專利名稱：一種速發(fā)腐竹片的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食品的制備方法，具體是指一種速發(fā)腐竹片的制備方法。
背景技術(shù)：
腐竹是一種營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高，易于儲(chǔ)存的干燥豆制品，它呈長(zhǎng)條形外觀，一般生產(chǎn)工藝是這樣的，原料大豆經(jīng)清選、浸泡、磨漿、煮漿、揭竹、烘干、包裝、成品。其中揭竹程序中，成形鍋每格寬度約為40cm左右，腐竹的烘干方法有兩種一是機(jī)械連續(xù)烘干，二是暖房烘干，須用60℃-80℃的高溫14小時(shí)左右烘干。傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝存在以下缺點(diǎn)一是腐竹的外層是一層堅(jiān)韌的薄膜，阻礙了水份向腐竹內(nèi)部滲透，同時(shí)與水接觸面積小，導(dǎo)致食用前至少6-8小時(shí)才能完全發(fā)好；二是每次揭膜數(shù)量多，影響工作效率，三是在烘干過程中，由于長(zhǎng)時(shí)間高溫加熱烘干，使腐竹的蛋白質(zhì)內(nèi)所含氨基酸與還原糖發(fā)生碳氨反應(yīng)，不僅影響腐竹的色澤，還使腐竹蛋白質(zhì)中某些氨基酸損失，破壞了蛋白質(zhì)中氨基酸的配比，從而降低了蛋白質(zhì)的營(yíng)養(yǎng)質(zhì)量，同時(shí)浪費(fèi)了能源，增加了成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的就是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種食用前浸泡時(shí)間短，提高腐竹加工的工作效率，最大限度保持腐竹的營(yíng)養(yǎng)質(zhì)量，又降低產(chǎn)品成本的速發(fā)腐竹片的制備方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種速發(fā)腐竹片的制備方法，其包括以下步驟；
A、將大豆經(jīng)清洗、浸泡、磨漿、濾漿、煮漿；B、將煮沸的豆?jié){放入成形鍋中，加熱，揭膜后成腐竹片；C、將濕腐竹片置入干燥室中烘4-6小時(shí)取出；D、將取出的腐竹片切割成短片狀；E、將切割好的腐竹片，再烘干3-5小時(shí)后取出；F、將成品進(jìn)行包裝。
優(yōu)選，一種速發(fā)腐竹片的制備方法，其包括以下步驟；A、將大豆經(jīng)清洗、浸泡、磨漿、濾漿、煮漿；B、將煮沸的豆?jié){放入每格長(zhǎng)寬各在60cm的成形鍋中，加熱把溫度控制在80-90℃，揭膜靠自然收縮為不規(guī)則的腐竹片；C、將濕腐竹片置入35℃-45℃安有通風(fēng)裝置的干燥室中烘4.5-5.5小時(shí)取出；D、將取出的腐竹片切割成短片狀；E、將切割好的腐竹片，擺在竹篷上，再置入35℃-45℃安有通風(fēng)裝置的干燥室中烘干3.5-4.5小時(shí)后取出；F、將成品進(jìn)行包裝。
采用本發(fā)明方法制備的速發(fā)腐竹片，存在以下優(yōu)點(diǎn)一是腐竹片與水的接觸面大，切割以后外層堅(jiān)韌薄膜被破壞，并且橫切面小孔呈蜂窩狀，更有利于水份的充分吸收，使原來的6-8小時(shí)泡發(fā)時(shí)間，縮短為現(xiàn)在的1小時(shí)左右，同時(shí)省去了手工切割；二是揭膜的數(shù)量比原來減少了三分之一，提高了工作效率；三是腐竹的烘干溫度由原來的60℃-80℃高溫烘干14小時(shí)左右，改變?yōu)楝F(xiàn)在的35℃-45℃的低溫通風(fēng)烘干8-10小時(shí)左右，通過降低溫度，有效地抑制了碳氨反應(yīng)，使腐竹的色澤和蛋白質(zhì)的營(yíng)養(yǎng)質(zhì)量保持最佳，同時(shí)節(jié)約了能源，降低了成本，為腐竹的加工技術(shù)又注入了新的活力。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1一種速發(fā)腐竹片的制備方法，其包括以下步驟；A、將10kg大豆經(jīng)清洗、浸泡、加水75公斤磨漿、濾漿、煮漿；B、將煮沸的豆?jié){放入每格長(zhǎng)寬各在60CM的成形鍋中加熱到85℃，揭膜靠自然收縮為長(zhǎng)60-70CM，寬4-7CM不規(guī)則的腐竹片；C、將濕腐竹片置入45℃安有通風(fēng)裝置的干燥室中烘4.5小時(shí)，使水分降至約50％左右后取出；D、將取出的腐竹片切割成短片狀；E、將切割好的腐竹片，擺在竹篷上，置入45℃安有通風(fēng)裝置的干燥室中烘干3.5小時(shí)后取出；F、將成品進(jìn)行包裝。
本發(fā)明實(shí)施例1的方法所制備的腐竹片檢驗(yàn)結(jié)果如下；清苑縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督所檢驗(yàn)報(bào)告QHJT06040040
實(shí)施例2一種速發(fā)腐竹片的制備方法，其包括以下步驟；A、將5kg大豆經(jīng)清洗、浸泡、加水37.5公斤磨漿、濾漿、煮漿；B、將煮沸的豆?jié){放入每格長(zhǎng)寬各在60CM的成形鍋中加熱到80℃，揭膜靠自然收縮為長(zhǎng)60-70CM，寬4-7CM不規(guī)則的腐竹片；C、將濕腐竹片置入40℃安有通風(fēng)裝置的干燥室中烘5小時(shí)，使水分降至約50％左右后取出；D、將取出的腐竹片切割成短片狀；E、將切割好的腐竹片，擺在竹篷上，置入40℃安有通風(fēng)裝置的干燥室中烘干4小時(shí)后取出；F、將成品進(jìn)行包裝。
實(shí)施例3一種速發(fā)腐竹片的制備方法，其包括以下步驟；A、將15kg大豆經(jīng)清洗、浸泡、加水112.5公斤磨漿、濾漿、煮漿；B、將煮沸的豆?jié){放入每格長(zhǎng)寬各在60CM的成形鍋中加熱到88℃，揭膜靠自然收縮為長(zhǎng)60-70CM，寬4-7CM不規(guī)則的腐竹片；
C、將濕腐竹片置入35℃安有通風(fēng)裝置的干燥室中烘5.5小時(shí)，使水分降至約50％左右后取出；D、將取出的腐竹片切割成短片狀；E、將切割好的腐竹片，擺在竹篷上，置入35℃安有通風(fēng)裝置的干燥室中烘干4.5小時(shí)后取出；F、將成品進(jìn)行包裝。
權(quán)利要求
1.一種速發(fā)腐竹片的制備方法，其包括以下步驟；A、將大豆經(jīng)清洗、浸泡、磨漿、濾漿、煮漿；B、將煮沸的豆?jié){放入成形鍋中，加熱，揭膜后成腐竹片；C、將濕腐竹片置入干燥室中烘4-6小時(shí)取出；D、將取出的腐竹片切割成短片狀；E、將切割好的腐竹片，再烘干3-5小時(shí)后取出；F、將成品進(jìn)行包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種速發(fā)腐竹片的制備方法，其包括以下步驟；A、將大豆經(jīng)清洗、浸泡、磨漿、濾漿、煮漿；B、將煮沸的豆?jié){放入每格長(zhǎng)寬各在60cm的成形鍋中，加熱把溫度控制在80-90℃，揭膜靠自然收縮為不規(guī)則的腐竹片；C、將濕腐竹片置入35℃-45℃安有通風(fēng)裝置的干燥室中烘4.5-5.5小時(shí)取出；D、將取出的腐竹片切割成短片狀；E、將切割好的腐竹片，擺在竹篷上，再置入35℃-45℃安有通風(fēng)裝置的干燥室中烘干3.5-4.5小時(shí)后取出；F、將成品進(jìn)行包裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種食品的制備方法，具體是指一種速發(fā)腐竹片的制備方法。本發(fā)明的制備方法步驟為；將大豆浸泡、磨漿、濾漿、煮漿，經(jīng)成型鍋內(nèi)加熱揭膜后，再置入干燥室內(nèi)烘干，即可。本發(fā)明方法制備的腐竹，具有食用前浸泡時(shí)間短，色澤和蛋白質(zhì)的營(yíng)養(yǎng)質(zhì)量保持最佳，同時(shí)節(jié)約了能源，降低了成本。
文檔編號(hào)A23L1/20GK1943371SQ20061014546
公開日2007年4月11日 申請(qǐng)日期2006年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月17日
發(fā)明者趙江 申請(qǐng)人:趙江