專利名稱：液態(tài)枸杞的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品、飲料加工領(lǐng)域，屬于飲品的生產(chǎn)方法，特別是一種液態(tài)枸杞的生產(chǎn) 方法。
背景技術(shù)：
枸杞中含有多種營(yíng)養(yǎng)成分，具有豐富的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和特殊的醫(yī)療保健作用，枸杞中含枸 杞多糖、甜菜堿、類胡蘿卜素酯、維生素C、 K、 Na、 Ca、 Mg、 Cu、 Fe、 Mn、 Zn、 P等成分， 此外，尚從枸杞中分得玉蜀黍黃素及玉蜀黍黃素二棕櫚酸、環(huán)肽及枸杞素A-D、腦甙脂類等。 每100g枸杞約含蛋白質(zhì)12.0g、脂肪0.3g、膳食纖維12.6g、碳水化合物46.3g、胡蘿卜 素107mg、維生素BIO. 2mg、維生素B20. 3mg、尼克酸4. 5mg、維生素C 3mg、鉀673mg、鈉 105.2mg、鐘37mg、鎂41mg、鐵6.5mg、錳0. 79mg、鋅1. 5mg、銅0. 56mg、磷224mg、硒 1.67ng，含有22種氨基酸。
枸杞既是食品，又是藥品，是理想的健身佳品。傳統(tǒng)醫(yī)學(xué)認(rèn)為，枸杞具有"潤(rùn)肺、清 肝、滋腎、益氣、生精、助陽、補(bǔ)虛勞、祛風(fēng)、明目"等功能，是一種較好的滋補(bǔ)藥品， 具有特殊的醫(yī)療保健作用①抗腫瘤；②抗衰老；③降血糖； 降血脂；⑤抗疲勞；(D免 疫調(diào)節(jié)作用；⑦其它作用。通過對(duì)天麻、人參、銀杏、枸杞提取物的試驗(yàn)表明枸杞提取 物能顯著延長(zhǎng)動(dòng)物缺氧條件下、輻射條件下的存活時(shí)間。
在枸杞資源的綜合開發(fā)利用中，以枸杞為原料或輔料的產(chǎn)品主要有枸杞汁、枸杞酒、 枸杞乳酸發(fā)酵飲料、枸杞油、枸杞果茶、果醬、固體飲料、枸杞夾心軟糖。相關(guān)國(guó)內(nèi)外專 利主要涉及枸杞黃精飲料、枸杞果汁粉、枸杞奶、枸杞奶茶、枸杞精粉、枸杞鮮汁、枸杞 發(fā)酵酒、龍眼枸杞飲料、由松茸和枸杞提取液制造的系列飲料、枸杞雪蓮口服液、茯苓枸 杞子口服液飲料袋泡茶、枸杞珍酒、枸杞苦丁茶、枸杞山楂飲料、利用枸杞酒的殘料制做 枸杞乳酸發(fā)酵飲料、枸杞可樂飲料、 一種洋參枸杞飲料、枸杞保健冰紅茶或綠茶、蜂蜜枸 杞醋、枸杞白酒、枸杞多糖、靈芝枸杞保健飲料、刺五加和枸杞子碳酸飲料、枸杞果醋等。 到目前為止，尚未見與本發(fā)明相同的專利及其它文獻(xiàn)報(bào)道。
中國(guó)專利"超聲波輔助酶解脫除橘瓣囊衣的方法"(200710070764.8)，公布了超聲波 和酶解技術(shù)相結(jié)合用于脫除橘瓣囊衣，形成全去囊衣橘瓣，但沒有涉及枸杞加工技術(shù)領(lǐng)域。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是將超聲波和酶解技術(shù)應(yīng)用于枸杞加工工藝過程，提供一種液態(tài)枸杞的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的目的按照下述方案實(shí)現(xiàn)
液態(tài)枸杞的生產(chǎn)方法，首先制備枸杞漿，然后按照以下工藝過程制成產(chǎn)品超聲波促
進(jìn)復(fù)合酶解、過濾或離心分離、超聲波強(qiáng)化膜分離、灌裝、殺菌；
上述枸杞漿是以鮮枸杞為原料，通過挑選、清洗、護(hù)色、破碎打漿而制成； 上述枸杞漿是以干枸杞為原料，通過挑選、清洗、浸泡、護(hù)色、破碎打漿而制成； 所述的超聲波促進(jìn)復(fù)合酶解，其超聲波頻率為20kHz 80kHz，功率為50W 300W，采用的
復(fù)合酶為果膠酶、蛋白酶和纖維素酶的復(fù)合物，其重量配比為1:1.5:2.5，加酶量為物料總
重的0. 01%~0. 15%，酶解溫度為40~65°C，酶解時(shí)間為15min 120min;
所述的過濾采用200目 400目濾材進(jìn)行過濾，設(shè)備采用板框過濾機(jī)、真空過濾機(jī)或袋
式過濾機(jī)；
所述的離心分離采用三足式離心分離機(jī)、碟片式離心分離機(jī)或螺旋離心分離機(jī)進(jìn)行；
所述的超聲波強(qiáng)化膜分離，其超聲波頻率為20kHz 100kHz，功率為200W 800W，膜的截 留分子量為20000 Dalton 500000Dalton;
所述的殺菌，其方法采用巴氏殺菌、高溫短時(shí)殺菌或超高溫瞬時(shí)殺菌，巴氏殺菌條件為 殺菌溫度80 95'C，殺菌時(shí)間20min 45 min;高溫短時(shí)殺菌條件為殺菌溫度100~135°C ， 殺菌時(shí)間5s 15min殺菌；超高溫瞬時(shí)殺菌135~150°C，殺菌時(shí)間ls 60s殺菌。
生產(chǎn)過程關(guān)鍵控制點(diǎn)包括以下幾個(gè)方面-
(1) 原料挑選原料可選擇鮮枸杞、干枸杞或枸杞漿。原料不得含有有毒、有害成分， 具有其應(yīng)有之色、味、體態(tài)等感官形狀和理化特征，微生物不得超標(biāo)。鮮枸杞原料中應(yīng)揀 出葉、萼片、果枝、蟲果、腐爛果和土石等。干枸杞原料中需除去霉變、褐變、蟲蝕果、 砂石、土塊、秸桿等雜質(zhì)。
(2) 原料清洗用潔凈水清洗果實(shí)表面的塵土或污物。
(3) 浸泡干枸杞須浸泡吸脹后方可破碎打漿。去雜后的枸杞用3 5倍熱水(60~70 。C)浸泡30 40min，用冷水浸泡需2. 5~3. 0h。
(4) 護(hù)色按浸泡液的0. 1% (m/V)加入護(hù)色劑異Vc-Na和0. 1%的檸檬酸。先用少量 水將護(hù)色劑完全溶解后倒入浸泡液中，并攪拌均勻。
(5) 破碎打漿浸泡好的枸杞入破碎機(jī)中破碎打漿。鮮枸杞直接加入護(hù)色液進(jìn)行破碎打漿。
(6) 超聲波促進(jìn)復(fù)合酶解超聲波頻率為20kHz 80kHz，功率為50W 300W。采用的復(fù) 合酶為果膠酶、蛋白酶和纖維素酶的復(fù)合物。加酶量為0. 01%~0. 15%,酶解溫度為40~65°C，酶解時(shí)間為15min 120min。
(7) 過濾或離心分離采用200目~400目濾材進(jìn)行過濾，設(shè)備采用板框過濾機(jī)、真空 過濾機(jī)或袋式過濾機(jī)?；蛘卟捎萌闶诫x心分離機(jī)、碟片式離心分離機(jī)或螺旋離心分離機(jī) 進(jìn)行離心分離。離心速度為3000r/min~5000r/min。
(8) 超聲波強(qiáng)化膜分離在膜分離過程中用超聲波進(jìn)行強(qiáng)化，所用的超聲波頻率為 20kHz 100kHz,功率為200W 800W。膜的截留分子量為20000 Dalton 500000Dalton。
(9) 殺菌采用巴氏殺菌、高溫短時(shí)殺菌或超高溫瞬時(shí)殺菌。巴氏殺菌條件為殺菌 溫度80 95'C，殺菌時(shí)間20min 45min;高溫短時(shí)殺菌條件為殺菌溫度100~135°C ，殺菌 時(shí)間5s 15min殺菌；超高溫瞬時(shí)殺菌135~150°C，殺菌時(shí)間ls 60s殺菌。
(10) 灌裝殺菌后進(jìn)行無菌灌裝或熱灌裝。也可采用先灌裝后殺菌的方式，殺菌方 法采用殺菌溫度105~135t、殺菌時(shí)間15s 60s的超高溫瞬時(shí)殺菌或殺菌溫度80~95°C、殺 菌時(shí)間25min 45 min的高溫殺菌方法。包裝形式可采用玻璃瓶裝、塑料瓶裝或聽裝等。
與國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果和優(yōu)點(diǎn)是
(1) 采用復(fù)合酶水解枸杞漿。該復(fù)合酶能高效降解枸杞漿中果膠、蛋白質(zhì)等引起液態(tài) 枸杞渾濁的化學(xué)物質(zhì)，并能快速分解細(xì)胞壁，從而明顯提高出汁率，有效保證液態(tài)枸杞澄 清透明。
(2) 在復(fù)合酶水解過程中，采用超聲波技術(shù)進(jìn)行促進(jìn)，使酶解反應(yīng)時(shí)間縮短50%，加 酶量減少2(B，從而明顯提高酶解效率，降低生產(chǎn)成本。
(3) 采用過濾或離心分離技術(shù)，不添加任何過濾助劑，因而，濾渣不含外來雜質(zhì)，可 進(jìn)一步開發(fā)成各種食品。
(4) 應(yīng)用超聲波強(qiáng)化膜分離技術(shù)，減少膜污染，提高膜通量25%，生產(chǎn)的液態(tài)枸杞營(yíng) 養(yǎng)豐富、久置不渾濁，品質(zhì)穩(wěn)定，保質(zhì)期長(zhǎng)。
(5) 采用本技術(shù)可最大程度提取枸杞中各種營(yíng)養(yǎng)素，生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品得率高，品質(zhì) 好。本技術(shù)可推廣應(yīng)用于各種果蔬清汁制品的生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
以鮮枸杞為原料，揀出其中葉、萼片、果枝、蟲果、腐爛果和土石等雜質(zhì)。用潔凈水 清洗枸杞表面的塵土或污物。加入O. W異Vc-Na和0. 1%的檸檬酸作為護(hù)色劑，進(jìn)行破碎打 漿，得到枸杞漿。再將枸杞降泵入超聲波促進(jìn)復(fù)合酶解罐中。設(shè)置超聲波頻率為20kHz，功 率為150W，開啟超聲波裝置。添加果膠酶、蛋白酶和纖維素酶復(fù)合酶制劑，加酶量為0. 08%，酶解溫度為45'C，酶解時(shí)間為40min。酶解結(jié)束后，將料液泵入板框過濾機(jī)，濾布的孔徑 為200目。之后，將濾液泵入超聲波強(qiáng)化膜分離裝置中，膜的截留分子量為150000 Dalton， 控制超聲波頻率為20kHz，功率為250W。通過該裝置進(jìn)一步去除導(dǎo)致液態(tài)枸杞渾濁的物質(zhì)， 然后將膜透過液裝瓶，在85T:殺菌30min，降溫后即為液態(tài)枸杞產(chǎn)品。 實(shí)施例二
以干枸杞為原料，除去霉變、褐變、蟲蝕果、砂石、土塊、秸桿等雜質(zhì)。用潔凈水清 洗枸杞表面的塵土或污物。去雜后的枸杞用5倍熱水(65°C)浸泡30min或用冷水浸泡需 2.5h。按浸泡液的O. 1% (m/V)加入護(hù)色劑異Vc-Na和O. 1%的檸檬酸。先用少量水將護(hù)色 劑完全溶解后倒入浸泡液中，并攪拌均勻。浸泡好的枸杞入破碎機(jī)中破碎打漿，得到枸杞 漿。再將枸杞降泵入超聲波促進(jìn)復(fù)合酶解罐中。設(shè)置超聲波頻率為40kHz，功率為150W，開 啟超聲波裝置。添加果膠酶、蛋白酶和纖維素酶復(fù)合酶制劑，加酶量為0.07%，酶解溫度為 50'C,酶解時(shí)間為45min。酶解結(jié)束后，將料液泵入板框過濾機(jī)，濾布的孔徑為250目。之 后，將濾液泵入超聲波強(qiáng)化膜分離裝置中，膜的截留分子量為100000 Dalton，控制超聲波 頻率為20kHz，功率為300W。通過該裝置進(jìn)一步去除導(dǎo)致液態(tài)枸杞渾濁的物質(zhì)，然后將膜透 過液在125'C殺菌20s，迅速冷卻，無菌裝罐，即為液態(tài)枸杞產(chǎn)品。
實(shí)施例三
以枸杞漿為原料，將其泵入超聲波促進(jìn)復(fù)合酶解罐中。設(shè)置超聲波頻率為20kHz,功率 為200W，開啟超聲波裝置。添加果膠酶、蛋白酶和纖維素酶復(fù)合酶制劑，加酶量為0.09%， 酶解溫度為50'C，酶解時(shí)間為50min。酶解結(jié)束后，將料液泵入板框過濾機(jī)，濾布的孔徑 為280目。之后，將濾液泵入超聲波強(qiáng)化膜分離裝置中，膜的截留分子量為100000Dalton， 控制超聲波頻率為40kHz,功率為300W。通過該裝置進(jìn)一步去除導(dǎo)致液態(tài)枸杞渾濁的物質(zhì)， 然后將膜透過液裝瓶，在85'C殺菌30min,降溫后即為成品。
權(quán)利要求
1.液態(tài)枸杞的生產(chǎn)方法，首先制備枸杞漿，然后按照以下工藝過程制成產(chǎn)品超聲波促進(jìn)復(fù)合酶解、過濾或離心分離、超聲波強(qiáng)化膜分離、灌裝、殺菌。
2. 如權(quán)利要求1所述的液態(tài)枸杞的生產(chǎn)方法，其特征在于上述枸杞漿是以鮮枸杞為原料， 通過挑選、清洗、護(hù)色、破碎打槳而制成。
3. 如權(quán)利要求1所述的液態(tài)枸杞的生產(chǎn)方法，其特征在于上述枸杞漿是以干枸杞為原料， 通過挑選、清洗、浸泡、護(hù)色、破碎打漿而制成。
4. 如權(quán)利要求1所述的液態(tài)枸杞的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的超聲波促進(jìn)復(fù)合酶解， 其超聲波頻率為20kHz 80kHz,功率為50W 300W，采用的復(fù)合酶為果膠酶、蛋白酶和纖維素酶 的復(fù)合物，其重量配比為1:1. 5:2. 5，加酶量為物料總重的0. 01%~0.15%，酶解溫度為40-65 。C，酶解時(shí)間為15min 120min。
5. 如權(quán)利要求1所述的液態(tài)枸杞的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的過濾采用200目~400 目濾材進(jìn)行過濾，設(shè)備采用板框過濾機(jī)、真空過濾機(jī)或袋式過濾機(jī)。
6. 如權(quán)利要求1所述的液態(tài)枸杞的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的離心分離采用三足式 離心分離機(jī)、碟片式離心分離機(jī)或螺旋離心分離機(jī)進(jìn)行。
7. 如權(quán)利要求1所述的液態(tài)枸杞的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的超聲波強(qiáng)化膜分離，其超聲波頻率為20kHz 100kHz，功率為200W 800W，膜的截留分子量為20000 Dalton 500000Dalton。
8. 如權(quán)利要求1所述的液態(tài)枸杞的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的殺菌，其方法采用巴 氏殺菌、高溫短時(shí)殺菌或超高溫瞬時(shí)殺菌，巴氏殺菌條件為殺菌溫度80 95'C，殺菌時(shí)間 20min 45min;高溫短時(shí)殺菌條件為殺菌溫度100~135'C，殺菌時(shí)間5s 15min殺菌；超高 溫瞬時(shí)殺菌135~150'C，殺菌時(shí)間ls 60s殺菌。
全文摘要
本發(fā)明是一種液態(tài)枸杞的生產(chǎn)方法。首先制備枸杞漿，然后按照以下工藝過程制成產(chǎn)品超聲波促進(jìn)復(fù)合酶解、過濾或離心分離、超聲波強(qiáng)化膜分離、灌裝、殺菌。所述的超聲波促進(jìn)復(fù)合酶解，其超聲波頻率為20kHz～80kHz，功率為50W～300W，采用的復(fù)合酶為果膠酶、蛋白酶和纖維素酶的復(fù)合物，其重量配比為1∶1.5∶2.5，加酶量為物料總重的0.01％～0.15％，酶解溫度為40～65℃，酶解時(shí)間為15min～120min。本發(fā)明在復(fù)合酶水解過程中，采用超聲波技術(shù)進(jìn)行促進(jìn)，使酶解反應(yīng)時(shí)間縮短50％，加酶量減少20％，從而明顯提高酶解效率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)A23L2/74GK101574153SQ20091011725
公開日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2009年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月13日
發(fā)明者朱彥華, 胡云峰, 胡愛軍 申請(qǐng)人:寧夏中寧縣早康枸杞開發(fā)有限公司