專利名稱：一種大豆乳品蛋白復(fù)合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大豆乳品蛋白復(fù)合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
大豆是我國長期以來的傳統(tǒng)農(nóng)作物，人們對大豆的保健認(rèn)識在很早以前就有了記載，由 大豆而衍生的相關(guān)制品如豆汁、豆腐等早已進(jìn)入了人們的日常生活?，F(xiàn)代科學(xué)研究表明，大 豆中含有多種對人體有益的成分。但其中有很大一部分未被研究開發(fā)出來，更談不上充分利 用了。早在2000年前，我們的祖先就發(fā)現(xiàn)了大豆制品的保健價值，逐步加工食用，但仍處于 低端應(yīng)用水平，大豆的諸多保健功能沒有完全被開發(fā)利用起來。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā) 展，我國對大豆蛋白產(chǎn)品的研究開發(fā)也得了快速發(fā)展，像大豆分離蛋白、大豆?jié)饪s蛋白已被 廣泛應(yīng)用到肉制品中去，然而將大豆蛋白補(bǔ)充、添加到牛奶蛋白中去，達(dá)到動物蛋白和植物 蛋白的完美結(jié)合，在國內(nèi)外目前仍處于空白。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供了一種大豆乳品蛋白復(fù)合物，其對大豆的營養(yǎng)價值進(jìn)行 了有效的開發(fā)。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的-
一種大豆乳品蛋白復(fù)合物，包括以下重量份的組分水6.0 7。0份，大豆蛋白質(zhì)(以 濕基計)82~84份，大豆卵磷脂0.8 1.2份，分子蒸餾單甘酯0.4~0.6份，大豆膳 食纖維1.4 1。6份，大豆低聚糖2 4份，礦物質(zhì)4. 0~5, 0份。
所述大豆卵磷脂(Lecithin High Potency又稱大豆蛋黃素)，是精制大豆油過程中的副 產(chǎn)品，是現(xiàn)有技術(shù)中公知的；市面上粒狀的大豆卵磷脂，是大豆油在脫膠過程中沉淀出來的 磷脂質(zhì)，再經(jīng)加工、干燥之后的產(chǎn)品。
所述分子蒸餾單甘酯是一種優(yōu)質(zhì)高效食用乳化劑，是現(xiàn)有技術(shù)中公知的物質(zhì)，其具有乳 化、分散、穩(wěn)定、起泡、消泡和淀粉抗老化等作用。在食品、醫(yī)藥、日用化工、塑料、包裝 及化妝品等工業(yè)中有廣泛用途。分子蒸餾單甘酯完全無毒無害，人體攝入量沒有限制，是安 全優(yōu)質(zhì)的食品添加劑。
所述大豆膳食纖維主要是指那些不能為人體消化酶所消化的大分子糖類的總稱，主要包 括纖維素、果膠質(zhì)、木聚糖、甘露糖等。膳食纖維盡管不能為人體提供任何營養(yǎng)物質(zhì)，但對 人體具有重要的生理功能。膳食纖維具有明顯的降低血漿膽固醇、調(diào)節(jié)胃腸功能及胰島素水平等功能。
所述大豆低聚糖是大豆中所含可溶性碳水化合物的總稱呼，它是a-半乳糖苷類，主要由 水蘇糖四糖、棉子糖和Vabascose等組成。成熟后的大豆約含有10%低聚糖。大豆低聚糖 是一種低甜度、低熱量的甜味劑，其甜度為蔗糖的70%，其熱量是每克8， 36千焦耳，僅是 蔗糖熱能的1/2,而且安全無毒。大豆低聚糖主要分布在大豆胚軸中，其主要成分為水蘇糖、 棉子糖(或稱蜜三糖)。水蘇糖和棉子糖屬于貯藏性糖類，在未成熟豆中幾乎沒有，隨大豆的 逐漸成熟其含量遞增。但當(dāng)大豆發(fā)芽、發(fā)酵，或者大豆貯藏溫度低于15'C，相對濕度60% 以下，水蘇糖、棉子糖含量也會減少。大豆低聚糖有類似于蔗糖的甜味，其甜度為蔗糖的 70%,熱值為蔗糖的50%,大豆低聚糖可代替部分蔗糖作為低熱量甜味劑。大豆低聚糖的保 溫、吸濕性比蔗糖小，但優(yōu)于果葡糖漿。水分活性接近蔗糖，可用于清涼飲料和焙烤食品， 也可用于降低水分活性、抑制微生物繁殖，還可達(dá)到保鮮，保濕的效果。大豆低聚糖糖漿外 觀為無色透明的液糖，黏度比麥芽糖低、異構(gòu)糖高。在酸性條件下加熱處理時，比果糖、低 聚糖和蔗糖穩(wěn)定， 一般加熱至14(TC時才開始熱析，可用于需要進(jìn)行加熱殺菌的酸性食品。
所述礦物質(zhì)是指的在人的生命活動中起重要作用的各種無機(jī)鹽，可以分為常量元素和微 量元素.其生理功能1、構(gòu)成人體組織的重要成分，如骨骼和牙齒等硬組織。2、在細(xì)胞內(nèi)外 液中與蛋白質(zhì)一起調(diào)節(jié)細(xì)胞膜的通透性、控制水分、維持正常的滲透壓和酸堿平衡，維持神 經(jīng)肌肉興奮性。3、構(gòu)成酶的成分或激活酶的活性，參加物質(zhì)代謝。(本發(fā)明的大豆乳品蛋白 復(fù)合物中的礦物質(zhì)為大豆豆粕原料中己有的，具體成分組成取決于大豆原料的種類)
以上各種成分，在制備大豆乳品蛋白復(fù)合物時，大豆蛋白質(zhì)、大豆低聚糖、大豆膳食纖 維、礦物質(zhì)均為大豆原料中已有的成分，無需另外添加，大豆卵磷脂、分子蒸餾單甘脂需要 在制備工藝中添加。
一種大豆乳品蛋白復(fù)合物的制備方法，包括以下步驟
1) 低溫豆粕經(jīng)萃取、分離得混合豆乳，混合豆乳經(jīng)酸沉、分離得凝乳；
2) 均質(zhì)用三級膠體磨把凝乳中的大豆蛋白粗顆粒細(xì)化，至10 100mra,再經(jīng)兩級均質(zhì)， 把已經(jīng)細(xì)化后的大豆蛋白細(xì)顆粒進(jìn)一步細(xì)化至納米級10 30nm，得蛋白凝乳；
3) 先用水將上述蛋白凝乳稀釋至濃度12% 15% (重量比)，再添加食品級NaOH溶液， 中和料液，至PH 7.0 7.3;然后用酶進(jìn)行水解水解蛋白酶的添加量為0.12% 0。16%，風(fēng) 味蛋白酶的添加量是0.06% 0.08% (添加量是指酶與大豆蛋白干物質(zhì)的質(zhì)量比)，水解時間為 60~80分鐘，水解溫度50 55'C,物料的PH值7, 0~7, 3;酶解后，過濾，用均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均 質(zhì)；
44) 殺菌，閃蒸脫腥，再次過濾，添加大豆卵磷脂和分子蒸餾單甘酯，添加后，大豆卵磷 脂的質(zhì)量濃度為0. 6% 1. 0%，分子蒸餾單甘酯的質(zhì)量濃度為0。 2% 0。 4%;
5) 高壓(60Mpa 80Mpa)均質(zhì)，噴霧干燥，采用噴涂的方式添加大豆卵磷脂和分子蒸餾 單甘酯，大豆卵磷脂的噴涂量為總重量的O. 15% 0。25%,分子蒸餾單甘酯的噴涂量為總重量 的0.08 0.12%;噴涂后，即得成品大豆乳品蛋白復(fù)合物。
所述步驟(2)中的兩級均質(zhì)具體為在壓力20Mpa 40Mpa下用高壓均質(zhì)機(jī)均質(zhì)，再在 壓力60Mpa 80Mpa下用超高壓均質(zhì)機(jī)均質(zhì)。
上述工藝中凡未詳細(xì)說明的操作均為所述領(lǐng)域中的公知技術(shù)、常用技術(shù)，本發(fā)明對其無 特殊要求，也無改進(jìn)，在此不再贅述。
本發(fā)明的工藝采用了先進(jìn)的生物技術(shù)，其主要特點(diǎn)如下-
1、 采用復(fù)合蛋白酶，此復(fù)合蛋白酶是由諾維信(中國)投資有限公司提供的水解蛋白酶和 風(fēng)味蛋白酶組成，該復(fù)合酶的特點(diǎn)是由水解蛋白酶Alcalase和風(fēng)味蛋白酶Flavourzyme組 成(具有外切肽酶和內(nèi)切蛋白酶的聯(lián)合活力，可使產(chǎn)生苦味的危險降到最低)。應(yīng)用時，水解 蛋白酶的添加量是0.12% 0.16%,風(fēng)味蛋白酶的添加量是0.06% 0.08%,整個水解時間為60 80分鐘，水解溫度50 55'C,物料的PH值7.0 7。3。通過以上復(fù)合蛋白酶的處理后，大豆 蛋白的酶解度合理，TCA (TCA指酶解蛋白和總蛋白量的質(zhì)量比)15.0%~20%，降低了大 豆蛋白的分子量，使大豆乳品蛋白復(fù)合物中含有豐富的多肽和游離氨基酸，易被人體消化吸 收，提高了大豆乳品蛋白復(fù)合物的吸收利用率。
2、 采用了多級細(xì)化技術(shù)，先用三級膠體磨把蛋白溶液中的大豆蛋白粗顆粒細(xì)化至(10 100)mm,再用兩級均質(zhì)，高壓均質(zhì)機(jī)(壓力20Mpa 40Mpa)，超高壓均質(zhì)機(jī)(壓力60Mpa 80Mpa)把已經(jīng)細(xì)化后的大豆蛋白細(xì)顆粒進(jìn)一步細(xì)化至納米級(10 30)nm。這樣生產(chǎn)出來的 大豆乳品蛋白復(fù)合物極易溶于水中，且水溶液非常穩(wěn)定，不易出現(xiàn)沉淀，提高了大豆乳品蛋 白復(fù)合物的溶解度(98% 100%)，而普通大豆分離蛋白的溶解度一般為85% 95%。同時也 提高了大豆乳品蛋白復(fù)合物的溶解穩(wěn)定性(3% 5%水溶液在0 4°。條件下，放置24小時不 分層、無沉淀)。經(jīng)過細(xì)化后的大豆乳品蛋白復(fù)合物3%~5%的水溶液口感純正、滑爽、無澀 味，這是普通大豆分離蛋白所不具有的特點(diǎn)。
3、 采用了特殊的添加方式添加保健性功能因子大豆卵磷脂和分子蒸餾單甘酯采用兩次 添加法，第一次在均質(zhì)乳化工序添加，各添加物的添加量為大豆卵磷脂(0.6% 1。0%)和分 子蒸餾單甘酯(0.2% 0.4%)。第二次在成品噴涂工序，各添加物的噴涂量為大豆卵磷脂
(0, 15% 0.25%)，分子蒸餾單甘酯(0.08 0.12%)。通過以上處理，提高了大豆乳品蛋白復(fù)合物的分散速度，分散速度快(稱3克大豆乳品蛋白復(fù)合物，加50ml水，用玻璃棒快速攪拌， 3 5秒鐘就可以完全溶解)，真正讓大豆乳品蛋白復(fù)合物做到速溶。普通大豆分離蛋白分散 速度最快也要8 10秒鐘。
4、有效地去除了大豆的苦味大豆的蛋白水解物經(jīng)常伴隨苦味，事實上苦味與肽中的疏 水氨基酸的長度和含量相關(guān)。水解度在4 40%之間，有發(fā)生苦味的危險。本發(fā)明的工藝通過 復(fù)合蛋白酶水解后，使蛋白質(zhì)分子的苦味基包在蛋白質(zhì)分子的內(nèi)部而不能分散于表面，從而 避免大豆蛋白在生物酶降解過程中盡可能少產(chǎn)生苦味；同時風(fēng)味蛋白酶Flavourzyme特有的 風(fēng)味進(jìn)一步對整個水解過程中產(chǎn)生的少量苦味進(jìn)行掩蔽。
本發(fā)明的大豆乳品蛋白復(fù)合物的主要創(chuàng)新點(diǎn)是利用生物技術(shù)，經(jīng)過特殊生化改性加工， 改變蛋白質(zhì)的分子結(jié)構(gòu)。該產(chǎn)品的主要特點(diǎn)是1、蛋白含量高(以干基計》88%)，富含人 體所需的十八種氨基酸，不含膽固醇。2、易消化吸收通過對蛋白特殊生化改性加工，消除 了原大豆中的一些抑制因子，降低了大豆蛋白的分子量，提高了蛋白的吸收利用率。3、分散 速度快(3~5秒鐘)，溶解度高(溶解度>98%)、酶解度合理TCA》15.0。/。。 4、 口感純正、滑 爽該產(chǎn)品經(jīng)過特殊生化改性加工，去除了大豆中固有的腥味，同時也去除了大部分的苦澀
物質(zhì)，口感純正、滑爽，風(fēng)味俱佳。5、通過添加保健性功能因子大豆卵磷脂、分子蒸餾單甘
酯，既提高了大豆乳品蛋白復(fù)合物的分散速度，真正讓大豆乳品蛋白復(fù)合物做到速溶，同時 又增加了大豆乳品蛋白復(fù)合物的保健功能。
與現(xiàn)有生產(chǎn)普通大豆分離蛋白的技術(shù)相比，現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的普通大豆分離蛋白，不具有 本發(fā)明的大豆乳品蛋白復(fù)合物的上述功能特點(diǎn)，普通蛋白只是用在火腿腸、香腸等肉類制品 上，產(chǎn)品附加值低，經(jīng)濟(jì)效益性差。而大豆乳品蛋白復(fù)合物可以添加到牛奶飲品(如牛奶、 酸奶飲料)、奶粉等產(chǎn)品中去，能夠和動物性蛋白相互補(bǔ)充，并有機(jī)地溶合在一塊，制成"雙 蛋白"飲料，填補(bǔ)我國乳制品行業(yè)制造的空白，該大豆乳品蛋白復(fù)合物投放市場后，已經(jīng)產(chǎn) 生了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
大豆乳品蛋白復(fù)合物的研究開發(fā)是蛋白行業(yè)發(fā)展的需要，"雙蛋白"戰(zhàn)略已經(jīng)被認(rèn)為是我 國蛋白行業(yè)未來十年重點(diǎn)發(fā)展的關(guān)鍵制造技術(shù)之一?？梢灶A(yù)測，本發(fā)明的產(chǎn)品開發(fā)成功被廣 泛應(yīng)用于牛奶制品后，將具有廣闊的市場發(fā)展空間，產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，有望 形成新興產(chǎn)業(yè)。
本發(fā)明的大豆乳品蛋白復(fù)合物，已通過美國FDA的認(rèn)可，美國客戶對大豆乳品蛋白復(fù)合 物的各項指標(biāo)非常滿意，2008年本發(fā)明的申請人山東冠華蛋白有限公司往美國發(fā)1400多噸 大豆乳品蛋白復(fù)合物，并簽訂每年訂購大豆乳品蛋白復(fù)合物1400噸以上。通過天津鑫盛祥宇商貿(mào)有限公司，本發(fā)明的申請人山東冠華蛋白有限公司生產(chǎn)的大豆乳 品蛋白復(fù)合物，已與全國最大的乳制品廠家之一的內(nèi)蒙古蒙牛乳業(yè)有限公司形成供貨關(guān)系， 產(chǎn)品各項指標(biāo)已被內(nèi)蒙古蒙牛乳業(yè)有限公司所接受和認(rèn)可，每年將訂購大豆乳品蛋白復(fù)合物 1000噸以上。
本發(fā)明的大豆乳品蛋白復(fù)合物蛋白含量高，營養(yǎng)價值高，易消化吸收，且無大豆固有的 腥味，具有口感純正、滑爽、風(fēng)味俱佳等優(yōu)點(diǎn)。
圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明-
實施例l:制備大豆乳品蛋白復(fù)合物，工藝流程圖如圖l所示，步驟如下-
1) 低溫豆粕經(jīng)萃取、分離得混合豆乳，混合豆乳經(jīng)酸沉、分離得凝乳；
2) 均質(zhì)用三級膠體磨把凝乳中的大豆蛋白粗顆粒細(xì)化，至10 100ram，再經(jīng)兩級均質(zhì) 先在壓力20Mpa 40Mpa下用高壓均質(zhì)機(jī)均質(zhì)，再在壓力60Mpa 80Mpa下用超高壓均質(zhì)機(jī)均 質(zhì)。把已經(jīng)細(xì)化后的大豆蛋白細(xì)顆粒進(jìn)一步細(xì)化至納米級10 30nm，得蛋白凝乳；
3) 先用水將上述蛋白凝乳稀釋至濃度12% 15%，再添加食品級NaOH溶液，中和料液， 至PH 7.0 7.3;然后酶進(jìn)行水解水解蛋白酶的添加量為0.12% 0.16%，風(fēng)味蛋白酶的添 加量是0.06% 0.08%,水解時間為60 80分鐘，水解溫度50 55°C，物料的PH值7. 0 7, 3; 酶解后，過濾，用均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)；
4) 殺菌，閃蒸脫腥，再次過濾，添加大豆卵磷脂和分子蒸餾單甘酯，添加后，大豆卵磷 脂的質(zhì)量濃度為0. 6% 1. 0%，分子蒸餾單甘酯的質(zhì)量濃度為0, 2%~0. 4%;
5) 高壓均質(zhì)，噴霧干燥，采用噴涂的方式添加大豆卵磷脂和分子蒸餾單甘酯，大豆卵磷 脂的噴涂量為總重量的0. 15% 0. 25%，分子蒸餾單甘酯的噴涂量為總重量的0. 08 0. 12%; 噴涂后，即得成品大豆乳品蛋白復(fù)合物，進(jìn)行包裝即可。
制得的大豆乳品蛋白復(fù)合物，其成分組成如下取100g，其中含有水6.0g，大豆蛋白 質(zhì)84g，大豆卵磷脂1.2g，分子蒸餾單甘酯0.4g，大豆膳食纖維1, 6g,大豆低聚糖 2g，礦物質(zhì)4.8g。
通過以上工藝生產(chǎn)的大豆乳品蛋白復(fù)合物，經(jīng)取樣檢測其酶解度合理，TCA: 16.2%;而
對市場銷售的普通大豆分離蛋白樣品進(jìn)行酶解度檢測，結(jié)果是TCA僅有0.8%。
對其溶解度進(jìn)行取樣檢測，結(jié)果其溶解度為98. 5%，同時其3Q/。水溶液在0 4'C條件下，放置48小時不分層、無沉淀物，水溶液口感純正、滑爽。而對市場銷售的普通大豆分離蛋白 樣品做檢測其溶解度為94, 5%, 3%水溶液在0 4'C條件下，放置30分鐘上層開始有分層現(xiàn)象, 杯底有少量沉淀，水溶液口感有澀味。對其分散速度進(jìn)行檢測，其分散速度5秒鐘(方法為稱3克大豆乳品蛋白復(fù)合物，加 50ml水，用玻璃棒快速攪拌，5秒鐘就可以完全溶解)。而對市場銷售的普通大豆分離蛋白樣 品做分散速度檢測，其分散速度為18秒鐘。對其口感進(jìn)行檢測稱3g大豆乳品蛋白復(fù)合物，溶于97g水中，制得3%的水溶液，品 嘗，無苦味。而普通酶解大豆分離蛋白樣品的水溶液有一定的苦味。實施例2:制備大豆乳品蛋白復(fù)合物，工藝同實施例l,制得的大豆乳品蛋白復(fù)合物的成 分組成如下取100g，其中含有水7. Og，大豆蛋白質(zhì)82g,大豆卵磷脂0,8g,分子 蒸餾單甘酯0.6g,大豆膳食纖維.'1.4g,大豆低聚糖4g，礦物質(zhì)4. 2g。通過以上工藝生產(chǎn)的大豆乳品蛋白復(fù)合物，經(jīng)取樣檢測其酶解度合理，TCA: 18.5%;而對市場銷售的普通大豆分離蛋白樣品進(jìn)行酶解度檢測，結(jié)果是TCA僅有0 6%。對其溶解度進(jìn)行取樣檢測，結(jié)果其溶解度為99.6%,同時其3。/。水溶液在0 4'C條件下， 放置60小時不分層、無沉淀物，水溶液口感純正、滑爽。而對市場銷售的普通大豆分離蛋白 樣品做檢測其溶解度為93. 0%, 3%水溶液在0 4。C條件下，放置25分鐘上層開始有分層現(xiàn)象， 杯底有少量沉淀，水溶液口感有澀味。對其分散速度進(jìn)行檢測，其分散速度4秒鐘(方法為稱3克大豆乳品蛋白復(fù)合物，加 50ml水，用玻璃棒快速攪拌，4秒鐘就可以完全溶解)。而對市場銷售的普通大豆分離蛋白樣 品做分散速度檢測，其分散速度為12秒鐘。對其口感進(jìn)行檢測稱3g大豆乳品蛋白復(fù)合物，溶于97g水中，制得3%的水溶液，品 嘗，無苦味。而普通酶解大豆分離蛋白樣品的水溶液有一定的苦味。實施例3:制備大豆乳品蛋白復(fù)合物，工藝同實施例l，制得的大豆乳品蛋白復(fù)合物的成 分組成如下取100g，其中含有水6.5g,大豆蛋白質(zhì)83g，大豆卵磷脂1. Og，分子 蒸餾單甘酯0.5g，大豆膳食纖維1.5g,大豆低聚糖3g，礦物質(zhì)4, 5g。通過以上工藝生產(chǎn)的大豆乳品蛋白復(fù)合物，經(jīng)取樣檢測其酶解度合理，TCA: 19.5%;而 對市場銷售的普通大豆分離蛋白樣品進(jìn)行酶解度檢測，結(jié)果是TCA僅有1.0%。對其溶解度進(jìn)行取樣檢測，結(jié)果其溶解度為99.9%,同時其3。/。水溶液在0 4'C條件下， 放置72小時不分層、無沉淀物，水溶液口感純正、滑爽。而對市場銷售的普通大豆分離蛋白 樣品做檢測其溶解度為92. 0%， 3%水溶液在0 4'C條件下，放置45分鐘上層開始有分層現(xiàn)象，杯底有少量沉淀，水溶液口感有澀味。對其分散速度進(jìn)行檢測，其分散速度4秒鐘(方法為稱3克大豆乳品蛋白復(fù)合物，加50ml水，用玻璃棒快速攪拌，4秒鐘就可以完全溶解)。而對市場銷售的普通大豆分離蛋白樣 品做分散速度檢測，其分散速度為14秒鐘。對其口感進(jìn)行檢測稱3g大豆乳品蛋白復(fù)合物，溶于97g水中，制得3%的水溶液，品 嘗，無苦味。而普通酶解大豆分離蛋白樣品的水溶液有一定的苦味。
權(quán)利要求
1.一種大豆乳品蛋白復(fù)合物，其特征在于，包括以下重量份的組分水6.0～7.0份，大豆蛋白質(zhì)82～84份，大豆卵磷脂0.8～1.2份，分子蒸餾單甘酯0.4～0.6份，大豆膳食纖維1.4～1.6份，大豆低聚糖2～4份，礦物質(zhì)4.0～5.0份。
2. 權(quán)利要求l所述的一種大豆乳品蛋白復(fù)合物的制備方法，其特征在于，包括以下步驟1) 低溫豆粕經(jīng)萃取、分離得混合豆乳，混合豆乳經(jīng)酸沉、分離得凝乳；2) 均質(zhì)用三級膠體磨把凝乳中的大豆蛋白粗顆粒細(xì)化，至10 100mm，再經(jīng)兩級均質(zhì)， 把已經(jīng)細(xì)化后的大豆蛋白細(xì)顆粒進(jìn)一步細(xì)化至納米級10 30nm，得蛋白凝乳；3) 先用水將上述蛋白凝乳稀釋至濃度12% 15%,再添加食品級NaOH溶液，中和料液， 至PH7.0 7.3;然后用酶進(jìn)行水解水解蛋白酶的添加量為0.12% 0,16%，風(fēng)味蛋白酶 的添加量是0.06% 0。08%，水解時間為60 80分鐘，水解溫度50 55'C，物料的PH值 7.0 7.3;酶解后，過濾，用均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)；4) 殺菌，閃蒸脫腥，再次過濾，添加大豆卵磷脂和分子蒸餾單甘酯，添加后，大豆卵磷 脂的質(zhì)量濃度為0. 6% 1. 0%，分子蒸餾單甘酯的質(zhì)量濃度為0。 2% 0. 4%;5) 高壓均質(zhì)，噴霧干燥，采用噴涂的方式添加大豆卵磷脂和分子蒸餾單甘酯，大豆卵磷 脂的噴涂量為總重量的0.15% 0 25%，分子蒸餾單甘酯的噴涂量為總重量的0.08 0.12%;噴涂后，即得成品大豆乳品蛋白復(fù)合物。
3. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大豆乳品蛋白復(fù)合物的制備方法，其特征在于；所述步驟(2) 中的兩級均質(zhì)具體為在壓力20Mpa 40Mpa下用高壓均質(zhì)機(jī)均質(zhì)，再在壓力60Mpa 80Mpa 下用超高壓均質(zhì)機(jī)均質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大豆乳品蛋白復(fù)合物，包括以下重量份的組分水6.0～7.0份，大豆蛋白質(zhì)(以濕基計)82～84份，大豆卵磷脂0.8～1.2份，分子蒸餾單甘酯0.4～0.6份，大豆膳食纖維1.4～1.6份，大豆低聚糖2～4份，礦物質(zhì)4.0～5.0份。本發(fā)明的大豆乳品蛋白復(fù)合物蛋白含量高，營養(yǎng)價值高，易消化吸收，且無大豆固有的腥味，具有口感純正、滑爽、風(fēng)味俱佳等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號A23L1/202GK101627814SQ200910017198
公開日2010年1月20日 申請日期2009年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月6日
發(fā)明者劉衛(wèi)東, 張吉山, 臧玉清, 范先芳 申請人:山東冠華蛋白有限公司