一種固體飲品的制備方法

專利名稱：一種固體飲品的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及小麥產(chǎn)品深加工技術(shù)，具體說(shuō)就是一種固體飲品的制備方法。 背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上常見(jiàn)的固體飲品多以核桃粉、黑芝麻糊、茶粉飲品、豆奶粉、水果固體飲品等為主，還有就是添加乳或乳制品、蛋或蛋制品的固體飲品，這些固體飲品很多也是以天然物為主要原料，但是以上所提到的固體飲品中的主要營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)都可以從直接食用其主要原料中獲得，如從食用核桃、黑芝麻、水果、黃豆、蛋、奶等食物中獲得，而且食用很方便、 營(yíng)養(yǎng)含量也很豐富，基本不需要再制作成固體飲品食用。小麥胚芽是小麥的生命中樞，存儲(chǔ)著小麥的精華成分，因而被營(yíng)養(yǎng)學(xué)家譽(yù)為“人類天然的營(yíng)養(yǎng)寶庫(kù)”，“人類的生命之源”。我國(guó)麥胚資源豐富，在小麥制粉工藝流程中提取的小麥胚純度可以達(dá)到85%以上，提取率在0.2% —0.3%左右。以日加工200t的中等小麥粉制廠為例，每天可以提取0. 5噸純度85%以上的小麥胚，所以開(kāi)發(fā)利用小麥胚具有穩(wěn)定的原料來(lái)源。但是長(zhǎng)期以來(lái)小麥胚資源很少得到合理的開(kāi)發(fā)利用，多數(shù)面粉工廠在制粉時(shí)并不提取麥胚，而是將其部分磨入面粉中，部分混在麩皮中，這不僅造成了資源浪費(fèi)，還對(duì)面粉的貯藏性產(chǎn)生不良影響。因此，采用合理的制粉工藝提取麥胚并進(jìn)行開(kāi)發(fā)利用是十分必要的。小麥胚作為小麥籽粒的再生組織，很早就引起了人們的重視。較早時(shí)期，主要研究小麥胚的組成和營(yíng)養(yǎng)作用，對(duì)小麥胚的蛋白質(zhì)組成、氨基酸組成、維生素、礦物質(zhì)等進(jìn)行了分析、測(cè)定。小麥胚中含有豐富的蛋白質(zhì)，含量為30%左右，且必需氨基酸組成十分合理，是一種完全蛋白質(zhì)；小麥胚中脂肪和糖類物質(zhì)，是天然的、植物來(lái)源的營(yíng)養(yǎng)補(bǔ)充劑；麥胚含脂肪約10%，其中不飽和脂肪酸占80%以上。必需氨基酸一亞油酸的比例高達(dá)57%，對(duì)防止膽固醇沉積、預(yù)防動(dòng)脈硬化有重要作用；麥胚富含維生素E和B族維生素及鐵、鋅等多種礦物質(zhì)元素，是一種很好的維生素的礦物質(zhì)供應(yīng)源；麥胚還含有谷胱甘肽、二十八碳醇和麥胚凝集素等生物活性物質(zhì)，具有許多重要的生理功能。2%-3%的膳食纖維，具有降低血中膽固醇含量促進(jìn)腸胃蠕動(dòng)，潤(rùn)腸通便，促進(jìn)體內(nèi)垃圾的清理，使其迅速排出體外，解除便秘之痛苦，預(yù)防胃癌發(fā)生的作用；豐富的天然VE，能促進(jìn)新陳代謝，延緩人體器官的衰老。小麥胚中豐富的B族維生素，是天然的B族維生素強(qiáng)化劑。小麥胚中膽堿的含量高達(dá)沈5 410mg/100g，可在體內(nèi)生成乙酰膽堿，具有加深大腦皮層記憶力的作用；小麥胚含有多種對(duì)生命有益的酶類，如谷胱甘肽過(guò)氧化物酶、過(guò)氧化氫酶等。谷胱甘肽(GSH)對(duì)一些巰基酶有激活作用，可以作為保護(hù)酶和其它蛋白巰基的抗氧化劑，在生物氧化、氨基酸轉(zhuǎn)運(yùn)、保護(hù)血紅蛋白等過(guò)程中起一定作用。由于膳食結(jié)構(gòu)、年齡、應(yīng)激狀態(tài)等因素的影響，人體內(nèi)GSH水平降低，易引起早衰和誘發(fā)疾病。所以從外界獲得GSH是十分必要的。小麥胚是一種非常難得的原料，集天然性、植物性、功能性于一身，極具開(kāi)發(fā)利用的價(jià)值。應(yīng)用生物技術(shù)、現(xiàn)代生化分離技術(shù)和食品加工新技術(shù)，走綜合利用的路子，重點(diǎn)開(kāi)發(fā)功能性成分，前景廣闊。戊聚糖是一種非淀粉多糖，也是組成谷物膳食纖維的主要成分之一，除了含有大量的戊糖聚合物外，還可能含有一定量的己糖、酚類物質(zhì)和雜多糖等。戊聚糖在谷物(如小
3麥、黑麥)中廣泛存在，但含量卻很少。它是構(gòu)成植物細(xì)胞壁的重要成分；大多數(shù)谷物的糊粉層細(xì)胞外薄壁和胚乳層細(xì)胞外薄壁的60% -70%是由戊聚糖構(gòu)成。戊聚糖對(duì)維持植物生命具有極其重要的作用。在人類膳食中，小麥?zhǔn)侵匾纳攀忱w維來(lái)源。很多谷物早餐中含有的膳食纖維少于5%，但是小麥的膳食纖維含量在5% -30%。戊聚糖是一種很好的膳食纖維，在人體內(nèi)不可以被消化。具有良好的潤(rùn)腸通便功能。在醫(yī)學(xué)上，戊聚糖還具有預(yù)防和控制乳腺癌，減肥和降血壓、血糖的作用。因此具有非常高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，國(guó)外直接將其作為營(yíng)養(yǎng)保健品進(jìn)行出售。經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的研發(fā)，可生產(chǎn)高附加值的戊聚糖產(chǎn)品。另外因?yàn)樗鼮樘烊晃镔|(zhì)，不存在安全性問(wèn)題，因此可以將其作為新的面粉改良劑和一種功能性因子應(yīng)用于保健食品。所以戊聚糖很可能成為新一代保健品的功能性物質(zhì)。戊聚糖具有重要的作用和功能，是小麥和面粉中的重要功能性成分。我國(guó)目前年加工小麥淀粉約為150萬(wàn)噸，可利用的提取戊聚糖的原料約為15萬(wàn)噸。因此原料資源豐富，將以往廢棄的原料通過(guò)合理的方法提取和加工不僅可以增值還可以為一些特殊人群提供一種很好的天然的營(yíng)養(yǎng)保健食品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種固體飲品的制備方法。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的步驟如下步驟一小麥胚芽粉的制備(1)選用經(jīng)過(guò)干燥滅酶并且真空包裝的小麥胚為原料，若使用新鮮小麥胚也需要經(jīng)過(guò)干燥滅酶處理，干燥后的小麥胚水分在6-8% ；(2)干燥的小麥胚用撞擊粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎后的小麥胚用M目的平篩進(jìn)行篩理，收集篩下物一即粉碎后的麥胚，準(zhǔn)備磨漿，篩上物基本為麩皮等雜質(zhì)；(3)經(jīng)篩理后的小麥胚用膠體磨進(jìn)行磨漿，磨漿細(xì)度為120目，磨漿后得到小麥胚漿；(4)使用120目的分離設(shè)備對(duì)小麥胚漿進(jìn)行分離，對(duì)篩下物進(jìn)行滅菌；(5)經(jīng)過(guò)分離后的小麥胚漿打入瞬時(shí)滅菌器，進(jìn)口溫度為25 °C，殺菌溫度為 115-135°C，出口溫度小于45°C，為下一道工序做準(zhǔn)備；(6)滅菌后的小麥胚漿進(jìn)入刮板式蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮處理，使?jié)饪s后的小麥胚漿含固量為30% ；(7)濃縮后的小麥胚漿進(jìn)入高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)壓力為20-30Mpa ；(8)均質(zhì)后的小麥胚漿通過(guò)輸送裝置進(jìn)入離心噴霧干燥機(jī)進(jìn)行噴霧干燥，噴霧干燥機(jī)進(jìn)口溫度150-170°C，出口溫度為70-90°C，霧化器轉(zhuǎn)速為每分鐘15000-30000轉(zhuǎn)，干燥后水分為5-6%，干燥后的物料為小麥胚芽粉；步驟二 小麥戊聚糖粉的制備(1)原料為小麥谷朊粉生產(chǎn)過(guò)程中“三相臥螺”溢流口產(chǎn)生的“工藝水”，含固量為 3 %，使用袋式過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，濾袋細(xì)度為150目；(2)經(jīng)過(guò)過(guò)濾后的“工藝水”打入瞬時(shí)滅菌器，進(jìn)口溫度為25°C，殺菌溫度為 115-135°C，出口溫度小于45°C，為下一道工序做準(zhǔn)備；(3)滅菌后的“工藝水”進(jìn)入刮板式蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮，濃縮后含固量為30%，含水量 70% ；
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(4)濃縮后的“工藝水”進(jìn)入高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)壓力在20_30Mpa之間，目的是使原料進(jìn)一步細(xì)化、均勻，為下一道工序做準(zhǔn)備；(5)均質(zhì)后的原料通過(guò)輸送裝置進(jìn)入離心噴霧干燥機(jī)進(jìn)行噴霧干燥，噴霧干燥機(jī)進(jìn)口溫度150-170°C，出口溫度為70-90°C，霧化器轉(zhuǎn)速為每分鐘15000-30000轉(zhuǎn)；(6)干燥后的物料為含有小麥戊聚糖的粉狀水溶性小麥戊聚糖粉；步驟三調(diào)配、包裝(1)使用混合機(jī)將按重量百分比選取的30%小麥胚芽粉、20%粉狀水溶性小麥戊聚糖粉、27%經(jīng)粉碎并通過(guò)80目平篩的蔗糖、20%麥芽糊精、麥味香精、果膠和
AK糖混合均勻后得到混合物料；(2)將混合物料放入熱風(fēng)干燥機(jī)，溫度控制在60_70°C，水分烘干至5%，用80目的平篩篩理，篩下物為成品；(3)將成品充氮?dú)獍b，每袋30克。本發(fā)明將人們從日常飲食中獲取量很少的而且對(duì)人體健康非常有利的天然物質(zhì)一小麥胚芽和小麥戊聚糖，通過(guò)提純、濃縮等方法，制作成方便人們食用的保健飲品，本發(fā)明使用的主要原料為天然物質(zhì)，制作過(guò)程中沒(méi)有發(fā)生化學(xué)變化，保留了天然品質(zhì)。本發(fā)明主要原料的價(jià)格有一定市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，小麥胚芽市場(chǎng)價(jià)約為5000-7000元每噸，提取戊聚糖的原料為小麥谷朊粉加工過(guò)程中“三項(xiàng)臥螺”分離出來(lái)的“工藝水”，一般情況下這種工藝水用作飼料和制作味精時(shí)的發(fā)酵使用，還有的進(jìn)行了排放。如果制成固體飲品按每500克17元計(jì)算(即每小袋30g-l元錢)，每噸固體飲品售價(jià)約為3. 4萬(wàn)元。如果在小麥加工企業(yè)生產(chǎn)本發(fā)明所述的固體飲品，生產(chǎn)成本更會(huì)大大降低，固體飲品的效益會(huì)更為可觀。對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)副產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了深加工增加了企業(yè)效益。
具體實(shí)施例方式下面舉例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1 本發(fā)明一種固體飲品的制備方法，步驟如下步驟一小麥胚芽粉的制備(1)選用經(jīng)過(guò)干燥滅酶并且真空包裝的小麥胚為原料，若使用新鮮小麥胚也需要經(jīng)過(guò)干燥滅酶處理，干燥后的小麥胚水分在6-8% ；(2)干燥的小麥胚用撞擊粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎后的小麥胚用M目的平篩進(jìn)行篩理，收集篩下物一即粉碎后的麥胚，準(zhǔn)備磨漿，篩上物基本為麩皮等雜質(zhì)；(3)經(jīng)篩理后的小麥胚用膠體磨進(jìn)行磨漿，磨漿細(xì)度為120目，磨漿后得到小麥胚漿；(4)使用120目的分離設(shè)備對(duì)小麥胚漿進(jìn)行分離，對(duì)篩下物進(jìn)行滅菌；(5)經(jīng)過(guò)分離后的小麥胚漿打入瞬時(shí)滅菌器，進(jìn)口溫度為25 °C，殺菌溫度為 115-135°C，出口溫度小于45°C，為下一道工序做準(zhǔn)備；(6)滅菌后的小麥胚漿進(jìn)入刮板式蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮處理，使?jié)饪s后的小麥胚漿含固量為30% ；(7)濃縮后的小麥胚漿進(jìn)入高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)壓力為20_30Mpa ；(8)均質(zhì)后的小麥胚漿通過(guò)輸送裝置進(jìn)入離心噴霧干燥機(jī)進(jìn)行噴霧干燥，噴霧干
5燥機(jī)進(jìn)口溫度150-170°C，出口溫度為70-90°C，霧化器轉(zhuǎn)速為每分鐘15000-30000轉(zhuǎn)，干燥后水分為5-6%，干燥后的物料為小麥胚芽粉；步驟二 小麥戊聚糖粉的制備(1)原料為小麥谷朊粉生產(chǎn)過(guò)程中“三相臥螺”溢流口產(chǎn)生的“工藝水”，含固量為 3 %，使用袋式過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，濾袋細(xì)度為150目；(2)經(jīng)過(guò)過(guò)濾后的“工藝水”打入瞬時(shí)滅菌器，進(jìn)口溫度為25 °C，殺菌溫度為 115-135°C，出口溫度小于45°C，為下一道工序做準(zhǔn)備；(3)滅菌后的“工藝水”進(jìn)入刮板式蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮，濃縮后含固量為30%，含水量 70% ；(4)濃縮后的“工藝水”進(jìn)入高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)壓力在20_30Mpa之間，目的是使原料進(jìn)一步細(xì)化、均勻，為下一道工序做準(zhǔn)備；(5)均質(zhì)后的原料通過(guò)輸送裝置進(jìn)入離心噴霧干燥機(jī)進(jìn)行噴霧干燥，噴霧干燥機(jī)進(jìn)口溫度150-170°C，出口溫度為70-90°C，霧化器轉(zhuǎn)速為每分鐘15000-30000轉(zhuǎn)；(6)干燥后的物料為含有小麥戊聚糖的粉狀水溶性小麥戊聚糖粉；步驟三調(diào)配、包裝(1)使用混合機(jī)將按重量百分比選取的30%小麥胚芽粉、20%粉狀水溶性小麥戊聚糖粉、27%經(jīng)粉碎并通過(guò)80目平篩的蔗糖、20%麥芽糊精、麥味香精、果膠和
AK糖混合均勻后得到混合物料；(2)將混合物料放入熱風(fēng)干燥機(jī)，溫度控制在60_70°C，水分烘干至5%，用80目的平篩篩理，篩下物為成品；(3)將成品充氮?dú)獍b，每袋30克。實(shí)施例2 實(shí)驗(yàn)室制備固體飲品步驟一小麥胚芽粉的制備(1)選取小麥胚1kg，經(jīng)過(guò)在熱風(fēng)干燥箱中干燥、滅酶水分烘干至8%。得到小麥胚芽0. Skgo干燥的小麥胚用萬(wàn)能粉碎機(jī)進(jìn)行初步粉碎。粉碎后的麥胚用M目的實(shí)驗(yàn)篩進(jìn)行篩理，得到純凈的小麥胚0. 7kgo(2)經(jīng)篩理后的小麥胚用膠體磨進(jìn)行磨漿，磨漿細(xì)度為120目。使用120目的分離設(shè)備對(duì)麥胚漿進(jìn)行漿渣分離。(3)分離后的麥胚漿使用微波滅菌設(shè)備滅菌5分鐘。滅菌后的麥胚漿使用冷凍濃縮的方法，使?jié)饪s后的麥胚漿含固量為30%左右。濃縮后的麥胚漿通過(guò)蠕動(dòng)泵輸送進(jìn)入實(shí)驗(yàn)噴霧干燥機(jī)進(jìn)行噴霧干燥，噴霧干燥機(jī)進(jìn)口溫度150-170°C，出口溫度為70-90°C。得到成品約0. meg。干燥后的物料為小麥胚芽粉。步驟二 小麥戊聚糖粉的制備(1)使用150目袋式過(guò)濾器對(duì)15kg小麥谷朊粉生產(chǎn)過(guò)程中“三相臥螺”溢流口產(chǎn)生的“工藝水”進(jìn)行過(guò)濾。(2)經(jīng)過(guò)過(guò)濾后的“工藝水”分批放入微波滅菌器，滅菌5分鐘，滅菌后的“工藝水” 稱之為原料水，將原料水沉淀2小時(shí)后，撇去上層清澈液體，剩余的放入冷凍箱進(jìn)行濃縮處理，濃縮后含固量30%，稱之為原料；(3)原料通過(guò)蠕動(dòng)泵進(jìn)入噴霧干燥機(jī)進(jìn)行噴霧干燥，噴霧干燥機(jī)進(jìn)口溫度
6150-170°C，出口溫度為70-90°C，得到成品0. 5kgo干燥后的物料為含有小麥戊聚糖的粉狀水溶性小麥戊聚糖粉。步驟三調(diào)配、包裝(1)將按重量百分比選取小麥胚芽粉30%、粉狀水溶性小麥戊聚糖粉20%、蔗糖 27 %、麥芽糊精20 %、麥味香精1 %、果膠1 %、AK糖(乙?；前匪徕?1 %混配均勻。(2)先將蔗糖粉碎，并且使用80目的平篩篩理備用。(3)按“步驟三調(diào)配、包裝”中第(1)項(xiàng)的各種成分的添加比例，將小麥胚芽粉 45g、粉狀水溶性小麥戊聚糖粉30g、蔗糖40g、麥芽糊精30g、麥味香精1. 5g、果膠1. 5g、AK 糖(乙酰磺胺酸鉀)1. 5g混合均勻，即得到含有天然營(yíng)養(yǎng)成分的固體飲料。實(shí)施例3 (1)小麥胚20kg，經(jīng)過(guò)干燥滅酶水分一般在6-8%左右即可，得到小麥胚18kg。干燥的小麥胚用撞擊粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。粉碎后的麥胚用M目的平篩進(jìn)行篩理，得到純凈的麥胚約16kg。經(jīng)篩理后的麥胚用膠體磨進(jìn)行磨漿，磨漿細(xì)度為120目。使用120目的篩理設(shè)備對(duì)麥胚漿進(jìn)行漿渣分離。分離后的麥胚漿泵入瞬時(shí)滅菌器。滅菌溫度控制在115-135 。 滅菌后的麥胚漿泵入刮板式蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮處理，使?jié)饪s后的麥胚漿含固量為30 %左右。 濃縮后泵入高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)，壓力一般在20-30Mpa之間。均質(zhì)后的麥胚漿通過(guò)輸送裝置泵入離心噴霧干燥機(jī)進(jìn)行噴霧干燥，噴霧干燥機(jī)進(jìn)口溫度150-170°C，出口溫度為 70-90°C。霧化器轉(zhuǎn)速為15000-30000轉(zhuǎn)每分鐘。得到成品約15kg。干燥后的物料為小麥胚芽粉。(2)使用150目袋式過(guò)濾器對(duì)IOOkg小麥淀粉生產(chǎn)過(guò)程中“三相臥螺”溢流口產(chǎn)生的“工藝水”進(jìn)行過(guò)濾，經(jīng)過(guò)過(guò)濾后的“工藝水”泵入瞬時(shí)滅菌器。滅菌溫度控制在 115-135 ，滅菌后的“工藝水”稱之為原料水，將原料水泵入刮板式蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮處理， 濃縮后稱之為原料，9. 3kg，含固量為30%。然后泵入高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)，壓力一般在 20-30Mpa之間，目的是使原料進(jìn)一步細(xì)化、均勻。均質(zhì)后的原料通過(guò)輸送裝置泵入離心噴霧干燥機(jī)進(jìn)行噴霧干燥，噴霧干燥機(jī)進(jìn)口溫度150-170°C，出口溫度為70-90°C。霧化器轉(zhuǎn)速為每分鐘15000-30000轉(zhuǎn)。得到成品3kg。干燥后的物料為含有小麥戊聚糖的粉狀水溶性小麥戊聚糖粉。(3)按重量百分比選取小麥胚芽粉30 %、小麥戊聚糖粉20 %、蔗糖27 %、麥芽糊精 20%、麥味香精1<%、果膠1%、41(糖(乙?；前匪徕浀谋壤M(jìn)行配料。(4)按15公斤混合成品配料將蔗糖4. 05公斤粉碎并且使用80目的平篩篩理備用。稱取小麥胚粉2公斤和麥味香精、果膠、AK糖各0. 15公斤進(jìn)行預(yù)混，混合好后備用。(5)按上述第( 項(xiàng)中的比例將剩余的各種原料和預(yù)混后的配料加入到混合機(jī)， 混合均勻。將調(diào)配好的混合料放入熱風(fēng)干燥機(jī)溫度控制在60-70°C，水分烘干至5%。用80 目的平篩篩理，篩下物為成品。取30克用開(kāi)水沖溶，即得到含有天然營(yíng)養(yǎng)成分的固體飲料。實(shí)施例4 在“北大荒豐威食品有限公司”小麥谷朊粉車間及食品車間進(jìn)行中試使用“北大荒豐威食品有限公司”面粉車間生產(chǎn)的小麥胚及谷朊粉車間生產(chǎn)時(shí)“三相臥螺”溢流口產(chǎn)生的“工藝水”為主要原料制備固體飲品。(1)面粉車間提取的小麥胚200kg，經(jīng)過(guò)干燥滅酶后水分控制在6%。得到小麥胚 180kg。干燥的小麥胚使用撞擊粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。粉碎后的小麥胚用M目的平篩進(jìn)行篩
7理，得到純凈的麥胚160kg。經(jīng)篩理后的麥胚用膠體磨進(jìn)行磨漿，磨漿細(xì)度為120目。使用 120目的篩理設(shè)備對(duì)小麥胚漿進(jìn)行漿渣分離。分離后的小麥胚漿泵入瞬時(shí)滅菌器。滅菌溫度控制在115-135 。滅菌后的小麥胚漿泵入刮板式蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮處理，使?jié)饪s后的小麥胚漿含固量為30%左右。濃縮后泵入高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)，壓力一般在20-30Mpa之間。 均質(zhì)后的麥胚漿通過(guò)輸送裝置進(jìn)入離心噴霧干燥機(jī)進(jìn)行噴霧干燥，噴霧干燥機(jī)進(jìn)口溫度 150-170°C，出口溫度為70-90°C。霧化器轉(zhuǎn)速為15000-30000轉(zhuǎn)每分鐘。得到成品150kg。 干燥后的物料為小麥胚芽粉。(2)在線提取小麥谷朊粉車間生產(chǎn)過(guò)程中“三相臥螺”溢流口產(chǎn)生的“工藝水” 1000kg。使用150目袋式過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾。經(jīng)過(guò)過(guò)濾后的“工藝水”泵入瞬時(shí)滅菌器。 滅菌溫度控制在115-135°C。從而除去各種細(xì)菌。滅菌后的“工藝水”稱之為原料水，將原料水泵入刮板式蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮處理，濃縮后稱之為原料，％kg，含固量為30%。然后泵入高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)，壓力一般在20-30Mpa之間，目的是使原料進(jìn)一步細(xì)化、均勻。均質(zhì)后的原料通過(guò)輸送裝置泵入離心噴霧干燥機(jī)進(jìn)行噴霧干燥，噴霧干燥機(jī)進(jìn)口溫度150-170°C， 出口溫度為70-90°C。霧化器轉(zhuǎn)速為15000-30000轉(zhuǎn)每分鐘。得到成品30kg。干燥后的物料為含有小麥戊聚糖的粉狀水溶性小麥戊聚糖粉。(3)按按重量百分比選取小麥胚芽粉30 %、小麥戊聚糖粉20 %、蔗糖27 %、麥芽糊精20 %、麥味香精1 %、果膠1 %、AK糖(乙?；前匪徕?1 %進(jìn)行配料。(4)按15公斤混合成品配料，先將蔗糖4. 05公斤粉碎并且使用80目的平篩篩理備用。先稱取部分麥胚粉2公斤和麥味香精、果膠、AK糖各0. 15公斤進(jìn)行預(yù)混，混合好后( 按配比將剩余的各種原料和預(yù)混后的配料加入到混合機(jī)，混合均勻。將調(diào)配好的混合料放入熱風(fēng)干燥機(jī)溫度控制在60_70°C，水分烘干至5%。用80目的平篩篩理，篩下物為成品。取30克用開(kāi)水沖溶，即得到含有天然營(yíng)養(yǎng)成分的固體飲料。實(shí)施例5 100克本發(fā)明所述的固體飲品所含有的主要營(yíng)養(yǎng)成分如下蛋白質(zhì)Hg、脂肪3g、碳水化合物14. 5g、膳食纖維0. 75g、鈣1. 2mg、鐵4. 8mg, 0. OMmg、維生素E 10. 5g、維生素BIO. 2%ig、維生素Β20. llmg、賴氨酸0. 5g、粗纖維1. 8g、鋅 20mg、可溶性淀粉7g、戊聚糖(木糖、阿拉伯糖、葡萄糖、半乳糖)3g。
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權(quán)利要求
1.一種固體飲品的制備方法，其特征在于步驟如下步驟一小麥胚芽粉的制備(1)選用經(jīng)過(guò)干燥滅酶并且真空包裝的小麥胚為原料，若使用新鮮小麥胚也需要經(jīng)過(guò)干燥滅酶處理，干燥后的小麥胚水分在6-8% ；(2)干燥的小麥胚用撞擊粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎后的小麥胚用M目的平篩進(jìn)行篩理， 收集篩下物一即粉碎后的麥胚，準(zhǔn)備磨漿，篩上物基本為麩皮等雜質(zhì)；(3)經(jīng)篩理后的小麥胚用膠體磨進(jìn)行磨漿，磨漿細(xì)度為120目，磨漿后得到小麥胚漿；(4)使用120目的分離設(shè)備對(duì)小麥胚漿進(jìn)行分離，對(duì)篩下物進(jìn)行滅菌；(5)經(jīng)過(guò)分離后的小麥胚漿打入瞬時(shí)滅菌器，進(jìn)口溫度為25V，殺菌溫度為 115-135°C，出口溫度小于45°C，為下一道工序做準(zhǔn)備；(6)滅菌后的小麥胚漿進(jìn)入刮板式蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮處理，使?jié)饪s后的小麥胚漿含固量為 30% ；(7)濃縮后的小麥胚漿進(jìn)入高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)壓力為20-30Mpa；(8)均質(zhì)后的小麥胚漿通過(guò)輸送裝置進(jìn)入離心噴霧干燥機(jī)進(jìn)行噴霧干燥，噴霧干燥機(jī)進(jìn)口溫度150-170°C，出口溫度為70-90°C，霧化器轉(zhuǎn)速為每分鐘15000-30000轉(zhuǎn)，干燥后水分為5-6%，干燥后的物料為小麥胚芽粉；步驟二 小麥戊聚糖粉的制備(1)原料為小麥谷朊粉生產(chǎn)過(guò)程中“三相臥螺”溢流口產(chǎn)生的“工藝水”，含固量為3%， 使用袋式過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，濾袋細(xì)度為150目；(2)經(jīng)過(guò)過(guò)濾后的“工藝水”打入瞬時(shí)滅菌器，進(jìn)口溫度為25°C，殺菌溫度為 115-135°C，出口溫度小于45°C，為下一道工序做準(zhǔn)備；(3)滅菌后的“工藝水”進(jìn)入刮板式蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮，濃縮后含固量為30%，含水量 70% ；(4)濃縮后的“工藝水”進(jìn)入高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)壓力在20-30Mpa之間，目的是使原料進(jìn)一步細(xì)化、均勻，為下一道工序做準(zhǔn)備；(5)均質(zhì)后的原料通過(guò)輸送裝置進(jìn)入離心噴霧干燥機(jī)進(jìn)行噴霧干燥，噴霧干燥機(jī)進(jìn)口溫度150-170°C，出口溫度為70-90°C，霧化器轉(zhuǎn)速為每分鐘15000-30000轉(zhuǎn)；(6)干燥后的物料為含有小麥戊聚糖的粉狀水溶性小麥戊聚糖粉；步驟三調(diào)配、包裝(1)使用混合機(jī)將按重量百分比選取的30%小麥胚芽粉、20%粉狀水溶性小麥戊聚糖粉、27%經(jīng)粉碎并通過(guò)80目平篩的蔗糖、20%麥芽糊精、麥味香精、果膠和1%AK糖混合均勻后得到混合物料；(2)將混合物料放入熱風(fēng)干燥機(jī)，溫度控制在60-70°C，水分烘干至5%，用80目的平篩篩理，篩下物為成品；(3)將成品充氮?dú)獍b，每袋30克。
2.一種由權(quán)利要求1所述的固體飲品的制備方法制備的固體飲品。
全文摘要
本發(fā)明提供一種固體飲品的制備方法。步驟包括小麥胚芽粉的制備；小麥戊聚糖粉的制備；將小麥胚芽粉30％、粉狀水溶性小麥戊聚糖粉20％、經(jīng)粉碎并通過(guò)80目平篩的蔗糖27％、麥芽糊精20％、麥味香精1％、果膠1％、AK糖1％混合均勻；將混合均勻后得到的混合物料放入熱風(fēng)干燥機(jī)，溫度控制在60-70℃，水分烘干至5％，用80目的平篩篩理，篩下物為成品；將成品充氮?dú)獍b。本發(fā)明中使用的主要原料為天然物質(zhì)，制作過(guò)程中沒(méi)有發(fā)生化學(xué)變化，保留了天然的食品品質(zhì)。而且本發(fā)明主要原料價(jià)格比較經(jīng)濟(jì)有一定市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，如果在小麥加工企業(yè)生產(chǎn)此固體飲品生產(chǎn)成本更會(huì)大大降低，固體飲品的效益會(huì)更為可觀。對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)副產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了深加工增加了企業(yè)效益。
文檔編號(hào)A23L1/10GK102429157SQ20111034655
公開(kāi)日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月7日
發(fā)明者張民, 李振生 申請(qǐng)人:黑龍江北大荒豐威食品有限公司