油炸直面生產(chǎn)線及其工藝的制作方法

專利名稱：油炸直面生產(chǎn)線及其工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油炸直面生產(chǎn)線和生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，人們的生活節(jié)奏也越來(lái)越快，在人們的主食中即食的 粉面類食品所占的比重越來(lái)越大，尤其是油炸的方便面，油炸面以其香濃的口感和烹調(diào)的 速度，深受廣大人們的喜好，在即食粉面類食品中占據(jù)著很大的市場(chǎng)。在油炸方便面的整個(gè) 生產(chǎn)工藝中，起主要作用的是油炸工序，面條經(jīng)油炸工序后，面條被膨化，因而使得其烹調(diào) 后變得更香濃可口?，F(xiàn)在，隨著人們生活習(xí)慣的改變，有許多人喜歡食用油炸直面，傳統(tǒng)工 藝中的油炸工序通常是直接將面條放進(jìn)油鍋內(nèi)進(jìn)行油炸，炸完后使面條達(dá)到膨化的目的， 但是該種油炸方式一般采用全人工或半自動(dòng)的生產(chǎn)方式，生產(chǎn)效率低，只能生產(chǎn)出一種類 型的面，如碗面或杯面或袋面，生產(chǎn)方式單一，而且，不能及時(shí)的、方便的更換油鍋內(nèi)的油和 處理油鍋內(nèi)的油渣，生產(chǎn)出來(lái)的油炸面不衛(wèi)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了提供一種油炸直面生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝。利用本發(fā)明的油炸直 面生產(chǎn)線和生產(chǎn)工藝，不僅生產(chǎn)效率高，能在一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)多種類型的面，而且，生產(chǎn) 出來(lái)的面衛(wèi)生，可口。為達(dá)到上述目的，油炸直面生產(chǎn)線包括按物料傳送方向依次排列的面粉篩濾機(jī)、 面粉風(fēng)送機(jī)、粉液混合機(jī)、面團(tuán)熟化輸送機(jī)、復(fù)合壓面機(jī)、連續(xù)壓面機(jī)、切絲成型機(jī)、蒸面機(jī)、 干法差速松絲機(jī)、振動(dòng)松絲機(jī)、定量切斷落盒機(jī)、面絲油淋機(jī)、油炸機(jī)、面塊脫油機(jī)、整列機(jī)、 風(fēng)冷機(jī)、分配輸送機(jī)及包裝輸送機(jī)。所述油炸機(jī)包括前輸送平臺(tái)、油槽、后輸送平臺(tái)、面盒裝 置、面蓋裝置和供油系統(tǒng)。面盒裝置包括第一輸送鏈條，第一輸送鏈條依次經(jīng)過(guò)前輸送平 臺(tái)、油槽和后輸送平臺(tái)，在垂直方向上，位于油槽內(nèi)的第一輸送鏈條低于位于前輸送平臺(tái)和 后輸送平臺(tái)的第一輸送鏈條，所述的第一輸送鏈條上安裝有面盒。所述的面蓋裝置包括第 二輸送鏈條，第二輸送鏈條上安裝有面蓋，面蓋位于油槽中第一輸送鏈條上的面盒的上方； 所述的供油系統(tǒng)包括主油路管道、補(bǔ)油管道、主回油管道、副回油管道，主油路管道從油槽 的出油口到進(jìn)油口依次經(jīng)過(guò)粗濾機(jī)、精濾機(jī)、熱交換機(jī)，補(bǔ)油管道的一端連接有油箱，另一 端與主油路管道連通，主回油管道的一端與主油路管道連通，另一端與油箱連通，副回油管 道的一端與油槽和粗濾機(jī)連通，另一端與油箱連通。油炸直面生產(chǎn)工藝步驟包括按物料傳送方向依次進(jìn)行的面粉篩濾、面粉風(fēng)送、粉 液混合、面團(tuán)熟化輸送、復(fù)合壓面、連續(xù)壓面、切絲成型、蒸面、干法松絲、振動(dòng)松絲、定量切 斷落盒、面絲淋油、油炸、面塊脫油、整列機(jī)、風(fēng)冷機(jī)、分配輸送機(jī)及包裝輸送。由于從原料到 成品都是在一條生產(chǎn)線上自動(dòng)完成，不需要輔助時(shí)間，因此，不僅節(jié)約了人力，而且，生產(chǎn)效率高。所述的油炸過(guò)程為面條經(jīng)定量切斷落盒后落入到第一輸送鏈條上的面盒中，在第一輸送鏈條的作用下帶動(dòng)裝有面塊的面盒從前輸送平臺(tái)進(jìn)入到油槽中，同時(shí)，在第二輸 送鏈條的作用下帶動(dòng)面蓋運(yùn)動(dòng)，并使面蓋蓋住裝有面塊的面盒，使面塊在封閉的面盒中油 炸，面塊在經(jīng)過(guò)前輸送平臺(tái)的時(shí)候，面絲油淋機(jī)通過(guò)噴油口噴淋在面塊上，隨著第一輸送鏈 條的繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，處在油槽中的面盒離開(kāi)油槽被提升到后輸送平臺(tái)上，完成對(duì)面塊的油炸。在油炸過(guò)程中，供油系統(tǒng)的過(guò)程包括循環(huán)供油、補(bǔ)油和回油。循環(huán)供油過(guò)程為油槽內(nèi)的油進(jìn)入到主油路管道內(nèi)先經(jīng)過(guò)粗濾機(jī)過(guò)濾，再經(jīng)過(guò)精 濾機(jī)過(guò)濾，然后，經(jīng)過(guò)熱交換器提高油的溫度，最后，從主油路管道進(jìn)入到油槽內(nèi)；在對(duì)油槽 中油進(jìn)行循環(huán)使用時(shí)，通過(guò)過(guò)濾將油渣去除，保證輸入到油槽中的油干凈、清潔，這樣，既可 以提高面的口感，而且保證油炸面的衛(wèi)生。補(bǔ)油的過(guò)程為當(dāng)檢測(cè)到油槽內(nèi)的油量不夠時(shí)，油箱內(nèi)的油經(jīng)補(bǔ)油管道進(jìn)入到主 油路管道，從主油路管道將油補(bǔ)充到油槽中，以保證榨油機(jī)正常的工作?；赜瓦^(guò)程包括主回油過(guò)程和副回油過(guò)程，主回油過(guò)程為關(guān)閉流入到油槽的主油 路管道，主油路管道中的油通過(guò)主油路管道的熱油泵經(jīng)主回油管道排入到油箱內(nèi)；副回油 過(guò)程為當(dāng)油槽和粗濾機(jī)內(nèi)存在底油時(shí)，底油通過(guò)齒輪泵經(jīng)副回油管道排入到油箱內(nèi)。通過(guò) 主油路管道和副回油路管道將管道和油槽中的油排出到油箱中，方便清潔和維修油炸機(jī)， 并且，對(duì)于溫度低環(huán)境，能夠防止油在管道中和油槽中結(jié)冰，便于下一次的繼續(xù)使用。作為具體化，所述的面絲油淋機(jī)包括噴淋槽，噴淋槽固定在油炸機(jī)的前輸送平臺(tái) 上，噴淋槽兩側(cè)具有噴油口，噴淋槽的上端連接有進(jìn)油管，進(jìn)油管與油炸機(jī)的主油路管道連 接。利用面絲油淋機(jī)給面絲淋油的過(guò)程為面塊在經(jīng)過(guò)前輸送平臺(tái)的時(shí)候，面絲油淋機(jī)通過(guò) 噴油口噴淋在面塊上。這樣，能對(duì)面塊進(jìn)行初步定型，從而使面塊進(jìn)入到油槽內(nèi)進(jìn)行油炸時(shí) 形狀更加的穩(wěn)定。作為具體化，所述的粗濾機(jī)包括油箱，油箱的一側(cè)設(shè)有進(jìn)油口，另一側(cè)設(shè)有出油 口，油箱內(nèi)設(shè)有過(guò)濾裝置；所述的過(guò)濾裝置包括傾斜機(jī)架，傾斜機(jī)架的上端靠近出油口，下 端靠近進(jìn)油口，傾斜機(jī)架的下方設(shè)有過(guò)濾板，傾斜機(jī)架的上端安裝有主動(dòng)軸，主動(dòng)軸上安裝 有主動(dòng)鏈輪，傾斜機(jī)架的下端安裝有被動(dòng)軸，被動(dòng)軸上安裝有被動(dòng)鏈輪，主動(dòng)鏈輪和被動(dòng)鏈 輪之間設(shè)有濾油輸送鏈條，濾油輸送鏈條上安裝有彎板附件，彎板附件上安裝有刮渣板；在 油箱上位于出油口的一側(cè)設(shè)有用于過(guò)濾來(lái)自刮渣板上的油渣的承渣盤。粗濾機(jī)的過(guò)濾過(guò)程為油槽內(nèi)的油經(jīng)進(jìn)油口進(jìn)入到油箱內(nèi)，通過(guò)過(guò)濾板過(guò)濾的油 從出油口排出，同時(shí)，啟動(dòng)濾油輸送鏈條，讓濾油輸送鏈條帶動(dòng)刮渣板運(yùn)動(dòng)，刮渣板在運(yùn)動(dòng) 的同時(shí)將油渣帶到傾斜機(jī)架的頂端并輸送到承渣盤中，對(duì)油渣進(jìn)行過(guò)濾，使得輸入到油槽 內(nèi)的油干凈、清潔。這種粗濾機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。作為具體化，切絲成型機(jī)安裝在連續(xù)壓面機(jī)的尾端，切絲成型機(jī)包括切絲刀、兩個(gè) 以上的面條輸送通道及成型輸送網(wǎng)。成型的過(guò)程為面片經(jīng)切絲刀切成面條，面條進(jìn)入到輸送通道內(nèi)被分成與輸送通 道相同數(shù)量的份數(shù)，然后，面條進(jìn)入到成型輸送網(wǎng)內(nèi)，通過(guò)調(diào)節(jié)成型輸送網(wǎng)速度的快慢形成 有規(guī)律的螺旋狀的大擺疊面帶。作為具體化，所述的振動(dòng)松絲機(jī)包括振動(dòng)盤、振動(dòng)電機(jī)、所述的振動(dòng)盤設(shè)有進(jìn)口和 出口，進(jìn)口與干法差速松絲機(jī)對(duì)接，出口通過(guò)輸送帶與定量切斷落盒機(jī)對(duì)接；所述振動(dòng)盤通 過(guò)彈簧固定，所述振動(dòng)電機(jī)安裝在振動(dòng)盤下方并與振動(dòng)盤固定。振動(dòng)松絲的過(guò)程為振動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)后，振動(dòng)盤跟隨振動(dòng)電機(jī)一起振動(dòng)，使經(jīng)過(guò)干法松絲粘連在一起的面條松散。作為具體化，所述的定量切斷落盒機(jī)包括第一機(jī)架，在第一機(jī)架上設(shè)有切刀裝置， 切刀裝置包括安裝在第一機(jī)架上的第三電機(jī)、第六旋轉(zhuǎn)軸、第七旋轉(zhuǎn)軸，第三電機(jī)的輸出軸 上安裝有第七鏈輪，第六旋轉(zhuǎn)軸上安裝有第八鏈輪和第一齒輪，在第七旋轉(zhuǎn)軸上安裝有第 二齒輪和第九鏈輪，第七鏈輪和第八鏈輪之間設(shè)有第四鏈條，第一齒輪和第二齒輪相嚙合， 在第一機(jī)架上位于第四旋轉(zhuǎn)軸的下方安裝有切刀軸，切刀軸上安裝有第十鏈輪，第九鏈輪 和第十鏈輪之間設(shè)有第五鏈條，在切刀軸的一側(cè)安裝有與切刀軸軸向平行的砧軸；在第一 機(jī)架上位于切刀軸的下方設(shè)有二個(gè)以上的導(dǎo)料斗，所述的導(dǎo)料斗的下端鉸接有分料斗；第 一機(jī)架上安裝有第八旋轉(zhuǎn)軸，第八旋轉(zhuǎn)軸上安裝有第十一鏈輪，在第九鏈輪和第十一鏈輪 上設(shè)有第七鏈條；在第八旋轉(zhuǎn)軸上固定安裝有凸輪；還包括凸輪從動(dòng)件，凸輪從動(dòng)件包括 頂桿、連接柱、連接柱安裝桿，所述的連接柱的一端與連接安裝桿固定連接，另一端與分料 斗相連接；所述的連接柱安裝桿和頂桿之間連接有連接桿在頂桿上設(shè)有彈簧，彈簧的一端 與頂桿連接，另一端與第一機(jī)架連接；所述的分料斗下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的圓周上安 裝有一排以上的滾料斗，旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)棘輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，棘輪機(jī)構(gòu)上安裝有第十三鏈輪，在第七 旋轉(zhuǎn)軸上安裝有第十二鏈輪，第十二鏈輪和第十三鏈輪之間設(shè)有第八鏈條，棘輪機(jī)構(gòu)通過(guò) 十二鏈輪、第八鏈條和第十三鏈輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。定量切斷落盒的過(guò)程為從振動(dòng)松絲機(jī)輸送過(guò)來(lái)的面條在切刀軸和砧軸的作用下 被切斷，被切斷的面條在導(dǎo)料斗的導(dǎo)向作用下進(jìn)入到進(jìn)入到分料斗內(nèi)，同時(shí)，分料斗擺動(dòng)， 分料斗中的面條輸送到旋轉(zhuǎn)軸中的滾料斗中，當(dāng)每排的滾料斗全部盛裝有面條時(shí)，棘輪機(jī) 構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)面盒旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，使盛裝有面條的滾料斗旋轉(zhuǎn)45°，面條自然落入到油炸機(jī) 面盒裝置的面盒中。當(dāng)分料斗擺動(dòng)時(shí)，將一個(gè)導(dǎo)料斗內(nèi)的面通過(guò)分料斗分裝到每一排滾料 斗中的不同盒格內(nèi)，因此，一個(gè)分料斗能夠?qū)?yīng)二個(gè)以上的盒格，這樣，在相同數(shù)量導(dǎo)料斗 的情況下，一排滾料斗中盒格數(shù)量增多，被輸送到油炸機(jī)上時(shí)，在相同產(chǎn)量的需求下，油炸 機(jī)的長(zhǎng)度減短，廠房長(zhǎng)度的需求量減小，在油炸機(jī)上的輸送時(shí)間減短，散失的熱量減少，熱 效率得到了提高，且這種結(jié)構(gòu)也沒(méi)有增大切斷落盒機(jī)的體積，因此，制造成本低。作為改進(jìn)，在風(fēng)冷機(jī)的上方安裝有面盒收藏架面盒收藏架內(nèi)收藏有不同于油炸機(jī) 內(nèi)的面盒，通過(guò)替換不同規(guī)格的面盒，以生產(chǎn)出不同形狀和大小的面塊。當(dāng)生產(chǎn)不同類型的 面時(shí)，需要更換油炸機(jī)內(nèi)的面盒和面盒收藏架內(nèi)的面盒，更換過(guò)程為將第一輸送鏈條和面 盒收藏架內(nèi)的輸送鏈條對(duì)接，使第一輸送鏈條和面盒收藏架內(nèi)的輸送鏈條連接成一條輸送 鏈條，驅(qū)動(dòng)第一輸送鏈條運(yùn)動(dòng)，使第一輸送鏈條上的面盒進(jìn)入到面盒收藏架內(nèi)，面盒收藏架 內(nèi)的面盒進(jìn)入到油炸機(jī)內(nèi)，更換完成后，斷開(kāi)第一輸送鏈條和面盒收藏架內(nèi)的輸送鏈條，使 得第一輸送鏈條構(gòu)成一個(gè)運(yùn)動(dòng)循環(huán)，面盒收藏架內(nèi)的輸送鏈條構(gòu)成一個(gè)運(yùn)動(dòng)循環(huán)。設(shè)置一 專門的面盒收藏架，不僅方便了對(duì)油炸機(jī)內(nèi)的面盒進(jìn)行更換，而且能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化更換，而 且，能夠保證不使用的面盒的干凈和清潔。


圖1為本發(fā)明的主視圖。圖2為本發(fā)明的俯視圖。圖3為面粉篩濾機(jī)、面粉風(fēng)送機(jī)、粉液混合機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。
圖4為圖3中A的放大視圖。圖5為復(fù)合壓面機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。圖6為連續(xù)壓面機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。圖7為圖6中B的放大視圖。圖8為三層蒸面機(jī)的側(cè)面圖。圖9為三層蒸面機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。圖10為外層輸送鏈網(wǎng)和內(nèi)層輸送鏈網(wǎng)的示意圖。圖11為干法差速松絲機(jī)和定量切斷落盒機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。圖12為定量切斷落盒機(jī)的側(cè)面結(jié)構(gòu)圖。圖13為定量切斷落盒機(jī)的傳動(dòng)圖。圖14為圖13中II的放大圖。圖15為振動(dòng)松絲機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。圖16為圖15中E向視圖。圖17為面絲油淋機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。圖18為油炸機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。圖19為第一輸送鏈條和第二輸送鏈條的結(jié)構(gòu)圖。圖20油炸機(jī)供油系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。圖21粗濾機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。圖22為面塊脫油機(jī)的主視圖。圖23為面塊脫油機(jī)的左視圖。圖M為面塊脫油機(jī)的俯視圖。圖25為整列機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。圖沈?yàn)轱L(fēng)冷機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。圖27為分配輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖1至圖2所示的油炸直面生產(chǎn)線，包括按物料依次傳輸?shù)拿娣酆Y濾機(jī)1、面粉 風(fēng)送機(jī)2、粉液混合機(jī)3、面團(tuán)熟化輸送機(jī)4、復(fù)合壓面機(jī)5、連續(xù)壓面機(jī)6、切絲成型機(jī)7、三 層蒸面機(jī)8、干法差速松絲機(jī)9、振動(dòng)松絲機(jī)19、定量切斷落盒機(jī)10、面絲油淋機(jī)17、油炸機(jī) 11、面塊脫油機(jī)18、整列機(jī)12、風(fēng)冷機(jī)13、分配輸送機(jī)14和包裝輸送機(jī)15。如圖3和圖4所示，面粉風(fēng)送機(jī)2包括供料機(jī)201、風(fēng)送風(fēng)管202、羅茨鼓風(fēng)機(jī)(未 示出)、風(fēng)送漏斗203。供料機(jī)201包括機(jī)筒2011、螺桿2012及第一電機(jī)2013，螺桿2012 安裝在機(jī)筒2011內(nèi)，且一端伸出機(jī)筒2011，第一電機(jī)2013上安裝有第二i^一鏈輪2014，螺 桿2012的伸出端安裝有第二十二鏈輪2015，第二十一鏈輪和第二十二鏈輪之間設(shè)有鏈條， 所述的機(jī)筒2011上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，風(fēng)送風(fēng)管202的一端與羅茨鼓風(fēng)機(jī)連接，另一端 與風(fēng)送漏斗203連接，在風(fēng)送風(fēng)管202上有一進(jìn)料口，面粉篩濾機(jī)1經(jīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾的面粉經(jīng)機(jī) 筒2011上的進(jìn)料口進(jìn)入到機(jī)筒2011內(nèi)，在機(jī)筒2011上的出料口和風(fēng)送風(fēng)管202上的進(jìn)料 口之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)卸料閥204。
如圖3所示，所述的粉液混合機(jī)3包括和面桶301，和面桶301內(nèi)安裝有攪拌軸 302，和面桶301的底部具有一出料口 303，和面桶301與風(fēng)送漏斗連通。所述的粉液混合機(jī) 3和風(fēng)送漏斗由兩組構(gòu)成。如圖5所示，所述的復(fù)合壓面機(jī)5包括二組單片壓輥裝置501和一組復(fù)合壓輥裝 置502，每個(gè)單片壓輥裝置501對(duì)應(yīng)一臺(tái)面團(tuán)熟化輸送機(jī)4。面粉經(jīng)過(guò)粉液混合機(jī)3的攪拌 混合成面團(tuán)后，分別被送至兩臺(tái)面團(tuán)熟化輸送機(jī)4中，面團(tuán)在面團(tuán)熟化機(jī)經(jīng)過(guò)輸送的過(guò)程 中完成熟化工藝，兩臺(tái)面團(tuán)熟化機(jī)中的面團(tuán)分別落入到復(fù)合壓片機(jī)5中對(duì)應(yīng)的二組單片壓 輥裝置501上，單片壓輥裝置501將面團(tuán)輥壓成片狀形成面片，從兩組單片壓輥裝置501輥 壓出來(lái)的兩塊面片相互層疊，形成一塊具有兩層面片結(jié)構(gòu)的復(fù)合面片，復(fù)合面片經(jīng)過(guò)輸送 帶503被送至復(fù)合壓輥裝置502處，復(fù)合壓輥裝置502將兩層的面片壓至成只有一層結(jié)構(gòu) 的復(fù)合面片。如圖6所示，所述連續(xù)壓面機(jī)6包括七組壓片機(jī)601，壓片機(jī)601之間等距排列，壓 片機(jī)601包括一組壓輥602、壓輥電機(jī)(未標(biāo)示)、控制壓輥電機(jī)的光電開(kāi)關(guān)603。七組壓輥 602的直徑按面片輸送方向依次遞減，不同直徑的七組壓輥602壓面，壓片壓延比曲線平滑 遞減，面筋組織網(wǎng)絡(luò)形成均勻，使面條口感有咬勁；每組壓輥由單獨(dú)的壓輥電機(jī)傳動(dòng)，在光 電開(kāi)關(guān)603的控制下，自動(dòng)調(diào)節(jié)每組壓輥602的線速度，平衡每組壓輥602壓出面片的連續(xù) 供給；被連續(xù)壓輥后的面片最后經(jīng)過(guò)切絲處理后，面片轉(zhuǎn)變成面條。如圖7所示，切絲成型機(jī)7安裝在連續(xù)壓面機(jī)6的尾端，包括切絲刀701、兩個(gè)以上 的面條輸送通道702及成型輸送網(wǎng)7021 ；成型的過(guò)程為面片經(jīng)切絲刀701切成面條，面條 進(jìn)入到輸送通道702內(nèi)被分成與輸送通道相同數(shù)量的份數(shù)，然后，面條進(jìn)入到成型輸送網(wǎng) 7021內(nèi)，通過(guò)調(diào)節(jié)成型輸送網(wǎng)7021速度的快慢形成有規(guī)律的螺旋狀的大擺疊面帶。如圖8至圖10所示，所述的三層蒸面機(jī)8包括機(jī)箱801、設(shè)于機(jī)箱801內(nèi)的輸送鏈 網(wǎng)、蒸汽供給控制裝置802，所述蒸汽供給控制裝置802與機(jī)箱801相通。如圖10所示，輸 送鏈網(wǎng)包括外層輸送鏈網(wǎng)803和內(nèi)層輸送鏈網(wǎng)804，所述外層輸送鏈網(wǎng)803包括上層輸送鏈 網(wǎng)8031、下層輸送鏈網(wǎng)8032，所述上層輸送鏈網(wǎng)8031與下層輸送鏈網(wǎng)8032串聯(lián)一起構(gòu)成 外層輸送鏈網(wǎng)803。所述內(nèi)層輸送鏈網(wǎng)804位于上層輸送鏈網(wǎng)8031與下層輸送鏈網(wǎng)8032 之間。如圖8所示，所述機(jī)箱801內(nèi)分為上、中、下三個(gè)溫區(qū)805、806、807，每層溫區(qū)之間設(shè) 有隔熱裝置808，所述上層輸送鏈網(wǎng)8031處于上溫區(qū)805內(nèi)，內(nèi)層輸送鏈網(wǎng)804處于中溫區(qū) 806內(nèi)，下層輸送鏈網(wǎng)8302處于下溫區(qū)807內(nèi)。所述上、中、下三個(gè)溫區(qū)805、806、807內(nèi)均 包括前溫區(qū)和后溫區(qū)，所述前溫區(qū)和后溫區(qū)內(nèi)均設(shè)有蒸汽輸出裝置。面粉經(jīng)過(guò)前面加工工序變成面條粉面片后，需要對(duì)其進(jìn)行蒸煮，使其糊化。面條通 過(guò)輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)入機(jī)箱801內(nèi)，首先被輸送至外層輸送鏈網(wǎng)803中的上層輸送鏈網(wǎng)8031上， 面條在上層輸送鏈網(wǎng)8301上一直從機(jī)箱801的前部運(yùn)行到機(jī)箱801的后部，經(jīng)過(guò)了一個(gè)機(jī) 箱801長(zhǎng)度行程的蒸煮后，面條被輸送至上層輸送鏈網(wǎng)8301的末端，然后，掉落到內(nèi)層輸送 鏈網(wǎng)804上，由于內(nèi)層輸送鏈網(wǎng)804的傳輸方向與上層輸送鏈網(wǎng)8031相反，面條再?gòu)臋C(jī)箱 801后部向前部輸送，面條再經(jīng)過(guò)了一個(gè)機(jī)箱801長(zhǎng)度行程的蒸煮后，面條被輸送至內(nèi)層輸 送鏈網(wǎng)804的末端，然后掉落在外層輸送鏈網(wǎng)803的下層輸送鏈網(wǎng)8032上，由于上層輸送 鏈網(wǎng)8031與下層輸送鏈網(wǎng)8032串聯(lián)，使得下層輸送鏈網(wǎng)8032具有與上層輸送鏈網(wǎng)8031相 同的傳輸方向和傳輸速度，面條在下層輸送鏈網(wǎng)上運(yùn)行，一直從機(jī)箱801前部運(yùn)行到機(jī)箱801后部，然后輸送出機(jī)箱801外，完成整個(gè)蒸煮工藝。在整個(gè)蒸煮過(guò)程中，面條一共經(jīng)過(guò)了 三個(gè)機(jī)箱長(zhǎng)度行程的蒸煮，蒸煮時(shí)間得到有效的延長(zhǎng)，使得蒸煮出來(lái)的粉面條的質(zhì)量更好。另外，粉面條蒸煮工藝中，不但對(duì)蒸煮時(shí)間有要求，對(duì)于蒸煮溫度同樣有要求。最 優(yōu)的蒸煮工藝為前期蒸汽壓力不能太大、中期需要高溫、后期需要通入干蒸汽，分為多個(gè) 溫區(qū)對(duì)粉面條進(jìn)行蒸煮，上溫區(qū)805通入壓力較小的低溫蒸汽，中溫區(qū)806通入壓力大的高 溫蒸汽，下溫區(qū)807通入水分更低的干蒸汽，以滿足面條的蒸煮最優(yōu)工藝，使蒸煮出來(lái)的面 條具有高糊化度。如圖11所示，所述的干法差速松絲機(jī)9包括第一機(jī)架901，在第一機(jī)架901上安 裝有第一松面電機(jī)902、第二松面電機(jī)903，第一松面電機(jī)902位于第一機(jī)架901的左側(cè)，第 二松面電機(jī)903位于第一機(jī)架901的右側(cè)。第一松面電機(jī)902的輸出軸上安裝有第一鏈輪 904，在第一機(jī)架901上位于第一松面電機(jī)902的上方安裝有第一旋轉(zhuǎn)軸905，第一旋轉(zhuǎn)軸 905上安裝有第二鏈輪906，第一鏈輪904和第二鏈輪906上設(shè)有第一鏈條907，第一旋轉(zhuǎn)軸 905用于安裝外層輸送鏈網(wǎng)803。在第二松面電機(jī)902的輸出軸上安裝有第三鏈輪908和 第五鏈輪914，在第一機(jī)架901上位于第二松面電機(jī)903上方左側(cè)安裝有第二旋轉(zhuǎn)軸909， 在第二旋轉(zhuǎn)軸909上安裝有第四鏈輪910，在第三鏈輪908和第四鏈輪909上設(shè)有第二鏈條 911，在第一機(jī)架901上位于第一旋轉(zhuǎn)軸905下方第一松面電機(jī)902的上方安裝有第三旋轉(zhuǎn) 軸912，在第二旋轉(zhuǎn)軸909和第三旋轉(zhuǎn)軸912之間套有第一輸送帶913，第一輸送帶913的 運(yùn)動(dòng)速度大于外層輸送鏈網(wǎng)的運(yùn)動(dòng)速度；在第一機(jī)架901上位于第二松面電機(jī)903的上方 右側(cè)安裝有第四旋轉(zhuǎn)軸915，第四旋轉(zhuǎn)軸915上安裝有第六鏈輪916，第五鏈輪914和第六 鏈輪916之間設(shè)有第三鏈條917，在第一機(jī)架901上位于第二旋轉(zhuǎn)軸909的下方第二松面電 機(jī)903的上方安裝有第五旋轉(zhuǎn)軸918，第四旋轉(zhuǎn)軸915和第五旋轉(zhuǎn)軸918之間套有第二輸送 帶919，第二輸送帶919的運(yùn)動(dòng)速度大于第一輸送帶913的運(yùn)動(dòng)速度。當(dāng)面條從外層輸送鏈 網(wǎng)803輸送到第一輸送帶913上時(shí)，由于具有速度差，因此，對(duì)面條具有拉伸和松散的作用； 當(dāng)面條從第一輸送帶913輸送到第二輸送帶919上時(shí)，由于具有速度差，因此，對(duì)面條具有 拉伸和松散的作用。如圖15和圖16所示，振動(dòng)松絲機(jī)19包括振動(dòng)盤1901、振動(dòng)電機(jī)1902、所述的振 動(dòng)盤1901設(shè)有進(jìn)口 19011和出口 19012，進(jìn)口 19011與干法差速松絲機(jī)9對(duì)接，出口 19012 通過(guò)輸送帶與定量切斷落盒機(jī)10對(duì)接；所述振動(dòng)盤1901通過(guò)彈簧1903固定，所述振動(dòng)電 機(jī)1902安裝在振動(dòng)盤1901下方并與振動(dòng)盤1901固定；振動(dòng)松絲的過(guò)程為振動(dòng)電機(jī)1902 啟動(dòng)后，振動(dòng)盤1901跟隨振動(dòng)電機(jī)一起振動(dòng)，使經(jīng)過(guò)干法松絲粘連在一起的面條松散。如圖11所示，所述的定量切斷落盒機(jī)10包括第一機(jī)架901，在第一機(jī)架901上設(shè) 有切刀裝置，切刀裝置包括安裝在第一機(jī)架901上的第三電機(jī)1003、第六旋轉(zhuǎn)軸1004、第七 旋轉(zhuǎn)軸1005，第三電機(jī)1003的輸出軸上安裝有第七鏈輪1006，第六旋轉(zhuǎn)軸1004上安裝有 第八鏈輪1008和第一齒輪1007，在第七旋轉(zhuǎn)軸1005上安裝有第二齒輪1009和第九鏈輪 1010，第七鏈輪1006和第八鏈輪1008之間設(shè)有第四鏈條1011，第一齒輪1007和第二齒輪 1009相嚙合，在第一機(jī)架上位于第四旋轉(zhuǎn)軸915的下方安裝有切刀軸1012，切刀軸1012上 安裝有第十鏈輪1013，第九鏈輪1010和第十鏈輪1013之間設(shè)有第五鏈條1014，在切刀軸 1012的一側(cè)安裝有與切刀軸軸向平行的砧軸1015，切刀裝置的傳動(dòng)過(guò)程為第三電機(jī)1003 的輸出軸帶動(dòng)第七鏈輪1006旋轉(zhuǎn)，第七鏈輪1006通過(guò)第四鏈條1011帶動(dòng)第八鏈輪1008旋轉(zhuǎn)，第八鏈輪1008帶動(dòng)第六旋轉(zhuǎn)軸1004旋轉(zhuǎn)，第六旋轉(zhuǎn)軸1004帶動(dòng)第一齒輪1007旋轉(zhuǎn)，第 一齒輪1007帶動(dòng)第二齒輪1009旋轉(zhuǎn)，第二齒輪1009帶動(dòng)第七旋轉(zhuǎn)軸1005旋轉(zhuǎn)，第七旋轉(zhuǎn) 軸1005帶動(dòng)第九鏈輪1010旋轉(zhuǎn)，第九鏈輪1010通過(guò)第五鏈條1014帶動(dòng)第十鏈輪1013旋 轉(zhuǎn)，第十鏈輪1013帶動(dòng)切刀軸旋轉(zhuǎn)，當(dāng)面條從切刀軸1012和砧軸1015之間通過(guò)時(shí)，對(duì)面條 實(shí)現(xiàn)切斷的目的。在第一機(jī)架901上位于切刀軸1012的下方設(shè)有二個(gè)以上的導(dǎo)料斗1016， 在本實(shí)施方式中，導(dǎo)料斗的數(shù)量為五個(gè)，所述的導(dǎo)料斗1016的下端鉸接有分料斗1017，分 料斗1017的數(shù)量為五個(gè)；第一機(jī)架901上安裝有第八旋轉(zhuǎn)軸1018，第八旋轉(zhuǎn)軸1018上安 裝有第i^一鏈輪1019，在第九鏈輪1010和第i^一鏈輪1019上設(shè)有第七鏈條1020 ；在第八 旋轉(zhuǎn)軸1018上固定安裝有凸輪1021 ；還包括凸輪從動(dòng)件1022，凸輪從動(dòng)件1022包括頂桿 10221、連接柱10222、連接柱安裝桿10223，所述的連接柱10222的一端與連接安裝桿10223 固定連接，另一端與分料斗1017相連接；所述的連接柱安裝桿10223和頂桿10221之間連 接有連接桿10224 ；如圖13和圖14所示，在頂桿10221上設(shè)有彈簧10225，彈簧10225的一 端與頂桿10221連接，另一端與第一機(jī)架901連接，當(dāng)凸輪從動(dòng)件1022直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，能帶動(dòng) 分料斗1017擺動(dòng)，其過(guò)程為第三電機(jī)1003的輸出軸帶動(dòng)第七鏈輪1006旋轉(zhuǎn)，第七鏈輪 1006通過(guò)第四鏈條1011帶動(dòng)第八鏈輪1008旋轉(zhuǎn)，第八鏈輪1008帶動(dòng)第六旋轉(zhuǎn)軸1004旋 轉(zhuǎn)，第六旋轉(zhuǎn)軸1004帶動(dòng)第一齒輪1007旋轉(zhuǎn)，第一齒輪1007帶動(dòng)第二齒輪1009旋轉(zhuǎn)，第 二齒輪1009帶動(dòng)第七旋轉(zhuǎn)軸1005旋轉(zhuǎn)，第五旋轉(zhuǎn)軸1005帶動(dòng)第九鏈輪1010旋轉(zhuǎn)，第九鏈 輪1010通過(guò)第七鏈條1020帶動(dòng)第十一鏈輪1019旋轉(zhuǎn)，第十一鏈輪1019帶動(dòng)第八旋轉(zhuǎn)軸 1018旋轉(zhuǎn)，第八旋轉(zhuǎn)軸1018帶動(dòng)凸輪1021旋轉(zhuǎn)，凸輪1021的旋轉(zhuǎn)促使頂桿10221直線運(yùn) 動(dòng)，頂桿10221通過(guò)連接桿102 和安裝桿10223帶動(dòng)連接住10222運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)分料斗 1017擺動(dòng)。如圖11、12所示，所述的分料斗1017下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸1023，旋轉(zhuǎn)軸1023的圓 周上安裝有四排滾料斗，每排的滾料斗內(nèi)被分成十個(gè)盒格，即一個(gè)分料斗1017對(duì)應(yīng)著每排 滾料斗中的兩個(gè)盒格，旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)棘輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，棘輪機(jī)構(gòu)上安裝有第十三鏈輪1025，在第 七旋轉(zhuǎn)軸上安裝有第十二鏈輪1024，第十二鏈輪和第十三鏈輪之間設(shè)有第八鏈條1026，棘 輪機(jī)構(gòu)通過(guò)十二鏈輪、第八鏈條和第十三鏈輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)谑溳咺OM旋轉(zhuǎn)一圈時(shí)， 棘輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸1023旋轉(zhuǎn)1/4圈；所述旋轉(zhuǎn)面盒的旋轉(zhuǎn)過(guò)程為當(dāng)切斷刀1012對(duì)面條 進(jìn)行第一次切斷后，會(huì)產(chǎn)生五份面，并通過(guò)導(dǎo)料斗1016和分料斗1017落入到第一排滾料斗 中的五個(gè)盒格內(nèi)，此時(shí)，旋轉(zhuǎn)軸1023不旋轉(zhuǎn)，當(dāng)切斷刀進(jìn)行第二次切斷后，又產(chǎn)生五份面， 同時(shí)，分料斗1017擺動(dòng)一次，五份面經(jīng)導(dǎo)料斗和分料斗落入到第一排滾料斗中的另外五個(gè) 盒格內(nèi)，然后棘輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的面盒旋轉(zhuǎn)1/4圈，將第一排滾料斗中的面傾斜使面落入 到下一道工序中，同時(shí)，旋轉(zhuǎn)軸1023中的第二排滾料斗如上述的過(guò)程接收來(lái)自分料斗中的 面，旋轉(zhuǎn)軸1023依次循環(huán)工作將切斷的面不斷的輸送到下一道工序中。切斷落盒的過(guò)程為從振動(dòng)松絲機(jī)19的輸送帶輸送過(guò)來(lái)的面條在切刀軸1012和 砧軸1015的作用下被切斷，被切斷的面條在導(dǎo)料斗1016的導(dǎo)向作用下進(jìn)入到進(jìn)入到分料 斗1017內(nèi)，同時(shí)，分料斗1017擺動(dòng)，分料斗1017中的面條輸送到旋轉(zhuǎn)軸1023上的滾料斗中 的盒格內(nèi)，當(dāng)每排的滾料斗全部盛裝有面條時(shí)，棘輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸1023旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度， 使盛裝有面條的滾料斗旋轉(zhuǎn)45°，面條自然落入到油炸機(jī)面盒裝置的面盒1105中。當(dāng)分料斗1017擺動(dòng)時(shí)，將一個(gè)導(dǎo)料斗1016內(nèi)的面通過(guò)分料斗1017分裝到每一排 滾料斗中的不同盒格內(nèi)，因此，一個(gè)分料斗1017能夠?qū)?yīng)二個(gè)以上的盒格，這樣，在相同數(shù)量導(dǎo)料斗的情況下，一排滾料斗中盒格數(shù)量增多，被輸送到油炸機(jī)上時(shí)，在相同產(chǎn)量的需求 下，油炸機(jī)的長(zhǎng)度減短，廠房長(zhǎng)度的需求量減小，在油炸機(jī)上的輸送時(shí)間減短，散失的熱量 減少，熱效率得到了提高，且這種結(jié)構(gòu)也沒(méi)有增大切斷落盒機(jī)的體積，因此，制造成本低。如圖17所示，所述的面絲油淋機(jī)17包括噴淋槽1701，噴淋槽1701固定在油炸機(jī) 11的前輸送平臺(tái)1101上，噴淋槽1701兩側(cè)具有噴油口 1702，噴淋槽1701的上端連接有進(jìn) 油管1703，進(jìn)油管1703與油炸機(jī)11的主油路管道1109連接。如圖18和19所示，油炸機(jī)11包括前輸送平臺(tái)1101、油槽1102、后輸送平臺(tái) 1103、面盒裝置、面蓋裝置和供油系統(tǒng)。面盒裝置包括第一輸送鏈條1104，第一輸送鏈條 1104依次經(jīng)過(guò)前輸送平臺(tái)1101、油槽1102和后輸送平臺(tái)1103，在垂直方向上，位于油槽內(nèi) 的第一輸送鏈條低于位于前輸送平臺(tái)和后輸送平臺(tái)的第一輸送鏈條，所述的第一輸送鏈條 1104上安裝有面盒1105。所述的面蓋裝置包括第二輸送鏈條1107，第二輸送鏈條1107上 安裝有面蓋1108，面蓋1108位于油槽中第一輸送鏈條上的面盒的上方，在油炸過(guò)程中，面 盒將從油槽內(nèi)經(jīng)過(guò)的面盒蓋住。油炸過(guò)程為面條經(jīng)定量切斷落盒后落入到第一輸送鏈條1104上的面盒1105中， 在第一輸送鏈條1104的作用下帶動(dòng)裝有面塊的面盒1105從前輸送平臺(tái)1103進(jìn)入到油槽 1102中，同時(shí)，在第二輸送鏈條1107的作用下帶動(dòng)面蓋1108運(yùn)動(dòng)，并使面蓋1108蓋住裝有 面塊的面盒，使面塊在封閉的面盒1105中油炸，面塊在經(jīng)過(guò)前輸送平臺(tái)1103的時(shí)候，面絲 油淋機(jī)17通過(guò)噴油口 1702噴淋在面塊上，實(shí)現(xiàn)對(duì)面塊的初步定型，并使進(jìn)入到油槽1102 中的面塊在油炸時(shí)形狀更加的穩(wěn)定。隨著第一輸送鏈條1104的繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，處在油槽1102中 的面盒1105離開(kāi)油槽被提升到后輸送平臺(tái)1103上，完成對(duì)面塊的油炸，在后輸送平臺(tái)1103 上面塊脫油機(jī)18對(duì)面塊進(jìn)行脫油，以減少面塊的含油量。如圖22至圖M所示的面塊脫油機(jī)18，包括機(jī)架1801，機(jī)架1801固定安裝在后輸 送平臺(tái)1103上，在機(jī)架1801上安裝有高壓漩渦風(fēng)機(jī)1802，在高壓漩渦風(fēng)機(jī)1802上連接有 吹風(fēng)管道1803，吹風(fēng)管道1803上具有直徑大小為1 3mm的吹風(fēng)口 1804，吹風(fēng)口 1804垂 直向下吹風(fēng)。面塊脫油機(jī)18的工作過(guò)程為高壓漩渦風(fēng)機(jī)1802啟動(dòng)后產(chǎn)生高壓風(fēng)，所產(chǎn)生 的高壓風(fēng)經(jīng)吹風(fēng)管道1803和吹風(fēng)口 1804吹向面塊上，從而使面塊上的油脫去一部分。如圖20所示，所述的供油系統(tǒng)包括主油路管道1109、補(bǔ)油管道1110、主回油管道 1111、副回油管道1112，主油路管道1109從油槽1102的出油口到進(jìn)油口依次經(jīng)過(guò)粗濾機(jī) 1113、精濾機(jī)1113001、熱交換機(jī)1114，補(bǔ)油管道1110的一端連接有油箱1115，另一端與主 油路管道1109連通，主回油管道1111的一端與主油路管道1109連通，另一端與油箱1115 連通，副回油管道1112的一端與油槽1102和粗濾機(jī)1113連通，另一端與油箱1115連通。在油炸過(guò)程中，供油系統(tǒng)的過(guò)程包括循環(huán)供油、補(bǔ)油和回油。循環(huán)供油過(guò)程為油 槽1102內(nèi)的油進(jìn)入到主油路管道1009內(nèi)先經(jīng)過(guò)粗濾機(jī)1113過(guò)濾，再經(jīng)過(guò)精濾機(jī)1113001 過(guò)濾，然后，經(jīng)過(guò)熱交換器1114提高油的溫度，最后，從主油路管道1009進(jìn)入到油槽1102 內(nèi)。在對(duì)油槽中油進(jìn)行循環(huán)使用時(shí)，通過(guò)過(guò)濾將油渣去除，保證輸入到油槽中的油干凈、清 潔，這樣，既可以提高面的口感，而且保證油炸面的衛(wèi)生。補(bǔ)油的過(guò)程為當(dāng)檢測(cè)到油槽1102內(nèi)的油量不夠時(shí)，油箱1115內(nèi)的油經(jīng)補(bǔ)油管道 1110進(jìn)入到主油路管道1009，從主油路管道1009將油補(bǔ)充到油槽1002中。以保證榨油機(jī)
正常的工作。
回油過(guò)程包括主回油過(guò)程和副回油過(guò)程，主回油過(guò)程為關(guān)閉流入到油槽1002的 主油路管道，主油路管道1009中的油通過(guò)主油路管道1009的熱油泵經(jīng)主回油管道1111排 入到油箱1115內(nèi)；副回油過(guò)程為當(dāng)油槽1002和粗濾機(jī)1113內(nèi)存在底油時(shí)，底油通過(guò)齒輪 泵經(jīng)副回油管道1112排入到油箱1115內(nèi)。通過(guò)主油路管道和副回油路管道將管道和油槽 中的油排出到油箱中，方便清潔和維修油炸機(jī)，并且，對(duì)于溫度低環(huán)境，能夠防止油在管道 中和油槽中結(jié)冰，便于下一次的繼續(xù)使用。如圖21所示，所述的粗濾機(jī)1113包括油箱11131，油箱11131的一側(cè)設(shè)有進(jìn)油 口 11132，另一側(cè)設(shè)有出油口 11133，油箱11131內(nèi)設(shè)有過(guò)濾裝置；所述的過(guò)濾裝置包括傾 斜機(jī)架11134，傾斜機(jī)架11134的上端靠近出油口 11133，下端靠近進(jìn)油口 11132，傾斜機(jī) 架11134的下方設(shè)有過(guò)濾板111340，傾斜機(jī)架11134的上端安裝有主動(dòng)軸11135，主動(dòng)軸 11135上安裝有主動(dòng)鏈輪，傾斜機(jī)架11134的下端安裝有被動(dòng)軸11136，被動(dòng)軸11136上安 裝有被動(dòng)鏈輪，主動(dòng)鏈輪和被動(dòng)鏈輪之間設(shè)有濾油輸送鏈條11137，濾油輸送鏈條11137上 安裝有彎板附件，彎板附件上安裝有刮渣板；在油箱11131上位于出油口 11133的一側(cè)設(shè)有 用于過(guò)濾來(lái)自刮渣板上的油渣的承渣盤11138。粗濾機(jī)的過(guò)濾過(guò)程為油槽1102內(nèi)的油經(jīng)進(jìn)油口 11132進(jìn)入到油箱11131內(nèi)，經(jīng) 過(guò)濾的油從出油口 11133排出，油渣處在油箱11131內(nèi)，且位于傾斜機(jī)架11134靠近進(jìn)油口 11132的一側(cè)，啟動(dòng)濾油輸送鏈條11137，讓濾油輸送鏈條11137帶動(dòng)刮渣板運(yùn)動(dòng)，刮渣板在 運(yùn)動(dòng)的同時(shí)將油渣帶到傾斜機(jī)架11Π4的頂端并輸送到承渣盤11138中，對(duì)油渣進(jìn)行過(guò)濾。如圖25所示，整列機(jī)12包括第二機(jī)架1201，第二機(jī)架1201上安裝有輸送帶1202， 在輸送帶1202的上方設(shè)有撥桿1203，撥桿1203與輸送帶1202的距離小于面塊1204的厚 度，撥桿1203通過(guò)輸送鏈條帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)，撥桿的運(yùn)動(dòng)速度大于輸送帶1202的運(yùn)動(dòng)速度。如圖 19所示，經(jīng)油炸的面塊1204落入到輸送帶1202上后在輸送方向上會(huì)參差不齊，影響后道工 序，因此，通過(guò)撥桿將一排的面塊1204排列整齊。如圖沈所示，風(fēng)冷機(jī)13包括第三機(jī)架1301，第三機(jī)架1301上安裝有封板1302， 在第三機(jī)架1301內(nèi)設(shè)有輸送帶，在第三機(jī)架1301上安裝有風(fēng)冷系統(tǒng)。如圖27所示，分配輸送機(jī)14包括第四機(jī)架、分流輸送裝置142、推桿裝置141，所 述推桿裝置141設(shè)在第四機(jī)架前部，分流輸送裝置142設(shè)在第四機(jī)架后部。所述分流輸送 裝置142包括第一循環(huán)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(未標(biāo)示)，所述第一循環(huán)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)有輸送帶1421， 輸送帶1421在第一循環(huán)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上作循環(huán)運(yùn)動(dòng)；所述輸送帶1421前部上方設(shè)有第一落面 承載區(qū)1422、第二落面承載區(qū)1423、第三落面承載區(qū)1424，每個(gè)落面承載區(qū)中設(shè)有一個(gè)以 上長(zhǎng)度依次遞增或遞減的槽道1405 ；所述輸送帶1421后部上方設(shè)有由傾斜設(shè)置的導(dǎo)向桿 1404圍成的第一分流區(qū)1425、第二分流區(qū)1似6、第三分流區(qū)1427，分流區(qū)入口寬度比出口 寬度大，且第一分流區(qū)1425對(duì)應(yīng)第一落面承載區(qū)1422，第二分流區(qū)1似6對(duì)應(yīng)第二落面承載 區(qū)1423，第三分流區(qū)1427對(duì)應(yīng)第三落面承載區(qū)1424，不同的落面承載區(qū)將面塊送至不同的 包裝區(qū)進(jìn)行包裝。所述推桿裝置141包括第二循環(huán)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第二循環(huán)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括 電機(jī)(未標(biāo)示)、主動(dòng)鏈輪組1411、被動(dòng)鏈輪組1412，所述電機(jī)與主動(dòng)鏈輪組1411連接，所 述主動(dòng)鏈輪組1411與被動(dòng)鏈輪組1412之間套設(shè)有鏈條1413，推桿1414固定在鏈條1413 上，所述推桿1414位于落面承載區(qū)1422、1423、1似4上方，其高度低于面塊高度。面塊1406經(jīng)過(guò)一系列加工后，最后需要進(jìn)行輸出包裝工序，在包裝之前一般需要經(jīng)過(guò)分流輸送，使面塊1406分別輸送至不同的包裝區(qū)進(jìn)行包裝。本發(fā)明的分配輸送機(jī)中， 第二循環(huán)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶著推桿1414作重復(fù)的前后運(yùn)動(dòng)，當(dāng)加工成型的面塊1406排列整齊的 掉落在落面承載區(qū)上后，推桿1414將整一排的面塊1406 —起向分流輸送裝置1402推送， 由于落面承載區(qū)上的槽道1405長(zhǎng)短不一，使同一水平排列的面塊1406進(jìn)入輸送帶1421的 時(shí)間不同，槽道1405越短，該槽道1405內(nèi)的面塊1406進(jìn)入輸送帶1421時(shí)間越早；又由于 輸送帶1421的運(yùn)行速度比推桿1414的速度快，先進(jìn)入輸送帶1421上的面塊1406行走路 程越長(zhǎng)，最后，當(dāng)落面承載上的所有面塊1406進(jìn)入輸送帶1421后，各個(gè)面塊1406在輸送帶 1421上會(huì)出現(xiàn)位差，正由于各面塊1406之間的錯(cuò)位，使得面塊1406行走至窄口時(shí)不容易出 現(xiàn)相互擠壓的現(xiàn)象。在風(fēng)冷機(jī)13的上方安裝有面盒收藏架16面盒收藏架16內(nèi)收藏有不同于油炸機(jī) 11內(nèi)的面盒，通過(guò)替換不同規(guī)格的面盒，以生產(chǎn)出不同形狀和大小的面塊。當(dāng)生產(chǎn)不同類型 的面時(shí)，需要更換油炸機(jī)11內(nèi)的面盒和面盒收藏架16內(nèi)的面盒，更換過(guò)程為將第一輸送 鏈條1104和面盒收藏架14內(nèi)的輸送鏈條對(duì)接，使第一輸送鏈條1104和面盒收藏架內(nèi)的輸 送鏈條連接成一條輸送鏈條，驅(qū)動(dòng)第一輸送鏈條1104運(yùn)動(dòng)，使第一輸送鏈條1104上的面盒 進(jìn)入到面盒收藏架16內(nèi)，面盒收藏架16內(nèi)的面盒進(jìn)入到油炸機(jī)11內(nèi)，更換完成后，斷開(kāi)第 一輸送鏈條1104和面盒收藏架16內(nèi)的輸送鏈條，使得第一輸送鏈條1104構(gòu)成一個(gè)運(yùn)動(dòng)循 環(huán)，面盒收藏架16內(nèi)的輸送鏈條構(gòu)成一個(gè)運(yùn)動(dòng)循環(huán)。設(shè)置一專門的面盒收藏架16，不僅方 便了對(duì)油炸機(jī)內(nèi)的面盒進(jìn)行更換，而且能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化更換，而且，能夠保證不使用的面盒 的干凈和清潔本發(fā)明油炸直面生產(chǎn)線的生產(chǎn)過(guò)程為面粉經(jīng)面粉篩濾機(jī)1過(guò)濾后進(jìn)入到供料機(jī) 201內(nèi)，然后，通過(guò)旋轉(zhuǎn)卸料閥204進(jìn)入到風(fēng)送風(fēng)管202內(nèi)，在羅茨鼓風(fēng)機(jī)的作用下風(fēng)送風(fēng) 管內(nèi)的面粉被輸送到風(fēng)送漏斗203內(nèi)，風(fēng)送漏斗203將面粉送入到和面桶301內(nèi)，并在攪拌 軸302的作用下使面粉與液體混合攪拌成面團(tuán)，然后經(jīng)面團(tuán)熟化輸送機(jī)4靜止熟化，然后經(jīng) 復(fù)合壓片機(jī)5將兩塊面片壓成一塊面片，之后被輸送到復(fù)合壓片機(jī)6內(nèi)進(jìn)行壓片工序，在切 絲成型機(jī)7上將面片切成面條并有規(guī)律的螺旋狀大擺疊面帶，之后，進(jìn)入到蒸面機(jī)8內(nèi)對(duì) 面條進(jìn)行熟化和老化，然后，面條被送入到干法差速松絲機(jī)9內(nèi)將面條拉直并使面條松散， 隨著進(jìn)入到振動(dòng)松絲機(jī)19內(nèi)，之后，通過(guò)輸送帶進(jìn)入到定量切斷落盒機(jī)內(nèi)進(jìn)行定量切斷落 盒，并將面條輸送到油炸機(jī)11內(nèi)油炸，油炸完成后對(duì)面塊進(jìn)行整列，并風(fēng)冷面塊，最后通過(guò) 分配輸送機(jī)14將油炸好的面塊輸送到包裝機(jī)內(nèi)進(jìn)行包裝。
權(quán)利要求
1.油炸直面生產(chǎn)線，包括按物料傳送方向依次排列的面粉篩濾機(jī)(1)、面粉風(fēng)送機(jī) (2)、粉液混合機(jī)(3)、面團(tuán)熟化輸送機(jī)(2)、復(fù)合壓面機(jī)(5)、連續(xù)壓面機(jī)(6)、切絲成型機(jī) (7)、蒸面機(jī)(8)、干法差速松絲機(jī)(9)、振動(dòng)松絲機(jī)(19)、定量切斷落盒機(jī)(10)、面絲油淋機(jī) (17)、油炸機(jī)(11)、面塊脫油機(jī)(18)、整列機(jī)(12)、風(fēng)冷機(jī)(13)、分配輸送機(jī)(14)及包裝輸 送機(jī)(15)；所述油炸機(jī)(11)包括前輸送平臺(tái)(1101)、油槽(1102)、后輸送平臺(tái)(1103)、面盒裝置、 面蓋裝置和供油系統(tǒng)；面盒裝置包括第一輸送鏈條(1104)，第一輸送鏈條(1104)依次經(jīng)過(guò)前輸送平臺(tái) (1101)、油槽(1102)和后輸送平臺(tái)(1103)，在垂直方向上，位于油槽(1102)內(nèi)的第一輸送 鏈條低于位于前輸送平臺(tái)(1101)和后輸送平臺(tái)(1102)的第一輸送鏈條，所述的第一輸送 鏈條(1104)上安裝有面盒(1105)；所述的面蓋裝置包括第二輸送鏈條(1107)，第二輸送鏈條(1107)上安裝有面蓋 (1108)，面蓋位于油槽中第一輸送鏈條上的面盒的上方；所述的供油系統(tǒng)包括主油路管道(1109)、補(bǔ)油管道(1110)、主回油管道(1111)、副 回油管道(1112)，主油路管道(1109)從油槽(1102)的出油口到進(jìn)油口依次經(jīng)過(guò)粗濾機(jī) (1113)、精濾機(jī)(1113001)、熱交換機(jī)(1114)，補(bǔ)油管道(1110)的一端連接有油箱(1115)， 另一端與主油路管道(1109)連通，主回油管道(1111)的一端與主油路管道(1109)連通， 另一端與油箱(1115)連通，副回油管道(1112)的一端與油槽(1102)和粗濾機(jī)(1113)連 通，另一端與油箱(1115)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油炸直面生產(chǎn)線，其特征在于所述的面絲油淋機(jī)(17)包括 噴淋槽(1701)，噴淋槽(1701)固定在油炸機(jī)(11)的前輸送平臺(tái)(1101)上，噴淋槽(1701) 兩側(cè)具有噴油口(1702)，噴淋槽(1701)的上端連接有進(jìn)油管(1703)，進(jìn)油管(1703)與油 炸機(jī)(11)的主油路管道(1109)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油炸直面生產(chǎn)線，其特征在于所述的粗濾機(jī)(1113)包括 油箱(11131)，油箱(11131)的一側(cè)設(shè)有進(jìn)油口(11132)，另一側(cè)設(shè)有出油口(11133)，油 箱(11131)內(nèi)設(shè)有過(guò)濾裝置；所述的過(guò)濾裝置包括傾斜機(jī)架(11134)，傾斜機(jī)架(11134)的 上端靠近出油口(11133)，下端靠近進(jìn)油口(11132)，傾斜機(jī)架(11134)的下方設(shè)有過(guò)濾板 (111340)，傾斜機(jī)架(11134)的上端安裝有主動(dòng)軸(11135)，主動(dòng)軸(11135)上安裝有主動(dòng) 鏈輪，傾斜機(jī)架(11134)的下端安裝有被動(dòng)軸(11136)，被動(dòng)軸(11136)上安裝有被動(dòng)鏈輪， 主動(dòng)鏈輪和被動(dòng)鏈輪之間設(shè)有濾油輸送鏈條(11137)，濾油輸送鏈條(11137)上安裝有彎 板附件，彎板附件上安裝有刮渣板；在油箱(11131)上位于出油口(11133)的一側(cè)設(shè)有用于 過(guò)濾來(lái)自刮渣板上的油渣的承渣盤(11138)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油炸直面生產(chǎn)線，其特征在于切絲成型機(jī)(7)安裝在連續(xù) 壓面機(jī)(6)的尾端，切絲成型機(jī)(7)包括切絲刀(701)、兩個(gè)以上的面條輸送通道(702)及 成型輸送網(wǎng)(7021)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油炸直面生產(chǎn)線，其特征在于所述的振動(dòng)松絲機(jī)(19)包括 振動(dòng)盤(1901)、振動(dòng)電機(jī)(1902)、所述的振動(dòng)盤(1901)設(shè)有進(jìn)口 (19011)和出口 (19012)， 進(jìn)口(19011)與干法差速松絲機(jī)(9)對(duì)接，出口(19012)通過(guò)輸送帶與定量切斷落盒機(jī) (10)對(duì)接；所述振動(dòng)盤(1901)通過(guò)彈簧(1903)固定，所述振動(dòng)電機(jī)(1902)安裝在振動(dòng)盤(1901)下方并與振動(dòng)盤(1901)固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油炸直面生產(chǎn)線，其特征在于所述的定量切斷落盒機(jī)(10) 包括第一機(jī)架(901)，在第一機(jī)架(901)上設(shè)有切刀裝置，切刀裝置包括安裝在第一機(jī)架 (901)上的第三電機(jī)(1003)、第六旋轉(zhuǎn)軸(1004)、第七旋轉(zhuǎn)軸(1005)，第三電機(jī)(1003)的 輸出軸上安裝有第七鏈輪(1006)，第六旋轉(zhuǎn)軸(1004)上安裝有第八鏈輪(1008)和第一 齒輪(1007)，在第七旋轉(zhuǎn)軸(1005)上安裝有第二齒輪(1009)和第九鏈輪(1010)，第七 鏈輪(1006)和第八鏈輪(1008)之間設(shè)有第四鏈條(1011)，第一齒輪(1007)和第二齒輪 (1009)相嚙合，在第一機(jī)架上位于第四旋轉(zhuǎn)軸(915)的下方安裝有切刀軸(1012)，切刀軸 (1012)上安裝有第十鏈輪(1013)，第九鏈輪(1010)和第十鏈輪(1013)之間設(shè)有第五鏈 條(1014)，在切刀軸(1012)的一側(cè)安裝有與切刀軸軸向平行的砧軸(1015)；在第一機(jī)架 (901)上位于切刀軸(1012)的下方設(shè)有二個(gè)以上的導(dǎo)料斗(1016)，所述的導(dǎo)料斗(1016) 的下端鉸接有分料斗(1017)；第一機(jī)架(901)上安裝有第八旋轉(zhuǎn)軸(1018)，第八旋轉(zhuǎn)軸 (1018)上安裝有第十一鏈輪(1019)，在第九鏈輪(1010)和第十一鏈輪(1019)上設(shè)有第七 鏈條(1020)；在第八旋轉(zhuǎn)軸(1018)上固定安裝有凸輪(1021)；還包括凸輪從動(dòng)件(1022)， 凸輪從動(dòng)件(1022)包括頂桿(10221)、連接柱(10222)、連接柱安裝桿(10223)，所述的連接 柱(10222)的一端與連接安裝桿(10223)固定連接，另一端與分料斗(1017)相連接；所述 的連接柱安裝桿(10223)和頂桿(10221)之間連接有連接桿(10224)在頂桿(10221)上設(shè) 有彈簧(10225)，彈簧(10225)的一端與頂桿(10221)連接，另一端與第一機(jī)架(901)連接； 所述的分料斗(1017)下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸(1023)，旋轉(zhuǎn)軸(1023)的圓周上安裝有一排以上的 滾料斗，旋轉(zhuǎn)軸(1023)通過(guò)棘輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，棘輪機(jī)構(gòu)上安裝有第十三鏈輪(1025)，在第七 旋轉(zhuǎn)軸上安裝有第十二鏈輪(1024)，第十二鏈輪和第十三鏈輪之間設(shè)有第八鏈條(1026)， 棘輪機(jī)構(gòu)通過(guò)十二鏈輪、第八鏈條和第十三鏈輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油炸直面生產(chǎn)線，其特征在于在風(fēng)冷機(jī)(13)的上方安裝有 面盒收藏架(16)面盒收藏架(16)內(nèi)收藏有不同于油炸機(jī)(11)內(nèi)的面盒，通過(guò)替換不同規(guī) 格的面盒，以生產(chǎn)出不同形狀和大小的面塊。
8.油炸直面生產(chǎn)工藝，其工藝步驟包括按物料傳送方向依次進(jìn)行的面粉篩濾、面粉風(fēng) 送、粉液混合、面團(tuán)熟化輸送、復(fù)合壓面、連續(xù)壓面、切絲成型、蒸面、干法松絲、振動(dòng)松絲、定 量切斷落盒、面絲淋油、油炸、面塊脫油、整列機(jī)、風(fēng)冷機(jī)、分配輸送機(jī)及包裝輸送；所述的油炸過(guò)程為面條經(jīng)定量切斷落盒后落入到第一輸送鏈條(1104)上的面盒 (1105)中，在第一輸送鏈條(1104)的作用下帶動(dòng)裝有面塊的面盒(1105)從前輸送平臺(tái) (1103)進(jìn)入到油槽(1102)中，同時(shí)，在第二輸送鏈條(1107)的作用下帶動(dòng)面蓋(1108)運(yùn) 動(dòng)，并使面蓋(1108)蓋住裝有面塊的面盒，使面塊在封閉的面盒(1105)中油炸，面塊在經(jīng) 過(guò)前輸送平臺(tái)(1103)的時(shí)候，面絲油淋機(jī)(17)通過(guò)噴油口(1702)噴淋在面塊上，隨著第 一輸送鏈條(1104)的繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，處在油槽(1102)中的面盒(1105)離開(kāi)油槽被提升到后輸 送平臺(tái)(1103)上，完成對(duì)面塊的油炸；在油炸過(guò)程中，供油系統(tǒng)的過(guò)程包括循環(huán)供油、補(bǔ)油和回油；循環(huán)供油過(guò)程為油槽(1102)內(nèi)的油進(jìn)入到主油路管道(1009)內(nèi)先經(jīng)過(guò)粗濾機(jī) (1113)過(guò)濾，再經(jīng)過(guò)精濾機(jī)(1113001)過(guò)濾，然后，經(jīng)過(guò)熱交換器(1114)提高油的溫度，最 后，從主油路管道(1009)進(jìn)入到油槽(1102)內(nèi)；補(bǔ)油的過(guò)程為當(dāng)檢測(cè)到油槽(1102)內(nèi)的油量不夠時(shí)，油箱(1115)內(nèi)的油經(jīng)補(bǔ)油管道(1110)進(jìn)入到主油路管道(1009)，從主油路管道(1009)將油補(bǔ)充到油槽(1002)中； 回油過(guò)程包括主回油過(guò)程和副回油過(guò)程，主回油過(guò)程為關(guān)閉流入到油槽(1002)的主油路管道，主油路管道(1009)中的油通過(guò)主油路管道(1009)的熱油泵經(jīng)主回油管道(1111)排入到油箱(1115)內(nèi)；副回油過(guò)程為當(dāng)油槽(1002)和粗濾機(jī)(1113)內(nèi)存在底油 時(shí)，底油通過(guò)齒輪泵經(jīng)副回油管道(1112)排入到油箱(1115)內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的油炸直面生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的面絲油淋機(jī)(17) 包括噴淋槽(1701)，噴淋槽(1701)固定在油炸機(jī)(11)的前輸送平臺(tái)(1101)上，噴淋 槽(1701)兩側(cè)具有噴油口(1702)，噴淋槽(1701)的上端連接有進(jìn)油管(1703)，進(jìn)油管 (1703)與油炸機(jī)(11)的主油路管道(1109)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的油炸直面生產(chǎn)工藝，其特征在于粗濾機(jī)的過(guò)濾過(guò)程為油 槽(1102)內(nèi)的油經(jīng)進(jìn)油口(11132)進(jìn)入到油箱(11131)內(nèi)，通過(guò)過(guò)濾板過(guò)濾的油從出油口 (11133)排出，同時(shí)，啟動(dòng)濾油輸送鏈條(11137)，讓濾油輸送鏈條(11137)帶動(dòng)刮渣板運(yùn) 動(dòng)，刮渣板在運(yùn)動(dòng)的同時(shí)將油渣帶到傾斜機(jī)架(11134)的頂端并輸送到承渣盤(11138)中， 對(duì)油渣進(jìn)行過(guò)濾。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的油炸直面生產(chǎn)工藝，其特征在于切絲成型機(jī)(7)安裝在 連續(xù)壓面機(jī)(6)的尾端，包括切絲刀(701)、兩個(gè)以上的面條輸送通道(702)及成型輸送網(wǎng) (7021)；成型的過(guò)程為面片經(jīng)切絲刀(701)切成面條，面條進(jìn)入到輸送通道(702)內(nèi)被分 成與輸送通道相同數(shù)量的份數(shù)，然后，面條進(jìn)入到成型輸送網(wǎng)(7021)內(nèi)，通過(guò)調(diào)節(jié)成型輸 送網(wǎng)(7021)速度的快慢形成有規(guī)律的螺旋狀的大擺疊面帶。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的油炸直面生產(chǎn)工藝，其特征在于振動(dòng)松絲機(jī)(19)包括振 動(dòng)盤(1901)、振動(dòng)電機(jī)(1902)、所述的振動(dòng)盤(1901)設(shè)有進(jìn)口 (19011)和出口 (19012)， 進(jìn)口(19011)與干法差速松絲機(jī)(9)對(duì)接，出口(19012)通過(guò)輸送帶與定量切斷落盒機(jī) (10)對(duì)接；所述振動(dòng)盤(1901)通過(guò)彈簧(190 固定，所述振動(dòng)電機(jī)(190 安裝在振動(dòng)盤 (1901)下方并與振動(dòng)盤(1901)固定；振動(dòng)松絲的過(guò)程為振動(dòng)電機(jī)(190 啟動(dòng)后，振動(dòng)盤 (1901)跟隨振動(dòng)電機(jī)(190 —起振動(dòng)，使經(jīng)過(guò)干法松絲粘連在一起的面條松散。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的油炸直面生產(chǎn)線，其特征在于定量切斷落盒的過(guò)程為從 振動(dòng)松絲機(jī)(19)輸送過(guò)來(lái)的面條在切刀軸(1012)和砧軸(1015)的作用下被切斷，被切斷 的面條在導(dǎo)料斗(1016)的導(dǎo)向作用下進(jìn)入到進(jìn)入到分料斗(1017)內(nèi)，同時(shí)，分料斗(1017) 擺動(dòng)，分料斗(1017)中的面條輸送到旋轉(zhuǎn)軸(102 上的滾料斗中，當(dāng)每排的滾料斗全部 盛裝有面條時(shí)，棘輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸(102 旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，使盛裝有面條的滾料斗旋轉(zhuǎn) 45°，面條自然落入到油炸機(jī)面盒裝置的面盒(110 中。
14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的油炸直面生產(chǎn)線，其特征在于當(dāng)生產(chǎn)不同類型的面時(shí)，需 要更換油炸機(jī)(11)內(nèi)的面盒(110 和面盒收藏架(16)內(nèi)的面盒，更換過(guò)程為將第一輸 送鏈條(1104)和面盒收藏架(16)內(nèi)的輸送鏈條對(duì)接，使第一輸送鏈條(1104)和面盒收藏 架(16)內(nèi)的輸送鏈條連接成一條輸送鏈條，驅(qū)動(dòng)第一輸送鏈條(1104)運(yùn)動(dòng)，使第一輸送鏈 條(1104)上的面盒(110 進(jìn)入到面盒收藏架(16)內(nèi)，面盒收藏架(16)內(nèi)的面盒進(jìn)入到 油炸機(jī)內(nèi)，更換完成后，斷開(kāi)第一輸送鏈條(1104)和面盒收藏架(比)內(nèi)的輸送鏈條，使得第 一輸送鏈條(1104)構(gòu)成一個(gè)運(yùn)動(dòng)循環(huán)，面盒收藏架(比)內(nèi)的輸送鏈條構(gòu)成一個(gè)運(yùn)動(dòng)循環(huán)。
全文摘要
油炸直面生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)線包括依次排列的面粉篩濾機(jī)、面粉風(fēng)送機(jī)、粉液混合機(jī)、面團(tuán)熟化輸送機(jī)、復(fù)合壓面機(jī)、連續(xù)壓面機(jī)、切絲成型機(jī)、蒸面機(jī)、干法差速松絲機(jī)、振動(dòng)松絲機(jī)、定量切斷落盒機(jī)、面絲油淋機(jī)、油炸機(jī)、面塊脫油機(jī)、整列機(jī)、風(fēng)冷機(jī)、分配輸送機(jī)及包裝輸送機(jī)。生產(chǎn)工藝包括按物料傳送方向依次進(jìn)行的面粉篩濾、面粉風(fēng)送、粉液混合機(jī)、面團(tuán)熟化輸送、復(fù)合壓面、連續(xù)壓面、切絲成型、蒸面、干法松絲、振動(dòng)松絲、定量切斷落盒、面絲油淋、油炸、面塊脫油、整列、風(fēng)冷、分配輸送及包裝輸送。利用本發(fā)明的油炸直面生產(chǎn)線和生產(chǎn)工藝，不僅生產(chǎn)效率高，能在一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)多種類型的面，而且，生產(chǎn)出來(lái)的面衛(wèi)生，可口。
文檔編號(hào)A23L1/162GK102144749SQ20101062246
公開(kāi)日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者馮星愿 申請(qǐng)人:馮星愿