專利名稱：水溶性膳食纖維的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水溶性膳食纖維的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種水溶性谷 物、水果、蔬菜膳食纖維的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
谷物、水果膳食纖維的生產(chǎn)方法有多種，現(xiàn)有的生產(chǎn)方法存在如下缺 點(diǎn)1、傳統(tǒng)膳食纖維的生產(chǎn)使用了大量的強(qiáng)酸強(qiáng)堿以及化學(xué)試劑，如韓 俊等發(fā)明的"大豆膳食纖維的制備方法"使用了大量的鹽酸、氫氧化鈉和 雙氧水，強(qiáng)酸強(qiáng)堿的使用會(huì)降低膳食纖維的持水力，也會(huì)降低膳食纖維的
功能作用；2、傳統(tǒng)生產(chǎn)的膳食纖維水溶性膳食纖維低，據(jù)研究表明水溶性
膳食纖維在發(fā)揮膳食纖維功能時(shí)起到了重要作用，水溶性膳食纖維含量低
的膳食纖維功能?。?、為了得到水溶性膳食纖維，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法是使用 酶制劑，如于鐵梁發(fā)明的"制取可溶性膳食纖維的方法"使用了 a -淀粉酶、 蛋白酶、木聚糖酶和纖維素酶，使用酶法生產(chǎn)膳食纖維成本高，工藝復(fù)雜 不易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化；4、現(xiàn)有膳食纖維的生產(chǎn)方法生產(chǎn)出來(lái)的膳食纖維顆粒大， 大多在60—80目之間，口感粗糙。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種水溶性膳食纖維的生產(chǎn)方法，采用乳酸、 檸檬酸等可食用弱酸處理代替?zhèn)鹘y(tǒng)的強(qiáng)酸強(qiáng)堿處理，應(yīng)用超高壓均質(zhì)處理 來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的加工處理(如粉碎、超微粉碎、擠壓膨脹化等)，然后通過(guò) 離心分離得到水溶性谷物、水果、蔬菜膳食纖維，最后采用噴霧干燥生產(chǎn) 出粉末狀水溶性膳食纖維。
本發(fā)明是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的，生產(chǎn)的原料是以谷物加工的副產(chǎn)物和水果以及 蔬菜加工后的殘?jiān)乖⒂衩自?、麥麩、水稻麩皮、燕麥麩皮、蘋果 渣、梨渣、獼猴桃渣、橙子渣、桔子渣、橙子皮、桔皮、胡蘿卜渣、蔬菜 渣等，其工藝步驟為
1、谷物加工的副產(chǎn)物和水果以及蔬菜加工后的殘?jiān)母邷卣糁?1) 選料選擇無(wú)雜質(zhì)的新鮮的或干燥的原料；
(2) 調(diào)料將原料與水按一定的比例混合，含水量在70%—99%之間；
(3) 調(diào)pH值往原漿中加入一定量的乳酸或檸檬酸攪拌，將溶液的 pH值調(diào)至2—6.8;
(4) 蒸煮在4(TC一120。C溫度范圍內(nèi)進(jìn)行高溫蒸煮。蒸煮時(shí)間選擇 為15min—6h。蒸煮完畢取出進(jìn)行后處理；
2、 均質(zhì)及后續(xù)加工
(1) 一級(jí)均質(zhì)將蒸煮好的原料在20 Mpa—80 MPa進(jìn)行均質(zhì)處理；
(2) 二級(jí)均質(zhì)將通過(guò)一級(jí)均質(zhì)處理后的原料在100 MPa —220 MPa 進(jìn)行均質(zhì)處理，得到膳食纖維；
3、 離心分離將處理后的膳食纖維進(jìn)行離心分離，離心速度控制在 1000r/min—20000 r/min，取上清液；
4、 干燥采用大型噴霧塔對(duì)物料進(jìn)行噴霧干燥；
5、 檢測(cè)檢測(cè)的指標(biāo)包括理化指標(biāo)和生化指標(biāo)；
6、 包裝。
采用本發(fā)明生產(chǎn)得到的最終產(chǎn)品指標(biāo)水溶性膳食纖維含量》65%，產(chǎn)
品粒度《40微米。
本發(fā)明所獲得產(chǎn)品的特征是水溶性膳食纖維含量高，功能作用強(qiáng)，
尤其是降低血脂水平、血清總膽固醇與低密度脂蛋白膽固醇水平方面的效
果遠(yuǎn)好于天然膳食纖維；另外口感好，氣味佳，容易被消費(fèi)者接受；最后 應(yīng)用范圍廣泛，能應(yīng)用于醫(yī)藥、保健品和食品等行業(yè)。
本發(fā)明的積極效果是1、利用乳酸和檸檬酸等弱酸對(duì)膳食纖維進(jìn)行改 性處理，使膳食纖維的結(jié)構(gòu)變得松散，有利于后續(xù)加工，本方法的不同在 于在酸性條件下高溫蒸煮處理的基礎(chǔ)上進(jìn)行超高壓均質(zhì)處理，使水溶性膳 食纖維的得率提高，同時(shí)使用弱酸進(jìn)行處理能更好的保持膳食纖維的持水 性和功能作用；2、利用高溫蒸煮將原料中的不良?xì)馕斗纸饣蛘舭l(fā)，使產(chǎn)品 的氣味容易被消費(fèi)者接受；3、本水溶性膳食纖維的生產(chǎn)方法是在弱酸、高溫蒸煮、超高壓均質(zhì)的基礎(chǔ)上通過(guò)離心分離將水溶性膳食纖維分離出來(lái)， 最后通過(guò)噴霧干燥將其干燥成粉末；4、本方法的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、容易實(shí)現(xiàn) 工業(yè)化。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一、以豆渣為原料，其工藝步驟為
1、 豆渣的高溫蒸煮(1)選料選擇無(wú)雜質(zhì)的新鮮的或干燥的原料； (2)調(diào)料將原料與水按一定的比例混合，含水量為95%; (3)調(diào)pH值
往原漿中加入一定量的乳酸或檸檬酸攪拌，將溶液的pH值調(diào)至5; (4)蒸 煮在IO(TC進(jìn)行高溫蒸煮。蒸煮時(shí)間為2h，蒸煮完畢取出進(jìn)行后處理；
2、 均質(zhì)及后續(xù)加工(1) 一級(jí)均質(zhì)將蒸煮好的原料在20Mpa、 40Mpa、 60Mpa逐級(jí)進(jìn)行均質(zhì)處理；(2) 二級(jí)均質(zhì)將通過(guò)一級(jí)均質(zhì)處理后的原料 在100Mpa 、 120Mpa、 140Mpa、 160Mpa、 180MPa逐級(jí)進(jìn)行均質(zhì)處理;
3、 離心分離將均質(zhì)后的膳食纖維進(jìn)行離心分離，離心速度控制在 2000r/min,取上清液；
4、 干燥采用大型噴霧塔對(duì)物料進(jìn)行噴霧干燥；
5、 檢測(cè)檢測(cè)的指標(biāo)包括理化指標(biāo)和生化指標(biāo)；
6、 包裝。
實(shí)施例二、以玉米渣為原料，其工藝步驟為
1、 玉米渣的高溫蒸煮(l)選料選擇無(wú)雜質(zhì)的新鮮的或干燥的原料； (2)調(diào)料將原料與水按一定的比例混合，含水量為70%; (3)調(diào)pH值
往原漿中加入一定量的乳酸或檸檬酸攪拌，將溶液的pH值調(diào)至4; (4)蒸 煮在80。C進(jìn)行高溫蒸煮。蒸煮時(shí)間為lh。蒸煮完畢取出進(jìn)行后處理；
2、 均質(zhì)及后續(xù)加工(1) 一級(jí)均質(zhì)將蒸煮好的原料在20Mpa、 40Mpa、 60Mpa逐級(jí)進(jìn)行均質(zhì)處理；(2) 二級(jí)均質(zhì)將通過(guò)一級(jí)均質(zhì)處理后的原料 在80Mpa、 100Mpa 、 l雇pa、 140Mpa、 160Mpa、 180MPa逐級(jí)進(jìn)行均質(zhì)處 理；
3、 離心分離將均質(zhì)后的膳食纖維進(jìn)行離心分離，離心速度控制在 1500r/min，取上清液；4、 干燥采用大型噴霧塔對(duì)物料進(jìn)行噴霧干燥；
5、 檢測(cè)檢測(cè)的指標(biāo)包括理化指標(biāo)和生化指標(biāo)；
6、 包裝。
實(shí)施例三、以麥麩為原料，其工藝步驟為
1、 麥麩的高溫蒸煮(1)選料選擇無(wú)雜質(zhì)的新鮮的或干燥的原料； (2)調(diào)料將原料與水按一定的比例混合，含水量為99%; (3)調(diào)pH值
往原漿中加入一定量的乳酸或檸檬酸攪拌，將溶液的pH值調(diào)至6; (4)蒸 煮在80。C進(jìn)行高溫蒸煮。蒸煮時(shí)間為5h。蒸煮完畢取出進(jìn)行后處理；
2、 均質(zhì)及后續(xù)加工(1) 一級(jí)均質(zhì)將蒸煮好的原料在20Mpa、 40Mpa、 60Mpa逐級(jí)進(jìn)行均質(zhì)處理；(2) 二級(jí)均質(zhì)將通過(guò)一級(jí)均質(zhì)處理后的原料 在100Mpa 、 120Mpa、 140Mpa、 160Mpa、 180MPa逐級(jí)進(jìn)行均質(zhì)處理;
3、 離心分離將均質(zhì)后的膳食纖維進(jìn)行離心分離，離心速度控制在 1000r/min，取上清液；
4、 干燥采用大型噴霧塔對(duì)物料進(jìn)行噴霧干燥；
4、 檢測(cè)檢測(cè)的指標(biāo)包括理化指標(biāo)和生化指標(biāo)；
5、 包裝。
實(shí)施例四、以胡蘿卜渣為原料，其工藝步驟為
1、 胡蘿卜渣的高溫蒸煮(1)選料選擇無(wú)雜質(zhì)的新鮮的或干燥的原 料；(2)調(diào)料將原料與水按一定的比例混合，含水量為85%; (3)調(diào)pH 值往原漿中加入一定量的乳酸或檸檬酸攪拌，將溶液的PH值調(diào)至3; (4)
蒸煮在12(TC進(jìn)行高溫蒸煮。蒸煮時(shí)間為4h。蒸煮完畢取出進(jìn)行后處理；
2、 均質(zhì)及后續(xù)加工(1) 一級(jí)均質(zhì)將蒸煮好的原料在20Mpa、 40Mpa、 60Mpa逐級(jí)進(jìn)行均質(zhì)處理；(2) 二級(jí)均質(zhì)將通過(guò)一級(jí)均質(zhì)處理后的原料 在80Mpa、 100Mpa 、 120Mpa、 140Mpa、 160Mpa、 180MPa逐級(jí)進(jìn)行均質(zhì)處 理；
3、 離心分離將均質(zhì)后的膳食纖維進(jìn)行離心分離，離心速度控制在 2000r/min，取上清液；
4、 干燥采用大型噴霧塔對(duì)物料進(jìn)行噴霧干燥；5、 檢測(cè)檢測(cè)的指標(biāo)包括理化指標(biāo)和生化指標(biāo)；
6、 包裝。
實(shí)施例五、以蘋果渣為原料，其工藝步驟為
1、 蘋果渣的高溫蒸煮(l)選料選擇無(wú)雜質(zhì)的新鮮的或干燥的原料; (2)調(diào)料將原料與水按一定的比例混合，含水量為80%; (3)調(diào)pH值
往原漿中加入一定量的乳酸或檸檬酸攪拌，將溶液的pH值調(diào)至5; (4)蒸 煮在IO(TC進(jìn)行高溫蒸煮。蒸煮時(shí)間為2h。蒸煮完畢取出進(jìn)行后處理；
2、 均質(zhì)及后續(xù)加工(1) 一級(jí)均質(zhì)將蒸煮好的原料在20Mpa、 40Mpa、 60Mpa逐級(jí)進(jìn)行均質(zhì)處理；(2) 二級(jí)均質(zhì)將通過(guò)一級(jí)均質(zhì)處理后的原料 在80Mpa、 100Mpa 、 120Mpa、 140Mpa、 160Mpa、 180MPa逐級(jí)進(jìn)行均質(zhì)處 理；
3、 離心分離將均質(zhì)后的膳食纖維進(jìn)行離心分離，離心速度控制在
2000r/min，取上清液；
4、 干燥采用大型噴霧塔對(duì)物料進(jìn)行噴霧干燥；
4、 檢測(cè)檢測(cè)的指標(biāo)包括理化指標(biāo)和生化指標(biāo)；
5、 包裝
權(quán)利要求
1、一種水溶性膳食纖維的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)的原料是谷物加工的副產(chǎn)物和水果以及蔬菜加工后的殘?jiān)?，其特征在于工藝步驟為1)、谷物加工的副產(chǎn)物和水果以及蔬菜加工后的殘?jiān)母邷卣糁?1)選料選擇無(wú)雜質(zhì)的新鮮的或干燥的原料；(2)調(diào)料將原料與水按一定的比例混合，含水量在70％-99％之間；(3)調(diào)pH值往原漿中加入一定量的乳酸或檸檬酸攪拌，將溶液的pH值調(diào)至2-6.8；(4)蒸煮在40℃-120℃溫度范圍內(nèi)進(jìn)行高溫蒸煮，蒸煮時(shí)間選擇為15min-6h，蒸煮完畢取出進(jìn)行后處理；2)、均質(zhì)及后續(xù)加工(1)一級(jí)均質(zhì)將蒸煮好的原料在20Mpa-80MPa進(jìn)行均質(zhì)處理；(2)二級(jí)均質(zhì)將通過(guò)一級(jí)均質(zhì)處理后的原料在100MPa-220MPa進(jìn)行均質(zhì)處理；3)、離心分離將處理后的膳食纖維進(jìn)行離心分離，離心速度控制在1000r/min-20000r/min，取上清液；4)、干燥采用大型噴霧塔對(duì)物料進(jìn)行噴霧干燥；5)、檢測(cè)檢測(cè)的指標(biāo)包括理化指標(biāo)和生化指標(biāo)。
2、 根據(jù)根據(jù)權(quán)力要求1所述的一種水溶性膳食纖維的生產(chǎn)方法，其特 征是所述的谷物加工的副產(chǎn)物和水果以及蔬菜加工后的殘?jiān)鼮槎乖⒂衩?渣、麥麩、水稻麩皮、燕麥麩皮、蘋果渣、梨渣、獼猴桃渣、橙子渣、桔 子渣、橙子皮、桔皮、胡蘿卜渣或蔬菜渣。
全文摘要
一種水溶性膳食纖維的生產(chǎn)方法，它采用乳酸、檸檬酸處理代替?zhèn)鹘y(tǒng)的強(qiáng)酸強(qiáng)堿處理，應(yīng)用超高壓均質(zhì)處理來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的加工處理，通過(guò)離心分離將水溶性膳食纖維分離，最后通過(guò)噴霧干燥得到最終產(chǎn)品。本發(fā)明的積極效果是1.利用乳酸和檸檬酸等弱酸對(duì)膳食纖維進(jìn)行改性處理；2.利用高溫蒸煮將原料中的不良?xì)馕斗纸饣蛘舭l(fā)，使產(chǎn)品的氣味容易被消費(fèi)者接受；3.在弱酸、高溫蒸煮、超高壓均質(zhì)的基礎(chǔ)上通過(guò)離心分離將水溶性膳食纖維分離出來(lái)，最后通過(guò)噴霧干燥將其干燥成粉末；4.本方法的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。
文檔編號(hào)A23L1/212GK101297687SQ20081010693
公開(kāi)日2008年11月5日 申請(qǐng)日期2008年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月19日
發(fā)明者劉成梅, 李金林, 涂宗財(cái) 申請(qǐng)人:南昌大學(xué)