專利名稱：玉米蛋白高f值低聚肽的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于保健食品加工技術(shù)。
背景技術(shù)：
在氨基酸混合物中，支鏈氨基酸(Branched chain amino acid，簡(jiǎn)稱BCAA)與芳香族氨基酸(Aromatic amino acid，簡(jiǎn)稱AAA)的摩爾比稱為Fisc小時(shí)er，簡(jiǎn)稱F值。高F值低聚肽是蛋白酶作用于蛋白質(zhì)后形成的一種具有特殊生理功能的低分子量生理活性肽，是肝臟疾病患者的營(yíng)養(yǎng)補(bǔ)充劑和食品配料?，F(xiàn)代醫(yī)學(xué)及營(yíng)養(yǎng)學(xué)研究證明，高F值低聚肽具有抑制肝性腦病、改善肝臟病人的蛋白質(zhì)營(yíng)養(yǎng)狀況、提高機(jī)體抗疲勞能力的功能。有資料報(bào)道1990年Shin-ya T.等采用嗜堿蛋白酶和肌動(dòng)蛋白酶降解玉米醇溶蛋白研制出無(wú)苦味的高F值低聚肽，得率達(dá)56％，F(xiàn)值20.47，AAA含量為1.86％。1992年Shuji A.等以牛乳酪蛋白為原料制取高F值低聚肽混合物。高F值低聚肽具有良好的風(fēng)味，豐富的營(yíng)養(yǎng)，易消化吸收，對(duì)治療肝性腦病具有顯著功效。但是，目前這一領(lǐng)域的研究尚未完全成熟，有關(guān)它的工程化技術(shù)，產(chǎn)業(yè)化方法還停留在實(shí)驗(yàn)規(guī)模。作為一種功能性食品基料，應(yīng)最大限度的開發(fā)原料資源，擴(kuò)大其生產(chǎn)能力，把它真正能廣泛用于相關(guān)功能食品的生產(chǎn)，為改善全民的蛋白質(zhì)營(yíng)養(yǎng)和健康水平發(fā)揮應(yīng)有的作用。
玉米是世界三大糧食作物之一，不僅在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中占有重要的地位，在工業(yè)生產(chǎn)中也是淀粉、葡萄糖、酒精生產(chǎn)的主要原料。玉米中含有淀粉、碳水化合物、蛋白質(zhì)、礦物質(zhì)、纖維等物質(zhì)，蛋白質(zhì)含量平均為12％左右，高于其他谷類作物。玉米蛋白質(zhì)有四種醇溶蛋白、谷蛋白、白蛋白、球蛋白。濕法生產(chǎn)玉米淀粉產(chǎn)生的主要副產(chǎn)品是玉米黃粉(玉米蛋白粉)，其主要成分是玉米醇溶蛋白。醇溶蛋白具有獨(dú)特的溶解性，它不溶于水，也不溶于無(wú)水醇類，但可以溶解于60％-95％的乙醇水溶液中，醇溶蛋白分子中含有大量的疏水性氨基酸，具有很大的商業(yè)價(jià)值，已成為當(dāng)今各國(guó)學(xué)者研究的熱點(diǎn)。但是，未經(jīng)處理的玉米黃粉顏色棕黃，具有強(qiáng)烈的異雜氣味，脂類含量高，對(duì)醇溶蛋白的提取及酶解有較強(qiáng)的不良影響。為提高玉米醇溶蛋白的提取率及蛋白水解物的品質(zhì)，應(yīng)最大限度除去其所含的脂類和異雜味物質(zhì)。常規(guī)方法一般采用酶法、堿洗、有機(jī)溶劑處理等。酶法操作繁瑣，易給產(chǎn)品引入異源蛋白，產(chǎn)品質(zhì)量不易控制；堿法及有機(jī)溶劑處理易給產(chǎn)品帶來(lái)化學(xué)污染。超臨界 CO2流體兼有液體和氣體二者的特性，具有良好的穿透性和溶出性，超臨界CO2流體萃取具有操作方便，選擇性好，脫脂率高，兼有脫色脫異雜味作用，萃取劑無(wú)毒、無(wú)殘留等優(yōu)點(diǎn)，可以明顯提高產(chǎn)品的產(chǎn)率、純度和質(zhì)量，并且節(jié)能、省時(shí)，可自動(dòng)化操作。
玉米醇溶蛋白不溶于水，如不采用適當(dāng)?shù)姆椒▽?duì)其進(jìn)行增溶處理，而將其直接用來(lái)酶解生產(chǎn)高F值低聚肽，則酶解效率極低。傳統(tǒng)多采用還原劑、酸、堿、熱處理等增溶方法，操作繁瑣，且易帶來(lái)化學(xué)污染。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種以玉米黃粉為原料制取玉米蛋白高F值低聚肽的方法。本發(fā)明采取的技術(shù)方案是包括下列步驟首先將玉米黃粉采用超臨界CO2流體萃取技術(shù)脫除脂類及異雜味物質(zhì)，萃取工作壓力10MPa～45MPa，溫度35℃～60℃，時(shí)間0.5小時(shí)～3.0小時(shí)，CO2流量15～40L/小時(shí)，萃取后的玉米黃粉顏色淡黃，無(wú)異雜味，脂類物質(zhì)含量小于0.2％；將脫脂、脫雜后的玉米黃粉用濃度為60％～90％的乙醇進(jìn)行提取，玉米黃粉與乙醇溶液的質(zhì)量比為18～12，提取溫度為50℃～60℃，pH值8.0～9.0；將提取物分離、脫水、干燥及粉碎得玉米醇溶蛋白粉。該蛋白粉蛋白質(zhì)含量大于95％；再將玉米醇溶蛋白粉加適量水潤(rùn)料處理，使其含水量在15％～30％，將潤(rùn)料處理的玉米醇溶蛋白粉投入擠出機(jī)中進(jìn)行高溫高壓擠出處理，擠出溫度120℃～160℃，進(jìn)料速度15～40kg/小時(shí)，對(duì)擠出后的物料進(jìn)行干燥，使擠出物含水量小于8％，對(duì)干燥后的物料進(jìn)行粉碎，使所得粉狀物粒度控制在可全部通過100目篩即可；最后利用蛋白酶對(duì)玉米醇溶蛋白進(jìn)行兩步酶解。第1步酶解選用可將蛋白質(zhì)多肽鏈切割成短肽且切割位置絕大多數(shù)在芳香族氨基酸與支鏈氨基酸的連接處的蛋白酶，使酶解后生成的短肽其末端是芳香族氨基酸，工藝條件為底物濃度5％～13％，酶濃度1.5～9.0％，溫度45℃～60℃，pH值8.0～10.0，時(shí)間2小時(shí)～5小時(shí)，酶解后進(jìn)行分離得酶解液；第2步酶解選用可將短肽末端的芳香族氨基酸切掉的蛋白酶，工藝條件為溫度45℃～60℃，酶濃度1％～9％，底物濃度5％～13％，時(shí)間2～6小時(shí)，pH值6.5～9.0；為脫除玉米蛋白高F值低聚肽的苦味，也可于第2步酶解后，在酶解液中添加0.5％的風(fēng)味蛋白酶進(jìn)行再次酶解，酶解條件為溫度55℃，pH值7.0，時(shí)間1小時(shí)；酶解結(jié)束后，得到含芳香族氨基酸、支鏈氨基酸及低聚肽的混合物，利用活性炭吸附純化該混合物，除去芳香族氨基酸?；钚蕴课郊兓に嚄l件為溫度20℃～35℃，活性炭和待純化液的質(zhì)量比為1∶5～15，pH值2.5～5.0。
按本發(fā)明方法制取的玉米蛋白低聚肽混合物，沒有苦味，F(xiàn)值大于20，產(chǎn)品得率大于60％。
本發(fā)明采用的超臨界CO2流體萃取技術(shù)具有脫脂率高的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)兼有脫色脫異雜味作用，提高了玉米醇溶蛋白的提取率，與堿法、酸法及酶法相比具有高效，低耗，無(wú)毒、無(wú)污染，無(wú)有害物質(zhì)殘留、操作方便、選擇性好等優(yōu)點(diǎn)，并可使生產(chǎn)連續(xù)化、自動(dòng)化，與傳統(tǒng)方法相比，可提高生產(chǎn)效率1倍以上，在玉米黃粉的脫脂脫雜純化方面具有其他方法無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)。本發(fā)明采用高溫高壓擠出工藝改善了玉米醇溶蛋白的酶解特性，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的改性增溶處理。高溫、高壓擠出時(shí)，對(duì)玉米蛋白產(chǎn)生強(qiáng)大的摩擦、剪切、熔融降解作用，使物料中所含的過熱狀態(tài)的水分瞬間汽化而產(chǎn)生爆炸效果，拉斷或切斷玉米醇溶蛋白的不溶性長(zhǎng)鏈分子，有限度地降低其分子量，并對(duì)分子加以修飾，改變玉米醇溶蛋白部分化學(xué)結(jié)構(gòu)及相對(duì)分子量，破壞了玉米醇溶蛋白的堅(jiān)硬組織，使其變得疏松，可溶性增強(qiáng)，肽鍵和親水基團(tuán)等酶作用點(diǎn)暴露出來(lái)，與酶接觸面積增加，更其易被酶分解，進(jìn)而大幅度提高玉米醇溶蛋白的水解度，而且該操作簡(jiǎn)便易掌握，節(jié)能，無(wú)廢氣、廢水產(chǎn)生，屬于環(huán)保操作。
以玉米黃粉為原料，采用本發(fā)明方法制取高F值低聚肽，玉米醇溶蛋白提取率至少提高10％，將高純度且經(jīng)擠出改性增溶處理的玉米醇溶蛋白經(jīng)復(fù)合酶解制取高F值低聚肽，與傳統(tǒng)方法相比玉米醇溶蛋白水解度至少提高23％，高F值低聚肽得率可提高20％以上。
具體實(shí)施例方式
以玉米淀粉廠或玉米酒精廠的副產(chǎn)物玉米黃粉為原料。
實(shí)施例11.玉米黃粉脫脂、脫異雜味處理將玉米黃粉進(jìn)行超臨界CO2流體萃取，萃取壓力10MPa，溫度35℃，時(shí)間0.5小時(shí)，CO2流量15L/小時(shí)。
2.玉米醇溶蛋白的提取以超臨界CO2流體萃取后的玉米黃粉為原料，在乙醇濃度為60％、玉米黃粉與乙醇溶液質(zhì)量比為1∶8、提取溫度為50℃、pH值8.0的條件下提取2小時(shí)得玉米醇溶蛋白溶液，將玉米醇溶蛋白溶液在轉(zhuǎn)速3000rpm的條件下離心分離5min得上清液，將上清液用蒸餾水稀釋至乙醇濃度為30％且有渾濁現(xiàn)象產(chǎn)生時(shí)用4molHCI溶液調(diào)整pH值為6.5，加入總體積2％的飽和氯化鈉溶液促進(jìn)醇溶蛋白沉淀析出，在轉(zhuǎn)速4000rpm條件下離心分離5min，分離得到玉米醇溶蛋白沉淀物，將沉淀物用純凈水洗2次，然后真空干燥，粉碎得玉米醇溶蛋白粉。
3.潤(rùn)料處理將玉米醇溶蛋白粉加入適量25℃的飲用水，攪拌均勻，放置15分鐘，使玉米醇溶蛋白粉充分吸水，并保證其含水量在15％。
4.高溫高壓擠出處理將單螺桿擠出機(jī)預(yù)熱，設(shè)定溫度120℃，當(dāng)模頭溫度達(dá)到120℃時(shí)，起動(dòng)擠出機(jī)進(jìn)行擠出操作，控制進(jìn)料速度15kg/小時(shí)，擠出過程中，顯示溫度不應(yīng)低于120℃，將得到的擠出物，進(jìn)行熱風(fēng)干燥或自然風(fēng)干，使其含水量小于8％，然后進(jìn)行粉碎，使得到的粉狀物能全部通過100目篩。
5.酶解及分離純化①堿性蛋白酶酶解以擠出處理的玉米醇溶蛋白為原料進(jìn)行酶解，底物濃度為5％，酶濃度(E/S)1.5％，溫度45℃，pH值8.0，時(shí)間2小時(shí)。然后分離得酶解液。
②木瓜蛋白酶酶解以堿性蛋白酶酶解產(chǎn)物為原料，溫度45℃，酶濃度(E/S)1％，底物濃度5％，pH值6.5，時(shí)間2小時(shí)。
③活性炭吸附分離純化將步驟②所得產(chǎn)物進(jìn)行活性炭吸附純化，溫度20℃，活性炭和待處理酶解液的質(zhì)量比為1∶5，pH值2.0，最大限度地除去芳香族氨基酸，保留支鏈氨基酸組分。
實(shí)施例21.玉米黃粉脫脂、脫異雜味處理將玉米黃粉進(jìn)行超臨界'CO2流體萃取，萃取壓力20MPa，溫度45℃，時(shí)間1小時(shí)，CO2流量20L/小時(shí)。
2.玉米醇溶蛋白的提取以超臨界CO2流體萃取后的玉米黃粉為原料，在乙醇濃度為70％、玉米黃粉與乙醇溶液質(zhì)量比為1∶9、提取溫度為55℃、pH值8.5的條件下提取2小時(shí)得玉米醇溶蛋白溶液，以下同實(shí)施例1。
3.潤(rùn)料處理將玉米醇溶蛋白粉中加入適量25℃的飲用水，攪拌均勻，放置15分鐘，使玉米醇溶蛋白粉充分吸水，并保證其含水量在20％。
4.高溫高壓擠出處理將雙螺桿擠出機(jī)預(yù)熱，設(shè)定溫度130℃，當(dāng)模頭溫度達(dá)到130℃時(shí)，起動(dòng)擠出機(jī)進(jìn)行擠出操作，控制進(jìn)料速度20kg/小時(shí)，擠出過程中，顯示溫度不應(yīng)低于130℃，將得到的擠出物，進(jìn)行熱風(fēng)干燥或自然風(fēng)干，使其含水量小于8％，然后進(jìn)行粉碎，使得到的粉狀物能全部通過100目篩。
5.酶解及分離純化①堿性蛋白酶酶解以擠出處理的玉米醇溶蛋白為原料進(jìn)行酶解，底物濃度為7％，酶濃度(E/S)3.0％，溫度50℃，pH值9.0，時(shí)間3小時(shí)。然后分離得酶解液。
②木瓜蛋白酶酶解以堿性蛋白酶酶解產(chǎn)物為原料，溫度50℃，酶濃度(E/S)3％，底物濃度7％，pH值7.5，時(shí)間3小時(shí)。
③活性炭吸附分離純化將步驟②所得產(chǎn)物進(jìn)行活性炭吸附純化，溫度25℃，活性炭和待處理酶解液的質(zhì)量比為1∶7，pH值3.0，最大限度地除去芳香族氨基酸，保留支鏈氨基酸組分。
實(shí)施例31.玉米黃粉脫脂、脫異雜味處理將玉米黃粉進(jìn)行超臨界CO2流體萃取，萃取壓力30MPa，溫度45℃，時(shí)間1.5小時(shí)，CO2流量25L/小時(shí)。
2.玉米醇溶蛋白的提取以超臨界CO2流體萃取后的玉米黃粉為原料，在乙醇濃度為80％、玉米黃粉與乙醇溶液質(zhì)量比為1∶10、提取溫度為60℃、pH值9.0的條件下提取2小時(shí)得玉米醇溶蛋白溶液，以下同實(shí)施例1。
3.潤(rùn)料處理將玉米醇溶蛋白粉中加入適量25℃的飲用水，攪拌均勻，放置15分鐘，使玉米醇溶蛋白粉充分吸水，并保證其含水量在25％。
4.高溫高壓擠出處理將雙螺桿擠出機(jī)預(yù)熱，設(shè)定溫度140℃，當(dāng)模頭溫度達(dá)到140℃時(shí)，起動(dòng)擠出機(jī)進(jìn)行擠出操作，控制進(jìn)料速度25kg/小時(shí)，擠出過程中，顯示溫度不應(yīng)低于140℃，將得到的擠出物，進(jìn)行熱風(fēng)干燥或自然風(fēng)干，使其含水量小于8％，然后進(jìn)行粉碎，使得到的粉狀物能全部通過100目篩。
5.酶解及分離純化①堿性蛋白酶酶解以擠出處理的玉米醇溶蛋白為原料進(jìn)行酶解，底物濃度為9％，酶濃度(E/S)4.5％，溫度55℃，pH值9.0，時(shí)間4小時(shí)。然后分離得酶解液。
②木瓜蛋白酶酶解以堿性蛋白酶酶解產(chǎn)物為原料，溫度55℃，酶濃度(E/S)5％，底物濃度9％，pH值7.5，時(shí)間4小時(shí)。
③活性炭吸附分離純化將步驟②所得產(chǎn)物進(jìn)行活性炭吸附純化，溫度30℃，活性炭和待處理酶解液的質(zhì)量比為1∶9，pH值3.0，最大限度地除去芳香族氨基酸，保留支鏈氨基酸組分。
實(shí)施例41.玉米黃粉脫脂、脫異雜味處理將玉米黃粉進(jìn)行超臨界CO2流體萃取，萃取壓力40MPa，溫度50℃，時(shí)間2.0小時(shí)，CO2流量30L/小時(shí)。
2.玉米醇溶蛋白的提取以超臨界CO2流體萃取后的玉米黃粉為原料，在乙醇濃度為90％、玉米黃粉與乙醇溶液質(zhì)量比為1∶11、提取溫度為60℃、pH值9.0的條件下提取2小時(shí)得玉米醇溶蛋白溶液，以下同實(shí)施例1。
3.潤(rùn)料處理將玉米醇溶蛋白粉加入適量25℃的飲用水，攪拌均勻，放置15分鐘，使玉米醇溶蛋白粉充分吸水，并保證其含水量在30％。
4.高溫高壓擠出處理將單螺桿擠出機(jī)預(yù)熱，設(shè)定溫度150℃，當(dāng)模頭溫度達(dá)到150℃時(shí)，起動(dòng)擠出機(jī)進(jìn)行擠出操作，控制進(jìn)料速度30kg/小時(shí)，擠出過程中，顯示溫度不應(yīng)低于150℃，將得到的擠出物，進(jìn)行熱風(fēng)干燥或自然風(fēng)干，使其含水量小于8％，然后進(jìn)行粉碎，使得到的粉狀物能全部通過100目篩。
5.酶解及分離純化①堿性蛋白酶酶解以擠出處理的玉米醇溶蛋白為原料進(jìn)行酶解，底物濃度為11％，酶濃度(E/S)6.0％，溫度60℃，pH值10，時(shí)間5小時(shí)。然后分離得酶解液。
②木瓜蛋白酶酶解以堿性蛋白酶酶解產(chǎn)物為原料，溫度60℃，酶濃度(E/S)7％，底物濃度11％，pH值8.0，時(shí)間5小時(shí)。
③活性炭吸附分離純化將步驟②所得產(chǎn)物進(jìn)行活性炭吸附純化，溫度35℃，活性炭和待處理酶解液的質(zhì)量比為1∶11，pH值3.5，最大限度地除去芳香族氨基酸，保留支鏈氨基酸組分。
實(shí)施例51.玉米黃粉脫脂、脫異雜味處理將玉米黃粉進(jìn)行超臨界CO2流體萃取，萃取壓力45MPa，溫度55℃，時(shí)間2.5小時(shí)，CO2流量35L/小時(shí)。
2.玉米醇溶蛋白的提取以超臨界CO2流體萃取后的玉米黃粉為原料，在乙醇濃度為90％、玉米黃粉與乙醇溶液質(zhì)量比為1∶12、提取溫度為60℃、pH值9.0的條件下提取2小時(shí)得玉米醇溶蛋白溶液，以下同實(shí)施例1。
3.潤(rùn)料處理同實(shí)施例4。
4.高溫高壓擠出處理將單螺桿擠出機(jī)預(yù)熱，設(shè)定溫度160℃，當(dāng)模頭溫度達(dá)到160℃時(shí)，起動(dòng)擠出機(jī)進(jìn)行擠出操作，控制進(jìn)料速度35kg/小時(shí)，擠出過程中，顯示溫度不應(yīng)低于160℃，將得到的擠出物，進(jìn)行熱風(fēng)干燥或自然風(fēng)干，使其含水量小于8％，然后進(jìn)行粉碎，使得到的粉狀物能全部通過100目篩。
5.酶解及分離純化①堿性蛋白酶酶解以擠出處理的玉米醇溶蛋白為原料進(jìn)行酶解，底物濃度為13％，酶濃度(E/S)7.5％，溫度60℃，pH值10，時(shí)間5小時(shí)。然后分離得酶解液。
②木瓜蛋白酶酶解以堿性蛋白酶酶解產(chǎn)物為原料，溫度60℃，酶濃度(E/S)9％，底物濃度13％，pH值8.5，時(shí)間6小時(shí)。
③活性炭吸附分離純化將步驟②所得產(chǎn)物進(jìn)行活性炭吸附純化，溫度35℃，活性炭和待處理酶解液的質(zhì)量比為1∶13，pH值4.5，最大限度地除去芳香族氨基酸，保留支鏈氨基酸組分。
實(shí)施例61.玉米黃粉脫脂、脫異雜味處理將玉米黃粉進(jìn)行超臨界CO2流體萃取，萃取壓力45MPa，溫度60℃，時(shí)間3.0小時(shí)，CO2流量40L/小時(shí)。
2.玉米醇溶蛋白的提取同實(shí)施例5。
3.潤(rùn)料處理同實(shí)施例4。
4.高溫高壓擠出處理將單螺桿擠出機(jī)預(yù)熱，設(shè)定溫度160℃，當(dāng)模頭溫度達(dá)到160℃時(shí)，起動(dòng)擠出機(jī)進(jìn)行擠出操作，控制進(jìn)料速度40kg/小時(shí)，擠出過程中，顯示溫度不應(yīng)低于160℃，將得到的擠出物，進(jìn)行熱風(fēng)干燥或自然風(fēng)干，使其含水量小于8％，然后進(jìn)行粉碎，使得到的粉狀物能全部通過100目篩。
5.酶解及分離純化①堿性蛋白酶酶解以擠出處理的玉米醇溶蛋白為原料進(jìn)行酶解，底物濃度為13％，酶濃度(E/S)9.0％，溫度60℃，pH值10，時(shí)間5小時(shí)。然后分離得酶解液。
②木瓜蛋白酶酶解以堿性蛋白酶酶解產(chǎn)物為原料，溫度60℃，酶濃度(E/S)9％，底物濃度9％，pH值9.0，時(shí)間6小時(shí)。
③活性炭吸附分離純化將步驟②所得產(chǎn)物進(jìn)行活性炭吸附純化，溫度35℃，活性炭和待處理酶解液的質(zhì)量比為1∶15，pH值5.0，最大限度地除去芳香族氨基酸，保留支鏈氨基酸組分。
實(shí)施例7
1.玉米黃粉脫脂、脫異雜味處理同實(shí)施例6。
2.玉米醇溶蛋白的提取同實(shí)施例5。
3.潤(rùn)料處理同實(shí)施例4。
4.高溫高壓擠出處理同實(shí)施例6。
5.酶解及分離純化木瓜蛋白酶酶解后，在酶解液中添加0.5％的風(fēng)味蛋白酶進(jìn)行酶解，酶解條件為溫度55℃，pH值7.0，時(shí)間1小時(shí)。
其余內(nèi)容同實(shí)施例6。
權(quán)利要求
1.一種玉米蛋白高F值低聚肽的生產(chǎn)方法，包括下列步驟首先將玉米黃粉采用超臨界CO2流體萃取技術(shù)脫除脂類及異雜味物質(zhì)，萃取工作壓力10MPa～45MPa，溫度35℃～60℃，時(shí)間0.5小時(shí)～3.0小時(shí)，CO2流量15～40L/小時(shí)，萃取后的玉米黃粉顏色淡黃，無(wú)異雜味，脂類物質(zhì)含量小于0.2％；將脫脂、脫雜后的玉米黃粉用濃度為60％～90％的乙醇進(jìn)行提取，玉米黃粉與乙醇溶液的質(zhì)量比為1∶8～12，提取溫度為50℃～60℃，pH值8.0～9.0；將提取物分離、脫水、干燥及粉碎得玉米醇溶蛋白粉。該蛋白粉蛋白質(zhì)含量大于95％；再將玉米醇溶蛋白粉加適量水潤(rùn)料處理，使其含水量在15％～30％，將潤(rùn)料處理的玉米醇溶蛋白粉投入擠出機(jī)中進(jìn)行高溫高壓擠出處理，擠出溫度120℃～160℃，進(jìn)料速度15～40kg/小時(shí)，對(duì)擠出后的物料進(jìn)行干燥，使擠出物含水量小于8％，對(duì)干燥后的物料進(jìn)行粉碎，使所得粉狀物粒度控制在可全部通過100目篩即可；最后利用蛋白酶對(duì)玉米醇溶蛋白進(jìn)行兩步酶解第1步酶解選用可將蛋白質(zhì)多肽鏈切割成短肽且切割位置絕大多數(shù)在芳香族氨基酸與支鏈氨基酸的連接處的蛋白酶，使酶解后生成的短肽其末端是芳香族氨基酸，工藝條件為底物濃度5％～13％，酶濃度1.5～9.0％，溫度45℃～60℃，pH值8.0～10.0，時(shí)間2小時(shí)～5小時(shí)，酶解后進(jìn)行分離得酶解液；第2步酶解選用可將短肽末端的芳香族氨基酸切掉的蛋白酶，工藝條件為溫度45℃～60℃，酶濃度1％～9％，底物濃度5％～13％，時(shí)間2～6小時(shí)，pH值6.5～9.0；為脫除玉米蛋白高F值低聚肽的苦味，也可于第2步酶解后，在酶解液中添加0.5％的風(fēng)味蛋白酶進(jìn)行再次酶解，酶解條件為溫度55℃，pH值7.0，時(shí)間1小時(shí)；酶解結(jié)束后，得到含芳香族氨基酸、支鏈氨基酸及低聚肽的混合物，利用活性炭吸附純化該混合物，除去芳香族氨基酸?；钚蕴课郊兓に嚄l件為溫度20℃～35℃，活性炭和待純化液的質(zhì)量比為1∶5～15，pH值2.5～5.0。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米蛋白高F值低聚肽的生產(chǎn)方法，其特征在于利用蛋白酶對(duì)玉米醇溶蛋白進(jìn)行兩步酶解第1步酶解選用堿性蛋白酶，第2步酶解選用木瓜蛋白酶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玉米蛋白高F值低聚肽的生產(chǎn)方法，其特征在于利用蛋白酶對(duì)玉米醇溶蛋白進(jìn)行兩步酶解后，在酶解液中添加0.5％的風(fēng)味蛋白酶進(jìn)行酶解。
全文摘要
玉米蛋白高F值低聚肽的生產(chǎn)方法。屬于保健食品加工技術(shù)。以玉米黃粉為原料，進(jìn)行超臨界CO
文檔編號(hào)A23J3/34GK1733928SQ20051001703
公開日2006年2月15日 申請(qǐng)日期2005年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月9日
發(fā)明者王大為, 張艷榮 申請(qǐng)人:吉林農(nóng)業(yè)大學(xué)