專利名稱：雜糧制餅機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于做雜糧小餅干的雜糧制餅機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有市面上賣的雜糧小餅干多是通過手工操作制成，手工操作占地面積大，且人 工操作勞動(dòng)量大，每小時(shí)只能出50斤餅干產(chǎn)量低工作效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種雜糧制餅機(jī)，其結(jié)構(gòu)緊湊占地面積小、操作方便 且工作效率高。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案為一種雜糧制餅機(jī)，其中包括 底架、第一、二傳動(dòng)裝置、盤體、加熱板、步進(jìn)加料裝置、油管擺動(dòng)裝置、刮板裝置、放漿槽、油 槽及若干個(gè)第一、二油管，所述第一傳動(dòng)裝置包括第一電機(jī)、第一減速機(jī)、第一、二、三、四齒 輪及第一、二傳動(dòng)軸，所述第一電機(jī)與第一減速機(jī)通過皮帶連接，所述第一減速機(jī)的輸出軸 上安裝有第一齒輪，所述第一傳動(dòng)軸上安裝第二、三齒輪，所述底架上設(shè)有軸套，所述第一 傳動(dòng)軸安裝于所述軸套內(nèi)，所述第一齒輪與第二齒輪嚙合，所述底架中部安裝第二傳動(dòng)軸， 所述第二傳動(dòng)軸上安裝第四齒輪，所述第三齒輪與第四齒輪嚙合，所述第二傳動(dòng)軸上部安 裝盤體，所述盤體上表面設(shè)有加熱板，所述盤體右半部上面設(shè)有支座，所述支座上面的左部 設(shè)有第二傳動(dòng)裝置，所述第二傳動(dòng)裝置包括第二電機(jī)、第二減速機(jī)、第三傳動(dòng)軸、第五、六齒 輪、兩個(gè)凸輪撥爪、定位盤、撥叉、撥叉座、第一、二錐齒輪及錐齒輪殼，所述第二電機(jī)與第二 減速機(jī)通過皮帶連接，所述第二減速機(jī)的輸出軸上安裝第五齒輪和錐齒輪殼，所述錐齒輪 殼內(nèi)安裝有嚙合的第一、二錐齒輪，所述錐齒輪殼上面連接撥叉座，所述支座上的左端固定 第一支架，所述第一支架上端安裝第三傳動(dòng)軸，所述第三傳動(dòng)軸由左向右依次安裝第六齒 輪、兩個(gè)與第三傳動(dòng)軸垂直的凸輪撥爪和定位盤，所述第六齒輪與第五齒輪嚙合，所述撥叉 座上部設(shè)有空管，所述空管上表面沿軸向設(shè)有長(zhǎng)孔，所述撥叉的叉形部端穿過空管后卡在 定位盤上面，所述第一油管的一端與油源連接，另一端放置于油槽內(nèi)，所述油槽固定于支座 上且位于所述第二傳動(dòng)裝置的右側(cè)，所述油槽底部與所述各第二油管相連通，所述支座的 左右兩端分別固定一個(gè)第二支架，所述兩個(gè)第二支架之間安裝有步進(jìn)加料裝置，所述步進(jìn) 加料裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸、壓塊、若干個(gè)定位線、出料控制塊及彈簧，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端分別與兩 個(gè)第二支架鉸接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸表面設(shè)有若干個(gè)相互平行且與轉(zhuǎn)動(dòng)軸相垂直的支桿，所述各 支桿另一端連接定位線，所述定位線另一端連接出料控制塊，所述出料控制塊放置于放漿 槽內(nèi)，所述放漿槽底部設(shè)有與各出料控制塊配合的槽孔，所述放漿槽設(shè)于油槽的后面，所述 壓塊設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)軸的左部，所述壓塊位于所述撥爪后面下方，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的左端向外設(shè)有 第二支桿，所述第二支桿與所述支座之間安裝彈簧，所述第二錐齒輪軸下端連接刮板裝置。本實(shí)用新型雜糧制餅機(jī)，其中所述第三傳動(dòng)軸右端安裝有頂盤，所述第三傳動(dòng)軸 傾斜穿過頂盤中心，所述頂盤右側(cè)設(shè)有油管擺動(dòng)裝置，所述油管擺動(dòng)裝置包括頂桿、連接CN 201813762 U
說明書
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架、第一、二管、N形軸及彈簧，所述頂桿與第三傳動(dòng)軸的軸線平行，所述頂桿左端設(shè)有與頂 盤接觸的頂塊，所述頂桿右端連接第一管，所述彈簧設(shè)置于第一管與連接架之間，所述連接 架下端固定在油槽上，所述連接架中部設(shè)有定位管，所述頂桿左端穿過定位管，所述連接架 上部右端設(shè)有第二管，所述第二管與第一管平行且與頂桿垂直，所述N形軸的兩端分別插 接在第一、二管的前端，所述第一油管與第一管固定在一起。本實(shí)用新型雜糧制餅機(jī)，其中所述刮板裝置包括刮板和第一、三連桿，所述第二連 桿位于所述第一連桿的下方，所述第一連桿的左右兩端分別設(shè)有左、右第一連接塊，所述左 第一連接塊上、下端及右第一連接塊的下端分別設(shè)有第一、二、三連接板，所述左第一連接 塊與第一、三連接板的左端鉸接，所述第一連接板的右端與第一錐齒輪軸鉸接，所述右第一 連接塊與第三連接板的左端鉸接，所述第二連桿的左右兩端分別設(shè)有左、右第二連接塊，所 述左第二連接塊上端與所述第二連接板的右端鉸接，所述右第二連接塊的上端與所述第三 連接板的右端鉸接，所述左、右第二連接塊的下端分別設(shè)有第四、五連接板，所述左、右第二 連接塊的下端分別與第四、五連接板的一端鉸接，所述第四、五連接板的另一端與刮板鉸 接。本實(shí)用新型雜糧制餅機(jī)，其中所述加熱板上面設(shè)有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩由若干個(gè) 與盤體側(cè)壁鉸接連接的扇形蓋組成，所述防護(hù)罩位于支座下面。本實(shí)用新型雜糧制餅機(jī)，其中所述壓塊的上表面為弧面。本實(shí)用新型雜糧制餅機(jī)，其中與所述刮板位置對(duì)應(yīng)的所述盤體側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)料槽。本實(shí)用新型雜糧制餅機(jī)，其中所述放漿槽的內(nèi)腔壁上設(shè)有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的 上端連接料斗。采用上述方案后，本實(shí)用新型雜糧制餅機(jī)將調(diào)好的漿料逐漸送入放漿槽，通過第 一傳動(dòng)裝置帶動(dòng)盤體旋轉(zhuǎn)，盤體轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)加熱板轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第二傳動(dòng)裝置帶動(dòng)頂盤頂著頂 塊向右運(yùn)動(dòng)及撥爪轉(zhuǎn)動(dòng)，頂塊頂著頂桿及第一管向右運(yùn)動(dòng)，由于第一管與第一油管連接在 一起，當(dāng)?shù)谝还苓\(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)第一油管向右運(yùn)動(dòng)，當(dāng)頂盤轉(zhuǎn)動(dòng)到與頂塊分離時(shí)，在彈簧作用力 下第一管向左運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)第一油管也向左運(yùn)動(dòng)，隨著頂盤與頂塊的接觸與分離，第一油管在 不停的向左向右運(yùn)動(dòng)，使得從供油源下來的油水混合物混合均勻，并通過第二油管撒在加 熱板上，撥爪旋轉(zhuǎn)向下壓步進(jìn)加料裝置的壓塊，使轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)定位線向上升 起，使定位線下端的出料控制塊向上抬起，在放漿槽內(nèi)的漿料通過放漿槽底部的各槽孔滴 在表面滴有油水的加熱板上表面，當(dāng)小餅干在加熱板上達(dá)到預(yù)先設(shè)置的工作溫度及時(shí)間 后，刮板裝置的刮板擺動(dòng)將制好的雜糧小餅干卸下，該機(jī)器結(jié)構(gòu)緊湊體積小，一人即可操作 幾臺(tái)機(jī)器，且只需收裝卸下的餅干即可，操作方便，工作效率高。
圖1是本實(shí)用新型雜糧制餅機(jī)的主視示意圖；圖2是本實(shí)用新型雜糧制餅機(jī)上半部分的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型雜糧制餅機(jī)下半部分的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型雜糧制餅機(jī)上半部分局部結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖，通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1至圖4所示，本實(shí)用新型雜糧制餅機(jī)包括底架1、第一傳動(dòng)裝置2、第二 傳動(dòng)裝置3、盤體4、加熱板5、步進(jìn)加料裝置6、油管擺動(dòng)裝置7、刮板裝置8、放漿槽9、油槽 10及若干個(gè)第一油管20和第二油管30 ；底架1形狀為四條腿的凳形，往底架的腿上設(shè)有一軸套11 ；第一傳動(dòng)裝置2包括第一電機(jī)21、第一減速機(jī)22、第一齒輪23、第二齒輪M、第三 齒輪25、第四齒輪沈及第一傳動(dòng)軸27和第二傳動(dòng)軸觀，第一電機(jī)21上的電機(jī)皮帶輪通過 皮帶與第一減速機(jī)22的輸入軸皮帶輪連接，第一減速機(jī)22的輸出軸221上安裝有第一齒 輪23，第一傳動(dòng)軸27上安裝第二齒輪M和第三齒輪25，第一傳動(dòng)軸27安裝于軸套11內(nèi)， 第一齒輪23與第二齒輪M嚙合，底架1中部安裝第二傳動(dòng)軸觀，第二傳動(dòng)軸觀上安裝第 四齒輪沈，第三齒輪25與第四齒輪沈嚙合，第二傳動(dòng)軸28上部安裝盤體4，盤體4上表面 設(shè)有加熱板5，盤體4右半部上面設(shè)有支座40，支座40上面的左部設(shè)有第二傳動(dòng)裝置3 ；第二傳動(dòng)裝置3包括第二電機(jī)31、第二減速機(jī)32、第三傳動(dòng)軸331、第五齒輪33、 第六齒輪34、兩個(gè)凸輪撥爪35、定位盤36、撥叉37、撥叉座371、第一錐齒輪381、第二錐齒 輪382、錐齒輪殼383及頂盤39，第二電機(jī)31的電機(jī)皮帶輪通過皮帶與第二減速機(jī)32的輸 入軸上的皮帶輪連接，第二減速機(jī)32的輸出軸321上安裝第五齒輪33和錐齒輪殼383，錐 齒輪殼383內(nèi)安裝有相嚙合的第一錐齒輪381和第二錐齒輪382，錐齒輪殼383上面連接撥 叉座371，支座40上的左端固定第一支架50，第一支架50上端安裝第三傳動(dòng)軸331，第三 傳動(dòng)軸331由左向右依次安裝第六齒輪34、兩個(gè)與第三傳動(dòng)軸331垂直的凸輪撥爪35、定 位盤36和頂盤39，第六齒輪34與第五齒輪33嚙合，撥叉座371上部設(shè)有空管3711，空管 3711上表面沿軸向設(shè)有長(zhǎng)孔37111，撥叉37的叉形部端穿過空管3711后卡在定位盤36上 面，撥叉37和撥叉座371是為了定位第三傳動(dòng)軸331的傳動(dòng)方向的，第三傳動(dòng)軸331傾斜 穿過頂盤39中心，頂盤39右側(cè)設(shè)有油管擺動(dòng)裝置7 ；油管擺動(dòng)裝置7包括頂桿71、連接架72、第一管73、第二管74、N形軸75及彈簧 76，頂桿71與第三傳動(dòng)軸331的軸線平行，頂桿71左端設(shè)有與頂盤39接觸的頂塊711，頂 桿71右端連接第一管73，彈簧76設(shè)置于第一管73與連接架72之間，連接架72下端固定 在油槽10上，連接架72中部設(shè)有定位管721，頂桿71左端穿過定位管721，連接架72上部 右端設(shè)有第二管74，第二管74與第一管73平行且與頂桿71垂直，N形軸75的兩端分別插 接在第一管73和第二管74的前端；第一油管20的一端與油源連接，另一端放置于油槽10內(nèi)，第一油管20與第一管 73固定在一起，油槽10固定于支座40上且位于第二傳動(dòng)裝置3的右側(cè)，油槽10底部與各 第二油管30相連通，支座40的左右兩端分別固定一個(gè)第二支架60，兩個(gè)第二支架60之間 安裝有步進(jìn)加料裝置6 ；步進(jìn)加料裝置6包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸61、壓塊62、若干個(gè)定位線63、出料控制塊64及彈簧 65，轉(zhuǎn)動(dòng)軸61兩端分別與兩個(gè)第二支架60鉸接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸61表面設(shè)有若干個(gè)相互平行且與 轉(zhuǎn)動(dòng)軸61相垂直的支桿611，各支桿611另一端連接定位線63，定位線63另一端連接出料 控制塊64，出料控制塊64放置于放漿槽9內(nèi)，放漿槽9的內(nèi)腔壁上設(shè)有進(jìn)料管91，進(jìn)料管 91的上端連接料斗70，放漿槽9底部設(shè)有與各出料控制塊64配合的槽孔，放漿槽9設(shè)于油槽10的后面，壓塊62設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)軸61的左部，壓塊62位于撥爪35后面下方，壓塊62的 上表面為弧面，轉(zhuǎn)動(dòng)軸61的左端向外設(shè)有第二支桿612，第二支桿612與支座40之間安裝 彈簧65，第二錐齒輪382軸下端連接刮板裝置8 ；刮板裝置8包括刮板81、第一連桿82和第二連桿83，第二連桿83位于第一連桿 82的下方，第一連桿82的左右兩端分別設(shè)有左第一連接塊821和右第一連接塊822，左第 一連接塊821上、下端分別設(shè)有第一連接板8211和第二連接板8212，右第一連接塊822的 下端設(shè)有第三連接板8221，左第一連接塊821與第一連接板8211和第二連接板8212的左 端鉸接，第一連接板8211的右端與第一錐齒輪381的軸鉸接，右第一連接塊822與第三連 接板8221的左端鉸接，第二連桿83的左右兩端分別設(shè)有左第二連接塊831和右第二連接 塊832，左第二連接塊831的上端與第二連接板8212的右端鉸接，右第二連接塊832的上端 與第三連接板8221的右端鉸接，左第二連接塊831的下端設(shè)有第四連接板84，右第二連接 塊832的下端設(shè)有第五連接板85，左第二連接塊831的下端與第四連接板84的一端鉸接， 右第二連接塊832的下端與第五連接板85的一端鉸接，第四連接板84和第五連接板85的 另一端均與刮板81鉸接；與刮板81位置對(duì)應(yīng)的盤體4側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)料槽41 ；加熱板5上面設(shè)有防護(hù)罩，防護(hù)罩由若干個(gè)與盤體4側(cè)壁鉸接連接的扇形蓋80組 成，防護(hù)罩位于支座40下面。使用時(shí)，先將漿料調(diào)制好，將漿料通過料斗70送入放漿槽9內(nèi)，開啟第一電機(jī)21 和第二電機(jī)31，第一電機(jī)21帶動(dòng)第一減速機(jī)22轉(zhuǎn)動(dòng)，第一減速機(jī)22帶動(dòng)第一齒輪23轉(zhuǎn) 動(dòng)，第一齒輪23帶動(dòng)第二齒輪M轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪M帶動(dòng)第一傳動(dòng)軸27轉(zhuǎn)動(dòng)，第一傳動(dòng)軸 27帶動(dòng)第三齒輪25轉(zhuǎn)動(dòng)，第三齒輪25帶動(dòng)第四齒輪沈轉(zhuǎn)動(dòng)，第四齒輪沈帶動(dòng)第二傳動(dòng)軸 28轉(zhuǎn)動(dòng)，第二傳動(dòng)軸觀帶動(dòng)盤體4轉(zhuǎn)動(dòng)，盤體4帶動(dòng)加熱板5轉(zhuǎn)動(dòng)，第二電機(jī)31開啟后帶 動(dòng)第二減速機(jī)32轉(zhuǎn)動(dòng)，第二減速機(jī)32帶動(dòng)第五齒輪33及第一錐齒輪381轉(zhuǎn)動(dòng)，第五齒輪 33帶動(dòng)第六齒輪34轉(zhuǎn)動(dòng)，第六齒輪34帶動(dòng)第三傳動(dòng)軸331轉(zhuǎn)動(dòng)，第三傳動(dòng)軸331帶動(dòng)頂盤 39轉(zhuǎn)動(dòng)及凸輪撥爪35轉(zhuǎn)動(dòng)，頂盤39轉(zhuǎn)動(dòng)到與頂塊711接觸并向右頂著頂塊711運(yùn)動(dòng)，頂 塊711運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)頂桿71及第一管73向右運(yùn)動(dòng)，此后頂盤39將與頂塊711逐漸分離，此時(shí) 頂塊711不受頂盤39約束，在彈簧76的彈力作用下向左運(yùn)動(dòng)，如此反復(fù)第一管73帶動(dòng)第 一油管20左右擺動(dòng)，使第一油管20中的油水混合物混合均勻，通過第一油管20，油水混合 物滴入加熱板5的上表面，而凸輪撥爪35轉(zhuǎn)動(dòng)向下壓步進(jìn)加料裝置6的壓塊62，使壓塊62 帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸61轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸61帶動(dòng)各支桿611向上運(yùn)動(dòng)，支桿611帶動(dòng)出料控制塊64向 上運(yùn)動(dòng)，此時(shí)漿料將通過放漿槽9底部所設(shè)的槽孔滴出并滴在表面上滴有油的加熱板5上， 使餅干加熱烘烤，當(dāng)凸輪撥爪35脫離壓塊62后，壓塊62在彈簧65的作用下向上彈起，而 支桿611向下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)出料控制塊64向下運(yùn)動(dòng)將放漿槽9的槽孔堵住，使?jié){料停止滴出， 如此循環(huán)漿料間隔向下滴出漿料，第二減速機(jī)32帶動(dòng)第一錐齒輪381轉(zhuǎn)動(dòng)，第一錐齒輪381 帶動(dòng)第二錐齒輪382轉(zhuǎn)動(dòng)，第二錐齒輪382帶動(dòng)第二錐齒輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)其下鉸接的第一連 接板8211轉(zhuǎn)動(dòng)，第一連接板8211帶動(dòng)左第一連接塊821、右第一連接塊822及第一連桿82 轉(zhuǎn)動(dòng)，左第一連接塊821和右第一連接塊822帶動(dòng)第二連接板8212和第三連接板8221轉(zhuǎn) 動(dòng)，第二連接板8212和第三連接板8221帶動(dòng)左第二連接塊831和右第二連接塊832轉(zhuǎn)動(dòng)， 左第二連接塊831和右第二連接塊832轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第四連接板84和第五連接板85轉(zhuǎn)動(dòng)，第
7四連接板84和第五連接板85轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)刮板81擺動(dòng)，當(dāng)小餅干制熟后，刮板81將小餅干從 加熱板5上卸到導(dǎo)料槽41上，通過導(dǎo)料槽41收集裝備，該機(jī)器結(jié)構(gòu)緊湊體積小，一人即可 操作幾臺(tái)機(jī)器，且只需收裝卸下的餅干即可，操作方便，工作效率高。 以上所述實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新 型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì) 本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的 保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種雜糧制餅機(jī)，其特征在于包括底架(1)、第一、二傳動(dòng)裝置0，3)、盤體、加 熱板(5)、步進(jìn)加料裝置(6)、油管擺動(dòng)裝置(7)、刮板裝置(8)、放漿槽(9)、油槽(10)及若 干個(gè)第一、二油管00，30)，所述第一傳動(dòng)裝置( 包括第一電機(jī)(21)、第一減速機(jī)(22)、第 一、二、三、四齒輪(23，24，25，26)及第一、二傳動(dòng)軸07，觀)，所述第一電機(jī)Ql)與第一減 速機(jī)0 通過皮帶連接，所述第一減速機(jī)0 的輸出軸021)上安裝有第一齒輪(23)， 所述第一傳動(dòng)軸(XT)上安裝第二、三齒輪04，25)，所述底架(1)上設(shè)有軸套(11)，所述第 一傳動(dòng)軸(XT)安裝于所述軸套(11)內(nèi)，所述第一齒輪與第二齒輪04)嚙合，所述底 架(1)中部安裝第二傳動(dòng)軸( )，所述第二傳動(dòng)軸08)上安裝第四齒輪( )，所述第三 齒輪0 與第四齒輪06)嚙合，所述第二傳動(dòng)軸08)上部安裝盤體G)，所述盤體(4) 上表面設(shè)有加熱板(5)，所述盤體(4)右半部上面設(shè)有支座(40)，所述支座00)上面的左 部設(shè)有第二傳動(dòng)裝置(3)，所述第二傳動(dòng)裝置C3)包括第二電機(jī)(31)、第二減速機(jī)(32)、第 三傳動(dòng)軸(331)、第五、六齒輪(33，34)、兩個(gè)凸輪撥爪(35)、定位盤(36)、撥叉(37)、撥叉 座(371)、第一、二錐齒輪(381,38 及錐齒輪殼(383)，所述第二電機(jī)(31)與第二減速機(jī) (32)通過皮帶連接，所述第二減速機(jī)(3 的輸出軸(321)上安裝第五齒輪(3 和錐齒輪 殼(383)，所述錐齒輪殼(383)內(nèi)安裝有嚙合的第一、二錐齒輪(381，382)，所述錐齒輪殼 (383)上面連接撥叉座(371)，所述支座00)上的左端固定第一支架(50)，所述第一支架 (50)上端安裝第三傳動(dòng)軸(331)，所述第三傳動(dòng)軸(331)由左向右依次安裝第六齒輪(34)、 兩個(gè)與第三傳動(dòng)軸(331)垂直的凸輪撥爪(3 和定位盤(36)，所述第六齒輪(34)與第五 齒輪(3 嚙合，所述撥叉座(371)上部設(shè)有空管(3711)，所述空管(3711)上表面沿軸向 設(shè)有長(zhǎng)孔(37111)，所述撥叉(37)的叉形部端穿過空管后卡在定位盤(36)上面，所述第一 油管00)的一端與油源連接，另一端放置于油槽(10)內(nèi)，所述油槽(10)固定于支座00) 上且位于所述第二傳動(dòng)裝置(3)的右側(cè)，所述油槽(10)底部與所述各第二油管(30)相連 通，所述支座GO)的左右兩端分別固定一個(gè)第二支架(60)，所述兩個(gè)第二支架(60)之間 安裝有步進(jìn)加料裝置(6)，所述步進(jìn)加料裝置(6)包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸(61)、壓塊(62)、若干個(gè)定位 線(63)、出料控制塊(64)及彈簧(65)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(61)兩端分別與兩個(gè)第二支架(60)鉸 接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(61)表面設(shè)有若干個(gè)相互平行且與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(61)相垂直的支桿(611)，所述 各支桿(611)另一端連接定位線(63)，所述定位線(6 另一端連接出料控制塊(64)，所述 出料控制塊(64)放置于放漿槽(9)內(nèi)，所述放漿槽(9)底部設(shè)有與各出料控制塊(64)配 合的槽孔，所述放漿槽(9)設(shè)于油槽(10)的后面，所述壓塊(6 設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)軸(61)的左 部，所述壓塊(6 位于所述撥爪(3 后面下方，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(61)的左端向外設(shè)有第二支 桿(612)，所述第二支桿(61 與所述支座00)之間安裝彈簧(65)，所述第二錐齒輪(382) 軸下端連接刮板裝置(8)。
2.如權(quán)利要求1所述的雜糧制餅機(jī)，其特征在于所述第三傳動(dòng)軸(331)右端安裝有 頂盤(39)，所述第三傳動(dòng)軸(331)傾斜穿過頂盤(39)中心，所述頂盤(39)右側(cè)設(shè)有油管擺 動(dòng)裝置(7)，所述油管擺動(dòng)裝置(7)包括頂桿(71)、連接架(72)、第一、二管(73，74)、N形軸 (75)及彈簧(76)，所述頂桿(71)與第三傳動(dòng)軸(331)的軸線平行，所述頂桿(71)左端設(shè) 有與頂盤(39)接觸的頂塊(711)，所述頂桿(71)右端連接第一管(73)，所述彈簧(76)設(shè) 置于第一管(7 與連接架(7 之間，所述連接架(7 下端固定在油槽(10)上，所述連接 架(7 中部設(shè)有定位管(721)，所述頂桿(71)左端穿過定位管(721)，所述連接架(72)上部右端設(shè)有第二管(74)，所述第二管(74)與第一管(7 平行且與頂桿(71)垂直，所述N 形軸(7 的兩端分別插接在第一、二管(73，74)的前端，所述第一油管00)與第一管(73)固定在一起。
3.如權(quán)利要求2所述的雜糧制餅機(jī)，其特征在于所述刮板裝置(8)包括刮板(81)和 第一、三連桿(82，83)，所述第二連桿(8 位于所述第一連桿(8 的下方，所述第一連桿 (82)的左右兩端分別設(shè)有左、右第一連接塊(821，822)，所述左第一連接塊(821)上、下端 及右第一連接塊(822)的下端分別設(shè)有第一、二、三連接板(8211，8212，8221)，所述左第一 連接塊(821)與第一、三連接板(8211,8212)的左端鉸接，所述第一連接板(8211)的右端 與第一錐齒輪(381)軸鉸接，所述右第一連接塊(82 與第三連接板(8221)的左端鉸接， 所述第二連桿(8 的左右兩端分別設(shè)有左、右第二連接塊(831，832)，所述左第二連接塊 (831)上端與所述第二連接板(821 的右端鉸接，所述右第二連接塊(832)的上端與所述 第三連接板(8221)的右端鉸接，所述左、右第二連接塊(831,83 的下端分別設(shè)有第四、五 連接板(84，85)，所述左、右第二連接塊(831,83 的下端分別與第四、五連接板(84，85)的 一端鉸接，所述第四、五連接板(84，85)的另一端與刮板(81)鉸接。
4.如權(quán)利要求3所述的雜糧制餅機(jī)，其特征在于所述加熱板(5)上面設(shè)有防護(hù)罩，所 述防護(hù)罩由若干個(gè)與盤體(4)側(cè)壁鉸接連接的扇形蓋(80)組成，所述防護(hù)罩位于支座GO) 下面。
5.如權(quán)利要求4所述的雜糧制餅機(jī)，其特征在于所述壓塊(6 的上表面為弧面。
6.如權(quán)利要求5所述的雜糧制餅機(jī)，其特征在于與所述刮板(81)位置對(duì)應(yīng)的所述盤 體(4)側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)料槽(41)。
7.如權(quán)利要求6所述的雜糧制餅機(jī)，其特征在于所述放漿槽(9)的內(nèi)腔壁上設(shè)有進(jìn) 料管(91)，所述進(jìn)料管(91)的上端連接料斗(70)。
專利摘要一種雜糧制餅機(jī)，屬于制作雜糧小餅干的設(shè)備，包括第一、二傳動(dòng)裝置等，本實(shí)用新型將調(diào)好的漿料逐漸送入放漿槽，通過第一傳動(dòng)裝置帶動(dòng)盤體旋轉(zhuǎn)，盤體轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)加熱板轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第二傳動(dòng)裝置帶動(dòng)撥爪轉(zhuǎn)動(dòng)，撥爪旋轉(zhuǎn)向下壓壓塊，使轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)定位線向上抬起出料控制塊，漿料通過放漿槽的槽孔滴在加熱板上，當(dāng)小餅干加工熟后，刮板裝置將雜糧小餅干卸下，該機(jī)器結(jié)構(gòu)緊湊體積小，一人即可操作幾臺(tái)機(jī)器，且只需收裝卸下的餅干即可，操作方便，工作效率高，解決了原先只能人工制作小餅干占地大效率低的缺點(diǎn)。
文檔編號(hào)A21D13/08GK201813762SQ201020513060
公開日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月1日
發(fā)明者胡劍 申請(qǐng)人:胡劍