專利名稱：新鮮香蔥油的提取方法
技術領域：
本發(fā)明涉食品化學領域，具體涉及植物中芳香及呈味成分的提取方法，特別是蔥油的提 取方法。
背景技術：
蔥04/^^/^"/0^/ )是多年生草本百合科植物，是國人熟悉且廣泛使用的調(diào)味品，尤其
是新鮮香蔥04///"附《^^"0/5^ ^1^.),其色澤碧綠，氣味清新芳香。香蔥中含有多種對人體有
益的成分，如硫醚、甾體、黃酮及含氮化合物等。但鮮蔥含水量較量高、易腐，風味極易劣 化，故保存期非常短，且保存條件十分嚴苛，不利于運輸和存放。新鮮蔥油最大限度地保留 了香蔥的特點，且其保質期可以延長，故在調(diào)味品工業(yè)和保健品行業(yè)都有極大的應用前景。 目前,提取新鮮香辛料中芳香及呈味成分的方法主要是采用水蒸氣蒸餾法、同時蒸餾-萃 取法、溶劑萃取法和超臨界二氧化碳萃取法。水蒸汽蒸餾法和同時蒸餾-萃取法的提取溫度 較高，易破壞新鮮香蔥中的熱敏性成分，難以保留香蔥的清香氣味及滋味，且耗時長、得率 低；普通溶劑萃取法所需加熱時間長，使香蔥的風味熟化，濃縮過程中較高的真空度也使香
蔥的香氣損失殆盡；超臨界法采用的提取劑C02的極性較低，不適于高含水量的新鮮植物或價 格較廉的天然植物中有效成分的提取。
授權公告號為CN 1088342C的發(fā)明專利公開了一蔥油的提取方法，該方法以食用色拉油 為溶劑、經(jīng)長時間較低溫度的浸提，后將粗提物進行分離、過濾和脫水即得蔥油。上述專利 首先需要3-7天、25-55'C提取，所選用提取劑色拉油的極性與香蔥中芳香成分極性相近，主 要提出其中揮發(fā)性成分。由其產(chǎn)品的淡黃綠色澤可見，香蔥特有的碧綠色尚未提出，而與綠 色極性相近的成分，特別是非揮發(fā)的滋味成分尚未提出。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是在小心保留香蔥新鮮風味及色澤特征的前提下，提高香蔥油 中芳香及呈味成分的含量。
本發(fā)明解決上述問題的技術方案是 新鮮香蔥油的提取方法，該方法包括以下步驟
(1) 取新鮮香蔥(力/,'鵬scto瀏oprasw附L.)切花，加入其重量的0.02~0.2%的乳化劑司盤 (w:w)和50 200Q/d(w:v)的色拉油，混合絞碎后，在溫度為25 55。C、微波功率(W)與物料流 速(L/h)的比率為10 55的條件下進行連續(xù)微波提取，壓濾，收集濾液和濾渣；
(2) 取步驟(1)所得濾液，經(jīng)分液除去下層淺黃色的水層，取上層綠色油相液體，離心進一步除去剩余的水，加入油相體積l 109^(v:w)的氯化鈣，干燥10min 3h，過濾，得澄 清碧綠的香蔥油。
經(jīng)上述提取所剩的香蔥濾渣以丙酮和石油醚混合液為溶劑進一步提取，具體方法如下 取步驟(1)所得濾渣，加入其重量1 4倍(w:v)的丙酮石油醚混合液；然后在溫度為25 55°C、微波功率(W)與物料流速(L/h)的比率為10 55的條件下進行連續(xù)微波提??；抽濾，取 濾液；在所得濾液中加食鹽至飽和，靜置，待分為兩層后取上層液體，在30 50'C下減壓蒸 餾，得澄清碧綠的香蔥油，最后與步驟(2)所得香蔥油合并；所用丙酮石油醚混合液是由丙
酮石油醚=1 : 1 1 : io的體積比混合得到。
本發(fā)明方法所得香蔥油須在-17'C下保存。
本發(fā)明方法利用微波的非熱效應和對植物細胞的破壁效應，使鮮蔥中的芳香和呈味成分 在較低溫度下快速溶出，避免了鮮蔥中熱敏性成分在提取過程中的破壞，有效保留了新鮮香
蔥的風味；本方法在用色拉油作為提取劑的基礎上加入食品級乳化劑司盤(W/0型)，利用
司盤在油水兩相中的相轉移作用，促使鮮蔥中極性分布廣泛的芳香和呈味成分進入油相，有
效提出了香蔥的風味及色澤特征并提高了提取效率；為了進一步提高提取率，還可用較高極
性且低沸點的溶劑(丙酮石油醚混合液)提取經(jīng)上述步驟后剩余的香蔥渣，將殘留的芳香和 呈味成分提取出來，以達到提高蔥油濃度并充分提盡蔥中風味成分的目的。
本發(fā)明通過比較鮮蔥油的顏色與風味的關系，發(fā)現(xiàn)蔥油的綠色的深淺可作為指標，用以 判斷蔥油所含風味成分的濃度高低，表1說明加入乳化劑前后，所提蔥油的色價與風味間的 關系?？梢娚珒r愈高，風味成分提出愈多。
表1香蔥油顏色與風味的關系
實驗序號乳化劑蔥油顏色蔥油色價蔥油風味
1一較淡綠色8.11較淡的香蔥氣味與滋味
2司盤-80綠色18.54較濃的香蔥氣味與滋味
表2說明按本發(fā)明所采用的工藝提取的鮮蔥油在不同溫度下保存30天后，香蔥油的顏色 與風味的關系?？梢娚珒r愈高，則蔥油的新鮮風味保存愈好。故色價可作為蔥油風味是否劣
化的一個客觀指標
表2保存30天后蔥油的感官及相應色價的關系
保存溫度顏色香氣滋味色價
3crc(室溫)黃褐色陳腐蔥氣味陳腐蔥味19.2
5。C黃綠色不新鮮蔥氣味不新鮮蔥味25.6
綠色較清新蔥香氣較新鮮蔥味27.2
-17。C深綠色鮮蔥香氣青蔥味32.8
蔥油的色價定義為以60-卯。C石油醚為溶劑并為空白，被測試樣濃度為1%， lcm比色皿，在最大吸收峰430nm處的吸光度。蔥油色價的檢測方法如下將待測蔥油溶于60-90。C石油 醚作為試樣，用石油醚做空白消除背景影響，并于430nm處檢測試樣吸光度，按以下公式計 算色價。
式中，E—-色價
A—-實測試樣的吸光度 f 一-蔥油的稀釋倍數(shù) m -一待測蔥油的質量(g) 總色價=E X V
式中，V—蔥油體積(mL)
圖1是本發(fā)明方法所得香蔥油在不同溫度下保存30天后的可見光光譜圖，其中+表
示25'C下保存的樣品，+表示5°〇下保存的樣品，*表示-7'C下保存的樣品，t表
示-17。C下保存的樣品。
具體實施例方式
以下實施例所用低溫微波提取裝置見專利《低溫微波萃取裝置》，專利號ZL 2005 2 00609603。' 例l
(1) 取新鮮香蔥切花，加入其重量0.2。/。(w:w)的司盤-80和100% (w:v)的色拉油，混 合絞碎后，轉入低溫微波提取裝置，設置微波功率為2400 W，溫度為25 45°C (實際操作 時將儀器溫度上限設置為45'C即可，下同)，物料流速為52L/h;壓濾，收集濾液和濾渣備 用；
(2) 取步驟(1)所得濾液，靜置分層、分液，去掉下層淺黃色水相，取上層綠色油相， 4000r/min離心，進一步除去水，加入油相5%(v:w)的氯化鈣干燥lh，過濾，得澄清碧綠的 香蔥油A;用分光光度計測得其色價為18.31，油回收率為67.78%;
(3)將步驟(l)所得濾渣轉入低溫微波提取裝置，加入其2體積倍的丙酮石油醚混合液， 丙酮石油醚=1 : 1 (v:v)，然后在微波功率為2400 W、溫度為25 45°C、物料流速為52 L/ h的條件下連續(xù)提取，抽濾，取濾液；在所得濾液中加食鹽至飽和，靜置分層、分液，取上 層深綠色油相，在45。C下減壓蒸餾，得深綠色的香蔥油B;用分光光度計測得其色價為19.59，油回收率23.72%;
(4)合并香蔥油A和蔥油B，即得香蔥油，用分光光度計測得其總色價為37.90，總油回 收率91.50%。
例2
(1) 取新鮮香蔥切花，加入其重量0.02%的司盤-60和50%的色拉油，混合絞碎后，轉 入低溫微波提取裝置，設置微波功率為1600 W，溫度為25 35'C，物料流速為30 L/ h連 續(xù)提?。粔簽V，收集濾液和濾渣備用；
(2) 取步驟(1)所得濾液，靜置分層、分液，去掉下層淺黃色水相，取上層綠色油相， 4000r/min離心，進一步除去水，加入油相2%(v:w)的氯化鈣干燥2h，過濾，得澄清碧綠的 香蔥油A;用分光光度計測得其色價為14.81，油回收率為51.23%;
(3) 將步驟(1)所得濾渣轉入低溫微波提取裝置，加入其4體積倍(w:v)的丙酮石油 醚混合液,丙酮石油醚=1 : 5(v:v)，然后在微波功率為1600 W、溫度為25 35°C、，物料 流速為30L/h的條件下連續(xù)提取，抽濾，取濾液；在所得濾液中加食鹽至飽和，靜置分層、 分液，取上層深綠色油相，在35'C下減壓蒸餾，得深綠色的香蔥油B;用分光光度計測得其 色價為21.47，油回收率23.72%;
(4) 合并香蔥油A和蔥油B，即得香蔥油，用分光光度計測得其總色價為36.28，總油回 收率91.51%。
例3
(1) 取新鮮香蔥切花，加入其重量0.01%的司盤-20和200%的色拉油一起攪碎，轉入低 溫微波提取裝置，設置微波功率為3200W，溫度為25 55'C,物料流速為200 L/ h連續(xù)提 取；壓濾，收集濾液和濾渣備用；
(2) 取步驟(1)所得濾液，靜置分層、分液，去掉下層淺黃色水相，取上層綠色油相， 4000r/min離心，進一步除去水，加入油相10% (v:w)的氯化鈣干燥20min，過濾，得澄清 碧綠的香蔥油A;用分光光度計測得其色價為19.64,油回收率為69.23%;
(3)將步驟(1)所得濾渣轉入低溫微波提取裝置，加入與渣等體積U:v)的丙酮石油 醚混合液,丙酮石油醚=1 : 5 (v:v)，然后在微波功率為3200W、溫度為25 50'C、，物料 流速為200L/h的條件下連續(xù)提取，抽濾，取濾液'，在所得濾液中加食鹽至飽和，靜置分層、 分液，取上層深綠色油相，在45'C下減壓蒸餾，得深綠色的香蔥油B;用分光光度計測得其 色價為15.87，油回收率28.28%;(4)合并香蔥油A和蔥油B，即得香蔥油，用分光光度計測得其總色價為35.51，總油回 收率92.51%。
例4
(1) 取新鮮香蔥切花，加入其重量0.01%的司盤-80和150%的色拉油一起攪碎，轉入低 溫微波提取裝置，設置微波功率為4800W，溫度為25 5(TC，物料流速為400 L/ h連續(xù)提 ??；壓濾，收集濾液和濾渣備用；
(2) 取步驟(1)所得濾液，靜置分層、分液，去掉下層淺黃色水相，取上層綠色油相， 4000r/min離心，進一步除去水，加入油相5 % (v:w)的氯化鈣干燥40min，過濾，得澄清 碧綠的香蔥油A;用分光光度計測得其色價為20.65，油回收率為70.03%;
(3)將步驟(1)所得濾渣轉入低溫微波提取裝置，加入與渣等體積(w:v)的丙酮石油 醚混合液,丙酮石油醚=1 : 1.5(v:v)，然后在微波功率為4800 W、溫度為25 5(TC、，物 料流速為400 L/h的條件下連續(xù)提取，抽濾，取濾液；在所得濾液中加食鹽至飽和，靜置分 層、分液，取上層深綠色油相，在45'C下減壓蒸餾，得深綠色的香蔥油B;用分光光度計測 得其色價為16.58，油回收率24.17%;
(4)合并香蔥油A和蔥油B，即得香蔥油，用分光光度計測得其總色價為37.03，總油回 收率94.20%。
(上述實施例1 4中，各步色價與總色價均以30g鮮蔥所提蔥油計算，以避免溶劑量不 同帶來的不可比性。)。
權利要求
1、香蔥油的提取方法，該方法包括以下步驟(1)取新鮮香蔥切花，加入其重量的0.02～0.2％(w∶w)的乳化劑司盤和50～200％(w∶v)的色拉油，混合絞碎后，在溫度為25～55℃、微波功率(W)與物料流速(L/h)的比率為10～55的條件下進行連續(xù)微波提取，壓濾，收集濾液和濾渣；(2)取步驟(1)所得濾液，經(jīng)分液除去下層淺黃色的水層，取上層綠色油相液體，離心進一步除去剩余的水，加入油相體積1～10％(v∶w)的氯化鈣，干燥10min～3h，過濾，得澄清碧綠的香蔥油。
2、如權利要求1所述的提取方法，其特征在于還包括以下步驟-取步驟(l)所得濾渣，加入其重量1 4倍的丙酮石油醚混合液，丙酮石油醚=1: l 1: 10 (v : v)，然后在溫度為25 55°C、微波功率(W)與物料流速(L/h)的比率為10 55的 條件下進行連續(xù)微波提?。怀闉V，取濾液；在所得濾液中加食鹽至飽和，靜置，分層，取上 層油相，在30 50。C下減壓蒸餾，得澄清碧綠的香蔥油，最后與步驟(2)所得香蔥油合并 得香蔥油。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種香蔥油的提取方法，該方法包括以下步驟(1)取新鮮香蔥切花，加入其重量0.02～0.2％(w∶w)的乳化劑司盤和50～200％(w∶v)的色拉油，混合絞碎后，在溫度為25～55℃、微波功率(W)與物料流速(L/h)的比率為10～55的條件下進行連續(xù)微波提取，壓濾，收集濾液和濾渣；(2)取步驟(1)所得濾液，經(jīng)分液除去下層淺黃色的水相，取上層綠色油相，離心進一步除去剩余的水，加入油相1～10％(v∶w)的氯化鈣干燥10min～3h，過濾，得澄清碧綠的香蔥油。本發(fā)明方法可使香蔥中的芳香和呈味成分在低溫下快速溶出，不僅極大地提高了提取效率，還有顯著提高了香蔥油中呈味成分的含量。
文檔編號A23L1/221GK101601461SQ20091004120
公開日2009年12月16日 申請日期2009年7月16日 優(yōu)先權日2009年7月16日
發(fā)明者嚴慧君, 樊亞鳴, 陳永亨 申請人:廣州大學