專利名稱：從乳清中提取乳糖和乳清蛋白及生產(chǎn)配方奶粉的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于乳制品的生產(chǎn)技術(shù)，具體涉及一種從乳清中提取乳糖和乳清蛋白及生產(chǎn)配方奶粉的方法。
背景技術(shù)：
乳清主要是生產(chǎn)干酪所得到的一種副產(chǎn)品。每生產(chǎn)1噸干酪，大
約就有8 9噸的乳清排出，乳清中大約有6%的干物質(zhì)，占原料乳總干物質(zhì)的一半，其中乳糖的含量占干物質(zhì)的70%以上，乳清蛋白占牛乳總蛋白的20%，牛乳中所含的維生素和礦物質(zhì)大多在乳清中。
乳糖和乳清蛋白是比較珍貴的食品原料。在歐美等乳品發(fā)達(dá)國(guó)家， 一個(gè)小規(guī)模的干酪生產(chǎn)廠， 一天就要生產(chǎn)30余噸的硬質(zhì)干酪，每天將排出2~3百噸的乳清廢液，這樣大量的富有營(yíng)養(yǎng)價(jià)值的乳清處理問(wèn)題，需要綜合考慮。在中國(guó)，同樣面臨著乳清的處理問(wèn)題。從國(guó)外進(jìn)口乳清處理設(shè)備價(jià)格昂貴，每日處理量達(dá)到500噸才能維持設(shè)備運(yùn)行的固定成本，對(duì)于日產(chǎn)量100噸以下乳清的處理在國(guó)內(nèi)外還未見(jiàn)詳細(xì)的、適宜的解決辦法。另外，近二、三十年，超濾和反滲透膜技術(shù)等新技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，使乳清的綜合利用和開(kāi)發(fā)取得了很大的進(jìn)步。這些方法主要用于分離和開(kāi)發(fā)提取乳清中的乳清蛋白、乳糖等營(yíng)養(yǎng)成分。膜技術(shù)主要的問(wèn)題是濃差極化和孔徑的堵塞，使用時(shí)間短，停機(jī)清洗頻繁。同時(shí)在國(guó)內(nèi)還沒(méi)有成熟的膜工藝組合技術(shù)應(yīng)用在乳清的處理中。美國(guó)專利采用先對(duì)乳清進(jìn)行除大顆粒雜質(zhì)預(yù)處理后，進(jìn)行超濾，然后對(duì)超濾透過(guò)液體使用堿調(diào)整pH為7-10后，進(jìn)行加熱處理，沉淀鹽分、過(guò)濾除去沉淀后，再對(duì)過(guò)濾透過(guò)液體濃縮到50%~60%，乳糖結(jié)晶后，分離提取乳糖，結(jié)晶的乳糖釆用酸性水來(lái)清洗。還有以 陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂來(lái)除去乳清中的一價(jià)和二價(jià)的離子，然后再采用納
濾和電滲析來(lái)脫鹽，在脫鹽和膜處理之間采用低pH2-3.0熱處理，過(guò)
濾除掉沉淀，然后濃縮乳清生產(chǎn)乳清粉。但是過(guò)多的加熱處理導(dǎo)致乳 糖的顏色褐變，乳清蛋白變性被過(guò)濾掉，降低了乳清蛋白的利用率。 采用奶油離心分離機(jī)來(lái)脫除乳清中的脂肪，不能達(dá)到完全脫脂的目 的，脂肪與蛋白的復(fù)合物沉積在超濾膜上，降低超濾膜的膜通量。還 有直接對(duì)乳清采用超濾技術(shù)處理，更容易對(duì)超濾膜產(chǎn)生污染，降低超 濾膜的使用壽命。
乳清蛋白是制造嬰幼兒配方奶粉的重要原料，由于國(guó)內(nèi)奶酪的產(chǎn) 量較低，沒(méi)有企業(yè)生產(chǎn)食品用的乳清粉及乳清蛋白粉， 一般都從國(guó)外 進(jìn)口乳清粉、乳清蛋白粉及乳糖來(lái)制作配方奶粉，受國(guó)外的制約較大。 隨著國(guó)內(nèi)奶酪市場(chǎng)的擴(kuò)大，奶酪的副產(chǎn)品乳清的產(chǎn)量越來(lái)越多，有的 企業(yè)采取直接排放的方式，污染環(huán)境，有的企業(yè)由于缺少資金不能投 資乳清脫鹽項(xiàng)目，直接將乳清干燥成高鹽乳清粉，只能用于飼料使用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種產(chǎn)量高、投資 和運(yùn)行成本小的從乳清中提取乳糖和乳清蛋白及生產(chǎn)配方奶粉的方 法。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下 一種從乳清中提取乳糖和乳清蛋白的方 法，包括如下步驟
(1) 將干酪生產(chǎn)過(guò)程排出的新鮮乳清，經(jīng)網(wǎng)篩過(guò)濾器除去乳清 中的奶酪顆粒；
(2) 對(duì)過(guò)濾后的乳清進(jìn)行巴氏殺菌；
(3) 通過(guò)使用0.1 1微米孔徑的微濾膜對(duì)乳清進(jìn)行微濾處理后，對(duì)微濾截留產(chǎn)物進(jìn)行濃縮；
(4) 對(duì)濃縮產(chǎn)物進(jìn)行噴霧干燥，制成蛋白粉；
(5) 微濾透過(guò)液經(jīng)濃縮后，冷卻待乳糖結(jié)晶，對(duì)乳糖進(jìn)行離心分離。
如上所述的從乳清中提取乳糖和乳清蛋白的方法，其中，步驟(3) 中對(duì)微濾截留產(chǎn)物進(jìn)行濃縮的方法可以為采用多效蒸發(fā)器蒸發(fā)法，或 采用納濾膜納濾法，或反滲透法。
如上所述的從乳清中提取乳糖和乳清蛋白的方法，其中，步驟(5) 中對(duì)乳糖進(jìn)行離心處理后，采用0 4度的反滲透水或軟化水在線噴 灑、清洗乳糖。
如上所述的從乳清中提取乳糖和乳清蛋白的方法，其中，對(duì)步驟 (5)產(chǎn)生的乳糖分離母液進(jìn)行超濾脫鹽，噴霧干燥，制成蛋白粉。
一種從乳清中提取乳糖和乳清蛋白的方法，包括如下步驟
(1) 將干酪生產(chǎn)過(guò)程排出的新鮮乳清，經(jīng)網(wǎng)篩過(guò)濾器除去乳清 中的奶酪顆粒；
(2) 對(duì)過(guò)濾后的乳清進(jìn)行巴氏殺菌；
(3) 對(duì)乳清進(jìn)行濃縮，冷卻待乳糖結(jié)晶后，對(duì)乳糖進(jìn)行離心分
離；
(4) 通過(guò)使用0.1~1微米孔徑的微濾膜對(duì)離心透過(guò)液進(jìn)行微濾 處理，然后對(duì)微濾透過(guò)液進(jìn)行超濾處理；
(5) 將超濾濃縮產(chǎn)物噴霧干燥，制成蛋白粉。 如上所述的從乳清中提取乳糖和乳清蛋白的方法，其中，步驟(3)
中對(duì)乳清進(jìn)行濃縮的方法可以采用單效或多效蒸發(fā)器蒸發(fā)法，或者采 用納濾膜納濾附加單效蒸發(fā)器蒸發(fā)法。
如上所述的從乳清中提取乳糖和乳清蛋白的方法，其中，步驟(3)中濃縮后的濃縮產(chǎn)物的固型物質(zhì)量含量為50%~60%。
如上所述的從乳清中提取乳糖和乳清蛋白的方法，其中，對(duì)步驟 (3)中分離出的乳糖采用0 4度的反滲透水進(jìn)行清洗，清洗的過(guò)程 采用邊離心邊噴灑反滲透水的方法，對(duì)得到的乳糖進(jìn)行干燥，干燥后 粉碎到指定的顆粒度。
一種利用分離到的乳清蛋白濃縮液和乳糖生產(chǎn)配方奶粉的方法， 包括如下步驟
(1) 將干酪生產(chǎn)過(guò)程排出的新鮮乳清，經(jīng)網(wǎng)篩過(guò)濾器除去乳清 中的奶酪顆粒；
(2) 對(duì)過(guò)濾后的乳清進(jìn)行巴氏殺菌，在73~85度溫度下進(jìn)行15 秒熱處理；
(3) 通過(guò)使用0.1~1微米孔徑的微濾膜對(duì)乳清進(jìn)行微濾處理后， 對(duì)微濾透過(guò)液進(jìn)行超濾處理；
(4) 對(duì)超濾透過(guò)液進(jìn)行濃縮，冷卻待乳糖結(jié)晶后，對(duì)乳糖進(jìn)行 離心分離；
(5) 將超濾濃縮液與鮮牛奶進(jìn)行混合，調(diào)整增加乳清蛋白的含 量，使乳清蛋白與酪蛋白的質(zhì)量比值大于6:4;
(6) 將與鮮牛奶混合后的乳清蛋白液與分離得到的含水乳糖以 及其它輔料進(jìn)行混合，濃縮后進(jìn)行噴霧干燥，制成配方奶粉。
如上所述的利用分離到的乳清蛋白濃縮液和乳糖生產(chǎn)配方奶粉 的方法，其中，步驟(6)中所述的輔料包括玉米油、精煉大豆油、 麥芽糊精、維生素、微量元素、DHA、 AA、核苷酸、金槍魚油。
本發(fā)明的有益效果如下.-
(1)采用微濾處理樣品，提高超濾膜的膜通量，減輕膜污染的
8程度。在采用0.1微米孔徑的微濾膜處理乳清后，2540中空纖維超濾 膜的平均通量增加20% 50%。
(2) 采用反滲透水來(lái)清洗乳糖，不使用酸性水來(lái)清洗乳糖，工 藝簡(jiǎn)單，可以減輕外帶入的陰陽(yáng)離子，簡(jiǎn)化后續(xù)處理工藝。
(3) 對(duì)超濾透過(guò)液不采用加熱處理的方法來(lái)除去蛋白質(zhì)和金屬 離子，也不用金屬螯合劑來(lái)提高金屬鹽離子的溶解性。
(4) 對(duì)乳清采用微濾、超濾和納濾結(jié)合的方式來(lái)處理，所選用 的微濾膜為PVDF和聚砜膜，超濾選用聚砜和PVDF材料；選用內(nèi)壓 或外壓中空纖維膜。本方法避免了乳清蛋白的變性，保證乳清蛋白不 變性，提高了蛋白的回收利用率。
(5) 對(duì)除去大顆粒雜質(zhì)后的乳清經(jīng)過(guò)巴氏殺菌、濃縮后，直接 分離乳糖結(jié)晶，再對(duì)分離的液體進(jìn)行微濾、超濾處理。乳清濃縮之前 不需經(jīng)過(guò)調(diào)pH到酸性條件后加熱沉淀蛋白處理。
(6) 本發(fā)明利用微濾結(jié)合超濾技術(shù)從乳清水中濃縮乳清蛋白后， 直接與配方奶粉的其他成分混合，減少了乳清蛋白的二次熱處理，節(jié) 約能源、保護(hù)和穩(wěn)定乳清蛋白。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1 (從乳清中提取乳糖和乳清蛋白的方法) 乳清過(guò)濾除去奶酪顆粒、預(yù)處理--〉巴氏殺菌->單、多效濃縮-->
冷卻、乳糖結(jié)晶-->乳糖離心分離一反滲透水清洗-乳糖干燥。
離心透過(guò)液-->微濾處理—>超濾脫鹽—>噴霧干燥—>蛋白粉—>包裝。
干酪生產(chǎn)過(guò)程排出的新鮮乳清，首先經(jīng)過(guò)各種網(wǎng)篩過(guò)濾器，以除 去懸浮在乳清中的酪蛋白細(xì)粒，脫脂或不脫脂、直接濃縮，濃縮的方 法采用單效或多效蒸發(fā)器或納濾加單效蒸發(fā)器濃縮到50%~60%固型物后，冷卻到4 20度，緩慢攪拌6轉(zhuǎn)/分鐘，放置1 7個(gè)小時(shí)。離心 分離乳糖，對(duì)分離出的乳糖采用0 4度的反滲透水(即經(jīng)反滲透水處 理設(shè)備處理后的純水)來(lái)進(jìn)行清洗，清洗的過(guò)程采用邊離心邊噴灑反 滲透水的方法，得到的乳糖采用特定的專用干燥設(shè)備來(lái)干燥，干燥后 粉碎到指定的顆粒度。
對(duì)于離心出來(lái)的清液采用0.1~1微米孔徑的微濾膜處理，然后對(duì) 微濾透過(guò)液體采用超濾的方法來(lái)截留乳清蛋白質(zhì)。采用多效蒸發(fā)器濃 縮到固型物為45% 55%噴霧干燥成蛋白粉。
超濾和納濾工藝過(guò)程為公知技術(shù)，超濾的操作壓力為 0.05 0.08MPa，納濾工藝的操作壓力在設(shè)備運(yùn)行前10分鐘內(nèi)采用0.5 MPa，然后調(diào)整到1~1.5 MPa，濃縮液體的流量比透過(guò)液的流量大5-15 倍。
實(shí)施例2 (從乳清中提取乳糖和乳清蛋白的方法) 乳清過(guò)濾除去奶酪顆粒-->巴氏殺菌->微濾-->濃縮液采用多效 蒸發(fā)器濃縮-->噴霧干燥-->蛋白粉-->包裝。
微濾滲透液經(jīng)單、雙效濃縮->乳糖結(jié)晶-->乳糖分離干燥。 乳糖分離母液經(jīng)—>超濾脫鹽-->噴霧干燥-->蛋白粉-->包裝。 乳清經(jīng)PVDF微濾膜處理后采用多效蒸發(fā)器蒸發(fā)的方法(二效、 三效、四效、七效)、或納濾、或反滲透的方法來(lái)濃縮乳清。濃縮到 固型物達(dá)到45% 65%后，冷卻、乳糖結(jié)晶后，分離乳糖，乳糖分離 采用旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒(轉(zhuǎn)速為600~1600轉(zhuǎn)/分鐘)，轉(zhuǎn)筒上有孔來(lái)允許乳清 濃縮上清液體透過(guò)，使用300~1000目的濾布或300~1000目的不銹鋼 濾網(wǎng)襯在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部來(lái)截住乳糖結(jié)晶體。離心處理后，采用0~4度的反 滲透水(或軟化水)在線噴灑、清洗乳糖，不使用酸性水來(lái)洗滌乳糖。 分離出來(lái)的乳糖采用干燥設(shè)備來(lái)進(jìn)行干燥，干燥后進(jìn)行粉碎得到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的目數(shù)。離心分離到的蛋白和鹽分的濃縮液再采用超濾的辦 法脫鹽。截留的蛋白部分直接進(jìn)行濃縮后、干燥成乳清蛋白粉。
對(duì)于離心出來(lái)的上清液采用分子量為6000的超濾膜設(shè)備提取乳
清蛋白。操作壓力為0.08 0.15MPa。超濾透過(guò)液，采用納濾來(lái)濃縮 到原液體的4倍，并脫除部分鹽分，濃縮部分經(jīng)濃縮到40%-50%的 濃度后，噴霧干燥得到低分子量的乳清蛋白粉。
超濾、納濾和反滲透的工藝過(guò)程為公知技術(shù)，超濾的操作壓力為 0.05 0.08MPa，納濾工藝的操作壓力在設(shè)備運(yùn)行前10分鐘內(nèi)采用0.5 MPa，然后調(diào)整到1 1.5MPa，濃縮液體的流量比透過(guò)液的流量大5-15 倍。
實(shí)施例3 (從乳清中提取乳糖和乳清蛋白的方法)
乳清過(guò)濾除去奶酪顆粒->巴氏殺菌--〉微濾處理->濃縮液-->多 效蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮或結(jié)合納濾膜濃縮—〉噴霧干燥-->蛋白粉—>包裝。
微濾滲透液經(jīng)超濾膜處理得到超濾濃縮液，超濾濃縮液采用多效 蒸發(fā)器或結(jié)合納濾、反滲透進(jìn)行濃縮，濃縮到固型物含量為45% 55% 時(shí)，噴霧干燥成蛋白粉。
超濾的透過(guò)液采用納濾膜或不采用納濾膜處理，然后采用多效蒸 發(fā)器濃縮的方法濃縮到45%~65%-->冷卻到4~20度->乳糖結(jié)晶-->乳 糖分離干燥。
乳糖分離母液經(jīng)納濾膜處理后與超濾透過(guò)液混合，濃縮、結(jié)晶、 分離乳糖。
乳清經(jīng)0.1 1微米孔徑的微濾處理后，微濾透過(guò)液不經(jīng)過(guò)濃縮， 繼續(xù)進(jìn)行超濾處理得到超濾濃縮液，超濾的壓力選擇0.08 0.15MPa, 濃縮液固型物含量為14% 25%，濃縮液經(jīng)多效蒸發(fā)器(或結(jié)合納濾) 濃縮到固型物濃度為45% 55%，濃縮溫度60 80度，噴霧干燥，進(jìn)風(fēng)溫度在150 190度，出風(fēng)溫度在70 85度。對(duì)超濾透過(guò)液體不采用 高溫和調(diào)pH值到中性的方法來(lái)清除鈣、鎂等鹽分，而是采用直接濃 縮超濾透過(guò)液到45% 60%濃度、冷卻到4 10度，放到結(jié)晶缸中，結(jié) 晶乳糖后，離心分離乳糖，對(duì)分離出的乳糖采用0 4度的反滲透水(或 軟化水)來(lái)進(jìn)行清洗，清洗的過(guò)程采用邊離心邊噴灑反滲透水的方法， 得到的乳糖采用特定的專用干燥設(shè)備來(lái)干燥，干燥后粉碎到指定的顆 粒度。在采用升降膜多效蒸發(fā)器濃縮乳清超濾透過(guò)液之前，可以采用 納濾來(lái)濃縮到原液體的4倍，然后使用多效升降膜蒸發(fā)器濃縮乳清超 濾透過(guò)液到45 65%濃度。
超濾、納濾和反滲透工藝過(guò)程為公知技術(shù)，超濾的操作壓力為 0.05 0.08MPa，納濾工藝的操作壓力在設(shè)備運(yùn)行前IO分鐘內(nèi)采用0.5 MPa，然后調(diào)整到1~1.5 MPa，濃縮液體的流量比透過(guò)液的流量大5-15 倍。
實(shí)施例4 (利用分離到的乳清蛋白濃縮液和乳糖生產(chǎn)配方奶粉的 方法)
本發(fā)明采用從乳清中直接分離乳清蛋白液體和乳糖粉(水分低于 15%)，然后將該乳糖和乳清蛋白液體與鮮牛奶、維生素、微量元素、 糊精、大豆油、玉米油、DHA、 AA、核苷酸等按照配方比例來(lái)混合， 經(jīng)過(guò)濃縮、噴霧干燥、生產(chǎn)配方奶粉。
乳清經(jīng)過(guò)凈化過(guò)濾除掉微小奶酪等大顆粒后，乳清經(jīng)O.l-l微米 孔徑的微濾膜處理后，微濾透過(guò)液不經(jīng)過(guò)濃縮，繼續(xù)進(jìn)行超濾處理得 到超濾濃縮液，乳清蛋白質(zhì)含量為3.75% ，此濃縮液與鮮牛奶按比 例混合，調(diào)整增加乳清蛋白的含量，使乳清蛋白與酪蛋白的質(zhì)量比例 大于6 : 4。配方奶粉中酪蛋白加乳清蛋白的總蛋白含量在10% 25% 之間，脂肪在15%~25%之間、乳糖對(duì)0~6月的嬰兒大于總碳水化合物的90%，對(duì)于中老年、中小學(xué)生、孕婦、以及其他營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化奶粉中 乳糖不作為重要指標(biāo)。超濾透過(guò)液體采用多效蒸發(fā)器濃縮，固型物達(dá)
到50%以上后，冷卻到4 20度的結(jié)晶缸中，結(jié)晶乳糖后，離心分離 乳糖，對(duì)分離出的乳糖采用0-4度的反滲透水(或軟化水)來(lái)進(jìn)行清 洗，清洗的過(guò)程采用邊離心邊噴灑反滲透水(或軟化水)的方法，得 到的乳糖含水量小于10%，該乳糖與超濾分離到的乳清蛋白液體、配 方奶粉其他原輔料一起混合，輔料包括鮮牛奶1000-2500公斤，玉米 油80-120公斤、精煉大豆油30-50公斤、麥芽糊精0-235公斤、金槍 魚油DHA1-3公斤、二十二碳四烯酸AA1-5公斤、乳清蛋白濃縮液 630-1200公斤，乳糖300-600公斤，維生素、微量元素、核苷酸根據(jù) 特定配方添加。其中乳清濃縮液體的蛋白質(zhì)濃度為10%-20%，灰分 0.1-0.3%。然后使用多效升降膜蒸發(fā)器濃縮45%~65%濃度，濃縮溫度 60-80度，噴霧干燥成配方奶粉。噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度在150-190度， 出風(fēng)溫度在70-85度。
該方法還可以生產(chǎn)出配方奶粉的基礎(chǔ)奶粉，用來(lái)進(jìn)行干混制作配 方奶粉?；A(chǔ)奶粉中乳清蛋白與酪蛋白的比例大于60% (乳清蛋白比 酪蛋白多)，總蛋白15% 65%、脂肪含量在15%~50%，乳糖含量在 20%~60%，灰分<3%。如果采用乳清蛋白粉和干燥的乳糖粉作為原料， 所生產(chǎn)的嬰兒配方奶粉過(guò)程中，乳清蛋白和乳糖要經(jīng)過(guò)兩次加熱，同 時(shí)由于混料的濃度高，每5噸的混料量還要補(bǔ)充600公斤的水來(lái)稀釋， 否則將引起乳清蛋白質(zhì)變性。所加入的600公斤水分還要耗費(fèi)熱能源 來(lái)蒸發(fā)出去。在成本比較上，采用本發(fā)明方法比常規(guī)采用乳清粉的方 法減少30%-50%。
權(quán)利要求
1.一種從乳清中提取乳糖和乳清蛋白的方法，包括如下步驟(1)將干酪生產(chǎn)過(guò)程排出的新鮮乳清，經(jīng)網(wǎng)篩過(guò)濾器除去乳清中的奶酪顆粒；(2)對(duì)過(guò)濾后的乳清進(jìn)行巴氏殺菌；(3)通過(guò)使用0.1～1微米孔徑的微濾膜對(duì)乳清進(jìn)行微濾處理后，對(duì)微濾截留產(chǎn)物進(jìn)行濃縮；(4)對(duì)濃縮產(chǎn)物進(jìn)行噴霧干燥，制成蛋白粉；(5)微濾透過(guò)液經(jīng)濃縮后，冷卻待乳糖結(jié)晶，對(duì)乳糖進(jìn)行離心分離。
2. 如權(quán)利要求1所述的從乳清中提取乳糖和乳清蛋白的方法，其特征在于步驟(3)中對(duì)微濾截留產(chǎn)物進(jìn)行濃縮的方法可以為采用多效蒸發(fā)器蒸發(fā)法，或采用納濾膜納濾法，或反滲透法。
3. 如權(quán)利要求1所述的從乳清中提取乳糖和乳清蛋白的方法，其特征在于步驟(5)中對(duì)乳糖進(jìn)行離心處理后，采用0 4度的反滲透水或軟化水在線噴灑、清洗乳糖。
4. 如權(quán)利要求1或3所述的從乳清中提取乳糖和乳清蛋白的方法，其特征在于對(duì)步驟(5)產(chǎn)生的乳糖分離母液進(jìn)行超濾脫鹽，噴霧干燥，制成蛋白粉。
5. —種從乳清中提取乳糖和乳清蛋白的方法，包括如下步驟(1) 將干酪生產(chǎn)過(guò)程排出的新鮮乳清，經(jīng)網(wǎng)篩過(guò)濾器除去乳清中的奶酪顆粒；(2) 對(duì)過(guò)濾后的乳清進(jìn)行巴氏殺菌；(3) 對(duì)乳清進(jìn)行濃縮，冷卻待乳糖結(jié)晶后，對(duì)乳糖進(jìn)行離心分離；(4) 通過(guò)使用0.1 1微米孔徑的微濾膜對(duì)離心透過(guò)液進(jìn)行微濾處理，然后對(duì)微濾透過(guò)液進(jìn)行超濾處理；(5) 將超濾濃縮產(chǎn)物噴霧干燥，制成蛋白粉。
6. 如權(quán)利要求5所述的從乳清中提取乳糖和乳清蛋白的方法，其特征在于步驟(3)中對(duì)乳清進(jìn)行濃縮的方法可以采用單效或多效蒸發(fā)器蒸發(fā)法，或者采用納濾膜納濾附加單效蒸發(fā)器蒸發(fā)法。
7. 如權(quán)利要求6所述的從乳清中提取乳糖和乳清蛋白的方法，其特征在于步驟(3)中濃縮后的濃縮產(chǎn)物的固型物質(zhì)量含量為50%~60%。
8. 如權(quán)利要求5或6或7所述的從乳清中提取乳糖和乳清蛋白的方法，其特征在于對(duì)步驟(3)中分離出的乳糖采用0~4度的反滲透水進(jìn)行清洗，清洗的過(guò)程采用邊離心邊噴灑反滲透水的方法，對(duì)得到的乳糖進(jìn)行干燥，干燥后粉碎到指定的顆粒度。
9. 一種利用分離到的乳清蛋白濃縮液和乳糖生產(chǎn)配方奶粉的方法，包括如下步驟(1) 將干酪生產(chǎn)過(guò)程排出的新鮮乳清，經(jīng)網(wǎng)篩過(guò)濾器除去乳清中的奶酪顆粒；(2) 對(duì)過(guò)濾后的乳清進(jìn)行巴氏殺菌，在73~85度溫度下進(jìn)行15秒熱處理；(3) 通過(guò)使用0.1~1微米孔徑的微濾膜對(duì)乳清進(jìn)行微濾處理后，對(duì)微濾透過(guò)液進(jìn)行超濾處理；(4) 對(duì)超濾透過(guò)液進(jìn)行濃縮，冷卻待乳糖結(jié)晶后，對(duì)乳糖進(jìn)行離心分離；(5) 將超濾濃縮液與鮮牛奶進(jìn)行混合，調(diào)整增加乳清蛋白的含量，使乳清蛋白與酪蛋白的質(zhì)量比值大于6:4;(6)將與鮮牛奶混合后的乳清蛋白液與分離得到的含水乳糖以及其它輔料進(jìn)行混合，濃縮后進(jìn)行噴霧干燥，制成配方奶粉。
10.如權(quán)利要求9所述的利用分離到的乳清蛋白濃縮液和乳糖生產(chǎn)配方奶粉的方法，其特征在于步驟(6)中所述的輔料包括玉米油、精煉大豆油、麥芽糊精、維生素、微量元素、DHA、 AA、核苷酸、金槍魚油。
全文摘要
本發(fā)明屬于乳制品的生產(chǎn)技術(shù)，具體涉及一種從乳清中提取乳糖和乳清蛋白及生產(chǎn)配方奶粉的方法。本發(fā)明采用微濾膜對(duì)乳清進(jìn)行預(yù)處理，即可以達(dá)到脫除乳清中脂肪的作用，降低昂貴的奶油分離機(jī)的投資；同時(shí)又可以凈化乳清，提高超濾膜的使用壽命，提高膜的運(yùn)行時(shí)間，減少投資和運(yùn)行成本。另外，本發(fā)明利用微濾結(jié)合超濾技術(shù)從乳清水中濃縮乳清蛋白后，直接與配方奶粉的其他成分混合，減少了乳清蛋白的二次熱處理，節(jié)約能源、保護(hù)和穩(wěn)定乳清蛋白。
文檔編號(hào)A23J3/00GK101491287SQ200810006908
公開(kāi)日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2008年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月24日
發(fā)明者滕國(guó)新 申請(qǐng)人:滕國(guó)新