專利名稱：納米級大豆蛋白粉的生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種納米級大豆蛋白粉的生產(chǎn)方法。
背景技術：
大豆蛋白是目前全世界產(chǎn)量最為豐富的植物蛋白，人類攝取的植物蛋白中有70％來自大豆蛋白。目前生產(chǎn)大豆蛋白產(chǎn)品的主要技術有如下幾種1.使用酶技術水解大豆蛋白得到高功能性質(zhì)的可溶性大豆蛋白，這種技術容易產(chǎn)生苦味或令人不快的風味；2.使用干法技術生產(chǎn)脫腥保溶大豆蛋白粉，此種技術食用口感不好，蛋白的生物利用率不高；3.使用機械及電磁等技術進行脫腥，并進行超微粉碎，得到超微、脫腥大豆蛋白粉，此項技術得到的蛋白粉粒度僅為400目左右，微細華程度不高；4.干、濕法結合脫腥生產(chǎn)大豆蛋白粉，但是其粒度很大，生物價很低；5.生產(chǎn)高溶解性、高分子量的大豆蛋白粉，其具有多種功能性質(zhì)，但是粒度分布較大，營養(yǎng)價值很低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種新型大豆蛋白粉產(chǎn)品——納米級大豆蛋白粉的生產(chǎn)方法，采用加熱處理技術對大豆分離蛋白進行預處理，然后通過超高壓均質(zhì)機對大豆分離蛋白進行濕法超微粉碎，最終通過噴霧干燥技術得到納米級大豆蛋白粉。
本發(fā)明是這樣來實現(xiàn)的，生產(chǎn)的原料是大豆分離蛋白粉，其工藝步驟為1.物料預處理階段(1)膠體磨一步預處理配置5％-10％的大豆分離蛋白，過膠體磨對大豆分離蛋白溶液進行預處理，使大豆分離蛋白在水溶液中混合均勻；(2)低壓二步預處理將一步預處理的物料通過低壓均質(zhì)機進行均質(zhì)處理，處理壓力為≤20MPa，處理次數(shù)為≤3次。
2.物料的熱處理階段將預處理后的物料在水浴鍋中保溫≤30分鐘，溫度為35℃-50℃。
3.物料的超高壓均質(zhì)處理階段經(jīng)過熱處理后的物料，保持溫度不變，通過動態(tài)超高壓均質(zhì)機進行高壓均質(zhì)，反應腔為副腔，均質(zhì)壓力≤160MPa，均質(zhì)次數(shù)≤5次，4.后續(xù)加工階段采用大型噴霧干燥塔對物料進行噴霧干燥。
5.檢測檢測的指標包括理化指標和生化指標。
6.包裝采用圓塑料瓶進行包裝。
采用本發(fā)明生產(chǎn)得到的最終產(chǎn)品指標納米大豆蛋白粉的平均粒度≤100nm。
本產(chǎn)品的特征是大豆蛋白粉的平均粒度≤100納米；易于消化吸收，營養(yǎng)利用率高；產(chǎn)品為純物理改性，無任何化學試劑添加，絕對安全，無毒害；功能性質(zhì)好，尤其是溶解性、乳化性、凝膠性遠好于大豆分離蛋白粉和大豆脫脂蛋白粉；產(chǎn)品為乳白色疏松粉末，產(chǎn)品細膩，口感好，無異味，食用方便。
本發(fā)明的積極效果是1.利用熱處理技術對大豆分離蛋白進行預處理，使大豆蛋白的高級結構變得松散，肽鏈逐漸伸展，有利于后續(xù)加工；2.利用動態(tài)超高壓均質(zhì)技術對大豆蛋白進行超微粉碎處理，得到納米大豆蛋白粉，此方法有效、安全、無任何化學試劑添加；3.本產(chǎn)品的平均粒度≤100納米，產(chǎn)品細膩，無異味，口感極好；4.本產(chǎn)品易于消化吸收，營養(yǎng)價值很高；5.本方法的生產(chǎn)工藝簡單，容易實現(xiàn)工業(yè)化。
具體實施例方式
實施例一以大豆分離蛋白粉為原料，其工藝步驟為1.物料預處理階段(1)膠體磨一步預處理配置5％的大豆分離蛋白溶液，過膠體磨對大豆分離蛋白溶液進行預處理，使大豆分離蛋白在水溶液中混合均勻；(2)低壓二步預處理將一步預處理的物料通過低壓均質(zhì)機進行均質(zhì)處理，處理壓力≤20MPa，處理次數(shù)為≤3次。
2.物料的熱處理階段將預處理后的物料在水浴鍋中保溫≤30分鐘，溫度為35℃。
3.物料的超高壓均質(zhì)處理階段經(jīng)過熱處理后的物料，保持溫度不變，通過動態(tài)超高壓均質(zhì)機進行高壓均質(zhì)，反應腔為副腔，均質(zhì)壓力≤160MPa，均質(zhì)次數(shù)≤5次。
4.后續(xù)加工階段采用大型噴霧干燥塔對物料進行噴霧干燥。
5.檢測檢測的指標包括理化指標和生化指標。
6.包裝。
實施例二以大豆分離蛋白粉為原料，其工藝步驟為7.物料預處理階段(1)膠體磨一步預處理配置10％的大豆分離蛋白，過膠體磨對大豆分離蛋白溶液進行預處理，使大豆分離蛋白在水溶液中混合均勻；(2)低壓二步預處理將一步預處理的物料通過低壓均質(zhì)機進行均質(zhì)處理，處理壓力≤20MPa，處理次數(shù)為≤3次。
8.物料的熱處理階段將預處理后的物料在水浴鍋中保溫≤30分鐘，溫度為50℃。
9.物料的超高壓均質(zhì)處理階段經(jīng)過熱處理后的物料，保持溫度不變，通過動態(tài)超高壓均質(zhì)機進行高壓均質(zhì)，反應腔為副腔，均質(zhì)壓力≤160MPa，均質(zhì)次數(shù)≤5次。
10.后續(xù)加工階段采用大型噴霧干燥塔對物料進行噴霧干燥。
11.檢測檢測的指標包括理化指標和生化指標。
12.包裝。
權利要求
1.一種納米級大豆蛋白粉的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)的原料是大豆分離蛋白粉，其特征在于工藝步驟為<1>物料預處理階段(1)膠體磨一步預處理配置5％-10％的大豆分離蛋白，過膠體磨對大豆分離蛋白溶液進行預處理，使大豆分離蛋白在水溶液中混合均勻；(2)低壓二步預處理將一步預處理的物料通過低壓均質(zhì)機進行均質(zhì)處理，處理壓力≤20MPa，處理次數(shù)≤3次；<2>物料的熱處理階段將預處理后的物料在水浴鍋中保溫≤30分鐘，溫度30℃-50℃；<3>物料的超高壓均質(zhì)處理階段經(jīng)過熱處理后的物料，保持溫度不變，通過動態(tài)超高壓均質(zhì)機進行高壓均質(zhì)，反應腔為副腔，均質(zhì)壓力為≤160MPa，均質(zhì)次數(shù)≤5次；<4>后續(xù)加工階段采用大型噴霧干燥塔對物料進行噴霧干燥。
全文摘要
一種納米大豆蛋白粉的生產(chǎn)方法，它采用膠體磨和低壓均質(zhì)機對大豆蛋白進行預處理，得到混合均勻的大豆分離蛋白溶液，然后采用熱處理技術對物料進行加熱預處理，應用動態(tài)超高壓均質(zhì)機進行超微粉碎處理，最后通過噴霧干燥得到最終產(chǎn)品。本發(fā)明的積極效果是1.利用熱處理技術對大豆分離蛋白進行預處理，使大豆蛋白的高級結構變得松散，肽鏈逐漸伸展，有利于后續(xù)加工；2.利用動態(tài)超高壓均質(zhì)技術對大豆蛋白進行濕法超微粉碎，得到納米大豆蛋白粉，此方法有效、安全、無有毒試劑添加；3.本產(chǎn)品的平均粒度≤100納米，產(chǎn)品細膩，無異味，口感極好，食用方便；4.本產(chǎn)品易于消化吸收，營養(yǎng)機制很高；5.本方法的生產(chǎn)工藝簡單，容易實現(xiàn)工業(yè)化。
文檔編號A23L1/20GK101019600SQ20061016658
公開日2007年8月22日 申請日期2006年12月29日 優(yōu)先權日2006年12月29日
發(fā)明者涂宗財, 劉成梅, 劉偉, 付桂明, 王輝 申請人:南昌大學