專利名稱：一種基于轉(zhuǎn)筒式發(fā)酵反應(yīng)器的細(xì)菌纖維素生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于微生物發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于轉(zhuǎn)筒式發(fā)酵反應(yīng)器的細(xì)菌纖 維素生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
纖維素是地球上最豐富的天然聚合體，廣泛存在樹木、棉花等植物中，每年由植物 產(chǎn)生的纖維素達(dá)億萬噸。但是，合成纖維素并不是植物特有的功能，某些細(xì)菌也以異養(yǎng)方式 比植物更高效的產(chǎn)生胞外纖維素，我們把這種細(xì)菌來源的纖維素稱為“細(xì)菌纖維素”。細(xì)菌 合成纖維素是在1886年由Brown首次報道的，是木醋酸菌(Acetobacter xylinum)在靜置 培養(yǎng)時于培養(yǎng)基表面形成的一層白色纖維狀物質(zhì)。后來在許多革蘭氏陰性細(xì)菌，如土壤桿 菌、致瘤膿桿菌和革蘭氏陽性細(xì)菌如八疊球菌中也發(fā)現(xiàn)了細(xì)菌纖維素的產(chǎn)生。細(xì)菌纖維素 與天然纖維素結(jié)構(gòu)非常相似，都是D-葡萄糖以β -1，4糖苷鍵連接而成的鏈狀高分子，具有 (C6H10O5)n的組成。但與之相比，細(xì)菌纖維素具有更優(yōu)越的特性，它是以純纖維素的形式存 在，而植物纖維素的存在形式是與半纖維素和木質(zhì)素等組成三級立體結(jié)構(gòu)。同時細(xì)菌纖維 素還具有高結(jié)晶度、高強(qiáng)度及良好的親水性能。目前細(xì)菌纖維素已經(jīng)在食品、醫(yī)藥、化工、面膜、造紙、高級音響設(shè)備、濾膜滲透膜 和精紡等方面取得成功應(yīng)用。但由于它的低產(chǎn)量所造成的高成本，限制了它的廣泛應(yīng)用。傳 統(tǒng)的細(xì)菌纖維素生產(chǎn)主要是淺盤發(fā)酵方式，其特點是勞動密集并且生產(chǎn)力低下。試驗發(fā)現(xiàn)， 淺盤培養(yǎng)由于受到營養(yǎng)成分傳質(zhì)的限制，產(chǎn)量不高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種處理量大、效率高、操作方便， 可實現(xiàn)連續(xù)化、機(jī)械化運(yùn)轉(zhuǎn)的基于轉(zhuǎn)筒式發(fā)酵反應(yīng)器的細(xì)菌纖維素生產(chǎn)工藝。本發(fā)明解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種基于轉(zhuǎn)筒式發(fā)酵反應(yīng)器的細(xì)菌纖維素生產(chǎn)工藝，其特征在于該生產(chǎn)工藝的 步驟為(1).設(shè)備空消在進(jìn)行發(fā)酵之前先對轉(zhuǎn)筒式發(fā)酵反應(yīng)器進(jìn)行空消，關(guān)閉反應(yīng)器的空氣雜塵隔離外 殼，通過蒸汽管道向反應(yīng)器殼體內(nèi)通入蒸汽，罐壓控制在0. 11 0. 16Mpa之內(nèi)，空消時間 30 50分鐘，當(dāng)罐溫降至80°C時，打開排氣閥，卸去罐內(nèi)壓力，完成設(shè)備空消；(2).培養(yǎng)基實消將培養(yǎng)基原液通過進(jìn)料口注入轉(zhuǎn)筒式發(fā)酵反應(yīng)器的料槽內(nèi)，關(guān)閉空氣雜塵隔離外 殼，通過蒸汽管道通入蒸汽對培養(yǎng)基原液進(jìn)行實消，罐壓控制在0. 1 0. IlMpa之內(nèi)，實消 時間20 30分鐘，實消后，向夾套中通冷卻水進(jìn)行冷卻，將料槽內(nèi)培養(yǎng)基原液溫度降低到 28 30°C，完成培養(yǎng)基實消；(3).接種
將培養(yǎng)好的木醋桿菌種子液以5 10%比例通過進(jìn)料口接入培養(yǎng)基原液中；(4).旋轉(zhuǎn)發(fā)酵打開轉(zhuǎn)筒式發(fā)酵反應(yīng)器的電機(jī)，轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn)筒外壁周期性地接觸料槽內(nèi)的菌 體和培養(yǎng)基原液，旋轉(zhuǎn)速度在4 20轉(zhuǎn)/分鐘，通過向夾套中通入冷熱水調(diào)節(jié)培養(yǎng)基原液 的溫度，使培養(yǎng)基保持在28 30°C，發(fā)酵6 10天，發(fā)酵過程中通過無菌空氣通風(fēng)系統(tǒng)向 殼體內(nèi)通入空氣，給菌體提供充足的氧氣；(5)細(xì)菌纖維素膜的收割當(dāng)培養(yǎng)的纖維素膜達(dá)到一定厚度時發(fā)酵停止，出料時通過刮刀將筒壁上的纖維素 膜刮下，并隨之將規(guī)整的整片纖維素膜移出反應(yīng)器，再根據(jù)工藝要求進(jìn)行切割和整形后處 理，料槽內(nèi)的發(fā)酵殘液通過料液出口排出。而且，在所述步驟(4)旋轉(zhuǎn)發(fā)酵的過程中還包括酸堿控制步驟發(fā)酵過程中通過 料槽內(nèi)的PH檢測器檢測培養(yǎng)基pH值，當(dāng)培養(yǎng)基pH達(dá)到3. 5 3. 8以下時，通過料液進(jìn)口 泵入NaOH以調(diào)節(jié)pH值。而且，在所述步驟(4)旋轉(zhuǎn)發(fā)酵的過程中還包括培養(yǎng)基原液的增補(bǔ)步驟發(fā)酵過 程中通過料槽內(nèi)的液面高度檢測器檢測培養(yǎng)基液面高度，當(dāng)培養(yǎng)基原液高度低于規(guī)定要求 時，通過料液進(jìn)口補(bǔ)充新鮮培養(yǎng)基原液。而且，在所述步驟(4)旋轉(zhuǎn)發(fā)酵的過程中還包括細(xì)菌纖維素膜的修飾步驟通過 向培養(yǎng)基原液中加入修飾成分，隨著細(xì)菌纖維素膜不斷加厚，將修飾成分均勻的包裹入膜 內(nèi)，該修飾成分為羧甲基纖維素及其衍生物或多糖類物質(zhì)或膠類物質(zhì)。而且，所述的轉(zhuǎn)筒式發(fā)酵反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)為主要由支架、臥式殼體、水平安裝于該 臥式殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)筒、驅(qū)動電機(jī)及刮刀構(gòu)成，臥式殼體由底部夾套式料液槽及上部空氣雜塵 隔離外殼對合安裝而成，夾套式料液槽設(shè)置有料液進(jìn)口、出口，夾套式料液槽的夾套上設(shè)置 有循環(huán)水進(jìn)口、出口，空氣雜塵隔離外殼內(nèi)的頂部水平安裝有蒸汽管道，空氣雜塵隔離外殼 上設(shè)置有無菌空氣進(jìn)口、出口，刮刀設(shè)置于臥式殼體外部并可移動至與轉(zhuǎn)筒筒壁接觸。而且，所述刮刀由可移動刀座、安裝于刀座上的刀片、安裝在刀片后部的輸送帶及 輸送帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)構(gòu)成。而且，所述蒸汽管道的管體上間隔制有出汽孔。而且，所述轉(zhuǎn)筒為端面密閉的中空式轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒外壁為光滑壁面或粗糙壁面。而且，在空氣雜塵隔離外殼內(nèi)部安裝有壓力檢測器及溫度檢測器，在夾套式料液 槽內(nèi)安裝有料液高度檢測器、PH檢測器及溫度檢測器。本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果為1.本細(xì)菌纖維素生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有淺盤培養(yǎng)的最大區(qū)別為將膜和培養(yǎng)基原液分開， 使附著于轉(zhuǎn)筒外壁的菌體始終和培養(yǎng)基原液保持接觸，突破了淺盤培養(yǎng)時纖維素膜的厚度 對營養(yǎng)成分傳輸?shù)南拗疲野l(fā)酵所用底物濃度也可適當(dāng)降低，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約原料成 本。2.本細(xì)菌纖維素生產(chǎn)工藝還通過設(shè)備的監(jiān)控裝置，檢測培養(yǎng)基的料液高度及pH 的變化并進(jìn)行調(diào)節(jié)，相比傳統(tǒng)的淺盤發(fā)酵，實現(xiàn)了發(fā)酵過程的可調(diào)控性。3.本細(xì)菌纖維素生產(chǎn)工藝的發(fā)酵過程中可通過向培養(yǎng)基原液中加入修飾成分，隨 著細(xì)菌纖維素膜不斷加厚，將修飾成分均勻的包裹入膜內(nèi)。
4.本細(xì)菌纖維素生產(chǎn)工藝中當(dāng)纖維素膜厚度滿足要求后，使用刮刀在轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動一 周后便將膜全部卸下，實現(xiàn)自動收料，大大減少了人力需求，因此操作方便、生產(chǎn)能力強(qiáng)、應(yīng) 用范圍廣。5.本細(xì)菌纖維素生產(chǎn)工藝突破了傳統(tǒng)淺盤培養(yǎng)以手工為主，生產(chǎn)效率低下的局 限，實現(xiàn)了細(xì)菌纖維素發(fā)酵生產(chǎn)和膜片收獲的連續(xù)化和機(jī)械化作業(yè)，具有處理量大、高效便 捷、自動化程度高等諸多優(yōu)點，可有效提高勞動生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。
圖1為本發(fā)明所采用的轉(zhuǎn)筒式發(fā)酵反應(yīng)器的主視圖(省略驅(qū)動電機(jī)及刮刀)；圖2為圖1的剖視圖；圖3為圖1的右視圖；圖4為本發(fā)明所采用的轉(zhuǎn)筒式發(fā)酵反應(yīng)器的刮刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限 定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。為更好的闡述本發(fā)明細(xì)菌纖維素的生產(chǎn)工藝，首先對本發(fā)明所采用的轉(zhuǎn)筒式發(fā)酵 反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。本細(xì)菌纖維素生產(chǎn)工藝所采用的轉(zhuǎn)筒式細(xì)菌纖維素發(fā)酵反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)為主要由 支架9、臥式殼體、水平安裝于該臥式殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)筒16、驅(qū)動電機(jī)(圖中未示出)及刮刀構(gòu) 成。臥式殼體由上部空氣雜塵隔離外殼1及底部夾套式料液槽2通過其周邊的法蘭連接 邊3對合安裝而成。轉(zhuǎn)筒為端面密閉的中空式轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒外壁為光滑壁面或粗糙壁面。當(dāng) 料液粘度較大時采用光滑壁面的轉(zhuǎn)筒。當(dāng)料液粘度較小時采用粗糙壁面的轉(zhuǎn)筒以便料液附 著。轉(zhuǎn)筒通過其兩端的轉(zhuǎn)動軸6安裝于臥式殼體內(nèi)，驅(qū)動電機(jī)采用變頻調(diào)速電機(jī)，轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速 可以根據(jù)工藝要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。刮刀設(shè)置于臥式殼體外部并可移動至與轉(zhuǎn)筒筒壁接觸。刮刀 由可移動刀座25、安裝于刀座上的刀片23、安裝在刀片后部的輸送帶24及輸送帶驅(qū)動機(jī)構(gòu) 26構(gòu)成，驅(qū)動機(jī)構(gòu)由驅(qū)動電機(jī)及其傳動機(jī)構(gòu)構(gòu)成。刀片長度與轉(zhuǎn)筒軸向長度相同?？諝怆s塵隔離外殼內(nèi)的頂部水平安裝有蒸汽管道14。蒸汽管道的管體上間隔制有 出汽孔15?？諝怆s塵隔離外殼上安裝有泄壓閥22。通過蒸汽管道可實現(xiàn)對該設(shè)備在線滅 菌。在空氣雜塵隔離外殼內(nèi)部安裝有壓力檢測器17及溫度檢測器18，壓力檢測器及溫度檢 測器均與控制裝置連接?？蓪崿F(xiàn)蒸汽滅菌過程中的壓力及溫度控制?？諝怆s塵外殼的兩端 分別設(shè)置有無菌空氣進(jìn)口 5、出口 13，以便在發(fā)酵過程中補(bǔ)充無菌空氣，滿足菌體生長和產(chǎn) 物形成的需要。空氣雜塵隔離外殼的正面安裝視窗4。夾套式料液槽設(shè)置有料液進(jìn)口 7、出口 11。夾套式料液槽內(nèi)安裝有料液高度檢測 器19、pH檢測器20及溫度檢測器21，料液高度檢測器、pH檢測器及溫度檢測器均與控制裝 置連接。以便及時補(bǔ)充培養(yǎng)基并調(diào)節(jié)PH值。夾套式料液槽的夾套設(shè)置有循環(huán)水進(jìn)口 8、出 口 12。以便容器滅菌后及時冷卻和維持培養(yǎng)基質(zhì)的溫度要求。在夾套式料液槽的底部設(shè)有 冷凝水出口 10，以便及時排除冷凝液。一種基于轉(zhuǎn)筒式發(fā)酵反應(yīng)器的細(xì)菌纖維素生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝的步驟為
(1).設(shè)備空消在進(jìn)行發(fā)酵之前先對轉(zhuǎn)筒式發(fā)酵反應(yīng)器進(jìn)行空消，關(guān)閉反應(yīng)器的空氣雜塵隔離外 殼，通過蒸汽管道向反應(yīng)器殼體內(nèi)通入蒸汽，罐壓控制在0. 11 0. 16Mpa之內(nèi)，空消時間 30 50分鐘，當(dāng)罐溫降至80°C時，打開排氣閥，卸去罐內(nèi)壓力，完成設(shè)備空消；(2).培養(yǎng)基實消將培養(yǎng)基原液通過進(jìn)料口注入轉(zhuǎn)筒式發(fā)酵反應(yīng)器的料槽內(nèi)，關(guān)閉空氣雜塵隔離外 殼，通過蒸汽管道通入蒸汽對培養(yǎng)基原液進(jìn)行實消，罐壓控制在0. 1 0. IlMpa之內(nèi)，實消 時間20 30分鐘，實消后，向夾套中通冷卻水進(jìn)行冷卻，將料槽內(nèi)培養(yǎng)基原液溫度降低到 28 30°C，完成培養(yǎng)基實消；(3) ·接種將培養(yǎng)好的木醋桿菌種子液以5 10%比例通過進(jìn)料口接入培養(yǎng)基原液中；(4).旋轉(zhuǎn)發(fā)酵打開轉(zhuǎn)筒式發(fā)酵反應(yīng)器的電機(jī)，轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn)筒外壁周期性地接觸料槽內(nèi)的菌 體和培養(yǎng)基原液，旋轉(zhuǎn)速度在4 20轉(zhuǎn)/分鐘，通過向夾套中通入冷熱水進(jìn)行調(diào)節(jié)培養(yǎng)基 原液的溫度，使培養(yǎng)基保持在28 30°C，發(fā)酵6 10天，發(fā)酵過程中通過無菌空氣通風(fēng)系 統(tǒng)向殼體內(nèi)通入空氣，給菌體提供充足的氧氣；(5)酸堿控制步驟發(fā)酵過程中通過料槽內(nèi)的PH檢測器，當(dāng)培養(yǎng)基pH達(dá)到3. 5 3.8以下時，通過料液進(jìn)口泵入NaOH以調(diào)節(jié)pH值。(6)培養(yǎng)基的增補(bǔ)步驟發(fā)酵過程中通過料槽內(nèi)的液面高度檢測器，當(dāng)培養(yǎng)基高 度低于規(guī)定要求時，通過料液進(jìn)口補(bǔ)充新鮮培養(yǎng)基原液。(7)細(xì)菌纖維素膜的修飾步驟通過向培養(yǎng)基中加入修飾成分，隨著細(xì)菌纖維素 膜不斷加厚，將修飾成分均勻的包裹入膜內(nèi)，該修飾成分為羧甲基纖維素及其衍生物、多 糖類物質(zhì)、膠類物質(zhì)，如羧甲基纖維素、甘露聚糖、葡聚糖、瓊脂、明膠等。(8)細(xì)菌纖維素膜的收割當(dāng)培養(yǎng)的纖維素膜達(dá)到一定厚度時發(fā)酵停止，出料時通過刮刀將筒壁上的纖維素 膜刮下，并隨之將規(guī)整的整片纖維素膜移出反應(yīng)器，再根據(jù)工藝要求進(jìn)行切割和整形后處 理，料槽內(nèi)的發(fā)酵殘液通過料液出口排出；(9)設(shè)備清洗待纖維素膜收割完成后，對殘留在反應(yīng)器殼體內(nèi)的物質(zhì)進(jìn)行清洗。
權(quán)利要求
一種基于轉(zhuǎn)筒式發(fā)酵反應(yīng)器的細(xì)菌纖維素生產(chǎn)工藝，其特征在于該生產(chǎn)工藝的步驟為(1).設(shè)備空消在進(jìn)行發(fā)酵之前先對轉(zhuǎn)筒式發(fā)酵反應(yīng)器進(jìn)行空消，關(guān)閉反應(yīng)器的空氣雜塵隔離外殼，通過蒸汽管道向反應(yīng)器殼體內(nèi)通入蒸汽，罐壓控制在0.11～0.16Mpa之內(nèi)，空消時間30～50分鐘，當(dāng)罐溫降至80℃時，打開排氣閥，卸去罐內(nèi)壓力，完成設(shè)備空消；(2).培養(yǎng)基實消將培養(yǎng)基原液通過進(jìn)料口注入轉(zhuǎn)筒式發(fā)酵反應(yīng)器的料槽內(nèi)，關(guān)閉空氣雜塵隔離外殼，通過蒸汽管道通入蒸汽對培養(yǎng)基原液進(jìn)行實消，罐壓控制在0.1～0.11Mpa之內(nèi)，實消時間20～30分鐘，實消后，向夾套中通冷卻水進(jìn)行冷卻，將料槽內(nèi)培養(yǎng)基原液溫度降低到28～30℃，完成培養(yǎng)基實消；(3).接種將培養(yǎng)好的木醋桿菌種子液以5～10％比例通過進(jìn)料口接入培養(yǎng)基原液中；(4).旋轉(zhuǎn)發(fā)酵打開轉(zhuǎn)筒式發(fā)酵反應(yīng)器的電機(jī)，轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn)筒外壁周期性地接觸料槽內(nèi)的菌體和培養(yǎng)基原液，旋轉(zhuǎn)速度在4～20轉(zhuǎn)/分鐘，通過向夾套中通入冷熱水調(diào)節(jié)培養(yǎng)基原液的溫度，使培養(yǎng)基保持在28～30℃，發(fā)酵6～10天，發(fā)酵過程中通過無菌空氣通風(fēng)系統(tǒng)向殼體內(nèi)通入空氣，給菌體提供充足的氧氣；(5)細(xì)菌纖維素膜的收割當(dāng)培養(yǎng)的纖維素膜達(dá)到一定厚度時發(fā)酵停止，出料時通過刮刀將筒壁上的纖維素膜刮下，并隨之將規(guī)整的整片纖維素膜移出反應(yīng)器，再根據(jù)工藝要求進(jìn)行切割和整形后處理，料槽內(nèi)的發(fā)酵殘液通過料液出口排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于轉(zhuǎn)筒式發(fā)酵反應(yīng)器的細(xì)菌纖維素生產(chǎn)工藝，其特征在 于在所述步驟(4)旋轉(zhuǎn)發(fā)酵的過程中還包括酸堿控制步驟發(fā)酵過程中通過料槽內(nèi)的PH 檢測器檢測培養(yǎng)基PH值，當(dāng)培養(yǎng)基pH達(dá)到3. 5 3. 8以下時，通過料液進(jìn)口泵入NaOH以 調(diào)節(jié)PH值。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于轉(zhuǎn)筒式發(fā)酵反應(yīng)器的細(xì)菌纖維素生產(chǎn)工藝，其特征在 于在所述步驟(4)旋轉(zhuǎn)發(fā)酵的過程中還包括培養(yǎng)基原液的增補(bǔ)步驟發(fā)酵過程中通過料 槽內(nèi)的液面高度檢測器檢測培養(yǎng)基液面高度，當(dāng)培養(yǎng)基原液高度低于規(guī)定要求時，通過料 液進(jìn)口補(bǔ)充新鮮培養(yǎng)基原液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于轉(zhuǎn)筒式發(fā)酵反應(yīng)器的細(xì)菌纖維素生產(chǎn)工藝，其特征在 于在所述步驟(4)旋轉(zhuǎn)發(fā)酵的過程中還包括細(xì)菌纖維素膜的修飾步驟通過向培養(yǎng)基原 液中加入修飾成分，隨著細(xì)菌纖維素膜不斷加厚，將修飾成分均勻的包裹入膜內(nèi)，該修飾成 分為羧甲基纖維素及其衍生物或多糖類物質(zhì)或膠類物質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于轉(zhuǎn)筒式發(fā)酵反應(yīng)器的細(xì)菌纖維素生產(chǎn)工藝，其特征在 于所述的轉(zhuǎn)筒式發(fā)酵反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)為主要由支架、臥式殼體、水平安裝于該臥式殼體內(nèi) 的轉(zhuǎn)筒、驅(qū)動電機(jī)及刮刀構(gòu)成，臥式殼體由底部夾套式料液槽及上部空氣雜塵隔離外殼對 合安裝而成，夾套式料液槽設(shè)置有料液進(jìn)口、出口，夾套式料液槽的夾套上設(shè)置有循環(huán)水進(jìn) 口、出口，空氣雜塵隔離外殼內(nèi)的頂部水平安裝有蒸汽管道，空氣雜塵隔離外殼上設(shè)置有無菌空氣進(jìn)口、出口，刮刀設(shè)置于臥式殼體外部并可移動至與轉(zhuǎn)筒筒壁接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于轉(zhuǎn)筒式發(fā)酵反應(yīng)器的細(xì)菌纖維素生產(chǎn)工藝，其特征在 于所述刮刀由可移動刀座、安裝于刀座上的刀片、安裝在刀片后部的輸送帶及輸送帶驅(qū)動 機(jī)構(gòu)構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于轉(zhuǎn)筒式發(fā)酵反應(yīng)器的細(xì)菌纖維素生產(chǎn)工藝，其特征在 于所述蒸汽管道的管體上間隔制有出汽孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于轉(zhuǎn)筒式發(fā)酵反應(yīng)器的細(xì)菌纖維素生產(chǎn)工藝，其特征在 于所述轉(zhuǎn)筒為端面密閉的中空式轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒外壁為光滑壁面或粗糙壁面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于轉(zhuǎn)筒式發(fā)酵反應(yīng)器的細(xì)菌纖維素生產(chǎn)工藝，其特征在 于在空氣雜塵隔離外殼內(nèi)部安裝有壓力檢測器及溫度檢測器，在夾套式料液槽內(nèi)安裝有 料液高度檢測器、PH檢測器及溫度檢測器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種基于轉(zhuǎn)筒式發(fā)酵反應(yīng)器的細(xì)菌纖維素生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝的步驟為(1)設(shè)備空消；(2)培養(yǎng)基實消；(3)接種；(4)旋轉(zhuǎn)發(fā)酵；(5)細(xì)菌纖維素膜的收割；(6)設(shè)備清洗。本細(xì)菌纖維素生產(chǎn)工藝突破了傳統(tǒng)淺盤培養(yǎng)以手工為主，生產(chǎn)效率低下的局限，實現(xiàn)了細(xì)菌纖維素發(fā)酵生產(chǎn)和膜片收獲的連續(xù)化和機(jī)械化作業(yè)，具有處理量大、高效便捷、自動化程度高等諸多優(yōu)點，可有效提高勞動生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號C12M1/34GK101979635SQ201010532809
公開日2011年2月23日 申請日期2010年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月4日
發(fā)明者王祥河, 胡婭君, 趙瓊 申請人:天津?qū)嵃l(fā)中科百奧工業(yè)生物技術(shù)有限公司