專利名稱：智能豆?jié){機及其制漿方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蒸汽加熱式的智能豆?jié){機及其制漿方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)豆?jié){機制備豆?jié){所需的時間較長，用戶需要等待較長時間才能喝到豆?jié){。為了節(jié)約用戶等待豆?jié){機制漿的時間，出現(xiàn)了帶預(yù)約功能的智能豆?jié){機。這種豆?jié){機可以按照預(yù)定時間開始制漿，并在用戶在需要喝豆?jié){之前就已經(jīng)把豆?jié){做好，使得用戶無需花額外的時間來等待豆?jié){機制作豆?jié){，節(jié)省了用戶的寶貴時間。由于浸泡過大豆的水不能直接用來制作豆?jié){，加上大豆也不能夠長時間浸泡在水中，因此豆?jié){機需要實現(xiàn)在制漿之前將水和豆料分離，并在制漿開始時再將兩者混合。目前帶預(yù)約功能的智能豆?jié){機大都是先往制漿杯中一次性加入足夠量的水，然后再利用設(shè)置在制漿杯上方的自動落料機構(gòu)定時將豆料倒入制漿杯中(接著開始粉碎制漿)來實現(xiàn)預(yù)約功能。為實現(xiàn)上述預(yù)約功能，需要增加額外的儲料盒及其開閉驅(qū)動機構(gòu)，即預(yù)約功能和蒸汽加熱功能是分別通過兩套不同的系統(tǒng)來完成的，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)較為簡單的智能豆?jié){機及其預(yù)約制漿方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的第一技術(shù)方案是
一種智能豆?jié){機，包括制漿杯、粉碎制漿裝置和蒸汽發(fā)生裝置，該蒸汽發(fā)生裝置上的蒸汽出口和該制漿杯上的蒸汽入口通過管道連接，其中所述蒸汽發(fā)生裝置包括水箱和用于加熱該水箱中的液體以產(chǎn)生蒸汽的發(fā)熱元件，所述蒸汽出口位于該水箱的底部和預(yù)設(shè)液面之間；所述管道上還設(shè)有用于控制所述管道開閉的控制閥。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的第二技術(shù)方案是
一種智能豆?jié){機，包括制漿杯、粉碎制漿裝置和蒸汽發(fā)生裝置，該蒸汽發(fā)生裝置和該制漿杯通過管道連接，其中
所述蒸汽發(fā)生裝置包括水箱和用于加熱該水箱中的液體以產(chǎn)生蒸汽的發(fā)熱元件；所述水箱上設(shè)有蒸汽出口，所述制漿杯上設(shè)有蒸汽入口 ；
所述管道上還設(shè)有用于控制所述管道開閉的控制閥，且所述管道的最高點高于所述水箱中的預(yù)設(shè)液面，其包括第一延伸部分、連接部分和第二延伸部分，該連接部分連接所述蒸汽出口和所述蒸汽入口，該第一延伸部分自所述蒸汽出口延伸進入到所述水箱的底部，第二延伸部分自所述蒸汽入口延伸進入到所述制漿杯的底部。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的第三技術(shù)方案是一種預(yù)約制漿方法，該方法利用智能豆?jié){機來實現(xiàn)，包括以下步驟
(1)發(fā)熱元件開始加熱水箱，控制閥打開管道，水箱向制漿杯輸送水；(2)粉碎制漿裝置進行粉碎制漿；
(3)當(dāng)水位下降至蒸汽出口下時，進行蒸汽加熱；
(4)蒸汽加熱控制閥打開管道，水箱中產(chǎn)生的高溫蒸汽輸送給制漿杯。進一步的，水箱向制漿杯加水分成兩個步驟來完成，該方法具體包括以下步驟
(1)首次加水到了預(yù)定時間，發(fā)熱元件開始加熱水箱，控制閥打開管道，水箱向制漿杯輸送少量的水。這里“少量的水”是只是一個相對的概念，是相對于制漿所實際需要的較大量的水(漿液濃度適宜直接飲用)而言的。這樣做有兩方面的好處一方面用較少的水進行粉碎制漿可以提高粉碎效果；另一方面可以提高豆料的一次粉碎量，從而提高豆?jié){機的容量。本步驟的輸水方式可以有多種，例如可以利用連通器原理，水在重力作用下自動流入制漿杯，還可以通過水箱加熱后的蒸汽壓力將水泵入制漿杯，或者是同時利用連通器原理和蒸汽壓力輸水，甚至還可以通過其他常規(guī)的主動式輸水裝置將水箱中的水輸入制漿杯；
(2)粉碎制漿裝置進行粉碎制漿；
(3)二次加水控制閥打開管道，水箱中位于蒸汽出口上方的水在蒸汽壓力下泵送到制漿杯中。二次加水后，制漿杯中的漿液濃度降低，更加適宜直接飲用。而且二次加水加的是熱水，可以縮短后續(xù)的蒸汽加熱時間，提高豆?jié){機效率；
(4)蒸汽加熱控制閥打開管道，水箱中產(chǎn)生的高溫蒸汽輸送給制漿杯。在開始制漿之前(待機狀態(tài))豆料和水是分離的，當(dāng)控制閥打開管道將水箱中的水輸送給制漿杯時，豆料和水才開始混合。在整個待機和制漿過程(包括加水、粉碎制漿和加熱)都無需用戶參與，因此可以實現(xiàn)預(yù)約自動制漿。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是 (1)結(jié)構(gòu)簡單
水箱中的蒸汽出口設(shè)置在水箱的底部和預(yù)設(shè)液面之間，使得水箱中位于蒸汽出口上方的水用于供制漿杯制漿，而位于蒸汽出口下方的水則用于產(chǎn)生蒸汽來加熱制漿杯中的漿液，即同一套機構(gòu)同時實現(xiàn)了加水和蒸汽加熱兩個功能。(2)可實現(xiàn)預(yù)約功能(全自動制漿)
由于一般蒸汽鍋爐的容量較小，蒸汽鍋爐本身無法提供足夠的水來制漿，因此制漿時還需要用戶向制漿杯加水，無法實現(xiàn)預(yù)約功能。而本發(fā)明采用容量較大的(容量可以調(diào)整) 水箱式蒸汽發(fā)生裝置，其本身就可以提供足夠的水給豆?jié){機制漿，因此制漿過程無需用戶再加水，使得本發(fā)明可以實現(xiàn)全自動的預(yù)約制漿功能。此外，本發(fā)明先加豆料，后定時自動加水，突破了現(xiàn)有帶預(yù)約功能的豆?jié){機先加水然后再定時自動落料的傳統(tǒng)思維的限制。(3)提高制漿容量
現(xiàn)有豆?jié){機的制漿容量較小，通常在1. 5L以下。而本發(fā)明則可以突破現(xiàn)有豆?jié){機的容量限制，制作成大容量豆?jié){機，例如3-5升容量的豆?jié){機。(4)提高豆?jié){加熱效果
現(xiàn)有蒸汽加熱式豆?jié){機存在加熱效果不佳的問題，例如制漿的水的溫度較低，那么就可能會發(fā)生漿液煮不熟的情況。而本發(fā)明則可以克服這一問題，無論是冷水還是熱水都可以用來制漿。
圖1是本發(fā)明實施例一的原理示意圖； 圖2是本發(fā)明實施例二的原理示意圖3是本發(fā)明實施例三的原理示意圖之一； 圖4是本發(fā)明實施例三的原理示意圖之二； 圖5是本發(fā)明實施例四的原理示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步的說明。實施例一
如圖ι所示，本實施例的智能豆?jié){機包括制漿杯10、粉碎制漿裝置90和蒸汽發(fā)生裝置 30。蒸汽發(fā)生裝置30包括水箱31和用于加熱該水箱31中的液體以產(chǎn)生蒸汽的發(fā)熱元件 32，蒸汽出口 33位于該水箱31的底部和預(yù)設(shè)液面50之間。這里的預(yù)設(shè)液面是用戶根據(jù)實際制漿量確定的加水水位，只要該水位在安全范圍內(nèi)即可，因此預(yù)設(shè)液面也可以理解為在豆?jié){機開始制漿之前水箱內(nèi)的水位高度。該蒸汽發(fā)生裝置30上的蒸汽出口 33和該制漿杯 10上的蒸汽入口 11通過管道20連接，且管道20上還設(shè)有用于控制管道20開閉的控制閥 40。本實施例的智能豆?jié){機可以通過以下方法實現(xiàn)預(yù)約制漿，該方法包括以下步驟
(1)發(fā)熱元件開始加熱水箱，控制閥打開管道，水箱向制漿杯輸送水；
(2)粉碎制漿裝置進行粉碎制漿；
(3)當(dāng)水位下降至蒸汽出口下時，進行蒸汽加熱；
(4)蒸汽加熱控制閥打開管道，水箱中產(chǎn)生的高溫蒸汽輸送給制漿杯。進一步的，水箱向制漿杯加水分成兩個步驟來完成，該方法具體包括以下步驟 (1)首次加水到了預(yù)定時間，發(fā)熱元件32開始加熱水箱31，控制閥40打開管道20，
水箱31向制漿杯10輸送少量的水。這里“少量的水”是只是一個相對的概念，是相對于制漿所實際需要的較大量的水 (漿液濃度適宜直接飲用)而言的。這樣做有兩方面的好處一方面用較少的水進行粉碎制漿可以提高粉碎效果；另一方面可以提高豆料的一次粉碎量，從而提高豆?jié){機的容量。本步驟的輸水方式可以有多種，例如可以利用連通器原理，水在重力作用下自動流入制漿杯10， 還可以通過水箱31加熱后的蒸汽壓力將水泵入制漿杯10，或者是同時利用連通器原理和蒸汽壓力輸水，甚至還可以通過其他常規(guī)的主動式輸水裝置將水箱31中的水輸入制漿杯 10。(2)粉碎制漿裝置90進行粉碎制漿。(3) 二次加水控制閥40打開管道20，水箱31中位于蒸汽出口 33上方的水在蒸汽壓力下泵送到制漿杯10中。二次加水后，制漿杯10中的漿液濃度降低，更加適宜直接飲用。而且二次加水加的是熱水，可以縮短后續(xù)的蒸汽加熱時間，提高豆?jié){機效率。(4)蒸汽加熱控制閥40打開管道20，水箱31中產(chǎn)生的高溫蒸汽輸送給制漿杯 10。在上述步驟中，發(fā)熱元件32可以是持續(xù)加熱水箱31也可以根據(jù)各個步驟的需要來加熱水箱31。本實施例的智能豆?jié){機在開始制漿之前(待機狀態(tài))豆料和水是分離的，當(dāng)控制閥40打開管道20，水箱31中的水輸送給制漿杯10時，豆料和水才開始混合。在整個待機和制漿過程(包括加水、粉碎制漿和加熱)都無需用戶參與，因此可以實現(xiàn)預(yù)約自動制漿。在本實施例中，蒸汽發(fā)生裝置30可以同時實現(xiàn)兩個功能提供制漿所需的全部水和加熱漿液所需的蒸汽。水箱31中大部分水用于制漿(水箱31容量根據(jù)制漿量確定)，少部分水用于產(chǎn)生高溫蒸汽，具體是水箱31中蒸汽出口 33上方的水用來制漿，而蒸汽出口 33 下方的水則用來產(chǎn)生蒸汽。而水箱31中的水可以通過多種方式輸入到制漿杯10，例如可以利用蒸汽壓力將水泵入制漿杯10，也可以利用連通器原理將水輸入制漿杯10，又或者是這兩種方式一起使用。但無論是那種方式，通過控制控制閥40打開或關(guān)閉管道20的時間，就可以控制輸水量，從而實現(xiàn)少水制漿和二次加水。實施例二
如圖2所示，本實施例與實施例一的區(qū)別在于管道21的最高點低于水箱31的預(yù)設(shè)液面50。因此水箱31中位于液面和管道21最高點之間的水可以僅依靠重力自動流入制漿杯 10，因此水箱31中的水無需加熱到太高溫度甚至無需加熱就能夠自動進入制漿杯10，減少整個制漿過程所耗時間。在本實施例中，管道21的最高點設(shè)置在蒸汽出口 33處(參見圖2)，水箱31中蒸汽出口 33上方的全部液體都可以僅依靠重力流進制漿杯10，從而節(jié)省能源。當(dāng)然管道21的最高點也可以設(shè)置在高于蒸汽出口 33的位置，只是在這種情況下水箱31中位于蒸汽出口 33和蒸汽入口 11之間(高度位置之間)的水需要蒸汽壓力作用才能進入制漿杯10。也就是說一部分水可以單單依靠重力流入制漿杯10 (水箱31可以不用加熱)，還有一部分水則需要通過蒸汽壓力泵入制漿杯10 (水箱31要加熱)。本實施例的智能豆?jié){機通過以下方法實現(xiàn)預(yù)約制漿，該方法步驟以下
(1)首次加水到了預(yù)定時間，控制閥40打開管道21，水箱31向制漿杯10輸送少量的水。由于管道21的最高點低于水箱31的預(yù)設(shè)液面50，因此當(dāng)控制閥40打開后即使無需借助水箱31中的蒸汽壓力，基于連通器原理，水箱31中的水也會自動流入到制漿杯10中。 在本步驟中也可以先加熱水箱31后控制閥40才打開管道21，使得水箱31向制漿杯10輸入的是熱水。在本實施例中，水箱31加熱到60°控制閥40才打開管道21，控制閥40打開管道21的時間可以根據(jù)所需的輸水量來確定。(2)粉碎制漿裝置90進行粉碎制漿。(3) 二次加水發(fā)熱元件32加熱水箱31，控制閥40打開管道21，水箱31中位于預(yù)定液面和管道21最高點之間的水在蒸汽壓力和重力的雙重作用下流入制漿杯10，而水箱31中位于管道21最高點和蒸汽出口 33之間的水則在蒸汽壓力作用下泵入制漿杯10。(4)蒸汽加熱發(fā)熱元件32繼續(xù)加熱水箱31，控制閥40打開管道21，水箱31中產(chǎn)生的高溫蒸汽輸送給制漿杯10。實施例三
如圖3所示，本實施例與實施例一的區(qū)別在于本實施例管道22的最高點高于水箱31 的預(yù)設(shè)液面50。因此水箱31中的水不能靠重力自動流入制漿杯10，需要加熱水箱31利用蒸汽壓力才能將水泵入制漿杯10。這樣做的好處是，進入到制漿杯10的水都已經(jīng)加熱到一定溫度，有利于粉碎物料。
在本實施例中，蒸汽入口 11設(shè)置在制漿杯10的側(cè)壁面上，且管道22最高點的位置與蒸汽入口 11的位置在同一水平面上(參見圖3)。該管道22包括連接部分221和延伸部分222，該連接部分221連接蒸汽出口 33和蒸汽入口 11，該延伸部分222，自蒸汽入口 11 延伸進入到制漿杯10的底部。另外，管道22最高點的位置也設(shè)置在高于蒸汽入口 11的位置(參見圖4)。在這種情況下，管道22只需要連接部分就可以了。本實施例的智能豆?jié){機通過以下方法實現(xiàn)預(yù)約制漿，該方法步驟如下
(1)到了預(yù)定時間，發(fā)熱元件32開始加熱水箱31，控制閥40打開管道22，水箱31在蒸汽壓力的作用向制漿杯10輸入少量的水。由于管道22最高點高于水箱31的預(yù)設(shè)液面50， 因此只能靠水箱31內(nèi)的蒸汽壓力將水泵入制漿杯10。在本步驟中，水箱31中的水加熱要到100°左右(比實施例二要高)，控制閥40才打開管道22。(2)粉碎制漿裝置90進行粉碎制漿。(3)控制閥40打開管道22，水箱31在蒸汽壓力作用下將其位于蒸汽出口 33上方的水泵入制漿杯10 ；
(4)蒸汽加熱控制閥40打開管道22，水箱31中產(chǎn)生的高溫蒸汽輸送給制漿杯10。實施例四
如圖5所示，本實施例的智能豆?jié){機包括制漿杯10’、粉碎制漿裝置90’和蒸汽發(fā)生裝置30’，該蒸汽發(fā)生裝置包括水箱31’和用于加熱該水箱31’中的液體以產(chǎn)生蒸汽的發(fā)熱元件32’。水箱31，上設(shè)有蒸汽出口 31’，制漿杯10’上設(shè)有蒸汽入口 32’。該蒸汽發(fā)生裝置和該制漿杯10’通過管道20’連接。該管道20’包括第一延伸部分21’、連接部分22’和第二延伸部分23’，該連接部分22’連接蒸汽出口 31’和蒸汽入口 32’，該第一延伸部分21’自蒸汽出口 31’延伸進入到水箱31’的底部，第二延伸部分23’ 自蒸汽入口 32’延伸進入到制漿杯10’的底部。此外，管道20’上還設(shè)有用于控制管道20’ 開閉的控制閥，且管道20’的最高點高于水箱31’中的預(yù)設(shè)液面50’。本實施例智能豆?jié){機的制漿方法與實施例三的制漿方法類似，即水箱31’中的水都需要利用蒸汽壓力才能夠輸入制漿杯10’。在上述實施例中，粉碎制漿裝置既可以采用機頭式設(shè)計，也可以采用電機下置式 (底座式)設(shè)計。電機下置式的粉碎制漿裝置一般包括內(nèi)置有電機的底座和設(shè)置在制漿杯中并通過該電機驅(qū)動的粉碎刀具，而制漿杯和蒸汽發(fā)生裝置分別設(shè)置在該底座上。電機下置式設(shè)計可以使得豆?jié){機的整機結(jié)構(gòu)更為緊湊。
權(quán)利要求
1.一種智能豆?jié){機，包括制漿杯、粉碎制漿裝置和蒸汽發(fā)生裝置，該蒸汽發(fā)生裝置上的蒸汽出口和該制漿杯上的蒸汽入口通過管道連接，其特征在于所述蒸汽發(fā)生裝置包括水箱和用于加熱該水箱中的液體以產(chǎn)生蒸汽的發(fā)熱元件，所述蒸汽出口位于該水箱的底部和預(yù)設(shè)液面之間；所述管道上還設(shè)有用于控制所述管道開閉的控制閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能豆?jié){機，其特征在于所述管道的最高點低于所述水箱的預(yù)設(shè)液面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能豆?jié){機，其特征在于所述管道的最高點位于所述蒸汽出口處。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能豆?jié){機，其特征在于所述管道的最高點的位置高于所述蒸汽出口的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能豆?jié){機，其特征在于所述管道的最高點高于所述水箱的預(yù)設(shè)液面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的智能豆?jié){機，其特征在于所述蒸汽入口設(shè)置在所述制漿杯的側(cè)壁面上，且所述管道最高點的位置與所述蒸汽入口的位置在同一水平面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的智能豆?jié){機，其特征在于所述管道包括連接部分和延伸部分，該連接部分連接所述蒸汽出口和所述蒸汽入口，該延伸部分自所述蒸汽入口延伸進入到所述制漿杯的底部。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的智能豆?jié){機，其特征在于所述蒸汽入口設(shè)置在所述制漿杯下部的側(cè)壁面上，且所述管道的最高點的位置高于所述蒸汽入口的位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一所述的智能豆?jié){機，其特征在于所述粉碎制漿裝置包括內(nèi)置有電機的底座和設(shè)置在所述制漿杯中并通過該電機驅(qū)動的粉碎刀具，所述制漿杯和所述蒸汽發(fā)生裝置分別設(shè)置在該底座上。
10.一種智能豆?jié){機，包括制漿杯、粉碎制漿裝置和蒸汽發(fā)生裝置，該蒸汽發(fā)生裝置和該制漿杯通過管道連接，其特征在于所述蒸汽發(fā)生裝置包括水箱和用于加熱該水箱中的液體以產(chǎn)生蒸汽的發(fā)熱元件；所述水箱上設(shè)有蒸汽出口，所述制漿杯上設(shè)有蒸汽入口 ；所述管道上還設(shè)有用于控制所述管道開閉的控制閥，且所述管道的最高點高于所述水箱中的預(yù)設(shè)液面，其包括第一延伸部分、連接部分和第二延伸部分，該連部分連接所述蒸汽出口和所述蒸汽入口，該第一延伸部分自所述蒸汽出口延伸進入到所述水箱的底部，第二延伸部分自所述蒸汽入口延伸進入到所述制漿杯的底部。
11.一種預(yù)約制漿方法，該方法利用如權(quán)利要求1所述的智能豆?jié){機來實現(xiàn)的，包括以下步驟(1)發(fā)熱元件開始加熱水箱，控制閥打開管道，水箱向制漿杯輸送水；(2)粉碎制漿裝置進行粉碎制漿；(3)當(dāng)水位下降至蒸汽出口下時，進行蒸汽加熱；(4)蒸汽加熱控制閥打開管道，水箱中產(chǎn)生的高溫蒸汽輸送給制漿杯。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的預(yù)約制漿方法，水箱向制漿杯加水分成兩個步驟來完成， 具體包括以下步驟(1)首次加水到了預(yù)定時間，發(fā)熱元件開始加熱水箱，控制閥打開管道，水箱向制漿杯輸送少量的水；(2)粉碎制漿裝置進行粉碎制漿；(3)二次加水控制閥打開管道，水箱中位于蒸汽出口上方的水在蒸汽壓力下泵送到制漿杯中；(4)蒸汽加熱控制閥打開管道，水箱中產(chǎn)生的高溫蒸汽輸送給制漿杯。
13.一種預(yù)約制漿方法，該方法利用如權(quán)利要求2至4任一所述的智能豆?jié){機來實現(xiàn)的，包括以下步驟(1)首次加水到了預(yù)定時間，控制閥打開管道，水箱向制漿杯輸送少量的水；(2)粉碎制漿裝置進行粉碎制漿；(3)二次加水控制閥打開管道，水箱中位于預(yù)定液面和管道最高點之間的水在蒸汽壓力和重力的雙重作用下流入制漿杯，而水箱中位于管道最高點和蒸汽出口之間的水則在蒸汽壓力作用下泵入制漿杯；(4)蒸汽加熱控制閥打開管道，水箱中產(chǎn)生的高溫蒸汽輸送給制漿杯。
14.一種預(yù)約制漿方法，該方法利用如權(quán)利要求5至8任一所述的智能豆?jié){機來實現(xiàn)的，包括以下步驟(1)到了預(yù)定時間，發(fā)熱元件開始加熱水箱，控制閥打開管道，水箱在蒸汽壓力的作用向制漿杯輸入少量的水；(2)粉碎制漿裝置進行粉碎制漿；(3)控制閥打開管道，水箱在蒸汽壓力作用下將其位于蒸汽出口上方的水泵入制漿杯；(4)控制閥打開管道，水箱中產(chǎn)生的高溫蒸汽輸送給制漿杯。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蒸汽加熱式的智能豆?jié){機及其制漿方法。該智能豆?jié){機包括制漿杯、粉碎制漿裝置和蒸汽發(fā)生裝置，該蒸汽發(fā)生裝置上的蒸汽出口和該制漿杯上的蒸汽入口通過管道連接，其中所述蒸汽發(fā)生裝置包括水箱和用于加熱該水箱中的液體以產(chǎn)生蒸汽的發(fā)熱元件，所述蒸汽出口位于該水箱的底部和預(yù)設(shè)液面之間；所述管道上還設(shè)有用于控制所述管道開閉的控制閥。該制漿方法包括首次加水、粉碎制漿、二次加水和蒸汽加熱幾個步驟。本發(fā)明的智能豆?jié){機結(jié)構(gòu)簡單，同一套機構(gòu)同時實現(xiàn)了加水和蒸汽加熱兩個功能，而且本發(fā)明通過先加豆料，再加水的方式實現(xiàn)預(yù)約制漿，突破了傳統(tǒng)預(yù)約制漿思維的限制。另外本發(fā)明還可以實現(xiàn)大容量制漿和提高加熱效果。
文檔編號A23C11/10GK102273510SQ20111020832
公開日2011年12月14日 申請日期2011年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月21日
發(fā)明者李小金, 謝攀 申請人:美的集團有限公司