專利名稱：生產(chǎn)蒸谷米的蒸煮干燥一體化設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及蒸谷米的加工生產(chǎn)設備，具體為生產(chǎn)蒸谷米的蒸煮干燥一體化設備。
背景技術：
經(jīng)過蒸煮的大米具有營養(yǎng)價值高，易于保存，煮食時出米率高，口感柔和的特點?，F(xiàn)今世界上采用的所有的蒸煮技術都包括三個工作過程，即浸泡段，蒸煮段和干 燥段。首先，需要將稻谷至于容器中用熱水進行浸泡，在這一過程中，稻谷將發(fā)生許多的物 理和化學變化；第二階段，將稻谷置于特制的壓力容器中進行高壓蒸煮，這時，高壓蒸汽將 滲透整個稻谷，完成蒸煮過程。第三階段也就是最后階段是，將稻谷運輸至干燥設備中進行 干燥，使其的含水量從28% 33%減少至標準的含水量13%。目前，干燥段需要占用大量的使用和安裝空間。往往超過浸泡段和蒸煮段的總合。 在全世界范圍內(nèi)通用的技術有兩種，垂直式蒸煮米系統(tǒng)和連續(xù)式蒸煮米系統(tǒng)。但是，這兩種 蒸煮米系統(tǒng)的干燥部分都需要占用極多的空間。另外，多段蒸煮過程也意味著需要更多的 傳感元器件去監(jiān)控整個過程，使編程控制更加復雜和難以操控。此外，多段工作過程也意味著需要消耗更多的熱量能源，水量和蒸汽。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術問題在于提供一種生產(chǎn)蒸谷米的蒸煮干燥一體化設備，以解 決上述背景技術中的缺點。本發(fā)明所解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn)生產(chǎn)蒸谷米的蒸煮干燥一體化設備，包括電動傳輸裝置，提升裝置，恒溫的熱流輸 送裝置，計量倉，熱水罐，浸泡塔，蒸煮罐，卸料漏斗，真空罐，溫度傳感器，液位傳感器，壓力 傳感器，風機，水泵，閥門，換熱器，管道。稻谷經(jīng)過計量倉的稱量之后，被傳輸至浸泡塔中。 同時，儲存在熱水罐中的熱水經(jīng)過換熱器的二次加熱，達到要求溫度之后被輸送到浸泡塔 中。經(jīng)過一定的時間浸泡之后，排除所有熱水，將稻谷輸入到蒸煮罐中。蒸煮罐是一個具有 雙層結構的壓力容器，在蒸煮階段，內(nèi)層和外層同時通0. SMPa的蒸汽。在蒸煮罐中，內(nèi)層的 蒸汽與稻谷直接接觸，實現(xiàn)蒸煮；外層的蒸汽能夠保證容器內(nèi)的溫度恒定。在蒸煮過程中， 蒸煮罐將緩慢的旋轉，使內(nèi)層中的稻谷可以被均勻地加熱。當蒸煮過程結束之后，停止向 容器的內(nèi)層提供蒸汽，開啟通向真空罐的閥門，而外層將持續(xù)供應蒸汽以保證干燥過程中 所需要的熱量，干燥過程中產(chǎn)生的水汽將由于真空產(chǎn)生的負壓作用被帶走，保證了真空干 燥過程中稻谷的質(zhì)量。整個過程結束之后，稻谷的含水量將由浸泡后的28%減少至標準的 13%。最后階段，將干燥后的稻谷卸出，傳送至冷卻倉中儲存。在本發(fā)明中，所述蒸煮罐實際上由兩層空間組成，蒸煮過程和干燥過程在都是在 蒸煮罐中進行。有益效果本發(fā)明能夠節(jié)省大量的安裝空間，此外，由于蒸汽能夠被循環(huán)利用，大 量原先用于干燥段的蒸汽將被節(jié)省出來，也意味節(jié)約了鍋爐的燃料消耗量，同時還可以節(jié)約用電。
圖1為本發(fā)明的工作示意流程圖；圖2為蒸煮罐的結構示意具體實施例方式為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。參見圖1、圖2—種生產(chǎn)蒸谷米的蒸煮干燥一體化設備，包括計量倉1、浸泡塔2、蒸 煮罐3、接收漏斗4、冷卻塔5、真空罐6、熱水罐7。在計量倉1中的稻谷經(jīng)過準確的稱重之后，經(jīng)過提升機提升至螺旋輸送帶中，經(jīng) 過卸料，稻谷進入浸泡塔2中。在浸泡塔中，根據(jù)生產(chǎn)需要，不斷地開啟的關閉換熱器中控 制蒸汽的閥門，以保證浸泡塔中的水溫能夠保持在穩(wěn)定的工作范圍中(65攝氏度至75攝氏 度)。經(jīng)過充分時間的浸泡之后，浸泡塔底部的排水閥自動打開，將使用過的熱水排出?？?以對排干全部的熱水之后，關閉排水閥。熱水罐7浸泡塔2供應熱水。浸泡塔2底端的卸 料閥門將被打開，將浸泡處理過的稻谷卸入蒸煮罐3中。當谷物進入到蒸煮罐3中之后，關 閉物料閥。整個蒸煮罐3開始由兩邊的電機帶著開始旋轉，蒸煮階段開始。蒸煮罐3由A 層和B層兩層空間組成。在A層的空間中，散布著大量的蒸汽管道，這些管道的主要作用是 保證蒸煮罐3中的溫度能夠保持不低于壓力為0. SMPa蒸汽的溫度。此外，蒸汽壓力和溫度 將由特定的傳感器檢測后傳到PLC中進行分析。保證了 A層空間中的狀態(tài)，由此可以保障 產(chǎn)品質(zhì)量。當蒸煮過程進行時，A層和B層的蒸汽閥門都被打開，同時蒸煮罐3開始自動旋 轉以保證稻谷充分被均勻蒸熟。當經(jīng)過PLC設定的時間的蒸煮之后，關閉容器A層的蒸汽 閥，同時開啟連通到真空罐6的真空管閥門。在此過程中，由于外層蒸汽的流動加熱作用， 稻谷中的水分被蒸發(fā)到容器內(nèi)部中。由于真空管道的存在，干燥過程中產(chǎn)生的水汽會迅速 地被真空產(chǎn)生負壓帶走。保證了蒸煮之后的大米能夠保持在較低的含水率而不再吸收空氣 中飽和的水分。經(jīng)過處理之后的稻谷，將經(jīng)接收漏斗4卸料之后，經(jīng)過冷卻塔5冷卻，保證 產(chǎn)品恒溫水平下運輸?shù)臒崃鬏斔蛡鬏斨晾鋮s倉中保存。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術 人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變 化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其 等效物界定。
權利要求
生產(chǎn)蒸谷米的蒸煮干燥一體化設備，包括電動傳輸裝置，提升裝置，恒溫的熱流輸送裝置，包括計量倉，熱水罐，浸泡塔，蒸煮罐，卸料漏斗，真空罐，溫度傳感器，液位傳感器，壓力傳感器，風機，水泵，閥門，換熱器，管道。其特征在于，所述蒸煮罐由兩層空間組成，蒸煮過程和干燥過程在都是在蒸煮罐中進行。
2.根據(jù)權利要求1所述的生產(chǎn)蒸谷米的蒸煮干燥一體化設備，其特征在于，所述設備 連接有真空罐。
全文摘要
生產(chǎn)蒸谷米的蒸煮干燥一體化設備，主要包括，計量倉，熱水罐，浸泡塔，蒸煮罐，卸料漏斗，所述蒸煮罐由兩層空間組成，蒸煮過程和干燥過程在都是在蒸煮罐中進行。是利用蒸汽對熱水浸泡過的稻谷進行蒸煮，然后利用蒸汽余留的溫度對蒸煮過的稻谷進行干燥，而干燥過程之中產(chǎn)生的水分將被真空容器抽取出容器，以得到蒸谷米產(chǎn)品。本發(fā)明能夠節(jié)省大量的安裝空間，此外，由于蒸汽能夠被循環(huán)利用，大量原先用于干燥段的蒸汽將被節(jié)省出來，也意味節(jié)約了鍋爐的燃料消耗量，同時還可以節(jié)約用電。
文檔編號A23L1/10GK101822335SQ200910042790
公開日2010年9月8日 申請日期2009年3月5日 優(yōu)先權日2009年3月5日
發(fā)明者王發(fā)澤, 陳潛軍 申請人:長沙施科威機器制造有限公司