專利名稱：一種高純度稻米淀粉堿酶復合制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高純度淀粉的制備方法，尤其是涉及一種以稻米為原料，以堿酶 復合方法制取蛋白質(zhì)殘留低、淀粉含量高的高純度稻米淀粉的制備方法。
背景技術(shù)：
我國年產(chǎn)稻米約1.8億噸。由于保管不當，造成的稻米損失在9%左右，給國家 財政和糧庫帶來沉重的經(jīng)濟負擔。因此，盡快建立糧食轉(zhuǎn)化體系，提高糧食的利用 價值和附加值，以促進我國糧食生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展，勢在必行。
稻米的主要成分是淀粉(占80%以上)。與其他谷物淀粉顆粒比較，稻米淀粉顆 粒非常小(3-5微米)，其他谷物如玉米、小麥等淀粉顆粒大多在15微米以上；另 外，稻米淀粉過敏性極小，香味柔和，糊化后的米淀粉吸水快，結(jié)構(gòu)非常柔滑似奶 油，具有脂肪的口感，且容易涂抹開。因此，稻米淀粉以其獨特的物理化學性質(zhì)廣 泛應(yīng)用于食品、化工等行業(yè)。
但由于受原料、成本及人們消費水平等多方面的制約，稻米淀粉的制造起步較 晚，且發(fā)展緩慢，在淀粉行業(yè)中所占的比重非常小。目前，雖然在世界排第四位， 列玉米、小麥、馬鈴薯淀粉之后，而所占的比例僅為13% ，不足玉米的一半。
目前，制取稻米淀粉的方法主要是堿浸法，堿液的濃度一般在1%左右，堿性較強， 其最大的缺點是，所制備的淀粉品質(zhì)和副產(chǎn)物蛋白質(zhì)品質(zhì)低，雜質(zhì)含量較多；同時， 因大量生產(chǎn)廢水和有害廢物難于處理，對環(huán)境污染嚴重。為此，國內(nèi)外研究用酶法 提取稻米淀粉，酶的使用量一般也在1.0%左右，生產(chǎn)成本是堿浸法的3倍，因而在生 產(chǎn)上也難以推廣應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有稻米淀粉制備方法存在的上述缺陷，提供一種純度高，食用安全，生產(chǎn)成本較低，對環(huán)境污染少的稻米淀粉堿酶復合制備方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，其包括以下步驟(1)稻米磨粉、 浸潤將稻米磨碎成粒度為50-80目的粉末，加1. 5-3. 0倍重量的水浸潤10-15分 鐘；(2)堿處理往浸潤后的米粉中添加相當于稻米重量2-3倍0.1-0. 2%氫氧化鈉 溶液，在3(TC-4(TC下保溫，不斷攪拌5-7小時(優(yōu)選6小時)，離心分離，棄去上層 清液；如此重復處理3-4次，脫除稻米粉中的大部分蛋白質(zhì)和脂質(zhì)等成分，得到堿 處理的濕淀粉；(3)酶處理將堿處理后的濕淀粉加清水攪拌，溶解成淀粉乳，用 氫氧化鈉溶液調(diào)pH到8-9(優(yōu)選8. 5),并添加相當于稻米重量0.1-0. 3%(優(yōu)選0.15%) 的堿性蛋白酶，在4(TC-5(TC下保溫15-20小時，進一步脫除稻米粉中剩余的蛋白 質(zhì)和脂質(zhì)等成分，離心分離，棄去上層清液,得到酶處理的濕淀粉；U)水洗、干燥 將離心得到的經(jīng)酶處理的濕淀粉，用清水洗滌，離心分離2-3次，將下層淀粉常壓干 燥，即得到高純度稻米淀粉。
本發(fā)明方法制備的稻米淀粉，品質(zhì)好，蛋白質(zhì)含量低于0. 5%,淀粉含量大于93%; 與現(xiàn)有堿浸法和酶法比較，可減少堿和酶的用量達80%以上，大大降低了生產(chǎn)廢水 處理難度，有利于環(huán)境保護；與現(xiàn)有酶法比較，生產(chǎn)成本大幅下降，與堿浸法接近。
具體實施方式
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步說明。 實施例1
(1)稱取5千克稻米，磨碎成50目細度，加10千克飲用自來水，攪勻浸潤12 分鐘；(2)以飲用自來水配0.1%氫氧化鈉溶液15千克，加入浸潤好的稻米中，在 35。C下保溫，不斷攪拌6小時，離心分離，棄去上層清液；如此重復處理3次，得 到大部分蛋白質(zhì)和脂質(zhì)成分均已脫除的濕淀粉；(3)將堿處理后的濕淀粉加10千克 清水攪拌，溶解成淀粉乳，用氫氧化鈉溶液調(diào)PH到8，再添加堿性蛋白酶0. 1% (5 克)，在4(TC下保溫15小時，離心分離，棄去上層清液，得到酶處理的濕淀粉；(4) 往經(jīng)酶處理的濕淀粉中加15千克清水攪拌洗滌，離心分離，棄去上層清液，如此重復處理2次；將所得濕淀粉干燥粉碎，即成。
經(jīng)凱氏定氮法檢測，所得產(chǎn)品中，蛋白質(zhì)殘留量為0.2%;經(jīng)蒽酮比色法檢測，其
淀粉含量為93. 7%。 實施例2
(1)稱取8千克稻米，磨碎成70目細度，加24千克飲用自來水，攪勻浸潤15 分鐘；(2)以飲用自來水配0.15%氫氧化鈉溶液16千克，加入浸潤好的稻米中，在 4CTC下保溫，不斷攪拌6小時，離心分離，棄去上層清液，再加入0. 15%氫氧化鈉溶 液16千克，在35'C下保溫，不斷攪拌7小時，離心分離，棄去上層清液，共重復3 次，得到大部分蛋白質(zhì)和脂質(zhì)成分均已脫除的濕淀粉；(3)將堿處理后的濕淀粉加 24千克清水攪拌溶解成淀粉乳，用氫氧化鈉溶液調(diào)pH到9，并添加堿性蛋白酶0.2% (16克)，在40'C下保溫18小時，離心去上層溶液,得到酶處理的濕淀粉；(4)往 經(jīng)酶處理的濕淀粉中加16千克清水攪拌洗滌，離心分離，棄去上層清液，如此重復 處理2次，將所得濕淀粉干燥粉碎，即成。
經(jīng)凱氏定氮法檢測，所得產(chǎn)品中，蛋白質(zhì)殘留量為0.23%;經(jīng)蒽酮比色法檢測， 其淀粉含量為94.1%。
實施例3
(I)稱取IO千克稻米，磨碎成80目細度，加30千克飲用自來水，攪勻浸潤15 分鐘；(2)以飲用自來水配0.2%氫氧化鈉溶液20千克，加入浸潤好的稻米中，在 35'C下保溫，不斷攪拌6小時，離心分離，去上層液，如此重復處理4次，得到大 部分蛋白質(zhì)和脂質(zhì)成分均己脫除的濕淀粉；(3)將堿處理后的濕淀粉加30千克清水 攪拌溶解成淀粉乳，用氫氧化鈉溶液調(diào)pH到8. 5，并添加堿性蛋白酶0. 15% (15克)， 在4(TC下保溫16小時，離心分離，棄去上層清液，得到酶處理的濕淀粉；(4)往經(jīng) 酶處理的濕淀粉中加20千克清水攪拌洗滌，離心分離去上層液，再加20千克清水 攪拌洗滌，離心分離，棄去上層清液，將濕淀粉干燥粉碎，即成。
經(jīng)凱氏定氮法檢測，所得產(chǎn)品中，蛋白質(zhì)殘留量為0. 18%;經(jīng)蒽酮比色法檢測，其淀粉含量為94. 4%。 實施例4
(1)稱取6千克稻米，磨碎成60目細度，加12千克飲用自來水，攪勻浸潤12 分鐘；(2)用飲用自來水配制0.W。氫氧化鈉溶液18千克，加入浸潤好的稻米粉中， 在40。C下保溫，不斷攪拌5小時，離心分離，去上層液；如此重復處理3次，得到 大部分蛋白質(zhì)和脂質(zhì)成分均已脫除的濕淀粉；(3)將堿處理后的濕淀粉加18千克清 水攪拌溶解成淀粉乳，用氫氧化鈉溶液調(diào)PH到8，并添加堿性蛋白酶0. 12%(7. 2克)， 在38。C下保溫18小時，離心分離，棄去上層清液，得到酶處理的濕淀粉；(4)往經(jīng) 酶處理的濕淀粉中加12千克清水攪拌洗滌，離心分離，棄去上層清液，如此重復處 理2次，將所得濕淀粉干燥粉碎，即成。
經(jīng)凱氏定氮法檢測，所得產(chǎn)品中，蛋白質(zhì)殘留量為0.27%;蒽酮比色法檢測，其 淀粉含量為93. 2%。
權(quán)利要求
1、一種高純度稻米淀粉堿酶復合制備方法，其特征在于，包括以下步驟(1)稻米磨粉、浸潤將稻米磨碎成粒度為50-80目的粉末，加1.5-3.0倍重量的水浸潤10-15分鐘；(2)堿處理往浸潤后的米粉中添加相當于稻米重量2-3倍0.1-0.2％氫氧化鈉溶液，在30℃-40℃下保溫，不斷攪拌5-7小時，離心分離，棄去上層清液；如此重復處理3-4次，脫除稻米粉中的大部分蛋白質(zhì)和脂質(zhì)等成分，得到堿處理的濕淀粉；(3)酶處理將堿處理后的濕淀粉加清水攪拌，溶解成淀粉乳，用氫氧化鈉溶液調(diào)pH到8-9，添加相當于稻米重量0.1-0.3％的堿性蛋白酶，在40℃-50℃下保溫15-20小時，進一步脫除稻米粉中剩余的蛋白質(zhì)和脂質(zhì)等成分，離心分離，棄去上層清液，得到酶處理的濕淀粉；(4)水洗、干燥。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純度稻米淀粉堿酶復合制備方法，其特征在于，所 述第(2)步攪拌時間為6小時。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高純度稻米淀粉堿酶復合制備方法，其特征在于， 所述第(3)步，用氫氧化鈉溶液調(diào)pH到8.5。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高純度稻米淀粉堿酶復合制備方法，其特征在于， 所述第(3)步，添加的堿性蛋白酶重量相當于稻米重量的O. 15%。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高純度稻米淀粉堿酶復合制備方法，其特征在于，所 述第(3)步，添加的堿性蛋白酶重量相當于稻米重量的0.15%。
全文摘要
一種高純度稻米淀粉堿酶復合制備方法，其包括以下步驟(1)稻米磨粉、浸潤將稻米磨碎成粒度為50-80目的粉末，加1.5-3.0倍重量的水浸潤10-15分鐘；(2)堿處理往浸潤后的米粉中添加相當于稻米重量2-3倍0.1-0.2％氫氧化鈉溶液，在30℃-40℃下保溫，不斷攪拌5-7小時，離心分離，棄去上層清液；如此重復處理3-4次，脫除稻米粉中的大部分蛋白質(zhì)和脂質(zhì)等成分，得到堿處理的濕淀粉；(3)酶處理將堿處理后的濕淀粉加清水攪拌，溶解成淀粉乳，用氫氧化鈉溶液調(diào)pH到8-9，添加相當于稻米重量0.1-0.3％的堿性蛋白酶，在40℃-50℃下保溫15-20小時，進一步脫除稻米粉中剩余的蛋白質(zhì)和脂質(zhì)等成分，離心分離，棄去上層清液，得到酶處理的濕淀粉；(4)水洗、干燥。本發(fā)明制備的稻米淀粉產(chǎn)品，蛋白質(zhì)含量低于0.5％，淀粉含量高于93％。
文檔編號C12P19/04GK101230370SQ20081003064
公開日2008年7月30日 申請日期2008年2月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月19日
發(fā)明者林親錄 申請人:中南林業(yè)科技大學