專利名稱：含大豆成分的植物蛋白飲料的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及植物蛋白飲料配方及生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體是指含大豆成分的植物蛋白飲料的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
含大豆成分的植物蛋白飲料是一種可以補(bǔ)充人體所需優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)的飲料產(chǎn)品。近年來，隨著大豆及其大豆制品的興起，人們?cè)絹碓秸J(rèn)識(shí)到大豆的重要性，含大豆成分的雙蛋白飲料(大豆蛋白和乳蛋白)的誕生及發(fā)展，增加了植物蛋白飲料的品種，它將成為廣大人民群眾每日不可缺少的飲用食品。
現(xiàn)有植物蛋白飲料產(chǎn)品雖然種類繁多，但已不能滿足廣大消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種含大豆的植物蛋白飲料的生產(chǎn)方法。改善現(xiàn)有產(chǎn)品的風(fēng)味、口感，并使其具有大豆所含的功能成分的功效，增加植物蛋白飲料品種。
本發(fā)明的生產(chǎn)方法包括中性的和酸性的含大豆的植物蛋白飲料的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的含大豆的植物蛋白飲料的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟(1)脫腥全脂豆粉或大豆分離蛋白中加入其5～20倍的水配制成含蛋白質(zhì)的溶液，加入相當(dāng)于蛋白質(zhì)1％～10％質(zhì)量的蛋白酶，在40～60℃下水解5～20分鐘，升溫至100℃保溫3～5min滅酶，得到的酶解液冷卻至60～65℃以下；(2)將相當(dāng)于脫腥全脂豆粉重量1～1.5倍的全脂奶粉，或者相當(dāng)于大豆分離蛋白1～3倍的全脂奶粉加入到水中，在60～65℃下攪拌30～40min使其水化均勻，得到奶液；(3)將步驟(1)得到的酶解液和步驟(2)得到的奶液混合并攪拌均勻；(4)用水將相當(dāng)于步驟(3)得到的混合物重量10％～14％的糖、0.3％～0.6％的穩(wěn)定劑和0.3％～0.6％的酸味劑溶解，攪拌均勻，然后和步驟(3)得到的混合物混合并攪拌均勻，用200～300目篩過濾，并在20～30MPa壓力下均質(zhì)；
(5)加入香精調(diào)香，然后灌裝封口、殺菌、冷卻得到酸性的含大豆的植物蛋白飲料。
當(dāng)步驟(4)采用如下工藝時(shí)，得到中性的含大豆的植物蛋白飲料，該工藝包括用水將相當(dāng)于步驟(3)得到的混合物重量的6％～8％的糖和0.1％～0.5％的穩(wěn)定劑溶解，攪拌均勻，然后和步驟(3)得到的混合物混合并攪拌均勻，用200～300目篩過濾，并在20～30MPa壓力下均質(zhì)；步驟(4)中所述糖可選用通用的食用糖，本發(fā)明優(yōu)選蔗糖、果糖、果葡糖漿中的一種或一種以上混合物，或者優(yōu)選AK糖、紐甜、阿斯巴甜、甜菊糖中的一種或一種以上的混合物，或者選用低聚果糖、低聚異麥芽糖、麥芽糖醇、AK糖、紐甜、阿斯巴甜、甜菊糖的一種以上的混合物。
步驟(4)中所述穩(wěn)定劑選用通用的食用穩(wěn)定劑，本發(fā)明優(yōu)選CMC(羧甲基纖維素)和/或黃原膠。
步驟(4)中所述酸味劑優(yōu)選蘋果酸和/或檸檬酸。
在步驟(4)中均質(zhì)前加入植物甾烷醇酯(Bencol)、?；撬岷图〈贾械囊环N或一種以上的混合物。
本發(fā)明與現(xiàn)有產(chǎn)品及生產(chǎn)技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果本發(fā)明可改善現(xiàn)有植物蛋白飲料產(chǎn)品的口感和風(fēng)味等指標(biāo)，產(chǎn)品含大豆蛋白或其他大豆成分，并通過加入植物甾烷醇酯(Bencol)、牛磺酸和肌醇中的一種或一種以上的混合物，可改善產(chǎn)品的口感和風(fēng)味，以及產(chǎn)品的功效等，提高植物蛋白飲料生產(chǎn)廠家效益，滿足廣大消費(fèi)者不斷增加的需求，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1第一步 脫腥全脂豆粉1.5kg(蛋白質(zhì)含量40％)，加7.5kg水配制成蛋白質(zhì)含量6.67％的溶液，加入蛋白質(zhì)含量6g的蛋白酶，在40～60℃下水解20min，升溫至100℃保溫3～5min滅酶。將酶解液冷卻至60～65℃以下備用。
第二步 將2kg全脂奶粉加入到60kg水中，60～65℃下攪拌30～40min使其水化均勻。
第三步 將冷卻后的酶解液和奶液混合并攪拌均勻。
第四步 將6kg白砂糖和0.4kg的CMC加入到24kg水中溶解，攪拌均勻，然后將該溶液和前述豆-奶液混合并將攪拌均勻，將制得的原料奶用300目篩過濾，并在20～30MPa壓力下均質(zhì)。
第五步 均質(zhì)后的原料奶邊攪拌邊加入適量香精調(diào)香，然后灌裝于容量為200mL左右并預(yù)先經(jīng)清洗和消毒的玻璃瓶中(約可灌裝490～495瓶)，封口。
第六步 再經(jīng)過121℃/30min的殺菌，然后冷卻即制得產(chǎn)品。經(jīng)飲用，口感清爽，豆味濃厚，易于消化吸收，營(yíng)養(yǎng)均衡。
實(shí)施例2第一步 脫腥全脂豆粉1.5kg(蛋白質(zhì)含量40％)，加15kg水配制成蛋白質(zhì)含量3.64％的溶液，加入蛋白質(zhì)含量60g的蛋白酶，在40～60℃下水解5min，升溫至100℃保溫3～5min滅酶。將酶解液冷卻至60～65℃以下備用。
第二步 將2kg全脂奶粉加入到55kg水中，60～65℃下攪拌30～40min使其水化均勻。
第三步 將冷卻后的酶解液和奶液混合并攪拌均勻。
第四步 將6kg果葡糖漿、7kg白砂糖、0.5kg的CMC、0.3kg檸檬酸和0.15kg蘋果酸加入到17kg水中溶解，攪拌均勻，然后將該溶液和前述豆-奶液混合并將攪拌均勻，將制得的原料奶用300目篩過濾，并在30MPa壓力下均質(zhì)。
第五步 均質(zhì)后的原料奶邊攪拌邊加入適量香精調(diào)香，然后灌裝于容量為200mL左右并預(yù)先經(jīng)清洗和消毒的玻璃瓶中(約可灌裝495～500瓶)，封口。
第六步 再經(jīng)過95℃/20min的殺菌，然后冷卻即制得產(chǎn)品。經(jīng)飲用，口感清爽，豆味濃厚，易于消化吸收，營(yíng)養(yǎng)均衡。
實(shí)施例3第一步 大豆分離蛋白0.6kg(蛋白質(zhì)含量90％)，加12kg水配制成蛋白質(zhì)含量4.29％的溶液，加入蛋白質(zhì)含量54g的蛋白酶，在40～60℃下水解5min，升溫至100℃保溫3～5min滅酶。將酶解液冷卻至60～65℃以下備用。
第二步 將2kg全脂奶粉加入到58kg水中，60～65℃下攪拌30～40min使其水化均勻。
第三步 將冷卻后的酶解液和奶液混合并攪拌均勻。
第四步 將6kg麥芽糖醇、0.9kg白砂糖、0.2kg的CMC和0.2kg的黃原膠加入到23kg水中溶解，攪拌均勻，然后將該溶液和前述豆-奶液混合并將攪拌均勻，將制得的原料奶用200目篩過濾，并在20MPa壓力下均質(zhì)。
第五步 均質(zhì)后的原料奶邊攪拌邊加入適量香精調(diào)香，然后灌裝于容量為300mL左右并預(yù)先經(jīng)清洗和消毒的玻璃瓶中(約可灌裝325～335瓶)，封口。
第六步 再經(jīng)過121℃/30min的殺菌，然后冷卻即制得產(chǎn)品。
實(shí)施例4第一步 大豆分離蛋白0.6kg(蛋白質(zhì)含量90％)，加9kg水配制成蛋白質(zhì)含量5.63％的溶液，加入蛋白質(zhì)含量27g的蛋白酶，在40～60℃下水解10min，升溫至100℃保溫3～5min滅酶。將酶解液冷卻至60～65℃以下備用。
第二步 將2kg全脂奶粉加入到60kg水中，60～65℃下攪拌30～40min使其水化均勻。
第三步 將冷卻后的酶解液和奶液混合并攪拌均勻。
第四步 將5kg白砂糖、1.4kg低聚果糖、13gAK糖、13g阿斯巴甜、13g甜菊糖、0.3kgCMC、0.3kg黃原膠、0.3kg檸檬酸和0.15kg蘋果酸加入到23kg水中溶解，攪拌均勻，然后將該溶液和前述豆-奶液混合并將攪拌均勻，將制得的原料奶用200目篩過濾，并在20MPa壓力下均質(zhì)。
第五步 均質(zhì)后的原料奶邊攪拌邊加入適量香精調(diào)香，然后灌裝于容量為300mL左右并預(yù)先經(jīng)清洗和消毒的玻璃瓶中(約可灌裝325～335瓶)，封口。
第六步 再經(jīng)過95℃/20min的殺菌，然后冷卻即制得產(chǎn)品。經(jīng)飲用，口感清爽，豆味濃厚，易于消化吸收，營(yíng)養(yǎng)均衡。
實(shí)施例5第一步 大豆分離蛋白0.6kg(蛋白質(zhì)含量90％)，加9.4kg水配制成蛋白質(zhì)含量5.4％的溶液，加入蛋白質(zhì)含量12g的蛋白酶，在40～60℃下水解15min，升溫至100℃保溫3～5min滅酶。將酶解液冷卻至60～65℃以下備用。
第二步 將2kg全脂奶粉加入到60kg水中，60～65℃下攪拌30～40min使其水化均勻。
第三步 將冷卻后的酶解液和奶液混合并攪拌均勻。
第四步 將6kg白砂糖和0.5kgCMC加入到24kg水中溶解，攪拌均勻，然后將該溶液和前述豆-奶液混合并將攪拌均勻，將制得的原料奶用200目篩過濾，加入1kg的植物甾烷醇酯(Bencol)、30g?；撬岷?0g肌醇中的一種或一種以上的混合物，乳化均勻，并在20MPa壓力下均質(zhì)。
第五步 均質(zhì)后的原料奶邊攪拌邊加入適量香精調(diào)香，然后灌裝于容量為300mL左右并預(yù)先經(jīng)清洗和消毒的玻璃瓶中(約可灌裝325～335瓶)，封口。
第六步 再經(jīng)過121℃/30min的殺菌，然后冷卻即制得產(chǎn)品。經(jīng)飲用，口感清爽，豆味濃厚，易于消化吸收，營(yíng)養(yǎng)均衡。
實(shí)施例6第一步 大豆分離蛋白0.6kg(蛋白質(zhì)含量90％)，加9.4kg水配制成蛋白質(zhì)含量5.4％的溶液，加入蛋白質(zhì)含量15g的蛋白酶，在40～60℃下水解10min，升溫至100℃保溫3～5min滅酶。將酶解液冷卻至60～65℃以下備用。
第二步 將2kg全脂奶粉加入到60kg水中，60～65℃下攪拌40min使其水化均勻。
第三步 將冷卻后的酶解液和奶液混合并攪拌均勻。
第四步 將6kg果葡糖漿、7kg白砂糖、0.3kgCMC、0.2kg黃原膠、0.3kg檸檬酸和0.15kg蘋果酸加入到17kg水中溶解，攪拌均勻，然后將該溶液和前述豆-奶液混合并將攪拌均勻，將制得的原料奶用200目篩過濾，加入1kg的植物甾烷醇酯(Bencol)、30g?；撬岷?0g肌醇中的一種或一種以上的混合物，乳化均勻，并在20MPa壓力下均質(zhì)。
第五步 均質(zhì)后的原料奶邊攪拌邊加入適量香精調(diào)香，然后灌裝于容量為300mL左右并預(yù)先經(jīng)清洗和消毒的玻璃瓶中(約可灌裝325～335瓶)，封口。
第六步 再經(jīng)過95℃/20min的殺菌，然后冷卻即制得產(chǎn)品。經(jīng)飲用，口感清爽，豆味濃厚，易于消化吸收，營(yíng)養(yǎng)均衡。
權(quán)利要求
1.一種含大豆的植物蛋白飲料的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟(1)脫腥全脂豆粉或大豆分離蛋白中加入其5～20倍的水配制成含蛋白質(zhì)的溶液，加入相當(dāng)于蛋白質(zhì)1％～10％質(zhì)量的蛋白酶，在40～60℃下水解5～20分鐘，滅酶，得到酶解液；(2)將相當(dāng)于脫腥全脂豆粉重量1～1.5倍的全脂奶粉、或者相當(dāng)于大豆分離蛋白1～3倍的全脂奶粉加入到水中，在60～65℃下攪拌30～40min使其水化均勻，得到奶液；(3)將步驟(1)得到的酶解液和步驟(2)得到的奶液混合并攪拌均勻；(4)用水將相當(dāng)于步驟(3)得到的混合物重量6％～8％的糖和0.1％～0.5％的穩(wěn)定劑溶解，攪拌均勻，然后和步驟(3)得到的混合物混合并攪拌均勻，用200～300目篩過濾，并在20～30MPa壓力下均質(zhì)；(5)加入香精調(diào)香，然后灌裝封口、殺菌、冷卻得到中性的含大豆的植物蛋白飲料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟(4)中所述糖選用蔗糖、果糖、果葡糖漿中的一種或一種以上混合物，或者選用AK糖、紐甜、阿斯巴甜、甜菊糖中的一種或一種以上的混合物，或者選用低聚果糖、低聚異麥芽糖、麥芽糖醇、AK糖、紐甜、阿斯巴甜、甜菊糖的一種以上的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于步驟(4)中所述穩(wěn)定劑選用羧甲基纖維素和/或黃原膠。
4.、根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于在步驟(4)中均質(zhì)前加入植物甾烷醇酯、?；撬?、肌醇中的一種或一種以上的混合物。
5.一種含大豆的植物蛋白飲料的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟(1)脫腥全脂豆粉或大豆分離蛋白中加入其5～20倍的水配制成含蛋白質(zhì)的溶液，加入相當(dāng)于蛋白質(zhì)1％～10％質(zhì)量的蛋白酶，在40～60℃下水解5～20分鐘，滅酶，得到酶解液；(2)將相當(dāng)于脫腥全脂豆粉重量1～1.5倍的全脂奶粉，或者相當(dāng)于大豆分離蛋白1～3倍的全脂奶粉加入到水中，在60～65℃下攪拌30～40min使其水化均勻，得到奶液；(3)將步驟(1)得到的酶解液和步驟(2)得到的奶液混合并攪拌均勻；(4)用水將相當(dāng)于步驟(3)得到的混合物重量10％～14％的糖、0.3％～0.6％的穩(wěn)定劑和0.3％～0.6％的酸味劑溶解，攪拌均勻，然后和步驟(3)得到的混合物混合并攪拌均勻，用200～300目篩過濾，并在20～30MPa壓力下均質(zhì)；(5)加入香精調(diào)香，然后灌裝封口、殺菌、冷卻得到酸性的含大豆的植物蛋白飲料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于步驟(4)中所述糖選用蔗糖、果糖、果葡糖漿中的一種或一種以上混合物，或者選用AK糖、紐甜、阿斯巴甜、甜菊糖中的一種或一種以上的混合物，或者選用低聚果糖、低聚異麥芽糖、麥芽糖醇、AK糖、紐甜、阿斯巴甜、甜菊糖的一種以上的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的方法，其特征在于步驟(4)中所述穩(wěn)定劑選用羧甲基纖維素和/或黃原膠。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于步驟(4)中所述酸味劑選用蘋果酸和/或檸檬酸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于在步驟(4)中均質(zhì)前加入植物甾烷醇酯、?；撬岷图〈贾械囊环N或一種以上的混合物。
全文摘要
本發(fā)明涉及含大豆的植物蛋白飲料的生產(chǎn)方法，包括(1)脫腥全脂豆粉或大豆分離蛋白中加入水配制成含蛋白質(zhì)的溶液，加入蛋白酶，水解，滅酶，得到酶解液；(2)將全脂奶粉加入到水中，水化均勻，得到奶液；(3)將步驟(1)得到的酶解液和步驟(2)得到的奶液混合并攪拌均勻；(4)用水將糖和穩(wěn)定劑溶解，攪拌均勻，然后和步驟(3)得到的混合物混合并攪拌均勻，過濾，均質(zhì)；(5)加入香精調(diào)香，然后灌裝封口、殺菌、冷卻；所生產(chǎn)出的產(chǎn)品含大豆蛋白或其他大豆成分，可改善產(chǎn)品的口感和風(fēng)味，提高產(chǎn)品的功效等指標(biāo)，增加植物蛋白飲料產(chǎn)品新品種。
文檔編號(hào)A23C11/10GK1957775SQ20061012344
公開日2007年5月9日 申請(qǐng)日期2006年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月10日
發(fā)明者林偉鋒, 陳中, 楊李益, 陸國偉 申請(qǐng)人:林偉鋒, 陳中, 楊李益, 陸國偉