動(dòng)齒輪位置的前輥?zhàn)筠D(zhuǎn)軸上通過(guò)鍵固定安裝有與傳動(dòng)齒輪相嚙合的從動(dòng)齒輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混寬面式壓面機(jī)切面刀，其特征在于切刀架上安裝有清面裝置，清面裝置包括前清面梳片和后清面梳片；前清面梳片的前部固定安裝在前連桿上，對(duì)應(yīng)前棍環(huán)槽位置的前清面梳片后部有前梳齒，前梳齒末端位于前棍環(huán)槽下部槽底，后清面梳片的后部固定安裝在后連桿上，對(duì)應(yīng)后棍環(huán)槽位置的后清面梳片前部有后梳齒，后梳齒末端位于后輥環(huán)槽下部槽底。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的混寬面式壓面機(jī)切面刀，其特征在于后輥環(huán)槽包括后輥窄環(huán)槽和后輥寬環(huán)槽，前輥切臺(tái)包括前輥窄切臺(tái)和前輥寬切臺(tái)，前輥窄切臺(tái)與后輥窄環(huán)槽寬度相對(duì)應(yīng)且前輥窄切臺(tái)后端位于后輥窄環(huán)槽內(nèi)部，前輥寬切臺(tái)與后輥寬環(huán)槽寬度相對(duì)應(yīng)且前輥寬切臺(tái)后端位于后輥寬環(huán)槽內(nèi)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混寬面式壓面機(jī)切面刀，其特征在于后輥窄環(huán)槽的寬度尺寸為一點(diǎn)五毫米至二點(diǎn)五毫米，后輥寬環(huán)槽的寬度尺寸為二點(diǎn)五毫米至三點(diǎn)五毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混寬面式壓面機(jī)切面刀，其特征在于后切刀輥外部有寬度介于后輥窄環(huán)槽和后輥寬環(huán)槽之間的第三寬度后輥環(huán)槽，對(duì)應(yīng)第三寬度后輥環(huán)槽位置的前切刀輥外部有與第三寬度后輥環(huán)槽相配合的第三寬度前輥切臺(tái)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的混寬面式壓面機(jī)切面刀，其特征在于后切刀輥外部有寬度介于后輥窄環(huán)槽和后輥寬環(huán)槽之間的第三寬度后輥環(huán)槽，對(duì)應(yīng)第三寬度后輥環(huán)槽位置的前切刀輥外部有與第三寬度后輥環(huán)槽相配合的第三寬度前輥切臺(tái)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的混寬面式壓面機(jī)切面刀，其特征在于第三寬度后輥環(huán)槽的寬度尺寸為二毫米至三毫米。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的混寬面式壓面機(jī)切面刀，其特征在于第三寬度后輥環(huán)槽的寬度尺寸為 二毫米至三毫米。
專利摘要本實(shí)用新型涉及壓面機(jī)用切面刀技術(shù)領(lǐng)域，是一種混寬面式壓面機(jī)切面刀，其包括切刀架、傳動(dòng)裝置、前切刀輥和后切刀輥，前切刀輥和后切刀輥分別安裝在切刀架前部和后部，切刀架上安裝有能夠帶動(dòng)前切刀輥和后切刀輥相向轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置，后切刀輥上分布有不少于兩種寬度的后輥環(huán)槽，對(duì)應(yīng)后輥環(huán)槽位置的前切刀輥外部有寬度與后輥環(huán)槽寬度相配合的前輥切臺(tái)，相鄰兩個(gè)后輥環(huán)槽之間形成后輥切臺(tái)，相鄰兩個(gè)前輥切臺(tái)間形成前輥環(huán)槽，前輥切臺(tái)后端位于對(duì)應(yīng)寬度的后輥環(huán)槽內(nèi)部。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其能夠軋制出不少于兩種寬度的面條，兼顧大多數(shù)人的口感，易于咀嚼又不失勁道，具有簡(jiǎn)便省力、經(jīng)濟(jì)高效的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)A21C3/10GK202396359SQ2011205369
公開(kāi)日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者王應(yīng)科 申請(qǐng)人:王應(yīng)科