專利名稱：一種培養(yǎng)基的無菌配制、灌裝方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種培養(yǎng)基的無菌配制、灌裝方法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前培養(yǎng)基的配置沒有明確的規(guī)定，存在操作過程較隨意、容易被微生物污染、而出現(xiàn)培養(yǎng)假陽性、未及時使用的培養(yǎng)基無相應(yīng)的保護(hù)措施、灌裝方式多為手工灌裝等很多缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可有效解決不同溫度要求的培養(yǎng)基的無菌配置和灌裝，適用于較大規(guī)模的培養(yǎng)基的無菌配制、灌裝方法及設(shè)備。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種培養(yǎng)基的無菌配制、灌裝方法，具體為在培養(yǎng)基配制罐的底部吹入壓縮氣體來進(jìn)行吹氣攪拌培養(yǎng)基，配制好培養(yǎng)基后，在培養(yǎng)基配制罐的上部通入壓縮氣體作為動力，使培養(yǎng)基排出罐體。進(jìn)一步，所述壓縮氣體為經(jīng)除菌過濾后質(zhì)量合格的壓縮空氣或壓縮氮?dú)?。進(jìn)一步，所述培養(yǎng)基在灌裝處采用PLC控制氣動閥的開關(guān)時間以達(dá)到裝量的準(zhǔn)確控制?！N實(shí)施上述方法的培養(yǎng)基的無菌配制、灌裝設(shè)備，包括培養(yǎng)基配制罐和控制準(zhǔn)確裝量的灌裝分流單元，培養(yǎng)基配制罐和灌裝分流單元之間通過輸液管道連通，培養(yǎng)基配制罐的上部連通設(shè)置有提供排液動力的壓縮氣體輸液管道及控制罐內(nèi)壓力的壓空減壓閥。進(jìn)一步，所述培養(yǎng)基配制罐的上部還設(shè)置有第二輸液管道，該第二輸液管道上并聯(lián)設(shè)置有第一高溫蒸汽管路和抽真空管路及其相應(yīng)的控制閥。進(jìn)一步，所述培養(yǎng)基配制罐的底部設(shè)置有攪拌氣體吹入口。進(jìn)一步，所述培養(yǎng)基配制罐包括內(nèi)鍋和外罐體，內(nèi)鍋和外罐體之間設(shè)置有完全密閉的間隔層，外罐體上設(shè)置有與間隔層相連通的第三輸液管道，該第三輸液管道上并聯(lián)設(shè)置有第二高溫蒸汽管路和冷卻水管路及其相應(yīng)的控制閥。進(jìn)一步，所述外罐體的底部設(shè)置有排水管及其排水閥。進(jìn)一步，所述輸液管道的上游設(shè)置有配制罐氣動閥，中部設(shè)置有過濾器，下游設(shè)置有灌裝氣動閥。進(jìn)一步，所述灌裝分流單元上設(shè)置有若干個灌裝分流管，每一個灌裝分流管上均設(shè)置有采用PLC控制的延時開關(guān)，該延時開關(guān)控制所述灌裝氣動閥的開關(guān)時間以達(dá)到裝量的準(zhǔn)確控制。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)現(xiàn)了培養(yǎng)基的制備和灌裝的一體化、自動化過程，可實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，有效的解決了制備和灌裝過程中的污染問題。
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面，參考附圖，對本發(fā)明進(jìn)行更全面的說明，附圖中示出了本發(fā)明的示例性實(shí)施例。然而，本發(fā)明可以體現(xiàn)為多種不同形式，并不應(yīng)理解為局限于這里敘述的示例性實(shí)施例。而是，提供這些實(shí)施例，從而使本發(fā)明全面和完整，并將本發(fā)明的范圍完全地傳達(dá)給本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員。為了易于說明，在這里可以使用諸如“上”、“下” “左” “右”等空間相對術(shù)語，用于說明圖中示出的一個元件或特征相對于另一個元件或特征的關(guān)系。應(yīng)該理解的是，除了圖中示出的方位之外，空間術(shù)語意在于包括裝置在使用或操作中的不同方位。例如，如果圖中的裝置被倒置，被敘述為位于其他元件或特征“下”的元件將定位在其他元件或特征“上”。 因此，示例性術(shù)語“下”可以包含上和下方位兩者。裝置可以以其他方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或位于其他方位)，這里所用的空間相對說明可相應(yīng)地解釋。如圖1所示，本發(fā)明一種培養(yǎng)基的無菌配制、灌裝方法，具體為在培養(yǎng)基配制罐的底部吹入壓縮氣體來進(jìn)行吹氣攪拌培養(yǎng)基，配制好培養(yǎng)基后，在培養(yǎng)基配制罐的上部通入壓縮氣體作為動力，使培養(yǎng)基排出罐體。本發(fā)明中，壓縮氣體為經(jīng)除菌過濾后質(zhì)量合格的壓縮空氣或壓縮氮?dú)?，培養(yǎng)基在灌裝處采用PLC控制氣動閥的開關(guān)時間以達(dá)到裝量的準(zhǔn)確控制。一種培養(yǎng)基的無菌配制、灌裝設(shè)備，包括培養(yǎng)基配制罐1和控制準(zhǔn)確裝量的灌裝分流單元2，培養(yǎng)基配制罐1和灌裝分流單元2之間通過輸液管道3連通。 培養(yǎng)基配制罐1的上部還設(shè)置有第二輸液管道11，第二輸液管道11上并聯(lián)設(shè)置有第一高溫蒸汽管路12和抽真空管路13及其相應(yīng)的控制閥。在培養(yǎng)基配制前，需要對罐體內(nèi)部整體進(jìn)行消毒、滅菌，通過抽真空管路13對罐體內(nèi)抽真空，通過第一高溫蒸汽管路12 向罐體內(nèi)導(dǎo)入高溫氣體，均可達(dá)到有效消毒滅菌的目的，同時，在制備培養(yǎng)基的過程中，通過抽真空管路13對罐體內(nèi)抽真空，還可使培養(yǎng)基免受微生物污染、保持較為穩(wěn)定的狀態(tài)， 以達(dá)到配制條件的要求。培養(yǎng)基配制罐1包括內(nèi)鍋4和外罐體5，內(nèi)鍋4和外罐體5之間設(shè)置有完全密閉的間隔層6，外罐體5上設(shè)置有與間隔層相連通的第三輸液管道7，第三輸液管道7上并聯(lián)設(shè)置有第二高溫蒸汽管路8和冷卻水管路9及其相應(yīng)的控制閥，外罐體5的底部設(shè)置有排水管10及其排水閥，間隔層6內(nèi)存儲的水可通過排水管10排出。在配置培養(yǎng)基的過程中，通過第二高溫蒸汽管路8向間隔層6內(nèi)通入高溫蒸汽，或通過冷卻水管路9向間隔層6內(nèi)通入冷卻水，以達(dá)到調(diào)節(jié)培養(yǎng)基配制罐1內(nèi)培養(yǎng)基溫度的目的，以滿足培養(yǎng)基配制時的溫度條件。本發(fā)明中，在培養(yǎng)基配制罐1的底部設(shè)置有攪拌氣體吹入口(圖中未示)，在配置培養(yǎng)基的過程中，通過攪拌氣體吹入口吹入壓縮空氣(氮?dú)?，壓縮空氣(氮?dú)?在罐體中自下而上通過時，會起到攪拌配制的作用，這種攪拌方式簡化了現(xiàn)有設(shè)備中的機(jī)械攪拌部件，并避免了由于機(jī)械攪拌部件所帶來的污染和攪拌部件不易清潔的弊端。為了達(dá)到更高要求的防污染的目的，本發(fā)明中采用經(jīng)除菌過濾后質(zhì)量合格的壓縮氣體作為動力使培養(yǎng)基排出罐體。培養(yǎng)基配制罐1的上部連通設(shè)置有提供排液動力的壓縮氣體輸液管道14及控制罐內(nèi)壓力的壓空減壓閥15，壓縮氣體輸液管道14上還設(shè)置有相應(yīng)的氣動閥。培養(yǎng)基配制罐1的上部還設(shè)置有配料孔16和壓力表17，配制初期，通過配料孔 16向罐體內(nèi)加入市售固體培養(yǎng)基，在配制完成后，通過壓縮氣體輸液管道14向罐體內(nèi)加入壓縮氣體，以增加罐體內(nèi)的氣壓，壓力表17可監(jiān)控罐體內(nèi)的壓力值，罐體內(nèi)的壓力達(dá)到設(shè)定值后，即可利用壓縮氣體的壓力作為動力來使液體培養(yǎng)基排出罐體。輸液管道3的上端與培養(yǎng)基配制罐1的底部相連通，輸液管道3的下端與灌裝分流單元2相連通，輸液管道3的上游設(shè)置有配制罐氣動閥18，中部設(shè)置有過濾器19，下游設(shè)置有灌裝氣動閥20。灌裝分流單元2上設(shè)置有若干個灌裝分流管21，每一個灌裝分流管21 上均設(shè)置有采用PLC控制的延時開關(guān)22，延時開關(guān)22控制灌裝氣動閥20的開關(guān)時間以達(dá)到裝量的準(zhǔn)確控制。本發(fā)明簡化了現(xiàn)有培養(yǎng)基的配制、灌裝設(shè)備中的多個機(jī)械部件，如攪拌器、抽液泵、灌裝泵等。攪拌器在攪拌原料時、抽液泵從罐體中抽取培養(yǎng)基時、灌裝泵向瓶23中灌裝培養(yǎng)基時，均會產(chǎn)生相應(yīng)的污染，這些設(shè)備均增加了培養(yǎng)基被污染的概率，本發(fā)明中省去了這些部件不僅節(jié)約了成本、簡化了結(jié)構(gòu)、方便了設(shè)備的維護(hù)，更重要的是杜絕了配制和灌裝過程中的潛在污染源，從而為培養(yǎng)基的安全生產(chǎn)提供了保障。
權(quán)利要求
1.一種培養(yǎng)基的無菌配制、灌裝方法，其特征在于，該方法具體為在培養(yǎng)基配制罐的底部吹入壓縮氣體來進(jìn)行吹氣攪拌培養(yǎng)基，配制好培養(yǎng)基后，在培養(yǎng)基配制罐的上部通入壓縮氣體作為動力，使培養(yǎng)基排出罐體。
2.如權(quán)利要求1所述的培養(yǎng)基的無菌配制、灌裝方法，其特征在于，所述壓縮氣體為經(jīng)除菌過濾后質(zhì)量合格的壓縮空氣或壓縮氮?dú)狻?br>
3.如權(quán)利要求1所述的培養(yǎng)基的無菌配制、灌裝方法，其特征在于，所述培養(yǎng)基在灌裝處采用PLC控制氣動閥的開關(guān)時間以達(dá)到裝量的準(zhǔn)確控制。
4.一種培養(yǎng)基的無菌配制、灌裝設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備包括培養(yǎng)基配制罐和控制準(zhǔn)確裝量的灌裝分流單元，培養(yǎng)基配制罐和灌裝分流單元之間通過輸液管道連通，培養(yǎng)基配制罐的上部連通設(shè)置有提供排液動力的壓縮氣體輸液管道及控制罐內(nèi)壓力的壓空減壓閥。
5.如權(quán)利要求4所述的培養(yǎng)基的無菌配制、灌裝設(shè)備，其特征在于，所述培養(yǎng)基配制罐的上部還設(shè)置有第二輸液管道，該第二輸液管道上并聯(lián)設(shè)置有第一高溫蒸汽管路和抽真空管路及其相應(yīng)的控制閥。
6.如權(quán)利要求5所述的培養(yǎng)基的無菌配制、灌裝設(shè)備，其特征在于，所述培養(yǎng)基配制罐的底部設(shè)置有攪拌氣體吹入口。
7.如權(quán)利要求6所述的培養(yǎng)基的無菌配制、灌裝設(shè)備，其特征在于，所述培養(yǎng)基配制罐包括內(nèi)鍋和外罐體，內(nèi)鍋和外罐體之間設(shè)置有完全密閉的間隔層，外罐體上設(shè)置有與間隔層相連通的第三輸液管道，該第三輸液管道上并聯(lián)設(shè)置有第二高溫蒸汽管路和冷卻水管路及其相應(yīng)的控制閥。
8.如權(quán)利要求7所述的培養(yǎng)基的無菌配制、灌裝設(shè)備，其特征在于，所述外罐體的底部設(shè)置有排水管及其排水閥。
9.如權(quán)利要求5所述的培養(yǎng)基的無菌配制、灌裝設(shè)備，其特征在于，所述輸液管道的上游設(shè)置有配制罐氣動閥，中部設(shè)置有過濾器，下游設(shè)置有灌裝氣動閥。
10.如權(quán)利要求9所述的培養(yǎng)基的無菌配制、灌裝設(shè)備，其特征在于，所述灌裝分流單元上設(shè)置有若干個灌裝分流管，每一個灌裝分流管上均設(shè)置有采用PLC控制的延時開關(guān)， 該延時開關(guān)控制所述灌裝氣動閥的開關(guān)時間以達(dá)到裝量的準(zhǔn)確控制。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種培養(yǎng)基的無菌配制、灌裝方法及設(shè)備，具體為在培養(yǎng)基配制罐的底部吹入壓縮氣體來進(jìn)行吹氣攪拌培養(yǎng)基，配制好培養(yǎng)基后，在培養(yǎng)基配制罐的上部通入壓縮氣體作為動力，使培養(yǎng)基排出罐體。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)現(xiàn)了培養(yǎng)基的制備和灌裝的一體化、自動化過程，可實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，有效的解決了制備和灌裝過程中的污染問題。
文檔編號C12M1/00GK102559497SQ20111043506
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者孫朝良, 趙學(xué)清 申請人:四川科倫藥業(yè)股份有限公司