專(zhuān)利名稱(chēng)：一種降低甲胺磷含量的果汁的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及果汁加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地講是一種在果汁加工過(guò)程中采用功能吸附樹(shù)脂吸附以降低或消除果汁中甲胺磷農(nóng)藥殘留的方法。
背景技術(shù)：
目前，在果類(lèi)種植過(guò)程中，仍舊施用一些劇毒、高殘留化學(xué)農(nóng)藥，因此，用于加工的果類(lèi)甲胺磷含量部分地區(qū)較高；在果汁的加工過(guò)程中，首先要進(jìn)行原料清洗，清洗包括簡(jiǎn)單清洗和機(jī)械摩擦清洗，可去除原料果表面的農(nóng)殘，但仍有部分農(nóng)殘隨著果類(lèi)的深加工進(jìn)入果汁，因而果汁中甲胺磷含量較高，對(duì)人體健康帶來(lái)直接的危害。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述已有技術(shù)的不足，而提供一種降低甲胺磷含量的果汁的加工方法，即采用功能吸附樹(shù)脂吸附以降低或消除果汁中甲胺磷殘留，主要解決了現(xiàn)有的果汁中甲胺磷含量較高、直接危害人體健康的問(wèn)題。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種降低甲胺磷含量的果汁的加工方法，其加工工藝為挑選、清洗、破碎、壓榨、糊化、酶解、超濾、濃縮、無(wú)菌灌裝、產(chǎn)品，其特殊之處在于在超濾工藝步驟中果汁經(jīng)超濾后經(jīng)過(guò)功能吸附樹(shù)脂柱，運(yùn)行流速為5BV/hr，果汁量為40倍樹(shù)脂體積，吸附時(shí)間為7-8小時(shí)。
本發(fā)明所述的一種降低甲胺磷含量的果汁的加工方法，其所述的功能吸附樹(shù)脂為L(zhǎng)SA-800B，是由西安藍(lán)曉科技有限公司生產(chǎn)，其性能指標(biāo)如下比表面積≥1300m2/g，吸酚量≥110mg/ml，目標(biāo)物去除率(平均)≥99％，濕真密度1.05-1.15g/ml，濕視密度0.65-0.75g/ml，粒度(0.315-1.25mm)≥95％，磨后圓球率≥90％。
本發(fā)明所述的一種降低甲胺磷含量的果汁的加工方法，其所述的功吸附樹(shù)脂可以再生，樹(shù)脂每運(yùn)行7-8小時(shí)進(jìn)行再生，其再生工藝如下1、再生前，冷凝水流量30-40T/h，將樹(shù)脂罐中的果汁正向置換至果汁糖度≤2Brix，時(shí)間約20-30分鐘；2、1％NaOH(50-95℃)溶液以10-15T/h的流量，再生(反向直排)1.5小時(shí)；3、流量為15-20T/h的自來(lái)水反向沖洗0.5小時(shí)；4、pH≤3酸液以20-25T/h的流量循環(huán)清洗40分鐘；5、冷凝水以20-25T/h的流量正向沖洗2-4小時(shí)或沖洗至pH≥4；6、運(yùn)行前用果汁置換冷凝水至出口糖度2Brix進(jìn)罐。
果汁中的農(nóng)殘(甲胺磷)經(jīng)樹(shù)脂吸附后，用蒸汽或稀酸、稀堿作解析劑，脫附率在95％以上。
本發(fā)明所述的一種降低甲胺磷含量的果汁的加工方法與已有技術(shù)相比具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)，功能吸附樹(shù)脂吸附3小時(shí)，吸附率可達(dá)90％以上，能有效降低果汁中甲胺磷含量。將果汁經(jīng)過(guò)膜過(guò)濾后，再通過(guò)吸附樹(shù)脂處理，其試驗(yàn)結(jié)果如下功能吸附樹(shù)脂的小型動(dòng)態(tài)吸附試驗(yàn)①試驗(yàn)物料功能吸附樹(shù)脂LSA-800B 70ml(西安藍(lán)曉科技有限公司)
天然濃縮蘋(píng)果清汁(龍口安德利果汁飲料有限公司)②試驗(yàn)方法柱式模擬運(yùn)行蘋(píng)果汁稀釋至13Brix下，農(nóng)殘(甲胺磷)含量6.4ppb過(guò)柱溫度55℃運(yùn)行流速5BV/hr(350ml/hr)③試驗(yàn)結(jié)果表1
從試驗(yàn)結(jié)果可明顯看出，LSA-800B功能吸附樹(shù)脂能夠有效降低濃縮蘋(píng)果汁中的農(nóng)殘(甲胺磷)，使其達(dá)到出口標(biāo)準(zhǔn)，且處理果汁量達(dá)到40倍樹(shù)脂體積。
實(shí)驗(yàn)運(yùn)行完畢之后用2％NaOH對(duì)LSA-800B功能吸附樹(shù)脂進(jìn)行再生，再生完后用去離子水清洗樹(shù)脂至流出水pH為中性，進(jìn)行第二周期試驗(yàn)運(yùn)行。結(jié)果如下
表2
從第二周期運(yùn)行結(jié)果看，LSA-800B功能吸附樹(shù)脂對(duì)農(nóng)殘(甲胺磷)的吸附分離效果與第一周期相比沒(méi)有任何變化，處理量同樣達(dá)到40倍樹(shù)脂體積。
具體實(shí)施例方式為了更好地理解與實(shí)施，下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明一種降低甲胺磷含量的果汁的加工方法。
實(shí)施例1，在加工能力為50噸/小時(shí)的生產(chǎn)線(xiàn)上，先進(jìn)行蘋(píng)果挑選，然后進(jìn)行清洗，清洗包括簡(jiǎn)單清洗和機(jī)械摩擦清洗，蘋(píng)果清洗完后進(jìn)行破碎，壓榨，再進(jìn)行糊化和酶解，酶解后進(jìn)行超濾，超濾后經(jīng)過(guò)吸附樹(shù)脂柱，采用三組共24m3的樹(shù)脂搭配以進(jìn)行脫色，去除農(nóng)殘(甲胺磷)、棒曲霉素、多酚類(lèi)物質(zhì)，24m3樹(shù)脂中含10m3的脫色樹(shù)脂，14m3的LSA-800B功能吸附樹(shù)脂；800B兼具去除棒曲霉素、酚類(lèi)物質(zhì)，用不銹鋼結(jié)構(gòu)吸附柱，共6個(gè)，每2個(gè)作為1組，規(guī)格Φ1400×3000，將其放置于超濾清汁罐與蒸發(fā)器之間，運(yùn)行流速50噸/小時(shí)，運(yùn)行時(shí)間7～8小時(shí)，每周期果汁處理量350～400噸，再進(jìn)行濃縮，而后無(wú)菌灌裝得產(chǎn)品。
實(shí)施例1采用的LSA-800B樹(shù)脂吸附時(shí)間對(duì)果汁中甲胺磷含量的影響如表3。
表3
從表中可以看出樹(shù)脂吸附7-8小時(shí)，清汁中的甲胺磷含量為2ppb作用，濃縮汁中甲胺磷含量接近限量標(biāo)準(zhǔn)，其中采用中期的蘋(píng)果效果普遍優(yōu)于早期與晚期，這與早期果汁中多酚含量較高，而晚期果汁中棒曲霉素含量較高有關(guān)。
采用實(shí)施例1的方式試驗(yàn)9批成品，其質(zhì)量指標(biāo)如表4。
表4
注pH值、色值、透光率、濁度為11.5Brix下檢測(cè)，其余指標(biāo)均為濃縮汁指標(biāo)。
權(quán)利要求
1.一種降低甲胺磷含量的果汁的加工方法，其加工工藝為挑選、清洗、破碎、壓榨、糊化、酶解、超濾、濃縮、無(wú)菌灌裝、產(chǎn)品，其特征在于在超濾工藝步驟中果汁經(jīng)超濾后經(jīng)過(guò)功能吸附樹(shù)脂柱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低甲胺磷含量的果汁的加工方法，其特征在于果汁經(jīng)過(guò)功能吸附樹(shù)脂柱時(shí)，運(yùn)行流速為5BV/hr，果汁量為40倍樹(shù)脂體積，吸附時(shí)間為7-8小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種降低甲胺磷含量的果汁的加工方法，其加工工藝為挑選、清洗、破碎、壓榨、糊化、酶解、超濾、濃縮、無(wú)菌灌裝、產(chǎn)品，其特點(diǎn)是在超濾工藝步驟中果汁經(jīng)超濾后經(jīng)過(guò)功能吸附樹(shù)脂柱，可有效地降低果汁中甲胺磷的含量，減少對(duì)人體的危害。
文檔編號(hào)A23L2/02GK1919080SQ200510044468
公開(kāi)日2007年2月28日 申請(qǐng)日期2005年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月27日
發(fā)明者張輝, 陳芳, 曲昆生, 葛毅強(qiáng), 廖小軍, 李全宏, 倪元穎, 于東華 申請(qǐng)人:煙臺(tái)北方安德利果汁股份有限公司