專(zhuān)利名稱(chēng)：面食品成型的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種食品機(jī)械，特別是涉及一種面食品成型的裝置。
背景技術(shù)：
常用圓柱體食品成型，尤指月餅或餅類(lèi)食品的成型，由于輸送帶下方均為硬式平板，當(dāng)上模具下沖壓于面塊時(shí)，是藉輸送帶下方硬式平板為反作用力，以將輸送帶上的面塊(球)予以壓著成型為一圓柱體或圓盤(pán)體，此常用技藝在長(zhǎng)期使用下，有如下缺點(diǎn)(1)由于輸送帶下方為硬式平板面，因此輸送帶表面上的面塊(球)無(wú)法全部充塞到上模具的成型凹槽中，在成型為圓柱體后，在圓柱體的外周緣上常有缺角或缺料的情況產(chǎn)生，甚至圓柱體的表面也有不均勻的狀況產(chǎn)生。
(2)上模具下沖壓著時(shí)與輸送帶下方的平板面產(chǎn)生硬的受力接觸，在長(zhǎng)期沖壓下，模具、輸送帶均容易受損。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種面食品成型的裝置，使得成型的圓凸體食品材質(zhì)更為扎實(shí)，周邊表面不虞有缺料、缺角的情況產(chǎn)生。
本實(shí)用新型的再一目的在于提供一種面食品成型的裝置，使得模具與輸送帶的使用壽命增加。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種面食品成型的控制裝置裝置，其包括一可上、下直向往復(fù)移位的上模具，具有一成型凹槽；一可水平循環(huán)移位的輸送帶，位于上模具的下方；一位于輸送帶下方的適當(dāng)位置架設(shè)一下模具，下模具的表面中央頂表面設(shè)有最高表面區(qū)域，沿著最高表面區(qū)域向外均勻且緩和的平緩地減少其高度，以形成斜向坡面，斜向坡面的最外端為斜向坡面的最低位置。
所述的下模具底面中央設(shè)有中央螺柱，底表面?zhèn)冗叿謩e設(shè)有復(fù)數(shù)的圓凹槽；
一固定板，設(shè)有中央穿孔，周邊的連接孔螺接有螺栓；一側(cè)視為ㄇ型的固定座，其上方具有頂座，頂座中設(shè)有連接孔用以穿接固定氣壓缸的軸套，下方具有底座，底座中設(shè)有一凹槽，其槽底部分別設(shè)有中央穿孔、螺孔與彈簧穿孔；下模具配合入凹槽中，中央螺柱穿入中央穿孔與固定板中央穿孔中；螺栓螺接入連接孔、螺孔中，固定板定位于底座的底表面上；下螺套螺接于中央螺柱上；彈簧其上端頂止于圓凹槽，下端穿入彈簧穿孔中并頂止于固定板的表面上；下模具形成一彈性元件。
所述的下模具的中央螺柱具有螺紋；下螺套其側(cè)邊設(shè)有一橫向的小螺孔，下螺套可螺接入中央螺柱中，小螺栓螺接入小螺孔并頂入中央螺柱的螺紋中。
所述的下模具的周邊緣嵌接一止泄環(huán)，所述的止泄環(huán)得與凹槽的槽壁面接觸滑動(dòng)。
所述的斜向坡面的傾斜角為2°～5°者為佳。
所述的成型凹槽中的頂槽壁面是由一活塞體所構(gòu)成，頂槽壁面可在成型凹槽中上、下直向移位，活塞體上端連接于一沖程軸的末端，而受沖程軸的驅(qū)動(dòng)。
所述的上模具中央活接沖程軸，沖程軸下端連結(jié)活塞體，沖程軸上套接固定一彈簧，上模具形成一彈性元件，所述的沖程軸上端連接氣壓缸，其受氣壓缸的作動(dòng)而上、下直向的移位。
所述的上模具的頂部表面設(shè)有圓凹槽，供彈簧的嵌置；固定座是固定于機(jī)體上。
所述的上模具頂部設(shè)一圓凹槽活穿接于沖程軸，沖程軸內(nèi)部設(shè)有一導(dǎo)風(fēng)管，其出風(fēng)口位于活塞體的上方，活塞體設(shè)有透氣孔，出風(fēng)口吹出的氣體可經(jīng)透氣孔吹出成型凹槽外。
與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于成型的圓凸體食品材質(zhì)更扎實(shí)，更完整，并且模具與輸送帶的使用壽命也可增加。
圖1為本實(shí)用新型上、下模具的立體分解圖；
圖2為本實(shí)用新型上、下模具作動(dòng)的斷面示意圖；圖3為本實(shí)用新型上模具向下移位中的斷面示意圖；圖4為本實(shí)用新型上模具壓軋?jiān)谳斔蛶系臄嗝媸疽鈭D；圖5為本實(shí)用新型上模具中的活塞體向下作動(dòng)的斷面示意圖；圖6為本實(shí)用新型上模具中的活塞體向上移位的斷面示意圖；圖7為本實(shí)用新型下模具的斷面示意圖；圖8為本實(shí)用新型加工出的圓凸體食品立體圖；圖9為本實(shí)用新型加工出的圓凸體食品斷面圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明10上模具；101圓凹槽；11下端緣邊；12成型凹槽；121活塞體；122頂槽壁面；123透氣孔；124對(duì)角凹部；15沖程軸；151彈簧；16氣壓缸；162軸套；17導(dǎo)風(fēng)管；171出風(fēng)口；20輸送帶；30下模具；301止泄環(huán)；32最高表面區(qū)域；32′最高表面區(qū)域；33中央螺柱；331螺紋；34斜向坡面；34′斜向坡面；341外端；35固定板；351螺栓；352中央穿孔；353連接孔；36彈簧；37下螺套；371小螺孔；372小螺栓；38圓凹槽；50面塊；52餡料；53中層面皮；54外層面皮；541圓弧形表面；70固定座；72頂座；721連接孔；74底座；741凹槽；742中央穿孔；743螺孔；744彈簧穿孔；80圓凸體食品；82外周表面；84圓環(huán)部；100機(jī)體；θ傾斜角。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型是在提供一種面食品成型的裝置，是包括一可上、下直向往復(fù)移位的上模具10，具有一成型凹槽12(如圖2所示)；一可水平循環(huán)移位的輸送帶20，位于上模具10的下方；一位于輸送帶20下方的適當(dāng)位置架設(shè)一下模具30，下模具30的表面中央頂表面設(shè)有最高表面區(qū)域32，沿著最高表面區(qū)域32向外均勻且平緩地減少其高度，以形成斜向坡面34，斜向坡面34的最外端341為斜向坡面34的最低位置(如圖7所示)。
如圖7所示，其中下模具30底面中央設(shè)有中央螺柱33，底表面?zhèn)冗叿謩e設(shè)有復(fù)數(shù)的圓凹槽38；一固定板35，設(shè)有中央穿孔352，周邊的連接孔353螺接有螺栓351；一側(cè)視為ㄇ型的固定座70，其上方具有頂座72，頂座72中設(shè)有連接孔721用以穿接固定氣壓缸16的軸套162(如圖2所示)，下方具有底座74，底座74中設(shè)有一凹槽741，其槽底部分別設(shè)有中央穿孔742、螺孔743與彈簧穿孔744；下模具30配合入凹槽741中，中央螺柱33穿入中央穿孔742與固定板35中央穿孔352中；螺栓351螺接入連接孔353、螺孔743中，固定板35定位于底座74的底表面上；下螺套37螺接在中央螺柱33上；彈簧36其上端頂止在圓凹槽38中，下端穿入彈簧穿孔744中并頂止在固定板35的表面上；下模具30形成一彈性元件。
其中下模具30的中央螺柱33具有螺紋331；下螺套37其側(cè)邊設(shè)有一橫向的小螺孔371，下螺套37可螺接入中央螺柱33中，小螺栓372螺接入小螺孔371并頂入中央螺柱33的螺紋331中。
如圖7所示，其中下模具30的周邊緣嵌接一止泄環(huán)301，該止泄環(huán)301得與凹槽741的槽壁面接觸滑動(dòng)。
如圖7所示，其中斜向坡面34的傾斜角θ最佳選擇為2～5°。
如圖3所示，其中成型凹槽12中的頂槽壁面122是由一活塞體121所構(gòu)成，頂槽壁面122可在成型凹槽12中上、下直向移位，活塞體121上端連接在一沖程軸15的末端，而受沖程軸15的驅(qū)動(dòng)。
如圖2、圖3所示，其中上模具10中央活接沖程軸15，沖程軸15下端連結(jié)活塞體121，沖程軸15上套接固定一彈簧151，上模具10形成一彈性元件，其中沖程軸15上端連接氣壓缸16，其受氣壓缸16的作動(dòng)而上、下直向的移位。
如圖2所示，其中上模具10的頂部表面設(shè)有圓凹槽101，供彈簧151的嵌置；如圖1、圖2所示，固定座70是固定在機(jī)體100上。
如圖3所示，其中上模具10頂部設(shè)一圓凹槽101活穿接在沖程軸15，沖程軸15內(nèi)部設(shè)有一導(dǎo)風(fēng)管17，其出風(fēng)口171位于活塞體121的上方，活塞體121設(shè)有透氣孔123，出風(fēng)口171吹出的氣體可經(jīng)透氣孔123吹出成型凹槽12外。
如圖2所示，塊狀或球狀的生面塊50，內(nèi)有餡料52、中層面皮53與外層面皮54，其位置在輸送帶20上，輸送帶20沿一特定方向做間歇性的移位，輸送帶20將面塊50輸送到上模具10的正下方時(shí)，輸送帶20暫停，緊接著氣壓缸16啟動(dòng)，令沖程軸15連動(dòng)上模具10向下直向移位，使上模具10的成型凹槽12包含入生面塊50中(如圖4所示)，上模具10繼續(xù)向下移位，上模具10的下端緣邊11壓軋?jiān)谳斔蛶?0的表面上，輸送帶20被壓軋依附在下模具30上，使位于上模具30上的輸送帶20表面形成圓形的最高表面區(qū)域32′與圓環(huán)形的斜向坡面34′，最高表面區(qū)域32′與斜向坡面34′的形成，是因?yàn)橄履＞?0表面形狀具有最高表面區(qū)域32與斜向坡面34的緣故而使輸送帶20表面受壓依附成型。
上模具10繼續(xù)向下直向施力(如圖4所示)，彈簧151呈收縮狀態(tài)，活塞體121在成型凹槽12中向下移位一若干距離，活塞體121向下壓擠生面塊50，同時(shí)下模具30向下彈性移位，中央螺柱33在固定板35的中央穿孔352與另一中央穿孔742中向下移位，二彈簧151、36均呈收縮狀態(tài)，其目的在于令上模具10下沖時(shí)不會(huì)與下模具30與輸送帶20產(chǎn)生硬接觸與增加了緩沖力矩，以防止上、下模具10、30與輸送帶20受損。
如圖4所示，當(dāng)下模具30的下端緣邊11下壓在輸送帶20的表面上時(shí)，生面塊50的外層面皮54在成型凹槽12中，會(huì)向四周槽壁面、頂槽壁面122與對(duì)角凹部124均勻性的移動(dòng)，同時(shí)活塞體121的下降，使容槽縮小的成型凹槽12被均勻扎實(shí)的被填充入面塊50，以及外層面皮54均勻的頂壓在成型凹槽12的頂槽壁面122上，位于輸送帶20其最高表面區(qū)域32′與斜向坡面34′上的外層面皮54是呈內(nèi)凹的圓弧形表面541(如圖6所示)；當(dāng)上模具10由下死點(diǎn)上升到上死點(diǎn)后，一圓凸體食品80是被制造出，彈簧36復(fù)位將下模具30上頂復(fù)位，下螺套37頂住在固定不動(dòng)的固定板35的下緣邊，使下模具30向上復(fù)位的距離被設(shè)定，由于下螺套37是憑借小螺栓372螺入中央螺柱33的螺紋331中，因此可設(shè)定下螺套37固定在中央螺柱33上的上、下不同的距離，進(jìn)一步控制下模具30上升復(fù)位的距離。另外上模具10上升復(fù)位，彈簧151復(fù)位，上模具10復(fù)位，成型凹槽12的容積恢復(fù)原狀。
如圖7所示，本案的傾斜角θ最好設(shè)定為2°～5°左右，以適應(yīng)一般大、小的月餅、大餅等食品的形狀。
如圖7所示，由于下模具30其最高表面區(qū)域32是呈圓形區(qū)域，斜向坡面34是具有2°～5°的緩坡面角度，因此圓凸體食品80底面可得內(nèi)凹的圓弧形表面541(如圖9所示)，以及外層面皮54交角位置的圓環(huán)部84、側(cè)邊緣的外周表面82與頂表面均不會(huì)有缺料的情形產(chǎn)生，以達(dá)產(chǎn)品外貌形狀的良率提升，上、下模具10、30使用壽命增加。
又如圖6所示，導(dǎo)風(fēng)管17進(jìn)風(fēng)并從出風(fēng)口171出風(fēng)，高壓空氣從透氣孔123吹出，以將成型凹槽12中的殘存面粒吸出，同時(shí)將成型的圓凸體食品80向下吹離在成型凹槽12外，上模具10再上升復(fù)位，則圓凸體食品80是被制造出(如圖8、圖9所示)，輸送帶20移位以將該圓凸體食品80輸出。
如圖1、圖2所示，固定座70是固定在機(jī)體100上，是固定不動(dòng)下模具30在凹槽741中往復(fù)上、下移位時(shí)，借著止泄環(huán)301與凹槽741槽壁面的滑接觸，可增進(jìn)下模具30移位的穩(wěn)定性以及防止面渣或油漬跑入凹槽741中。
綜上所述，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)手段確可達(dá)到預(yù)期的目的與功效，且具長(zhǎng)遠(yuǎn)進(jìn)步性。以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，當(dāng)不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即大凡依本實(shí)用新型權(quán)利要求書(shū)與說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專(zhuān)利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種面食品成型的裝置，其特征在于其包括一可上、下直向往復(fù)移位的上模具，具有一成型凹槽；一可水平循環(huán)移位的輸送帶，位于上模具的下方；一位于輸送帶下方的適當(dāng)位置架設(shè)一下模具，下模具的表面中央頂表面設(shè)有最高表面區(qū)域，沿著最高表面區(qū)域向外均勻且平緩地減少其高度，以形成斜向坡面，斜向坡面的最外端為斜向坡面的最低位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面食品成型的裝置，其特征在于所述的下模具底面中央設(shè)有中央螺柱，底表面?zhèn)冗叿謩e設(shè)有復(fù)數(shù)的圓凹槽；一固定板，設(shè)有中央穿孔，周邊的連接孔螺接有螺栓；一側(cè)視為ㄇ型的固定座，其上方具有頂座，頂座中設(shè)有連接孔用以穿接固定氣壓缸的軸套，下方具有底座，底座中設(shè)有一凹槽，其槽底部分別設(shè)有中央穿孔、螺孔與彈簧穿孔；下模具配合入凹槽中，中央螺柱穿入中央穿孔與固定板中央穿孔中；螺栓螺接入連接孔、螺孔中，固定板定位于底座的底表面上；下螺套螺接于中央螺柱上；彈簧其上端頂止于圓凹槽，下端穿入彈簧穿孔中并頂止于固定板的表面上；下模具形成一彈性元件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的面食品成型的裝置，其特征在于所述的下模具的中央螺柱具有螺紋；下螺套其側(cè)邊設(shè)有一橫向的小螺孔，下螺套可螺接入中央螺柱中，小螺栓螺接入小螺孔并頂入中央螺柱的螺紋中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的面食品成型的裝置，其特征在于所述的下模具的周邊緣嵌接一止泄環(huán)，所述的止泄環(huán)得與凹槽的槽壁面接觸滑動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面食品成型的裝置，其特征在于所述的斜向坡面的傾斜角為2°～5°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面食品成型的裝置，其特征在于所述的成型凹槽中的頂槽壁面是由一活塞體所構(gòu)成，頂槽壁面可在成型凹槽中上、下直向移位，活塞體上端連接于一沖程軸的末端，而受沖程軸的驅(qū)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面食品成型的裝置，其特征在于所述的上模具中央活接沖程軸，沖程軸下端連結(jié)活塞體，沖程軸上套接固定一彈簧，上模具形成一彈性元件，所述的沖程軸上端連接氣壓缸，其受氣壓缸的作動(dòng)而上、下直向的移位。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面食品成型的裝置，其特征在于所述的上模具的頂部表面設(shè)有圓凹槽，供彈簧的嵌置；固定座是固定于機(jī)體上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的面食品成型的裝置，其特征在于所述的上模具頂部設(shè)一圓凹槽活穿接于沖程軸，沖程軸內(nèi)部設(shè)有一導(dǎo)風(fēng)管，其出風(fēng)口位于活塞體的上方，活塞體設(shè)有透氣孔，出風(fēng)口吹出的氣體可經(jīng)透氣孔吹出成型凹槽外。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型是一種面食品成型的裝置，是包括一可上、下直向往復(fù)移位的上模具，具有一成型凹槽；一可水平循環(huán)移位的輸送帶，位于上模具的下方；一位于輸送帶下方的適當(dāng)位置架設(shè)一下模具，下模具的表面中央頂表面設(shè)有最高表面區(qū)域，沿著最高表面區(qū)域向外均勻且平緩地減少其高度，以形成斜向坡面，斜向坡面的最外端為斜向坡面的最低位置，以發(fā)揮成型的圓柱體食品材質(zhì)更為扎實(shí)，周邊表面不虞有缺料、缺角的情況產(chǎn)生。
文檔編號(hào)A21C11/08GK2914671SQ200620115240
公開(kāi)日2007年6月27日 申請(qǐng)日期2006年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月12日
發(fā)明者黃連福 申請(qǐng)人:黃連福