專(zhuān)利名稱(chēng)：一種蒸汽加熱式豆?jié){機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及豆?jié){機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蒸汽加熱式豆?jié){機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的豆?jié){機(jī)的加熱方式主要有三種一、電熱管加熱；二、電磁加熱；三、蒸汽加熱。前兩種加熱方式的原理均是通過(guò)加熱元件直接或間接通過(guò)金屬將熱量傳遞給漿液，達(dá)到加熱的目的。而蒸汽加熱的原理是先通過(guò)發(fā)熱元件將熱量傳遞給液體，使得液體沸騰產(chǎn)生高溫蒸汽，通過(guò)蒸汽與漿液接觸以達(dá)到加熱的目的。前兩種加熱方式普遍存在加熱不均、容易導(dǎo)致物料局部過(guò)熱而變質(zhì)等問(wèn)題，尤其對(duì)于直接將電熱管置于漿液中的結(jié)構(gòu)，尤其存在上述缺陷。而且由于加熱管上殘留很多物料，導(dǎo)致豆?jié){機(jī)的清洗十分麻煩。相比之下，蒸汽加熱的方式可以克服這些問(wèn)題，成為目前市場(chǎng)上豆?jié){機(jī)最佳的加熱方式?，F(xiàn)有的蒸汽加熱式豆?jié){機(jī)，通過(guò)鍋爐或者蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生蒸汽，然后通過(guò)蒸汽管 路將蒸汽通入杯體內(nèi)。為了部件的集成，通常將鍋爐或蒸汽發(fā)生器做成圓柱狀，并且與電機(jī)置于同一空間。顯然鍋爐或蒸汽發(fā)生器的高溫會(huì)影響電機(jī)的使用壽命和正常工作。為了克服該缺陷，有的豆?jié){機(jī)，如中國(guó)專(zhuān)利CN101828869A中公布的一種蒸汽加熱豆?jié){機(jī)，將蒸汽發(fā)生器和電機(jī)設(shè)于一安裝框架內(nèi)，由于該安裝框架空間足夠大，所以可以將電機(jī)和蒸汽發(fā)生器分開(kāi)較遠(yuǎn)的距離，以有效避免蒸汽發(fā)生器的高溫對(duì)電機(jī)的耐用性和安全可靠性。但顯然安裝框架的設(shè)置，增大了產(chǎn)品的整體尺寸，尺寸的增大必然增加了倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸和包裝的成本。跟現(xiàn)在的家電小型化的要求不符。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種集成度高、體積小的蒸汽加熱式豆?jié){機(jī)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種蒸汽加熱式豆?jié){機(jī)，包括杯體、底座、蒸汽發(fā)生裝置、控制電路板、設(shè)于杯體內(nèi)的粉碎裝置和用于驅(qū)動(dòng)粉碎裝置的電機(jī)，所述電機(jī)、控制電路板和蒸汽發(fā)生裝置置于底座內(nèi)，所述蒸汽發(fā)生裝置包括鍋爐和其底部的加熱裝置，所述鍋爐通過(guò)蒸汽管路與杯體連通，所述鍋爐置于底座一側(cè)并環(huán)繞電機(jī)設(shè)置，鍋爐外輪廓與底座形狀匹配，所述控制電路板置于底座另一側(cè)。本實(shí)用新型通過(guò)巧妙設(shè)計(jì)鍋爐的形狀，并合理布置底座內(nèi)各部件的位置，有效的節(jié)約了空間，使得底座的結(jié)構(gòu)具有較高的集成度，從而底座可以做的更小。同時(shí)，由于加熱裝置位于鍋爐的底部，電機(jī)則接觸鍋爐的側(cè)面，鍋爐側(cè)面的最高溫度為水沸騰時(shí)的溫度，即100度，所以對(duì)電機(jī)的影響較小。優(yōu)選的，所述底座為圓形，鍋爐為扇形。因?yàn)樵谕瑯又荛L(zhǎng)的情況下，圓形具有最大的面積，所以圓形的底座可以占用更少的空間。所述粉碎裝置通過(guò)一穿過(guò)杯體的傳動(dòng)軸連接于電機(jī)軸上。所述傳動(dòng)軸通過(guò)一軸承裝設(shè)于軸承套上，為了更好的保證軸承套與杯底的垂直度，所述軸承套通過(guò)一設(shè)于其底部的環(huán)狀過(guò)渡結(jié)構(gòu)固定于杯體底部。優(yōu)選的，所述杯體包括外桶和不銹鋼內(nèi)桶，所述環(huán)狀過(guò)渡結(jié)構(gòu)焊接于該不銹鋼內(nèi)桶底部。焊接的結(jié)構(gòu)更加牢靠，而且成本低。優(yōu)選的，所述軸承套與環(huán)狀過(guò)渡結(jié)構(gòu)一體成型。這樣更易于保證軸承套與過(guò)渡結(jié)構(gòu)的垂直度，同時(shí)也簡(jiǎn)化了制作工藝，只需將由軸承套與過(guò)渡結(jié)構(gòu)組成的零件進(jìn)行裝配即可，而省去了軸承套與過(guò)渡結(jié)構(gòu)的連接工序。所述鍋爐頂部設(shè)有鍋爐嘴和鍋爐出氣口，所述鍋爐嘴上設(shè)有鍋爐蓋，所述鍋爐出氣口與蒸汽管路連通。所述鍋爐蓋與鍋爐嘴通過(guò)卡扣結(jié)構(gòu)緊密配合連接，有效避免鍋爐蓋由于蒸汽的作用與鍋爐脫離。鍋爐蓋與鍋爐嘴之間設(shè)有第一密封圈，第一密封圈實(shí)現(xiàn)鍋爐的良好密封，蒸汽不會(huì)外泄而出現(xiàn)危險(xiǎn)。所述鍋爐上還插接有鍋爐感溫棒，用于測(cè)量鍋爐內(nèi)的水位高度和溫度。如果鍋爐 內(nèi)所加水位沒(méi)有達(dá)到鍋爐感溫棒底端，則會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，以此來(lái)保證鍋爐內(nèi)有足夠多的水可以煮熟漿料。鍋爐感溫棒采用插接的方式裝配于鍋爐上，方便拆裝。為了鍋爐的良好密封，在鍋爐感溫棒與鍋爐連接處設(shè)有第二密封圈。所述鍋爐底部設(shè)有用于防止鍋爐干燒的溫控器。當(dāng)鍋爐內(nèi)溫度大于135度時(shí)，即會(huì)停止對(duì)鍋爐的加熱過(guò)程，以防止鍋爐干燒，確保使用安全。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是本實(shí)用新型通過(guò)巧妙設(shè)計(jì)鍋爐的形狀，并合理布置底座內(nèi)各部件的位置，有效的節(jié)約了空間，使得底座的結(jié)構(gòu)具有較高的集成度、且底座可以做的更小。同時(shí)，由于加熱裝置位于鍋爐的底部，電機(jī)則接觸鍋爐的側(cè)面，鍋爐側(cè)面的最高溫度即為水沸騰時(shí)的溫度，即100度，所以對(duì)電機(jī)的影響較小。
圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型底座內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；圖3為圖I中A處放大圖；圖4為鍋爐立體圖；圖5為鍋爐剖視圖；圖6為圖5中B處放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例I如圖I所示為本實(shí)用新型的蒸汽加熱式豆?jié){機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，包括杯體I、底座2、蒸汽發(fā)生裝置、控制電路板5、設(shè)于杯體I內(nèi)的刀具8和用于驅(qū)動(dòng)刀具8的電機(jī)6,杯體I包括外桶和不銹鋼內(nèi)桶，杯體I可拆卸的連接于底座2上。電機(jī)6、控制電路板和蒸汽發(fā)生裝置置于底座內(nèi)，具體排布方式如圖2所鍋爐3置于底座2 —側(cè)并環(huán)繞電機(jī)6設(shè)置,底座為圓形，鍋爐3是外輪廓與底座形狀匹配的扇形，所述控制電路板5置于底座2另一側(cè)。如圖3所示，為刀具的具體連接方式刀具8通過(guò)一穿過(guò)不銹鋼內(nèi)桶的傳動(dòng)軸71連接于電機(jī)軸上。傳動(dòng)軸71通過(guò)一軸承72裝設(shè)于軸承套74上，軸承套74通過(guò)一設(shè)于其底部的環(huán)狀過(guò)渡結(jié)構(gòu)73焊接于不銹鋼內(nèi)桶底部。這樣的安裝傳動(dòng)軸的方式能夠保證傳動(dòng)軸與杯底很好的垂直度，而且由于不用嚴(yán)格限定杯底的安裝孔與軸承套的尺寸嚴(yán)格匹配，所以也簡(jiǎn)化了制作工藝。另外，為了便于安裝制作，軸承套74與環(huán)狀過(guò)渡結(jié)構(gòu)73 —體成型。蒸汽發(fā)生裝置包括鍋爐3和其底部的發(fā)熱管4，鍋爐3通過(guò)蒸汽管路與杯體連通，鍋爐3的具體結(jié)構(gòu)如圖4-6所示，鍋爐3頂部設(shè)有鍋爐嘴31和鍋爐出氣口 32，鍋爐嘴31上設(shè)有鍋爐蓋33，鍋爐出氣口 32與蒸汽管路連通。鍋爐蓋33與鍋爐嘴31通過(guò)卡扣結(jié)構(gòu)緊密配合連接，如圖6放大圖所示，有效避免鍋爐蓋33由于蒸汽的作用與鍋爐脫離。鍋爐蓋33與鍋爐嘴31之間設(shè)有第一密封圈，第一密封圈實(shí)現(xiàn)鍋爐的良好密封，蒸汽不會(huì)外泄而出現(xiàn)危險(xiǎn)。鍋爐3上還插接有鍋爐感溫棒34，鍋爐感溫棒34與鍋爐3連接處設(shè)有第二密封圈。 在鍋爐3底部設(shè)有用于防止鍋爐干燒的溫控器35。當(dāng)鍋爐3內(nèi)溫度大于135度時(shí)，即會(huì)停止對(duì)鍋爐的加熱過(guò)程，以防止鍋爐干燒，確保使用安全。
權(quán)利要求1.一種蒸汽加熱式豆?jié){機(jī)，包括杯體、底座、蒸汽發(fā)生裝置、控制電路板、設(shè)于杯體內(nèi)的粉碎裝置和用于驅(qū)動(dòng)粉碎裝置的電機(jī)，所述電機(jī)、控制電路板和蒸汽發(fā)生裝置置于底座內(nèi)，所述蒸汽發(fā)生裝置包括鍋爐和其底部的加熱裝置，所述鍋爐通過(guò)蒸汽管路與杯體連通，其特征在于，所述鍋爐置于底座一側(cè)并環(huán)繞電機(jī)設(shè)置，鍋爐外輪廓與底座形狀匹配，所述控制電路板置于底座另一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸汽加熱式豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述底座為圓形，鍋爐為扇形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸汽加熱式豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述粉碎裝置通過(guò)一穿過(guò)杯體的傳動(dòng)軸連接于電機(jī)軸上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸汽加熱式豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述傳動(dòng)軸通過(guò)一軸承裝設(shè)于軸承套上，所述軸承套通過(guò)一設(shè)于其底部的環(huán)狀過(guò)渡結(jié)構(gòu)固定于杯體底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒸汽加熱式豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述杯體包括外桶和不銹鋼內(nèi)桶，所述環(huán)狀過(guò)渡結(jié)構(gòu)焊接于該不銹鋼內(nèi)桶底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒸汽加熱式豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述軸承套與環(huán)狀過(guò)渡結(jié)構(gòu)一體成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸汽加熱式豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述鍋爐頂部設(shè)有鍋爐嘴和鍋爐出氣口，所述鍋爐嘴上設(shè)有鍋爐蓋，所述鍋爐出氣口與蒸汽管路連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蒸汽加熱式豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述鍋爐蓋與鍋爐嘴通過(guò)卡扣結(jié)構(gòu)緊密配合連接，鍋爐蓋與鍋爐嘴之間設(shè)有第一密封圈。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸汽加熱式豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述鍋爐上還插接有鍋爐感溫棒，所述鍋爐感溫棒與鍋爐連接處設(shè)有第二密封圈。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸汽加熱式豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述鍋爐底部設(shè)有用于防止鍋爐干燒的溫控器。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及豆?jié){機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蒸汽加熱式豆?jié){機(jī)，包括杯體、底座、蒸汽發(fā)生裝置、控制電路板、設(shè)于杯體內(nèi)的粉碎裝置和用于驅(qū)動(dòng)粉碎裝置的電機(jī)，所述電機(jī)、控制電路板和蒸汽發(fā)生裝置置于底座內(nèi)，所述蒸汽發(fā)生裝置包括鍋爐和其底部的加熱裝置，所述鍋爐通過(guò)蒸汽管路與杯體連通，所述鍋爐置于底座一側(cè)并環(huán)繞電機(jī)設(shè)置，鍋爐外輪廓與底座形狀匹配，所述控制電路板置于底座另一側(cè)。本實(shí)用新型巧妙設(shè)計(jì)鍋爐的形狀，并合理布置底座內(nèi)各個(gè)結(jié)構(gòu)，有效節(jié)約了鍋爐內(nèi)部件占用的體積，具有很高的集成度，同時(shí)也減小了底座的體積。
文檔編號(hào)A23C11/10GK202603509SQ201120298928
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2011年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月17日
發(fā)明者李小金, 鄺堅(jiān) 申請(qǐng)人:美的集團(tuán)有限公司