專利名稱：一種富鍺營(yíng)養(yǎng)素補(bǔ)充劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬食品基料領(lǐng)域，特別涉及一種用生物轉(zhuǎn)化法生產(chǎn)富鍺營(yíng)養(yǎng)素補(bǔ)充劑領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，關(guān)于富鍺制品、制劑的報(bào)道較多，其中比較典型的如《功能食品》P498～499(鄭建仙著·中國(guó)輕工業(yè)出版)中報(bào)道的富鍺干豆芽含鍺量為200～250PPM。但存在著工藝復(fù)雜，耗時(shí)(生產(chǎn)周期長(zhǎng))多、含量低(200～250PPM)、成本高等缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種制備工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、有效成分含量高的富鍺營(yíng)養(yǎng)素補(bǔ)充劑的制備方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案可依如下方式實(shí)現(xiàn)一種富鍺營(yíng)養(yǎng)素補(bǔ)充劑的制備方法，其特點(diǎn)是按下述步驟依次進(jìn)行(A)將重量比依次為1∶(2.5～3.5)∶(0.0020～0.0025)的綠豆、水及二氧化鍺混配均勻后在室溫下培育23～24小時(shí)；(B)將上述反應(yīng)物中的固、液態(tài)物料分離，將固態(tài)物料置于常溫，相對(duì)濕度為60％～80％條件下靜置2～3小時(shí)；(C)將B步驟中的固態(tài)物料終極產(chǎn)物再置于B步驟中的液態(tài)溶液中并加入A步驟中的0.8倍的二氧化鍺和A步驟中的0.25倍的水混配均勻后于室溫下培育7～8小時(shí)，將反應(yīng)物進(jìn)行固、液態(tài)物料分離；(D)將C步驟中的固態(tài)物料終極產(chǎn)物置于常溫，相對(duì)濕度為60％～80％條件下，靜置4～5小時(shí)；(E)將D步驟中得到的固態(tài)物料終極產(chǎn)物再置入C步驟中剩余的液態(tài)物料中，于室溫下培育7～8小時(shí)后，將反應(yīng)物進(jìn)行固、液態(tài)物料分離；
(F)將E步驟中的固態(tài)物料反應(yīng)物清洗、過(guò)濾、蒸熟、干燥、粉碎、滅菌后制得成品。
本發(fā)明中各步反應(yīng)中溫度條件是室溫為30℃～33℃；常溫為28℃～30℃。
本發(fā)明工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短，在正常情況下為44～48小時(shí)、生產(chǎn)成本低，獲得有效成分鍺含量高達(dá)1255～1548PPM.
具體實(shí)施例方式
實(shí)施方式1本發(fā)明按下述步驟依次進(jìn)行(A)將重量比依次為1∶3∶0.00225的綠豆、水及二氧化鍺混配均勻后在溫度33℃下培育23小時(shí)；(B)將上述反應(yīng)物中的固、液態(tài)物料分離，將固態(tài)物料置于溫度28℃，相對(duì)濕度為60％～80％條件下靜置2～3小時(shí)；(C)將B步驟中的固態(tài)物料終極產(chǎn)物再置于B步驟中的液態(tài)溶液中并加入A步驟中的0.8倍的二氧化鍺和A步驟中的0.25倍的水混配均勻后于溫度33℃下培育7小時(shí)，將反應(yīng)物進(jìn)行固、液態(tài)物料分離；(D)將C步驟中的固態(tài)物料終極產(chǎn)物置于溫度28℃，相對(duì)濕度為60％條件下，靜置4小時(shí)；(E)將D步驟中得到的固態(tài)物料終極產(chǎn)物再置入C步驟中剩余的液態(tài)物料中，于溫度33℃下培育7小時(shí)后，將反應(yīng)物進(jìn)行固、液態(tài)物料分離；(F)將E步驟中的固態(tài)物料反應(yīng)物清洗、過(guò)濾、蒸熟、干燥、粉碎、滅菌后制得成品。
實(shí)施方式2本發(fā)明按下述步驟依次進(jìn)行(A)將重量比依次為1∶2.5∶0.0025的綠豆、水及二氧化鍺混配均勻后在溫度30℃下培育24小時(shí)；(B)將上述反應(yīng)物中的固、液態(tài)物料分離，將固態(tài)物料置于溫度30℃，相對(duì)濕度為80％條件下靜置3小時(shí)；(C)降B步驟中的固態(tài)物料終極產(chǎn)物再置于B步驟中的液態(tài)溶液中并加入A步驟中的0.8倍的二氧化鍺和A步驟中的0.25倍的水混配均勻后于溫度30℃下培育8小時(shí)，將反應(yīng)物進(jìn)行固、液態(tài)物料分離；
(D)將C步驟中的固態(tài)物料終極產(chǎn)物置于溫度30℃，相對(duì)濕度為80％條件下，靜置5小時(shí)；(E)將D步驟中得到的固態(tài)物料終極產(chǎn)物再置入C步驟中剩余的液態(tài)物料中，于溫度30℃下再培育7～8小時(shí)后，將反應(yīng)物進(jìn)行固、液態(tài)物料分離；(F)將E步驟中的固態(tài)物料反應(yīng)物清洗、過(guò)濾、蒸熟、干燥、粉碎、滅菌后制得成品。
實(shí)施方式3綠豆∶水∶二氧化鍺為1∶2.5∶0.0020(重量比)，反應(yīng)步驟及工藝條件如實(shí)施方式1。
權(quán)利要求
1.一種富鍺營(yíng)養(yǎng)素補(bǔ)充劑的制備方法，其特征在于按下述步驟依次進(jìn)行(A)將重量比依次為1∶(2.5～3.5)∶(0.0020～0.0025)的綠豆、水及二氧化鍺混配均勻后在室溫下培育23～24小時(shí)；(B)將上述反應(yīng)物中的固、液態(tài)物料分離，將固態(tài)物料置于常溫，相對(duì)濕度為60％～80％條件下靜置2～3小時(shí)；(C)將B步驟中的固態(tài)物料終極產(chǎn)物再置于B步驟中的液態(tài)溶液中并加入A步驟中的0.8倍的二氧化鍺和A步驟中的0.25倍的水混配均勻后于室溫下培育7～8小時(shí)，將反應(yīng)物進(jìn)行固、液態(tài)物料分離；(D)將C步驟中的固態(tài)物料終極產(chǎn)物置于常溫，相對(duì)濕度為60％～80％條件下，靜置4～5小時(shí)；(E)將D步驟中得到的固態(tài)物料終極產(chǎn)物再置入C步驟中剩余的液態(tài)物料中，于室溫下培育7～8小時(shí)后，將反應(yīng)物進(jìn)行固、液態(tài)物料分離；(F)將E步驟中的固態(tài)物料反應(yīng)物清洗、過(guò)濾、蒸熟、干燥、粉碎、滅菌后制得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的富鍺營(yíng)養(yǎng)素補(bǔ)充劑的制備方法，其特征在于所述的室溫為30℃～33℃，常溫為28℃～30℃。
全文摘要
本發(fā)明屬食品基料領(lǐng)域，特別涉及一種用生物轉(zhuǎn)化法生產(chǎn)富鍺營(yíng)養(yǎng)素補(bǔ)充劑領(lǐng)域，其特征在于先將重量比依次為1∶(2.5～3.5)∶(0.0020～0.0025)的綠豆、水及二氧化鍺混配均勻后在室溫下培育23～24小時(shí)；將上述固態(tài)物料置于常溫，相對(duì)濕度為60％～80％條件下靜置2～3小時(shí)；將容器中物料再置入上述二氧化鍺水溶液中，并加入0.8倍的二氧化鍺和0.25倍的水混配均勻后于室溫下培育7～8小時(shí)，撈出瀝水后在常溫，相對(duì)濕度60％條件下靜置4小時(shí)；然后再將上述產(chǎn)物置于剩余的二氧化鍺水溶液中，于室溫條件下再培育7小時(shí)，再撈出瀝水后放入容器內(nèi)清洗、過(guò)濾、蒸熟、干燥、粉碎、滅菌后制得成品。
文檔編號(hào)A23L3/3571GK1413501SQ0113333
公開日2003年4月30日 申請(qǐng)日期2001年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月23日
發(fā)明者鄭軍武, 鄭冬 申請(qǐng)人:鄭軍武