脫粒裝置的制作方法

本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種脫粒裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的脫粒裝置包括脫粒室和設(shè)置于脫粒室中的脫粒滾筒，脫粒室內(nèi)的大部分空間用作脫粒滾筒的配置空間，而僅有殘留在脫粒滾筒周?chē)莫M小空間被用作脫粒處理用的處理空間，該處理空間形成于脫粒室的內(nèi)壁面與脫粒滾筒的外周之間(參照專利文獻(xiàn)1)。

【現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)】

【專利文獻(xiàn)1】公開(kāi)號(hào)為cn103125217a

但是，在專利文獻(xiàn)1的脫粒裝置中，脫粒滾筒周?chē)奶幚砜臻g設(shè)置的較小，脫粒滾筒周?chē)翘幚砜臻g設(shè)置的較大。在收割機(jī)高速作業(yè)而將大量的收割禾稈作為脫粒處理物供給到脫粒室時(shí)，存在處理空間飽和的危險(xiǎn)，而當(dāng)發(fā)生該飽和時(shí)，由于脫粒處理物滯留在處理空間中，故容易導(dǎo)致脫粒處理物未進(jìn)行充分的脫粒處理便從承接網(wǎng)漏下的不良情況出現(xiàn)，處理能力降低；而且當(dāng)發(fā)生該飽和時(shí)，脫粒處理物增加使得脫粒室內(nèi)的脫粒負(fù)載變大，則脫粒滾筒的筒體被該負(fù)載按壓向脫粒筒軸(成為脫粒滾筒的旋轉(zhuǎn)中心的軸)側(cè)，存在筒體變形的問(wèn)題。脫粒滾筒周?chē)翘幚砜臻g設(shè)置的較大，當(dāng)發(fā)生該飽和時(shí)，由于脫粒處理物會(huì)從處理空間擠壓運(yùn)動(dòng)到非處理空間，故容易導(dǎo)致脫粒處理物未進(jìn)行脫粒處理就排出機(jī)體外；另外，脫粒處理物的秸稈易纏繞脫粒滾筒軸，會(huì)導(dǎo)致脫粒滾筒堵塞的問(wèn)題出現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明提供一種脫粒裝置，目的是提高處理能力。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下所述。

即，技術(shù)方案1記載的發(fā)明是一種脫粒裝置，包括脫粒室、脫粒滾筒和脫粒筒軸，脫粒室的內(nèi)壁面與脫粒滾筒之間形成有第一處理空間，所述脫粒滾筒的內(nèi)部具有與所述第一處理空間連通且用于讓脫粒處理物進(jìn)入的第二處理空間和包圍所述脫粒筒軸且將脫粒筒軸與第二處理空間分隔開(kāi)的封閉組件。

基于技術(shù)方案1記載的脫粒裝置，技術(shù)方案2記載的發(fā)明中，所述封閉組件包括設(shè)置于所述脫粒筒軸周?chē)亩鄠€(gè)支撐桿和與周向相鄰的兩個(gè)支撐桿連接的蓋板。

基于技術(shù)方案2記載的脫粒裝置，技術(shù)方案3記載的發(fā)明中，所述多個(gè)支撐桿在所述脫粒筒軸的外側(cè)為沿周向均勻分布，所述蓋板連接沿周向相鄰的每?jī)蓚€(gè)支撐桿。

基于技術(shù)方案3記載的脫粒裝置，技術(shù)方案4記載的發(fā)明中，所述支撐桿和所述蓋板均分別設(shè)置兩個(gè)。

基于技術(shù)方案2記載的脫粒裝置，技術(shù)方案5記載的發(fā)明中，所述蓋板包括依次設(shè)置的第一連接部、封閉部和第二連接部，第一連接部和第二連接部與所述支撐桿連接，封閉部將所述脫粒筒軸與所述第二處理空間分隔開(kāi)。

基于技術(shù)方案5記載的脫粒裝置，技術(shù)方案6記載的發(fā)明中，所述封閉部設(shè)置兩個(gè)且兩個(gè)封閉部呈v形布置，兩個(gè)封閉部分別與所述第一連接部和所述第二連接部連接。

基于技術(shù)方案2至6中任一項(xiàng)記載的脫粒裝置，技術(shù)方案7記載的發(fā)明中，所述封閉組件還包括設(shè)置于所述支撐桿上且朝向支撐桿外側(cè)突出的內(nèi)脫粒齒釘。

基于技術(shù)方案7記載的脫粒裝置，技術(shù)方案8記載的發(fā)明中，所述封閉組件還包括設(shè)置于所述支撐桿上且用于切斷秸稈的刀片。

基于技術(shù)方案1記載的脫粒裝置，技術(shù)方案9記載的發(fā)明中，所述脫粒滾筒包括設(shè)置于所述封閉組件周?chē)亩鄠€(gè)第一齒桿焊合和多個(gè)第二齒桿焊合，各個(gè)第二齒桿焊合位于周向相鄰的兩個(gè)第一齒桿焊合之間。

基于技術(shù)方案9記載的脫粒裝置，技術(shù)方案10記載的發(fā)明中，所述第一齒桿焊合包括與所述脫粒筒軸相平行的第一脫粒齒桿和設(shè)置于第一脫粒齒桿上且朝向第一脫粒齒桿外側(cè)突出的多個(gè)第一脫粒齒釘，所述第二齒桿焊合包括與所述脫粒筒軸相平行的第二脫粒齒桿和設(shè)置于第二脫粒齒桿上且朝向第二脫粒齒桿外側(cè)突出的多個(gè)第二脫粒齒釘，第二脫粒齒桿上的相鄰兩個(gè)第二脫粒齒釘為交錯(cuò)布置。

發(fā)明效果

根據(jù)技術(shù)方案1記載的發(fā)明，通過(guò)設(shè)置第二處理空間與第一處理空間連通，脫粒處理物能夠進(jìn)入第一處理空間和第二處理空間中，使得脫粒室內(nèi)部可容納脫粒處理物的容積擴(kuò)大，處理空間不易飽和，從而能夠減輕脫粒負(fù)載，大大提高了脫粒裝置的處理能力，避免了脫粒處理物被擠壓運(yùn)動(dòng)到非處理空間中而出現(xiàn)因未進(jìn)行脫粒處理就被排出機(jī)體外的現(xiàn)象出現(xiàn)。

根據(jù)技術(shù)方案2記載的發(fā)明，在技術(shù)方案1記載的發(fā)明產(chǎn)生的效果之上，通過(guò)封閉組件將脫粒筒軸覆蓋，進(jìn)一步提高了脫粒裝置的處理能力。

根據(jù)技術(shù)方案3記載的發(fā)明，在技術(shù)方案2記載的發(fā)明產(chǎn)生的效果之上，將支撐桿和蓋板設(shè)置成均勻分布，形成形狀規(guī)則且與脫粒滾筒和脫粒筒軸為同軸的封閉組件，進(jìn)一步提高了脫粒裝置的處理能力。

根據(jù)技術(shù)方案4記載的發(fā)明，在技術(shù)方案3記載的發(fā)明產(chǎn)生的效果之上，在確保能夠包圍脫粒筒軸的前提下，由兩個(gè)支撐桿和兩個(gè)蓋板組成的封閉組件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。

根據(jù)技術(shù)方案5記載的發(fā)明，在技術(shù)方案2記載的發(fā)明產(chǎn)生的效果之上，通過(guò)設(shè)置由封閉部和連接部組成的蓋板，在確保能夠包圍脫粒筒軸的前提下，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，蓋板與支撐桿裝配方便。

根據(jù)技術(shù)方案6記載的發(fā)明，在技術(shù)方案5記載的發(fā)明產(chǎn)生的效果之上，將蓋板上的封閉部設(shè)置兩個(gè)且使兩個(gè)封閉部呈v形布置，可以在一定程度上對(duì)脫粒處理物進(jìn)行脫粒，進(jìn)一步提高了脫粒裝置的處理能力。

根據(jù)技術(shù)方案7記載的發(fā)明，在技術(shù)方案2至6中任一項(xiàng)記載的發(fā)明產(chǎn)生的效果之上，通過(guò)在支撐桿上設(shè)置脫粒齒釘，使得封閉組件也能夠?qū)γ摿Ｌ幚砦镞M(jìn)行脫粒，進(jìn)一步提高了脫粒裝置的處理能力。

根據(jù)技術(shù)方案8記載的發(fā)明，在技術(shù)方案7記載的發(fā)明產(chǎn)生的效果之上，通過(guò)在支撐桿上設(shè)置刀片，可以使得脫粒處理物中較長(zhǎng)的秸稈能夠被切斷，避免秸稈纏繞產(chǎn)生的脫粒滾筒堵塞，進(jìn)一步提高了脫粒裝置的處理能力。

根據(jù)技術(shù)方案9記載的發(fā)明，在技術(shù)方案1記載的發(fā)明產(chǎn)生的效果之上，通過(guò)將脫粒滾筒上用于脫粒的第一齒桿焊合和第二齒桿焊合進(jìn)行間隔設(shè)置，可以使得第一處理空間和第二處理空間始終處于相連通的狀態(tài)。

根據(jù)技術(shù)方案10記載的發(fā)明，在技術(shù)方案9記載的發(fā)明產(chǎn)生的效果之上，通過(guò)將第二齒桿焊合上的脫粒齒釘交錯(cuò)布置，可以進(jìn)一步提高脫粒裝置的處理能力。

附圖說(shuō)明

本說(shuō)明書(shū)包括以下附圖，所示內(nèi)容分別是：

圖1是具有本發(fā)明脫粒裝置的聯(lián)合收割機(jī)的側(cè)視圖；

圖2是本發(fā)明脫粒裝置的剖視圖；

圖3是本發(fā)明脫粒裝置的截面圖(垂直于滾筒方向)；

圖4是脫粒滾筒的主視圖；

圖5是圖4中a-a剖視圖；

圖6是蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是支撐桿與脫粒齒釘?shù)难b配示意圖；

圖中標(biāo)記為：

1、底盤(pán)機(jī)架；2、行駛裝置；

3、脫粒裝置；301、風(fēng)機(jī)；302、振動(dòng)篩；303、凹板篩；304、脫粒滾筒；305、一號(hào)籽粒升運(yùn)攪龍；306、二號(hào)籽粒升運(yùn)攪龍；

307、蓋板；3701、第一連接部；3702、第二連接部；3703、第一封閉部；3704、第二封閉部；

308、第一齒桿焊合；3801、第一脫粒齒桿；3802、第一脫粒齒釘；

309、第二齒桿焊合；3901、第二脫粒齒桿；3902、第二脫粒齒釘；

310、支撐桿；311、內(nèi)脫粒齒釘；312、第一處理空間；313、第二處理空間；314、螺栓；315、幅盤(pán)；316、脫粒筒軸；317、刀片；318、內(nèi)部空間；

4、割臺(tái)裝置；5、糧倉(cāng)；6、操縱臺(tái)；7、割臺(tái)體；8、撥禾輪；9、輸送裝置；10、割刀。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解，并有助于其實(shí)施。

如圖1至圖5所示，本發(fā)明提供了一種適于聯(lián)合收割機(jī)的脫粒裝置3。聯(lián)合收割機(jī)包括底盤(pán)機(jī)架1、設(shè)置于底盤(pán)機(jī)架1的下部的行駛裝置2、設(shè)置于底盤(pán)機(jī)架1上的脫粒裝置3、割臺(tái)裝置4、輸送裝置9和糧倉(cāng)5以及在脫粒裝置3的前方一側(cè)所設(shè)的操縱臺(tái)6。割臺(tái)裝置4在設(shè)置有喂入攪龍的割臺(tái)體7上設(shè)置撥禾輪8和割刀10而組成，在割臺(tái)體7上安裝輸送裝置9的前端，輸送裝置9的頂部裝配在脫粒裝置3上。

如圖1至圖5所示，脫粒裝置包括脫粒室、脫粒滾筒304、脫粒筒軸316、風(fēng)機(jī)310、振動(dòng)篩302、凹板篩303、一號(hào)籽粒升運(yùn)攪龍305和二號(hào)籽粒升運(yùn)攪龍306。當(dāng)輸送裝置9向設(shè)置于脫粒裝置3上部的脫粒室內(nèi)供給谷桿時(shí)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)的脫粒滾筒304進(jìn)行行脫粒，被脫粒的谷物通過(guò)凹板篩303后下落至設(shè)置于脫粒裝置3下部的振動(dòng)篩302上，谷物被振動(dòng)篩302擺動(dòng)和來(lái)自風(fēng)機(jī)310的送風(fēng)篩選，從振動(dòng)篩302落下的谷粒被回收至一號(hào)籽粒升運(yùn)攪龍305。

如圖2至圖5所示，脫粒滾筒304通過(guò)脫粒筒軸316可旋轉(zhuǎn)的安裝于脫粒室內(nèi)，脫粒筒軸316的兩端支撐于脫粒室的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁上。脫粒室的內(nèi)壁面與脫粒滾筒304之間形成有用于容納脫粒處理物的第一處理空間312，脫粒滾筒304的內(nèi)部具有與第一處理空間312連通且用于讓脫粒處理物進(jìn)入的第二處理空間313和包圍脫粒筒軸316且將脫粒筒軸316與第二處理空間313分隔開(kāi)的封閉組件。通過(guò)在脫粒滾筒304內(nèi)部設(shè)置第二處理空間313與處于脫粒滾筒304外部的第一處理空間312連通，脫粒處理物能夠進(jìn)入第一處理空間312和第二處理空間313中，將脫粒滾筒304內(nèi)部的非處理空間轉(zhuǎn)換成處理空間，使得脫粒室內(nèi)部可容納脫粒處理物的有效容積擴(kuò)大，處理空間不易飽和，從而能夠減輕脫粒負(fù)載，大大提高了處理效率，避免了脫粒處理物被擠壓運(yùn)動(dòng)到非處理空間中而出現(xiàn)因未進(jìn)行脫粒處理就被排出機(jī)體外的現(xiàn)象出現(xiàn)。

如圖2至圖4所示，脫粒滾筒304包括設(shè)置于封閉組件周?chē)矣糜诿摿５亩鄠€(gè)第一齒桿焊合308和多個(gè)第二齒桿焊合309，多個(gè)第一齒桿焊合308和多個(gè)第二齒桿焊合309是以沿著脫粒滾筒304的旋轉(zhuǎn)中心的狀態(tài)在圓周方向上均勻分布，而且各個(gè)第二齒桿焊合309位于周向相鄰的兩個(gè)第一齒桿焊合308之間，相鄰的第一齒桿焊合308和第二齒桿焊合309之間具有一定的距離，該距離形成讓脫粒處理物通過(guò)的通道，實(shí)現(xiàn)第一處理空間312與第二處理空間313的連通。在脫粒滾筒304旋轉(zhuǎn)時(shí)，第一齒桿焊合308和第二齒桿焊合309旋轉(zhuǎn)并對(duì)處于第一處理空間312中的脫粒處理物進(jìn)行脫粒處理，脫粒滾筒304內(nèi)部的封閉組件隨同第一齒桿焊合308和第二齒桿焊合309同步旋轉(zhuǎn)，封閉組件旋轉(zhuǎn)時(shí)可對(duì)進(jìn)入第二處理空間313中的脫粒處理物進(jìn)行脫粒處理。

如圖2至圖4所示，脫粒滾筒304包括設(shè)置于脫粒筒軸316上的幅盤(pán)315，幅盤(pán)315為圓盤(pán)狀構(gòu)件，幅盤(pán)315的中心處具有讓脫粒筒軸316穿過(guò)的通孔，幅盤(pán)315與脫粒筒軸316為同軸固定連接，第一齒桿焊合308第二齒桿焊合309為固定設(shè)置于幅盤(pán)315上。第一齒桿焊合308包括與脫粒筒軸316相平行的第一脫粒齒桿3801和設(shè)置于第一脫粒齒桿3801上且沿脫粒筒軸316的徑向朝向第一脫粒齒桿3801外側(cè)突出的多個(gè)第一脫粒齒釘3802，朝向第一脫粒齒桿3801外側(cè)突出的第一脫粒齒釘3802伸入第一處理空間312中。第一脫粒齒桿3801與幅盤(pán)315固定連接，多個(gè)第一脫粒齒釘3802在第一脫粒齒桿3801上為沿第一脫粒齒桿3801的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置。第二齒桿焊合309包括與脫粒筒軸316相平行的第二脫粒齒桿3901和設(shè)置于第二脫粒齒桿3901上且朝向第二脫粒齒桿3901外側(cè)突出的多個(gè)第二脫粒齒釘3902，朝向第二脫粒齒桿3901外側(cè)突出的第二脫粒齒釘3902伸入第一處理空間312中。第二脫粒齒桿3901與幅盤(pán)315固定連接，多個(gè)第二脫粒齒釘3902在第二脫粒齒桿3901上為沿第二脫粒齒桿3901的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置。

如圖3和圖5所示，第一脫粒齒桿3801和第二脫粒齒桿3901為圓柱形管件，第一脫粒齒桿3801和第二脫粒齒桿3901的軸心處于同一圓周上，多個(gè)第一脫粒齒桿3801和多個(gè)第二脫粒齒桿3901是以脫粒筒軸316的軸線為中心線在脫粒筒軸316的周?chē)刂芟蚓鶆蚍植迹鱾€(gè)第二脫粒齒桿3901位于相鄰的兩個(gè)第一脫粒齒桿3801之間且各個(gè)脫粒齒桿與兩側(cè)的兩個(gè)第一脫粒齒桿3801之間的距離相等。作為優(yōu)選的，第二脫粒齒桿3901上的相鄰兩個(gè)第二脫粒齒釘3902為交錯(cuò)布置，相鄰兩個(gè)第二脫粒齒釘3902的長(zhǎng)度方向之間具有夾角且該夾角為銳角，即設(shè)置于第二脫粒齒桿3901上的多個(gè)第二脫粒齒釘3902按兩排布置，各排的多個(gè)第二脫粒齒釘3902為沿第二脫粒齒桿3901的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置。過(guò)將第二齒桿焊合309上的脫粒齒釘交錯(cuò)布置，可以進(jìn)一步提高脫粒裝置的處理能力。

在本實(shí)施例中，如圖3和圖5所示，第一齒桿焊合308和多個(gè)第二齒桿焊合309均分別設(shè)置三個(gè)。

如圖2至圖5所示，封閉組件包括設(shè)置于脫粒筒軸316周?chē)亩鄠€(gè)支撐桿310、與周向相鄰的兩個(gè)支撐桿310連接的蓋板307和設(shè)置于支撐桿310上且沿脫粒筒軸316的徑向朝向支撐桿310外側(cè)突出的內(nèi)脫粒齒釘311，多個(gè)支撐桿310和多個(gè)蓋板307在脫粒筒軸316的外側(cè)均為沿周向均勻分布，各個(gè)蓋板307分別位于周向相鄰的兩個(gè)支撐桿310之間，各個(gè)蓋板307連接沿周向相鄰的每?jī)蓚€(gè)支撐桿310。第二處理空間313形成于封閉組件與在封閉組件周?chē)手芟蚍植嫉牡谝积X桿焊合308和第二齒桿焊合309之間，朝向支撐桿310外側(cè)突出的內(nèi)脫粒齒釘311伸入第二處理空間313中，內(nèi)脫粒齒釘311的軸線與脫粒筒軸316的軸線相垂直。支撐桿310和蓋板307的長(zhǎng)度方向與脫粒滾筒304、第一脫粒齒桿3801和第二脫粒齒桿3901的軸向相平行，支撐桿310和蓋板307的長(zhǎng)度方向上的端部與幅盤(pán)315固定連接，多個(gè)內(nèi)脫粒齒釘311在支撐桿310上為沿支撐桿310的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置。

如圖3和圖5所示，在脫粒筒軸316外側(cè)沿周向分布的多個(gè)蓋板307與多個(gè)支撐桿310相連接，形成包圍脫粒筒軸316的封閉主體結(jié)構(gòu)，該封閉主體結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁面與脫粒筒軸316的外圓面之間形成內(nèi)部空間318，該內(nèi)部空間318與處于封閉主體結(jié)構(gòu)外側(cè)的第二處理空間313不連通。在本實(shí)施例中，支撐桿310和蓋板307均分別設(shè)置兩個(gè)，形成的封閉主體結(jié)構(gòu)的橫截面形狀大致呈菱形。通過(guò)改變蓋板307的形狀，也可使封閉主體結(jié)構(gòu)的橫截面形狀呈圓形、四邊形、八邊形狀等其它形狀。

如圖3和圖5所示，支撐桿310采用橫截面呈方形的方管制成，蓋板307通過(guò)螺栓與支撐桿310固定連接，支撐桿310上相應(yīng)設(shè)置安裝螺栓的孔位。在脫粒處理物較多時(shí)被擠壓到第二處理空間313中后，此時(shí)旋轉(zhuǎn)的支撐桿310和內(nèi)脫粒齒釘311對(duì)第二處理空間313中的脫粒處理物進(jìn)行打擊和梳理等脫粒處理，同時(shí)因支撐桿310為方管，不僅提高了作業(yè)效率，減小了非處理空間，還方便與蓋板307的連接，使得制造以及組裝變得容易。

如圖3、圖5和圖6所示，蓋板307包括沿寬度方向依次設(shè)置的第一連接部3701、封閉部和第二連接部3702，蓋板307通過(guò)第一連接部3701和第二連接部3702與兩個(gè)相鄰的支撐桿310固定連接，第一連接部3701通過(guò)螺栓與相鄰的兩個(gè)支撐桿310中的一個(gè)支撐桿310固定連接且第一連接部3701的側(cè)面與支撐桿310的側(cè)面貼合，第二連接部3702通過(guò)螺栓與相鄰的兩個(gè)支撐中的另一個(gè)支撐桿310固定連接且第二連接部3702的側(cè)面與支撐桿310的側(cè)面貼合，相應(yīng)在第一連接部3701和第二連接部3702上設(shè)置讓螺栓穿過(guò)的通孔。第一連接部3701和第二連接部3702為長(zhǎng)度相同的長(zhǎng)條板狀構(gòu)件，第一連接部3701和第二連接部3702的長(zhǎng)度方向上的端部通過(guò)螺栓與幅盤(pán)315固定連接。

封閉部將脫粒筒軸316與第二處理空間313分隔開(kāi)，封閉部的形狀可具有多種，以形成不同橫截面形狀的封閉主體結(jié)構(gòu)。如圖3、圖5和圖6所示，在本實(shí)施例中，封閉部為長(zhǎng)條板狀構(gòu)件，封閉部設(shè)置兩個(gè)且兩個(gè)封閉部呈v形布置，兩個(gè)封閉部為相連接的第一封閉部3703和第二封閉部3704。第一封閉部3703和第二封閉部3704為長(zhǎng)條板狀構(gòu)件，第一封閉部3703和第二封閉部3704的長(zhǎng)度與第一連接部3701和第二連接部3702的長(zhǎng)度相等且四者的長(zhǎng)度方向相平行，第一封閉部3703的寬度方向上的一側(cè)邊緣與第一連接部3701的一側(cè)邊緣固定連接，第一封閉部3703的寬度方向上的另一側(cè)邊緣與第二封閉部3704的寬度方向上的一側(cè)邊緣固定連接，第二封閉部3704的寬度方向上的另一側(cè)邊緣與第二連接部3702的一側(cè)邊緣固定連接，第一封閉部3703和第二封閉部3704長(zhǎng)度方向上的端部通過(guò)螺栓與幅盤(pán)315固定連接。第一封閉部3703與第二封閉部3704的寬度尺寸大小相等且大于第一連接部3701和第二連接部3702的寬度尺寸，第一封閉部3703與第二封閉部3704呈v形布置，第一封閉部3703的寬度方向與第二封閉部3704的寬度方向之間的夾角小于180度，第一封閉部3703上的與第一連接部3701相連接的一側(cè)邊緣與內(nèi)脫粒齒釘311的軸線和脫粒滾筒304的軸線所在的同一平面之間的垂直距離小于第一封閉部3703上的與第二封閉部3704相連接的領(lǐng)一側(cè)邊緣與內(nèi)脫粒齒釘311的軸線和脫粒滾筒304的軸線所在的同一平面之間的垂直距離。第一封閉部3703的寬度方向與第一連接部3701的寬度方向之間的夾角為鈍角，第二封閉部3704的寬度方向與第二連接部3702的寬度方向之間的夾角為鈍角，而且第二封閉部3704的寬度方向與第二連接部3702的寬度方向之間的夾角和第一封閉部3703的寬度方向與第一連接部3701的寬度方向之間的夾角大小相等。也即第一封閉部3703和第二封閉部3704相連接形成插入第二處理空間313中的凸出結(jié)構(gòu)，第一封閉部3703和第二封閉部3704的連接處形成一條棱邊，從而在脫粒滾筒304旋轉(zhuǎn)時(shí)，旋轉(zhuǎn)的第一封閉部3703和第二封閉部3704也可對(duì)第二處理空間313中的脫粒處理物進(jìn)行打擊等脫粒處理。

如圖7所示，封閉組件還包括設(shè)置于支撐桿310上且用于切斷秸稈的刀片317，刀片317與設(shè)置于同一個(gè)支撐桿310上的內(nèi)脫粒齒釘311朝向支撐桿310的同一側(cè)伸出。刀片317可用于將脫粒處理物中長(zhǎng)度較長(zhǎng)的秸稈切斷，避免秸稈纏繞脫粒筒軸316而產(chǎn)生的脫粒滾筒304堵塞或脫不凈的情形出現(xiàn)。另外，刀片317可設(shè)置于支撐桿310長(zhǎng)度方向上的中間位置處或支撐桿310長(zhǎng)度方向上的兩端處。

以上結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述。顯然，本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制。只要是采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)；或未經(jīng)改進(jìn)，將本發(fā)明的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。