專利名稱：：一種低乳糖奶粉及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及乳制品
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體的說(shuō)，涉及一種低乳糖奶粉及其制備方法。
背景技術(shù)：
：牛奶是迄今為止人們從自然界中所能夠獲得的最接近完美的一種食物，它不僅能夠給人們提供身體及大腦生長(zhǎng)發(fā)育所需要的優(yōu)質(zhì)動(dòng)物蛋白質(zhì)、乳脂肪和維生素等，而且還是人體補(bǔ)鈣的最佳選擇。乳糖是從哺乳動(dòng)物的乳汁中發(fā)現(xiàn)的一種特有的雙糖，牛奶中乳糖平均含量為4.8%，其甜度較低，在水中的溶解度也很差，進(jìn)入人類(lèi)的腸腔后，必須先經(jīng)過(guò)乳糖酶水解，才能被直接吸收。因此，人體內(nèi)若缺乏乳糖酶，乳糖就會(huì)保留在腸腔中，造成等滲性水滯留和結(jié)腸細(xì)菌酵解乳糖而產(chǎn)生多種氣體及短鏈脂肪酸，從而發(fā)生腹脹、腸鳴、排氣增多、腹瀉和腹痛等癥狀，這就是所謂的乳糖不耐受現(xiàn)象。乳糖不耐受是一種廣泛存在的世界性問(wèn)題，調(diào)查結(jié)果發(fā)現(xiàn)，當(dāng)人體進(jìn)入成人階段后，特別是40歲-50歲以后，乳糖酶缺乏是很明顯的。國(guó)內(nèi)外大量的臨床調(diào)查結(jié)果顯示，由于種族、氣候以及遺傳等諸多因素的影B向，也會(huì)造成相當(dāng)一部分人的體內(nèi)缺乏乳糖酶，導(dǎo)致乳糖消化不良，從而產(chǎn)生乳糖不耐癥現(xiàn)象。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全世界都存在乳糖不耐受的問(wèn)題，發(fā)生率與種族有關(guān)，亞洲人95%100%、黑人60%80%、中歐人2%23%、美洲白人6%22%。中國(guó)預(yù)防醫(yī)學(xué)院營(yíng)養(yǎng)與食品衛(wèi)生研究所調(diào)查發(fā)現(xiàn)，東方人中有乳糖不耐癥的人較多，35歲時(shí)為22.1%，78歲時(shí)為39.0%，1113歲時(shí)為36.8%，成年人更多。我國(guó)是一個(gè)乳糖不耐受高發(fā)國(guó)家，漢族成人中這種狀況發(fā)生率為75%95%，少數(shù)民族亦有76%95.5%，嚴(yán)重乳糖不耐受者占人群的20%以上。中國(guó)營(yíng)養(yǎng)學(xué)會(huì)在新的膳食指南中，把提高乳類(lèi)攝入量作為優(yōu)良膳食模式和提高全民營(yíng)養(yǎng)狀況的一個(gè)重要方面，而中國(guó)因膳食結(jié)構(gòu)和基因遺傳等各方面原因，使廣大群眾不能很好地享受乳品所帶來(lái)的高營(yíng)養(yǎng)而發(fā)生腹瀉和腹?jié)q等不良反應(yīng)，致使中國(guó)乳品工業(yè)的發(fā)展遇到極大障礙。乳糖吸收障礙不僅伴有乳糖不耐的征兆，還伴有食欲下降，導(dǎo)致飲食量減少、腹瀉，也導(dǎo)致一定數(shù)量已被消化食物的喪失，這些本能夠被消化的食物沒(méi)有被吸收(包括有價(jià)值的蛋白質(zhì)、維生素、礦物質(zhì)和一些牛奶中的糖類(lèi))，使得牛奶的利用率極低，也浪費(fèi)了牛奶這種寶貴的飲食資源。因此，利用乳糖酶對(duì)牛奶中的乳糖進(jìn)行水解具有非常重要的意義?？紤]到上述問(wèn)題，本發(fā)明在生產(chǎn)奶粉的傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了研究開(kāi)發(fā)，并提出了一種生產(chǎn)低乳糖奶粉的工藝。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種低乳糖奶粉及其制備方法。國(guó)內(nèi)外大量的臨床調(diào)查研究數(shù)據(jù)結(jié)果顯示，相當(dāng)一部分人由于體內(nèi)缺乏乳糖酶，使得牛奶中所特有的乳糖不能在小腸中消化和吸收而直接被轉(zhuǎn)運(yùn)到大腸，并在大腸菌叢的作用下引起發(fā)酵和水解，造成腸管內(nèi)水和二氧化碳等氣體的大量積累，從而引發(fā)一系列的乳糖不耐癥狀，影響了這部分人群對(duì)于牛奶的食用。本發(fā)明主要是通過(guò)降低產(chǎn)品中的乳糖含量，提高對(duì)牛奶的利用率，開(kāi)發(fā)出具有良好的風(fēng)味和口感的適合乳糖不耐受人群食用的低乳糖奶粉，并提供其制備方法。與現(xiàn)有奶粉相比，本發(fā)明所述的低乳糖奶粉的特點(diǎn)在于其中的乳糖含量為4.5wt%10wt%。本發(fā)明所述的低乳糖奶粉可參照常規(guī)的奶粉制備方法，但需要在原料奶經(jīng)過(guò)巴氏殺菌并冷卻之后，并在生產(chǎn)配料之前，向原料奶中添加乳糖酶，進(jìn)行水解。其中，所述乳糖酶可選用本領(lǐng)域常用的各種乳糖酶，優(yōu)選克魯維酵母的高純度液態(tài)乳糖酶制劑。所述乳糖酶的添加量為乳糖酶與原料奶的體積比為0.21.2:1000;優(yōu)選o.6:iooo;所述水解以如下優(yōu)選參數(shù)進(jìn)行溫度3040°C，水解時(shí)間為28h;更優(yōu)選的參數(shù)為溫度37t:，水解時(shí)間為2.5h;所述水解時(shí)必須進(jìn)行攪拌；在水解的過(guò)程中，控制原料奶的pH值為6.07.8。。本發(fā)明還提供所述低乳糖奶粉的制備方法。所述制備方法是在傳統(tǒng)配方奶粉工藝中添加酶的水解工藝，具體的說(shuō)，基于常規(guī)的奶粉的生產(chǎn)工藝，在原料奶經(jīng)過(guò)巴氏殺菌并冷卻之后，并在生產(chǎn)配料之前，所述制備方法還包括向原料奶中添加乳糖酶，進(jìn)行水解。所述乳糖酶可選用本領(lǐng)域常用的各種乳糖酶，優(yōu)選經(jīng)乳酸發(fā)酵的克魯維酵母的高純度液態(tài)乳糖酶制劑，該制劑是一種成熟的商品，可通過(guò)商業(yè)購(gòu)買(mǎi)獲得，其物化性狀為淺黃色，清亮透明、pH值6.67.8，鉛《32卯m，砷《34卯m，汞《4ppm，微生物指標(biāo)可根據(jù)顧客要求確定，穩(wěn)定性好，儲(chǔ)存溫度0l(TC，在保質(zhì)期18個(gè)月時(shí)酶活性至少還保留95%，檢測(cè)數(shù)據(jù)可信度高。例如，常用的乳糖酶的型號(hào)及廠家如下<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>所述乳糖酶的添加量為乳糖酶與原料奶的體積比為0.21.2:1000;優(yōu)選o.6:iooo;所述水解以如下優(yōu)選參數(shù)進(jìn)行溫度3040°C，水解時(shí)間為28h;更優(yōu)選的參數(shù)為溫度37t:，水解時(shí)間為2.5h;所述水解時(shí)必須進(jìn)行攪拌；在水解的過(guò)程中，控制原料奶的pH值為6.07.8。以牛奶為例，經(jīng)過(guò)所述水解步驟，乳糖水解率可達(dá)5080%。為制備質(zhì)量、風(fēng)味倶佳的低乳糖奶粉，本發(fā)明人還對(duì)所述常規(guī)的奶粉生產(chǎn)工藝參數(shù)進(jìn)行了改進(jìn)，所述的常規(guī)奶粉生產(chǎn)工藝包括原料奶檢驗(yàn)、冷卻、凈乳、二次除菌、標(biāo)準(zhǔn)化、均質(zhì)、巴氏殺菌、冷卻、配料、過(guò)濾、均質(zhì)、預(yù)熱殺菌、蒸發(fā)濃縮、噴霧干燥、流化床冷卻、篩粉、包裝和入庫(kù)。其中，常規(guī)奶粉生產(chǎn)工藝的上述各步驟都可以采用本領(lǐng)域常用的工藝參數(shù)。優(yōu)選的，可選用如下工藝參數(shù)所述原料奶檢驗(yàn)是將原料奶按照國(guó)標(biāo)GB/T6914進(jìn)行檢測(cè)；所述的冷卻為采用溫度為(TC2t:冰水為介質(zhì)通過(guò)板換熱交換使溫度達(dá)到2l(TC;所述凈乳是將原料奶的雜質(zhì)降低至雜質(zhì)度《2.54ppm;所述二次除菌是采用離心除菌，其中一次除菌使芽孢的去除率達(dá)芽孢總數(shù)的9095%，二次除菌使芽孢的去除率達(dá)芽孢總數(shù)的9599%;所述標(biāo)準(zhǔn)化是對(duì)凈乳脫脂之后的原料奶進(jìn)行蛋白質(zhì)、脂肪等的標(biāo)準(zhǔn)化；所述巴氏殺菌是將原料奶在溫度809(TC，保溫1030s，使細(xì)菌數(shù)降低至512%;優(yōu)選的，將原料奶在溫度85t:，保溫15s，使細(xì)菌數(shù)降低至10%;所述配料是根據(jù)所用原料奶的物料特性，按預(yù)定配方進(jìn)行化料添加；所述均質(zhì)如下進(jìn)行均質(zhì)壓力1520MPa，均質(zhì)溫度為4055°C;優(yōu)選的，均質(zhì)壓力為17MPa，均質(zhì)溫度為45°C;所述預(yù)熱殺菌如下進(jìn)行溫度為8095°C，時(shí)間為1560s;優(yōu)選的，溫度為90。C，時(shí)間為1560s;所述蒸發(fā)濃縮是將原料奶在溫度457(TC進(jìn)行濃縮，直至干物濃度為3052%;所述噴霧干燥如下進(jìn)行進(jìn)風(fēng)溫度為11019(TC，排風(fēng)溫度為6899"之間，高壓泵壓力為727MPa;優(yōu)選的，排風(fēng)溫度為6885"之間，高壓泵壓力為1422MPa;所述流化床冷卻如下進(jìn)行經(jīng)噴霧干燥后的奶粉進(jìn)入流化床，一級(jí)流化床的進(jìn)風(fēng)溫度為4550。C，二級(jí)流化床的進(jìn)風(fēng)溫度為3035。C，冷卻風(fēng)溫度為1720°C;所述篩粉在153(TC進(jìn)行，以保證粉的流動(dòng)性；所述包裝如下進(jìn)行先對(duì)奶粉空間滅菌1020分鐘，然后用75%酒精殺菌；操作人員的工作服用紫外燈進(jìn)行照射2040分鐘，再進(jìn)行包裝。本發(fā)明采用先進(jìn)的生物酶解技術(shù)，開(kāi)發(fā)出一種低乳糖奶粉，乳糖水解率可達(dá)70%以上，奶粉營(yíng)養(yǎng)豐富全面，不僅可以起到減輕并改善乳糖不耐受人群對(duì)乳糖的不耐受癥狀，而且還可滿足此類(lèi)人群對(duì)風(fēng)味及口感的需求。本發(fā)明所述的低乳糖奶粉的制備方法以乳糖酶水解步驟為核心，通過(guò)對(duì)配料、過(guò)濾、均質(zhì)、預(yù)熱殺菌、蒸發(fā)濃縮、噴霧干燥、冷卻、篩粉、包裝等步驟工藝條件的研究，通過(guò)添加巴氏殺菌工藝，有效降低了原料奶中的細(xì)菌數(shù)；通過(guò)添加乳糖酶水解工藝，降低產(chǎn)品中乳糖的含量，提出了最佳參數(shù)條件的制備方法，提高了對(duì)牛奶的利用率。具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1常規(guī)的奶粉生產(chǎn)工藝如下1、原料奶檢驗(yàn)按照國(guó)標(biāo)GB/T6914進(jìn)行檢測(cè)；2、凈乳雜質(zhì)度《2.5ppm，通過(guò)常規(guī)75%酒精試驗(yàn)；3、二次除菌經(jīng)過(guò)兩次離心除菌，一次除菌使芽孢的去除率達(dá)芽孢總數(shù)的95%，二次除菌使芽孢的去除率達(dá)芽孢總數(shù)的99%;4、標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)于凈乳脫脂之后的原料奶進(jìn)行蛋白質(zhì)、脂肪等的標(biāo)準(zhǔn)化；5、巴氏殺菌殺菌段溫度應(yīng)控制在83t:，時(shí)間為15s，使細(xì)菌數(shù)降低至10%;6、配料根據(jù)所用物料特性，進(jìn)行化料添加；7、均質(zhì)均質(zhì)壓力18MPa，均質(zhì)溫度為45°C;8、預(yù)熱殺菌溫度為88°C，時(shí)間為30s;9、蒸發(fā)濃縮濃縮物料溫度為65°C，干物濃度要求在45%;10、噴霧干燥進(jìn)風(fēng)溫度控制在18(TC左右，排風(fēng)溫度控制在8(TC左右，高壓泵壓力控制在18MPa;11、冷卻經(jīng)噴霧干燥后的奶粉進(jìn)入流化床，一級(jí)流化床的進(jìn)風(fēng)溫度為5(TC，二級(jí)流化床的進(jìn)風(fēng)溫度為35t:，冷卻風(fēng)溫度為19°C;12、篩粉控制篩粉溫度在20°C，以保證粉的流動(dòng)性；13、包裝空間滅菌10分鐘，人員手用75%酒精殺菌，工作服用紫外燈進(jìn)行照射30分鐘，再進(jìn)行包裝，入庫(kù)及出庫(kù)。加工后奶粉參數(shù)項(xiàng)目指標(biāo)(每ioo克)蛋白質(zhì)，g18.0脂肪，g18.0碳水化合物，g55.0乳糖，g38.5實(shí)施例2低乳糖奶粉酶水解工藝流程1、原料奶檢驗(yàn)(理化指標(biāo)脂肪^3.10%;蛋白質(zhì)2.95%;酸度《0.162%(以乳酸表示)；微生物指標(biāo)細(xì)菌總數(shù)《20萬(wàn)個(gè)/ml);2、凈乳凈乳后原料奶雜質(zhì)度《4卯m，通過(guò)常規(guī)75%酒精試驗(yàn)；3、二次除菌經(jīng)過(guò)兩次離心除菌，一次除菌使芽孢的去除率達(dá)芽孢總數(shù)的90%，二次除菌使芽孢的去除率達(dá)芽孢總數(shù)的96%;4、標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)于凈乳脫脂之后的原料奶進(jìn)行蛋白質(zhì)、脂肪等的標(biāo)準(zhǔn)化；5、巴氏殺菌殺菌段溫度應(yīng)控制在85t:，時(shí)間為20s，使細(xì)菌數(shù)降低至10%;6、酶水解工藝乳糖酶(BiolactaseL，KBS公司)的添加量為乳糖酶與原料奶比例為O.6:IOOO，溫度37"，時(shí)間為2.5小時(shí)；7、配料根據(jù)所用物料特性，進(jìn)行化料添加；8、均質(zhì)均質(zhì)壓力19MPa，均質(zhì)溫度為45°C;9、預(yù)熱殺菌溫度為85°C，時(shí)間為35s;10、蒸發(fā)濃縮濃縮物料溫度為5(TC，干物濃度要求在50%;11、噴霧干燥進(jìn)風(fēng)溫度控制在17(TC，排風(fēng)溫度控制在8(TC，高壓泵壓力控制在16MPa;12、冷卻經(jīng)噴霧干燥后的奶粉進(jìn)入流化床，一級(jí)流化床的進(jìn)風(fēng)溫度為45t:，二級(jí)流化床的進(jìn)風(fēng)溫度為3(TC，冷卻風(fēng)溫度為15°C;13、篩粉控制篩粉溫度在18°C，以保證粉的流動(dòng)性；14、包裝空間滅菌15分鐘，人員手用75%酒精殺菌，工作服用紫外燈進(jìn)行照射25分鐘，再進(jìn)行包裝，入庫(kù)及出庫(kù)。加工后奶粉參數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>實(shí)施例3低乳糖奶粉酶水解工藝流程1、原料奶檢驗(yàn)(理化指標(biāo)脂肪^3.10%;蛋白質(zhì)2.95%;酸度《0.162%(以乳酸表示)；微生物指標(biāo)細(xì)菌總數(shù)《20萬(wàn)個(gè)/ml);2、凈乳凈乳后原料奶雜質(zhì)度《2卯m，通過(guò)常規(guī)75%酒精試驗(yàn)；3、二次除菌經(jīng)過(guò)兩次離心除菌，一次除菌使芽孢的去除率達(dá)芽孢總數(shù)的90%，二次除菌使芽孢的去除率達(dá)芽孢總數(shù)的96%;4、標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)于凈乳脫脂之后的原料奶進(jìn)行蛋白質(zhì)、脂肪等的標(biāo)準(zhǔn)化；5、巴氏殺菌殺菌段溫度應(yīng)控制在85t:，時(shí)間為20s，使細(xì)菌數(shù)降低至10%;6、酶水解工藝乳糖酶(MaxilactLX5000乳糖酶，帝斯曼DSM)的添加量為乳糖酶與原料奶比例0.4:1000，溫度38°C，時(shí)間為6小時(shí)；7、配料根據(jù)所用物料特性，進(jìn)行化料添加。8、均質(zhì)均質(zhì)壓力20MPa，均質(zhì)溫度為45°C;9、預(yù)熱殺菌溫度為88°C，時(shí)間為20s;10、蒸發(fā)濃縮濃縮物料溫度為55t:，干物濃度要求在50%;11、噴霧干燥進(jìn)風(fēng)溫度控制在189t:，排風(fēng)溫度控制在82t:，高壓泵壓力控制在18MPa;12、冷卻經(jīng)噴霧干燥后的奶粉進(jìn)入流化床，一級(jí)流化床的進(jìn)風(fēng)溫度為45t:，二級(jí)流化床的進(jìn)風(fēng)溫度為3(TC，冷卻風(fēng)溫度為17°C;13、篩粉控制篩粉溫度在2(TC之間，以保證粉的流動(dòng)性；14、包裝空間滅菌20分鐘，人員手用75%酒精殺菌，工作服用紫外燈進(jìn)行照射25分鐘，再進(jìn)行包裝，入庫(kù)及出庫(kù)。加工后奶粉參數(shù)項(xiàng)目指標(biāo)(每100克)蛋白質(zhì)，g18.0脂肪，g17.0碳水化合物，g54.0乳糖，g6.0實(shí)施例4低乳糖奶粉酶水解工藝流程1、原料奶檢驗(yàn)(理化指標(biāo)脂肪^3.10%;蛋白質(zhì)2.95%;酸度《0.162%(以乳酸表示)；微生物指標(biāo)細(xì)菌總數(shù)《20萬(wàn)個(gè)/ml);2、凈乳凈乳后原料奶雜質(zhì)度《2卯m，通過(guò)常規(guī)75%酒精試驗(yàn)；3、二次除菌經(jīng)過(guò)兩次離心除菌，一次除菌使芽孢的去除率達(dá)芽孢總數(shù)的90%，二次除菌使芽孢的去除率達(dá)芽孢總數(shù)的96%;4、標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)于凈乳脫脂之后的原料奶進(jìn)行蛋白質(zhì)、脂肪等的標(biāo)準(zhǔn)化；5、巴氏殺菌殺菌段溫度應(yīng)控制在85t:，時(shí)間為20s，使細(xì)菌數(shù)降低至10%;6、酶水解工藝乳糖酶(MaxilactL2000乳糖酶，帝斯曼DSM)的添加量為乳糖酶與原料奶比例l.O:1000，溫度36。C，時(shí)間為2小時(shí);7、配料根據(jù)所用物料特性，進(jìn)行化料添加。8、均質(zhì)均質(zhì)壓力20MPa，均質(zhì)溫度為55°C;9、預(yù)熱殺菌溫度為92"，時(shí)間為20s;10、蒸發(fā)濃縮濃縮物料溫度為55t:，干物濃度要求在50%;11、噴霧干燥進(jìn)風(fēng)溫度控制在16(TC之間，排風(fēng)溫度控制在78t:之間，高壓泵壓力控制在16MPa;12、冷卻經(jīng)噴霧干燥后的奶粉進(jìn)入流化床，一級(jí)流化床的進(jìn)風(fēng)溫度為45t:，二級(jí)流化床的進(jìn)風(fēng)溫度為3(TC，冷卻風(fēng)溫度為17°C;813、篩粉控制篩粉溫度在2(TC之間，以保證粉的流動(dòng)性；14、包裝空間滅菌15分鐘，人員手用75%酒精殺菌，工作服用紫外燈進(jìn)行照射30分鐘，再進(jìn)行包裝，入庫(kù)及出庫(kù)。加工后奶粉參數(shù)項(xiàng)目指標(biāo)(每ioo克)蛋白質(zhì)，g18.5脂肪，g16.5碳水化合物，g54.0乳糖，g7.0顯然，經(jīng)過(guò)酶水解步驟，可制備出乳糖含量大大降低，其他營(yíng)養(yǎng)成分不變的奶粉，奶粉營(yíng)養(yǎng)豐富全面，不僅可以起到減輕并改善乳糖不耐受人群對(duì)乳糖的不耐受癥狀，而且還可滿足此類(lèi)人群對(duì)風(fēng)味及口感的需求。權(quán)利要求一種低乳糖奶粉，其特征在于，其中的乳糖含量為4.5wt％～10wt％。2.如權(quán)利要求1所述的低乳糖奶粉，其特征在于，由以下方法制備，在原料奶經(jīng)過(guò)巴氏殺菌并冷卻之后，并在生產(chǎn)配料之前，向原料奶中添加乳糖酶，進(jìn)行水解。3.如權(quán)利要求1或2所述的低乳糖奶粉的制備方法，包括常規(guī)的奶粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在原料奶經(jīng)過(guò)巴氏殺菌之后，并在生產(chǎn)配料之前，所述制備方法還包括向原料奶中添加乳糖酶，進(jìn)行水解。4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述乳糖酶為克魯維酵母經(jīng)乳酸發(fā)酵的高純度液態(tài)乳糖酶制劑。5.如權(quán)利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述乳糖酶的添加量為乳糖酶與原料奶的體積比為o.2i.2:iooo;優(yōu)選o.6:iooo。6.如權(quán)利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述水解以如下參數(shù)進(jìn)行攪拌，溫度3040。C，水解時(shí)間為28h。7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述水解以如下參數(shù)進(jìn)行攪拌，溫度37t:，水解時(shí)間為2.5h。8.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，在水解的過(guò)程中，控制原料奶的pH值為6.07.8。9.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述常規(guī)的奶粉生產(chǎn)工藝包括原料奶檢驗(yàn)、冷卻、凈乳、二次除菌、標(biāo)準(zhǔn)化、均質(zhì)、巴氏殺菌、冷卻、配料、過(guò)濾、均質(zhì)、預(yù)熱殺菌、蒸發(fā)濃縮、噴霧干燥、流化床冷卻、篩粉、包裝和入庫(kù)。10.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述的冷卻為采用溫度為ot:2t:冰水為介質(zhì)通過(guò)板換熱交換使溫度達(dá)到2l(TC;所述凈乳是將原料奶的雜質(zhì)降低至雜質(zhì)度《2.54卯m;所述二次除菌是采用離心除菌，其中一次除菌使芽孢的去除率達(dá)9095%，二次除菌使芽孢的去除率達(dá)9599%;所述巴氏殺菌是將原料奶在溫度809(TC，保溫1030s，使細(xì)菌數(shù)降低至總數(shù)的512%;優(yōu)選的，將原料奶在溫度85t:，保溫15s，使細(xì)菌數(shù)降低至總數(shù)的10%;所述均質(zhì)如下進(jìn)行均質(zhì)壓力1520MPa，均質(zhì)溫度為4055°C;優(yōu)選的，均質(zhì)壓力為17MPa，均質(zhì)溫度為45。C;所述預(yù)熱殺菌如下進(jìn)行溫度為8095°C，時(shí)間為1560s;優(yōu)選的，溫度為90°C，時(shí)間為1560s;所述蒸發(fā)濃縮是將原料奶在溫度457(TC進(jìn)行濃縮，直至干物濃度為3052%;所述噴霧干燥如下進(jìn)行進(jìn)風(fēng)溫度為11019(TC，排風(fēng)溫度為6899t:之間，高壓泵壓力為727MPa;優(yōu)選的，排風(fēng)溫度為6885"之間，高壓泵壓力為1422MPa;所述流化床冷卻如下進(jìn)行經(jīng)噴霧干燥后的奶粉進(jìn)入流化床，一級(jí)流化床的進(jìn)風(fēng)溫度為4550。C，二級(jí)流化床的進(jìn)風(fēng)溫度為3035。C，冷卻風(fēng)溫度為1720°C;所述篩粉在153(TC進(jìn)行，以保證粉的流動(dòng)性。全文摘要本發(fā)明涉及一種低乳糖奶粉及其制備方法。本發(fā)明所述的低乳糖奶粉的乳糖含量為4.5％～10％；所述低乳糖奶粉的制備方法是在常規(guī)的奶粉的生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，在原料奶經(jīng)過(guò)巴氏殺菌之后，并在生產(chǎn)配料之前，向原料奶中添加乳糖酶，進(jìn)行水解。本發(fā)明采用先進(jìn)的生物酶解技術(shù)，通過(guò)對(duì)配料、過(guò)濾、均質(zhì)、預(yù)熱殺菌、蒸發(fā)濃縮、噴霧干燥、冷卻、篩粉、包裝等步驟工藝條件的研究，開(kāi)發(fā)出一種低乳糖奶粉，奶粉營(yíng)養(yǎng)豐富全面，乳糖水解率可達(dá)70％以上，不僅可以起到減輕并改善乳糖不耐受人群對(duì)乳糖的不耐受癥狀，而且夠滿足此類(lèi)人群對(duì)風(fēng)味及口感的需求。文檔編號(hào)A23C9/12GK101779703SQ201010143068公開(kāi)日2010年7月21日申請(qǐng)日期2010年4月9日優(yōu)先權(quán)日2010年4月9日發(fā)明者李凱鋒,楊曉波,王利,王青云,馬景友申請(qǐng)人:黑龍江省完達(dá)山乳業(yè)股份有限公司