樹枝清除裝置的制作方法

本實用新型涉及一種樹枝清除裝置。

背景技術(shù)：

在輸電線路的維護中，如果輸電線路中的導線和樹木之間的距離過小，小于規(guī)程的最小安全距離，就會造成線路的短路，最終引起跳閘，導致整個線路不能正常供電，用戶出現(xiàn)停電現(xiàn)象，會影響居民以及工廠的正常生活和生產(chǎn)，甚至有可能危及生命。對多數(shù)樹枝無法進行徹底根除，只能進行有效的修剪，清理出足夠的安全距離?，F(xiàn)有修剪器具主要以微型汽油機式高枝鋸為主，主要存在以下不足：一是電鋸較為沉重，長時間作業(yè)容易造成疲勞；二是油鋸維護保養(yǎng)復雜，故障修復困難；三是噪音大，排放尾氣，作業(yè)人員身體受影響；四是鋸末橫飛，容易對下方作業(yè)人員造成損傷。因此，一種操作靈活、使用方便、便于攜帶、低噪音、無廢氣，清潔環(huán)保的樹枝清除裝置被提出，顯得尤為重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種樹枝清除裝置。

本實用新型包括桿體(1)，其特征在于：所述桿體(1)上設(shè)有剪切機構(gòu)，所述剪切機構(gòu)包括彎曲的靜刀頭(3)、彎曲的動刀頭(2)和驅(qū)動機構(gòu)，所述靜刀頭(3)固定設(shè)置在桿體(1)的頂端，所述桿體(1)上設(shè)有軌道(4-1)，動刀頭(2)上設(shè)有滑塊(4-3)，所述滑塊(4-3)置于軌道(4-1)內(nèi)，所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動滑塊(4-3)運動并帶動動刀頭(2)向靜刀頭(3)方向移動，實現(xiàn)與靜刀頭(3)的切合，并將放置在靜刀頭(3)和動刀頭(2)之間的樹枝切斷。

實際使用時：手握桿體(1)，將剪切機構(gòu)舉升至需要切斷的樹枝處，彎曲的靜刀頭(3)是向下彎曲，將待切斷樹枝卡在靜刀頭(3)的彎曲部，此時開啟驅(qū)動機構(gòu)，實現(xiàn)動刀頭(2)向靜刀頭(3)運動，最終實現(xiàn)靜刀頭(3)和動刀頭(2)切合，將樹枝切斷，整個過程方便快捷，不需要操作人員爬高上底，只需要站在地面操作即可。

作為改進，所述動刀頭(2)與滑塊(4-3)之間鉸接，所述動刀頭(2)的一端與桿體(1)或滑塊(4-3)之間設(shè)有彈簧A(2-1)，所述動刀頭(2)、彈簧A(2-1)和桿體(1)之間兩兩連接點之間的部分構(gòu)成三角形；所述動刀頭(2)、彈簧A(2-1)和滑塊(4-3)之間兩兩連接點之間的部分構(gòu)成三角形。

實際使用時：彈簧A(2-1)的一端連接動刀頭(2)，另一端連在滑塊(4-3)上時，樹枝卡在動刀頭(2)和靜刀頭(3)之間，動刀頭(2)隨著滑塊的上升逐漸接近樹枝，當動刀頭(2)接觸到樹枝時，在樹枝的阻力下，動刀頭(2)會繞著動刀頭(2)與滑塊(4-3)之間的鉸接點向下旋轉(zhuǎn)，彈簧A(2-1)給動刀頭(2)提供向上的推力，使動刀頭(2)上的壓強增大，同時彈簧A(2-1)也提供了相應(yīng)緩沖，既保護了動刀頭(2)又保證了樹枝的剪切效果。

彈簧A(2-1)的一端連接動刀頭(2)，另一端連在桿體(1)上時，樹障樹枝卡在靜刀頭(3)與動刀頭(2)之間，當動刀頭(2)接觸到樹障時，動刀頭(2)在樹枝的阻力和彈簧A(2-1)的推力下，動刀頭(2)圍繞與滑塊(4-3)上的鉸接點轉(zhuǎn)動，使得動刀頭(2)在向上移動的過程中對樹枝有一個鋸的過程，鋸斷樹枝，同時又使動刀頭(2)上的受力得到緩沖，保護了動刀頭(2)。

作為改進，所述靜刀頭(3)與所述桿體(1)的連接處設(shè)置為螺紋連接、卡扣連接或者螺絲固定扣中的一種，所述靜刀頭(3)和/或動刀頭(2)的相切面設(shè)有刃口或者鋸齒刃。

實際使用時：所述靜刀頭(3)與所述桿體(1)的連接處設(shè)置為螺紋連接、卡扣連接或者螺絲固定中的一種，可實現(xiàn)動靜刀頭(3)的更換。

作為改進，滑塊(4-3)與桿體(1)之間設(shè)有彈簧B(4-2)，所述彈簧B(4-2)將滑塊(4-3)始終向遠離靜刀頭(3)的方向推。

實際使用時：彈簧B(4-2)的一端連接滑塊(4-3)，另一端連接桿體(1)的下部時，原始狀態(tài)下，彈簧B(4-2)在滑塊(4-3)的重力作用下處于壓縮狀態(tài)，按下啟動開關(guān)(1-2)，隨著滑塊(4-3)向上移動，彈簧B(4-2)被拉伸，當松開啟動開關(guān)(1-2)時，在彈簧B(4-2)拉力的作用下，滑塊(4-3)回到原始位置。

當彈簧B(4-2)一端連接滑塊(4-3)，另一端連接在桿體(1)的頂部時，原始狀態(tài)下，彈簧B(4-2)處于自然或壓縮狀態(tài)，按下啟動開關(guān)(1-2)，隨著滑塊(4-3)向上移動，彈簧B(4-2)被壓縮，當松開啟動開關(guān)(1-2)時，在彈簧B(4-2)推力的作用下，滑塊(4-3)回到原始位置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型采用驅(qū)動機構(gòu)帶動動刀頭向靜刀頭方向運動，動靜刀頭相互切合后切斷樹枝的特點，具有安全可靠、操作靈活、便于攜帶、使用方便、作業(yè)過程不產(chǎn)生廢氣，無噪音、清潔環(huán)保等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A-A的向視圖。

圖3是實施例2中的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是實施例2中的使用狀態(tài)圖。

圖5是實施例3中的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示：1是桿體，1-1是伸縮旋鈕，1-2是啟動開關(guān)，2是動刀頭，2-1是彈簧A，3是靜刀頭，4是油缸，4-1是軌道，4-2是彈簧B，4-3是滑塊，4-4是液壓泵，4-5是電機，4-6是蓄電池

具體實施方式

實施例1：參照圖1和圖2，為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖，包括桿體1，所述桿體1為空心桿，所述桿體1上設(shè)有伸縮旋鈕1-1和啟動開關(guān)1-2，所述桿體1的一端連接有剪切機構(gòu)，所述剪切機構(gòu)包括靜刀頭3和動刀頭2，所述剪切機構(gòu)上連接有驅(qū)動機構(gòu)，所述靜刀頭3連接在所述桿體1的頂端，所述驅(qū)動機構(gòu)包括油缸4、液壓泵4-4和電機4-5，所述油缸4內(nèi)設(shè)有液壓軌道4-1、液壓滑塊4-3和彈簧B4-2，所述液壓滑塊4-3設(shè)置在液壓軌道4-1上，并可以在液壓軌道4-1上來回移動，所述液壓滑塊4-3與油缸4之間連接有彈簧B4-2，所述彈簧B4-2一端連接液壓滑塊4-3，另一端連接在油缸4的頂部，所述動刀頭2連接在所述液壓滑塊4-3上，所述油缸4、液壓泵4-4和電機4-5均設(shè)置在所述桿體1內(nèi)，所述桿體1上還設(shè)有蓄電池4-6。

所述靜刀頭3和動刀頭2均設(shè)置為鋸齒刀，所述電機4-5為直流伺服電機，直流伺服電機上配有伺服控制器，所述蓄電池4-6為可充電式蓄電池。

實時使用時，靜刀頭3和動刀頭2上的鋸齒可以防止在切除樹枝過程中，樹枝滑動而不利于剪除，采用彈簧B4-2一端連接液壓滑塊4-3，另一端連接在油缸4的頂部時，原始狀態(tài)下，液壓滑塊4-3在油缸4的底部，彈簧B4-2處于自然或壓縮狀態(tài)，按下啟動開關(guān)1-2，隨著液壓滑塊4-3向上移動，彈簧B4-2被壓縮，當松開啟動開關(guān)1-2時，在彈簧B4-2推力的作用下，液壓滑塊4-3回到油缸4底部。

可充電式蓄電池保證了本樹枝清除裝置工作過程無需接220V電壓，使得操作更安全，更能避免操作人員發(fā)生觸電事故，采用直流伺服電機，大大提高了電機4-5運行的可靠性，減輕了整個樹枝清除裝置的自身重量和體積，能夠更好地控制動刀頭2的運動。

實施例2：參照圖3和圖4，與實施例1相比，本實施例的不同之處在于：彈簧A2-1的一端連接動刀頭2，另一端連在桿體1上，彈簧B4-2一端連接液壓滑塊4-3，另一端連接在油缸4的底部；靜刀頭3設(shè)置為刃口，所述動刀頭2設(shè)置為鋸齒刀，所述動刀頭2鉸接于所述液壓滑塊4-3上，所述動刀頭2與所述桿體1之間設(shè)有彈簧A2-1。

實際使用時，彈簧B4-2一端連接液壓滑塊4-3，另一端連接在油缸4的底部時，原始狀態(tài)下，液壓滑塊4-3在油缸4的底部，彈簧B4-2在液壓滑塊4-3的重力作用下處于壓縮狀態(tài)，按下啟動開關(guān)1-2，隨著液壓滑塊4-3向上移動，彈簧B4-2被拉伸，當松開啟動開關(guān)1-2時，在彈簧B4-2拉力的作用下，液壓滑塊4-3回到油缸4底部。

樹枝卡在靜刀頭3與動刀頭2之間，當動刀頭2接觸到樹枝時，動刀頭2在樹枝的阻力和彈簧A2-1的推力下，動刀頭2圍繞與液壓滑塊4-3上的鉸接點轉(zhuǎn)動，使得動刀頭2在向上移動的過程中對樹枝有一個鋸的過程，鋸斷樹枝，使動刀頭2上的受力得到緩沖，保護了動刀頭2。

實施例3：參照圖5，與實施例1和實施例2相比，本實施例的不同之處在于：彈簧A2-1的一端連接動刀頭2，另一端連在滑塊4-3上，樹枝卡在動刀頭2和靜刀頭3之間，動刀頭2隨著滑塊的上升逐漸接近樹枝，當動刀頭2接觸到樹枝時，在樹枝的阻力下，動刀頭2會繞著動刀頭2與滑塊4-3之間的鉸接點向下旋轉(zhuǎn)，彈簧A2-1給動刀頭2末端提供向上的推力使動刀頭2上的壓強增大，同時彈簧A2-1也提供了相應(yīng)緩沖，既保護了動刀頭2又保證了樹枝的剪切效果。