一種后置式玉米還田機(jī)的制作方法

本發(fā)明屬于玉米收割，具體的說是一種后置式玉米還田機(jī)。

背景技術(shù)：

1、玉米還田機(jī)是在玉米成熟時用機(jī)械對玉米一次完成摘穗、堆集、莖稈一次還田等多項作業(yè)的農(nóng)機(jī)具。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，在對玉米進(jìn)行收割和對秸稈和玉米苞衣還田時，一般采用大型機(jī)械收割處理，但是現(xiàn)有裝置存在以下問題：在通過玉米進(jìn)行剝皮脫粒時，苞衣片和玉米粒需要進(jìn)行過濾處理，然后將玉米粒收集，同時將苞衣片還田處理，但是玉米粒和苞衣片的分離一般靠絞龍片和過濾網(wǎng)進(jìn)行分離操作，但有時農(nóng)民為了提前播種冬小麥或者因天氣原因，在玉米乳熟期（乳熟期后期，玉米粒滿足自動收割的硬度）就進(jìn)行收割，但是苞衣片此時在進(jìn)行剝皮時，因苞衣片并不是處于完全干燥的狀態(tài)，而是處于青黃或者略黃時，其水分較多，在進(jìn)行剝皮進(jìn)行過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾時，苞衣片易依附在絞龍片，長時間的依附堆積影響絞龍片的轉(zhuǎn)動分離苞衣片和玉米粒，且整體水分過多也會導(dǎo)致過濾不便，易出現(xiàn)堵塞的情況，影響整體的收割效率，也易出現(xiàn)玉米粒部分脫離過濾網(wǎng)掉在土壤上的情況，造成損失。

3、為此，本發(fā)明提供一種后置式玉米還田機(jī)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，以解決在玉米乳熟期收割時剝皮脫粒的問題。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種后置式玉米還田機(jī)，包括車體；所述車體上設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)和剝皮脫粒機(jī)構(gòu)；所述剝皮脫粒機(jī)構(gòu)包括架體和魚鱗脫粒輥；所述架體內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有一組魚鱗脫粒輥；所述架體內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有一組導(dǎo)向輥，且導(dǎo)向輥位于魚鱗脫粒輥上方，且導(dǎo)向輥和魚鱗脫粒輥相互垂直；所述架體底端固接有承接罩，且承接罩一側(cè)處于開口狀態(tài)；所述承接罩底端兩側(cè)均固接有弧形過濾網(wǎng)，且承接罩底端中部固接有固定塊，一對弧形過濾網(wǎng)關(guān)于固定塊對稱設(shè)置，且弧形過濾網(wǎng)和固定塊之間固接；所述承接罩遠(yuǎn)離開口的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動連接有一對關(guān)于固定塊對稱分布的第一轉(zhuǎn)動軸，且第一轉(zhuǎn)動軸的圓心和弧形過濾網(wǎng)的圓心相互重合；所述第一轉(zhuǎn)動軸上固接有第一絞龍片，且第一絞龍片外側(cè)壁和弧形過濾網(wǎng)內(nèi)壁相互貼合；所述架體底端設(shè)有下料板，且下料板為傾斜設(shè)置，下料板最高端位于承接罩側(cè)壁開口正上方；

3、所述第一轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有熱風(fēng)單元，且通過熱風(fēng)單元對弧形過濾網(wǎng)內(nèi)進(jìn)行初步干燥處理；所述固定塊兩側(cè)設(shè)有刮料單元，且刮料單元對第一絞龍片外表面進(jìn)行刮料處理；所述架體內(nèi)上設(shè)有收集單元，且收集單元收集通過弧形過濾網(wǎng)過濾的物質(zhì)；一對所述第一轉(zhuǎn)動軸通過動力單元轉(zhuǎn)動。

4、優(yōu)選的，所述刮料單元包括刮料柱；所述刮料柱的俯視截面?zhèn)冗吅偷谝唤g龍片俯視截面?zhèn)冗呄嗷テ叫?；所述固定塊截面為等腰三角形；所述固定塊兩側(cè)均開設(shè)有第一凹槽；所述第一凹槽底端均開設(shè)有第一滑槽；所述第一凹槽內(nèi)設(shè)有第一滑塊，且第一滑塊底端滑動連接在第一滑槽內(nèi)；所述刮料柱遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)動軸的側(cè)壁上固接有轉(zhuǎn)動柱，且轉(zhuǎn)動柱端部位于第一滑塊側(cè)壁上；所述第一滑塊兩側(cè)分別通過第一彈簧和第二彈簧固接在第一滑槽的側(cè)壁上；所述第一絞龍片上開設(shè)有一組第一通槽，且一組第一通槽位于同一水平面上。

5、優(yōu)選的，所述動力單元包括第一齒輪和第二齒輪；所述第一轉(zhuǎn)動軸位于承接罩外側(cè)端部上固接有第一齒輪；所述承接罩外側(cè)壁上通過第二轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接有第二齒輪；一對所述第一齒輪關(guān)于第二齒輪對稱設(shè)置，且一對第一齒輪分別和第二齒輪相互嚙合。

6、優(yōu)選的，所述固定塊內(nèi)設(shè)有凸形腔；所述凸形腔內(nèi)滑動連接有凸形塊；所述凸形塊兩側(cè)側(cè)壁上均開設(shè)有第二凹槽；所述第二凹槽槽底固接有齒條板；所述第一凹槽側(cè)壁和凸形腔相互連通；所述轉(zhuǎn)動柱轉(zhuǎn)動連接在第一滑塊上，且轉(zhuǎn)動柱端部深入凸形腔并設(shè)有第三齒輪；所述第三齒輪和齒條板相互嚙合；所述凸形塊通過循環(huán)單元來回移動。

7、優(yōu)選的，所述循環(huán)單元包括循環(huán)絲杠；所述第二轉(zhuǎn)動軸遠(yuǎn)離第二齒輪的端部伸入凸形腔內(nèi)，且第二轉(zhuǎn)動軸位于凸形腔內(nèi)的軸體為循環(huán)絲杠，凸形塊通過絲杠螺母副連接在循環(huán)絲杠上。

8、優(yōu)選的，所述第三齒輪側(cè)壁上固接有空心軸，且空心軸轉(zhuǎn)動連接在第一滑塊側(cè)壁上；所述轉(zhuǎn)動柱端部伸入空心軸內(nèi)；所述空心軸內(nèi)壁上開設(shè)有一組月牙槽；所述轉(zhuǎn)動柱位于空心軸的外側(cè)壁上開設(shè)有一對對稱分布的第三凹槽；所述第三凹槽槽底通過彈簧固接有卡位塊，且卡位塊端部為弧形面，且一對卡位塊關(guān)于轉(zhuǎn)動柱中心點中心對稱設(shè)置。

9、優(yōu)選的，所述熱風(fēng)單元包括中空腔；所述第一轉(zhuǎn)動軸內(nèi)開設(shè)有中空腔；所述第一轉(zhuǎn)動軸外側(cè)壁上開設(shè)有一組出氣孔，且一組出氣孔和中空腔相互連通；所述第一轉(zhuǎn)動軸端部轉(zhuǎn)動連接有進(jìn)氣管，且進(jìn)氣管和中空腔相互連通。

10、優(yōu)選的，所述凸形腔底端上滑動連接兩組對稱分布第一滑板和第二滑板，且第一滑板和第二滑板前后交錯和左右交錯設(shè)置；所述第一滑板和第二滑板底端設(shè)有一對弧形槽；所述固定塊底端開設(shè)有一組第二通槽，且第二通槽和弧形槽位置相互對應(yīng)；所述固定塊底端固接有一組固定板；所述第一滑板和第二滑板頂端均開設(shè)有波紋槽；所述凸形塊底端固接有兩組對稱分布的滑桿，且一組滑桿均處于同一豎直面上；所述滑桿滑動連接在波紋槽內(nèi)；所述弧形槽內(nèi)通過轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接有伸縮桿，且伸縮桿側(cè)壁通過轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接在固定板側(cè)壁上，伸縮桿底端固接有震動球。

11、優(yōu)選的，所述下料板最高端位置是鉸接在架體上；所述固定塊頂端設(shè)有一組頂板，且頂板頂端和下料板底端相互接觸，一組頂板依次增高；所述頂板底端貫穿固定板并位于凸形腔內(nèi)；所述頂板底端開設(shè)有第三通槽；所述凸形塊頂端上固接有一組弧形塊，且弧形塊和第三通槽位置對應(yīng)，且在頂板處于最低處時，第三通槽的頂壁低于弧形塊的最高點；所述凸形塊來回移動時，通過弧形塊將頂板頂起。

12、優(yōu)選的，所述收集單元包括收集罩；所述收集罩位于承接罩下方，且收集罩設(shè)置在底端上；所述收集罩內(nèi)設(shè)有第二絞龍片；所述架體側(cè)壁上固接有升料罩；所述升料罩內(nèi)設(shè)有豎直的輸料帶，且升料罩底端側(cè)壁上和收集罩相互連通，且第二絞龍片轉(zhuǎn)動時帶動收集的物料進(jìn)入升料罩內(nèi)，在通過輸料帶上升，通過升料罩頂端開口流出收集。

13、本發(fā)明的有益效果如下：

14、1.本發(fā)明所述的一種后置式玉米還田機(jī)，通過下料板先讓通過魚鱗脫粒輥脫離的苞衣片和玉米粒收集掉落在第一絞龍片初始端，能夠讓玉米粒輸送最遠(yuǎn)距離，讓玉米粒輸送距離足夠，方便通過弧形過濾網(wǎng)進(jìn)行脫粒操作，保證苞衣片和玉米粒兩者分離，同時在第一絞龍片轉(zhuǎn)動輸送時，能夠通過熱風(fēng)單元對已經(jīng)掉落的玉米粒和苞衣片進(jìn)行初步干燥，減少玉米粒的成團(tuán)，也有效減少苞衣片的依附，同時會通過刮料單元對第一絞龍片表面進(jìn)行刮料處理，避免第一絞龍片表面依附有苞衣片或者其他雜質(zhì)，有效保證第一絞龍片的輸送效率。

15、2.本發(fā)明所述的一種后置式玉米還田機(jī)，通過凸形塊在通過循環(huán)絲杠來回移動時，會通過滑桿在波紋槽內(nèi)滑動，進(jìn)而帶動第一滑板和第二滑板的移動，第一滑板和第二滑板的移動，能夠帶動伸縮桿轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動震動球?qū)⌒芜^濾網(wǎng)進(jìn)行碰撞操作，進(jìn)一步保證過濾效果。

技術(shù)特征：

1.一種后置式玉米還田機(jī)，包括車體(1)；所述車體(1)上設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)(11)和剝皮脫粒機(jī)構(gòu)(12)；所述剝皮脫粒機(jī)構(gòu)(12)包括架體(13)和魚鱗脫粒輥(14)；所述架體(13)內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有一組魚鱗脫粒輥(14)；所述架體(13)內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有一組導(dǎo)向輥(15)，且導(dǎo)向輥(15)位于魚鱗脫粒輥(14)上方，且導(dǎo)向輥(15)和魚鱗脫粒輥(14)相互垂直；其特征在于：所述架體(13)底端固接有承接罩(2)，且承接罩(2)一側(cè)處于開口狀態(tài)；所述承接罩(2)底端兩側(cè)均固接有弧形過濾網(wǎng)(21)，且承接罩(2)底端中部固接有固定塊(22)，一對弧形過濾網(wǎng)(21)關(guān)于固定塊(22)對稱設(shè)置，且弧形過濾網(wǎng)(21)和固定塊(22)之間固接；所述承接罩(2)遠(yuǎn)離開口的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動連接有一對關(guān)于固定塊(22)對稱分布的第一轉(zhuǎn)動軸(24)，且第一轉(zhuǎn)動軸(24)的圓心和弧形過濾網(wǎng)(21)的圓心相互重合；所述第一轉(zhuǎn)動軸(24)上固接有第一絞龍片(23)，且第一絞龍片(23)外側(cè)壁和弧形過濾網(wǎng)(21)內(nèi)壁相互貼合；所述架體(13)底端設(shè)有下料板(25)，且下料板(25)為傾斜設(shè)置，下料板(25)最高端位于承接罩(2)側(cè)壁開口正上方；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種后置式玉米還田機(jī)，其特征在于：所述刮料單元包括刮料柱(34)；所述刮料柱(34)的俯視截面?zhèn)冗吅偷谝唤g龍片(23)俯視截面?zhèn)冗呄嗷テ叫校凰龉潭▔K(22)截面為等腰三角形；所述固定塊(22)兩側(cè)均開設(shè)有第一凹槽(31)；所述第一凹槽(31)底端均開設(shè)有第一滑槽(32)；所述第一凹槽(31)內(nèi)設(shè)有第一滑塊(33)，且第一滑塊(33)底端滑動連接在第一滑槽(32)內(nèi)；所述刮料柱(34)遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)動軸(24)的側(cè)壁上固接有轉(zhuǎn)動柱(35)，且轉(zhuǎn)動柱(35)端部位于第一滑塊(33)側(cè)壁上；所述第一滑塊(33)兩側(cè)分別通過第一彈簧(36)和第二彈簧(37)固接在第一滑槽(32)的側(cè)壁上；所述第一絞龍片(23)上開設(shè)有一組第一通槽(3)，且一組第一通槽(3)位于同一水平面上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種后置式玉米還田機(jī)，其特征在于：所述動力單元包括第一齒輪(4)和第二齒輪(41)；所述第一轉(zhuǎn)動軸(24)位于承接罩(2)外側(cè)端部上固接有第一齒輪(4)；所述承接罩(2)外側(cè)壁上通過第二轉(zhuǎn)動軸(42)轉(zhuǎn)動連接有第二齒輪(41)；一對所述第一齒輪(4)關(guān)于第二齒輪(41)對稱設(shè)置，且一對第一齒輪(4)分別和第二齒輪(41)相互嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種后置式玉米還田機(jī)，其特征在于：所述固定塊(22)內(nèi)設(shè)有凸形腔(5)；所述凸形腔(5)內(nèi)滑動連接有凸形塊(52)；所述凸形塊(52)兩側(cè)側(cè)壁上均開設(shè)有第二凹槽(54)；所述第二凹槽(54)槽底固接有齒條板(55)；所述第一凹槽(31)側(cè)壁和凸形腔(5)相互連通；所述轉(zhuǎn)動柱(35)轉(zhuǎn)動連接在第一滑塊(33)上，且轉(zhuǎn)動柱(35)端部深入凸形腔(5)并設(shè)有第三齒輪(53)；所述第三齒輪(53)和齒條板(55)相互嚙合；所述凸形塊(52)通過循環(huán)單元來回移動。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種后置式玉米還田機(jī)，其特征在于：所述循環(huán)單元包括循環(huán)絲杠(51)；所述第二轉(zhuǎn)動軸(42)遠(yuǎn)離第二齒輪(41)的端部伸入凸形腔(5)內(nèi)，且第二轉(zhuǎn)動軸(42)位于凸形腔(5)內(nèi)的軸體為循環(huán)絲杠(51)，凸形塊(52)通過絲杠螺母副連接在循環(huán)絲杠(51)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種后置式玉米還田機(jī)，其特征在于：所述第三齒輪(53)側(cè)壁上固接有空心軸(6)，且空心軸(6)轉(zhuǎn)動連接在第一滑塊(33)側(cè)壁上；所述轉(zhuǎn)動柱(35)端部伸入空心軸(6)內(nèi)；所述空心軸(6)內(nèi)壁上開設(shè)有一組月牙槽(63)；所述轉(zhuǎn)動柱(35)位于空心軸(6)的外側(cè)壁上開設(shè)有一對對稱分布的第三凹槽(61)；所述第三凹槽(61)槽底通過彈簧固接有卡位塊(62)，且卡位塊(62)端部為弧形面，且一對卡位塊(62)關(guān)于轉(zhuǎn)動柱(35)中心點中心對稱設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種后置式玉米還田機(jī)，其特征在于：所述熱風(fēng)單元包括中空腔(64)；所述第一轉(zhuǎn)動軸(24)內(nèi)開設(shè)有中空腔(64)；所述第一轉(zhuǎn)動軸(24)外側(cè)壁上開設(shè)有一組出氣孔(65)，且一組出氣孔(65)和中空腔(64)相互連通；所述第一轉(zhuǎn)動軸(24)端部轉(zhuǎn)動連接有進(jìn)氣管(66)，且進(jìn)氣管(66)和中空腔(64)相互連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種后置式玉米還田機(jī)，其特征在于：所述凸形腔(5)底端上滑動連接兩組對稱分布第一滑板(71)和第二滑板(72)，且第一滑板(71)和第二滑板(72)前后交錯和左右交錯設(shè)置；所述第一滑板(71)和第二滑板(72)底端設(shè)有一對弧形槽(76)；所述固定塊(22)底端開設(shè)有一組第二通槽(74)，且第二通槽(74)和弧形槽(76)位置相互對應(yīng)；所述固定塊(22)底端固接有一組固定板(75)；所述第一滑板(71)和第二滑板(72)頂端均開設(shè)有波紋槽(73)；所述凸形塊(52)底端固接有兩組對稱分布的滑桿(7)，且一組滑桿(7)均處于同一豎直面上；所述滑桿(7)滑動連接在波紋槽(73)內(nèi)；所述弧形槽(76)內(nèi)通過轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接有伸縮桿(77)，且伸縮桿(77)側(cè)壁通過轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接在固定板(75)側(cè)壁上，伸縮桿(77)底端固接有震動球(78)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種后置式玉米還田機(jī)，其特征在于：所述下料板(25)最高端位置是鉸接在架體(13)上；所述固定塊(22)頂端設(shè)有一組頂板(8)，且頂板(8)頂端和下料板(25)底端相互接觸，一組頂板(8)依次增高；所述頂板(8)底端貫穿固定板(75)并位于凸形腔(5)內(nèi)；所述頂板(8)底端開設(shè)有第三通槽(81)；所述凸形塊(52)頂端上固接有一組弧形塊(82)，且弧形塊(82)和第三通槽(81)位置對應(yīng)，且在頂板(8)處于最低處時，第三通槽(81)的頂壁低于弧形塊(82)的最高點；所述凸形塊(52)來回移動時，通過弧形塊(82)將頂板(8)頂起。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種后置式玉米還田機(jī)，其特征在于：所述收集單元包括收集罩(9)；所述收集罩(9)位于承接罩(2)下方，且收集罩(9)設(shè)置在底端上；所述收集罩(9)內(nèi)設(shè)有第二絞龍片(91)；所述架體(13)側(cè)壁上固接有升料罩(92)；所述升料罩(92)內(nèi)設(shè)有豎直的輸料帶，且升料罩(92)底端側(cè)壁上和收集罩(9)相互連通，且第二絞龍片(91)轉(zhuǎn)動時帶動收集的物料進(jìn)入升料罩(92)內(nèi)，在通過輸料帶上升，通過升料罩(92)頂端開口流出收集。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于玉米收割技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種后置式玉米還田機(jī)，包括車體；所述車體上設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)和剝皮脫粒機(jī)構(gòu)；所述剝皮脫粒機(jī)構(gòu)包括架體和魚鱗脫粒輥；所述架體內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有一組魚鱗脫粒輥；所述架體內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有一組導(dǎo)向輥，且導(dǎo)向輥位于魚鱗脫粒輥上方，且導(dǎo)向輥和魚鱗脫粒輥相互垂直；其特征在于：所述架體底端固接有承接罩，且承接罩一側(cè)處于開口狀態(tài)；所述承接罩底端兩側(cè)均固接有弧形過濾網(wǎng)，且承接罩底端中部固接有固定塊，一對弧形過濾網(wǎng)關(guān)于固定塊對稱設(shè)置，且弧形過濾網(wǎng)和固定塊之間固接；所述承接罩遠(yuǎn)離開口的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動連接有一對關(guān)于固定塊對稱分布的第一轉(zhuǎn)動軸；以解決在玉米乳熟期收割時剝皮脫粒的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：張軒浩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：克拉斯（山東）農(nóng)業(yè)機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9