一種可調(diào)株距的播種器芯盤的制作方法

本發(fā)明涉及一種可調(diào)株距的播種器芯盤，屬于播種機(jī)配件領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在的播種機(jī)取種組件，通常包括固定板、取種盒和取種勺，而現(xiàn)有市面上固定板都是整體式的，由固定板上的孔位來限位和固定取種勺和取種盒，但是由于播種機(jī)播種的種子種類繁多，不同種子的播種株距是不一樣的，而現(xiàn)有的取種組件由于株距基本都是固定的，當(dāng)需要更換播種株距時(shí)就需要更換新的取種組件，這就會(huì)給生產(chǎn)制造與農(nóng)戶使用中帶來極大不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種可調(diào)株距的播種器芯盤，能夠讓取種組件適用于不同株距的播種。

解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種可調(diào)株距的播種器芯盤，包括動(dòng)盤，所述動(dòng)盤上安裝有取種組件，所述取種組件包括若干個(gè)取種單元首尾拼接圍合而成，相鄰兩個(gè)取種單元之間可拆連接，所述取種組件上設(shè)有用于調(diào)節(jié)相鄰兩個(gè)取種單元之間周向間距的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，每個(gè)取種單元包括固定板和安裝在固定板上的取種盒，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)在所述固定板上。

作為優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)在固定板上的定位凸起和多組定位凹槽，相鄰兩個(gè)取種單元拼接時(shí)，其中一個(gè)取種單元中固定板的定位凸起卡裝到另一個(gè)取種單元中固定板的定位凹槽上。

作為優(yōu)選，所述定位凸起設(shè)在所述固定板的頂面，所述定位凹槽設(shè)在固定板的底面。

作為優(yōu)選，所述定位凸起為圓柱，所述定位凹槽為圓槽；或，所述定位凸起為凸齒，所述定位凹槽為棘齒凹面。

作為優(yōu)選，所述固定板包括第一連接板和第二連接板，所述第一連接板和第二連接板之間存在高度差，所述定位凸柱設(shè)在第一連接板的頂面，所述定位凹槽設(shè)在第二連接板的底面。

作為優(yōu)選，所述取種單元還包括安裝在固定板上的取種勺，每個(gè)固定板的第二連接板上設(shè)有供所述取種勺穿過的穿孔，第一連接板上設(shè)有避讓所述取種勺的開口槽。

作為優(yōu)選，所述取種組件通過緊固件安裝在所述動(dòng)盤上，所述動(dòng)盤包括下盤和可拆安裝在下盤頂部的壓盤，所述緊固件在限位在所述壓盤與下盤之間，所述壓盤上設(shè)有供緊固件穿過的連貫槽。

作為優(yōu)選，所述連貫槽呈閉合的圓形環(huán)狀，所述壓盤包括外壓盤和內(nèi)置在外壓盤內(nèi)的內(nèi)壓盤，所述連貫槽設(shè)在所述內(nèi)壓盤的外周側(cè)和外壓盤的內(nèi)周側(cè)之間。

作為優(yōu)選，所述連貫槽的底部外擴(kuò)形成第一沉頭槽，所述下盤的頂部設(shè)有第二沉頭槽，所述第二沉頭槽位于所述第一沉頭槽的對(duì)應(yīng)下方。

采用本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明中，將取種組件分為若干個(gè)取種單元，這若干個(gè)取種單元首尾拼接圍合而成，且相鄰兩個(gè)取種單元之間是可拆連接的，為了使得兩個(gè)取種單元的之間的周向間距可調(diào)，本發(fā)明中在取種組件上設(shè)置了調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，可以用來調(diào)節(jié)相鄰兩個(gè)取種單元之間的周向間距，調(diào)節(jié)相鄰兩個(gè)取種單元之間的周向間距相當(dāng)于調(diào)節(jié)了播種株距，這樣能讓本發(fā)明中的取種組件可以適用于不同株距的播種，調(diào)節(jié)起來更方便、自由。

本發(fā)明的其他特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)在下面的具體實(shí)施方式、附圖中詳細(xì)的揭露。

【附圖說明】

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明：

圖1為本發(fā)明播種器芯盤實(shí)施例一的爆炸示意圖；

圖2為本發(fā)明播種器芯盤實(shí)施例一中相鄰兩塊固定板的連接示意圖；

圖3為本發(fā)明播種器芯盤實(shí)施例一中的固定板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明播種器芯盤實(shí)施例一中動(dòng)盤的爆炸示意圖；

圖5為本發(fā)明播種器芯盤實(shí)施例一中動(dòng)盤的剖視示意圖。

【具體實(shí)施方式】

實(shí)施例1：

如圖1至3所示，本實(shí)施例中為一種可調(diào)株距的播種器芯盤，包括動(dòng)盤10，所述動(dòng)盤10通過緊固件安裝有取種組件20，本實(shí)施例中緊固件為螺栓，所述取種組件20包括若干個(gè)取種單元201首尾拼接圍合而成，相鄰兩個(gè)取種單元201之間可拆連接，所述取種組件20上設(shè)有用于調(diào)節(jié)相鄰兩個(gè)取種單元201之間周向間距的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中每個(gè)取種單元201包括取種勺3、固定板4、取種盒5，動(dòng)盤10上的螺栓依次穿過取種盒5、固定板4、取種勺3，將取種單元201固定在動(dòng)盤10上。

本實(shí)施例中，在取種組件20上設(shè)置了調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，可以用來調(diào)節(jié)相鄰兩個(gè)取種單元201之間的周向間距，調(diào)節(jié)相鄰兩個(gè)取種單元201之間的周向間距相當(dāng)于調(diào)節(jié)了播種株距，這樣能讓本實(shí)施例中的取種組件20可以適用于多種種子的播種，調(diào)節(jié)起來更方便、自由。

具體而言，本實(shí)施例中的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是設(shè)置在固定板4上，本實(shí)施例中的固定板4包括第一連接板41和第二連接板42，所述第一連接板41和第二連接板42之間存在高度差，可參見圖3，本實(shí)施例中第一連接板41低于第二連接板42，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)在第一連接板41頂面的定位凸起43和設(shè)在第二連接板42底面的多組定位凹槽44。

如圖2所示，相鄰兩個(gè)取種單元201拼接時(shí)，其中一個(gè)取種單元201中固定板4的定位凸起43卡裝到另一個(gè)取種單元201中固定板4的定位凹槽44上，本實(shí)施例中定位凸起43優(yōu)選為圓柱，圓柱有有兩個(gè)，呈徑向分布，每組定位凹槽44優(yōu)選為兩個(gè)徑向分布的圓槽，本實(shí)施例中定位凹槽44沿周向方向設(shè)有四組，定位凸起43可以卡入任意一組定位凹槽44內(nèi)，用戶可以根據(jù)實(shí)際情況自行選擇安裝哪一組定位凹槽44內(nèi)。

需要說明的，本領(lǐng)域技術(shù)人員通過本實(shí)施例的構(gòu)思也應(yīng)知曉，定位凸起43、定位凹槽44的結(jié)構(gòu)并不局限于本實(shí)施例中展示的，定位凸起43可以為凸齒，所述定位凹槽44為可以為棘齒凹面，通過凸齒與棘齒凹面配合也可以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)效果，另外定位凸起43和定位凹槽44的位置也不局限于在固定板4的頂面和底面，在其他實(shí)施例中，也可以設(shè)置在固定板的側(cè)壁上，只要能完成兩者拼接且能實(shí)現(xiàn)周向調(diào)節(jié)的作用，都應(yīng)落入在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

由于本實(shí)施例中第一連接板41和第二連接板42之間存在高度差，其中高度差相當(dāng)于第一連接板41的厚度，這樣設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)在于，當(dāng)相鄰兩個(gè)固定板4拼接時(shí)，其中一個(gè)固定板4的第一連接板41剛好安裝在另一個(gè)固定板4的第二連接板42下方，從而使得兩個(gè)固定板4拼接后，兩者的頂面、底面都能處于同一平面上，便于與取種盒5、取種勺3安裝。

本實(shí)施例中，取種勺3上設(shè)有下延伸柱31，故所述第二連接板42上設(shè)有供下延伸柱31穿過的穿孔45，下延伸柱31穿過后凸出在第二連接板42的下方，兩個(gè)取種單元201在拼接時(shí)，為了避免固定板4的第一連接板41與下延伸柱31發(fā)生干涉，第一連接板41上設(shè)有避讓所述取種勺3的開口槽46，拼接時(shí)，下延伸柱31可以容納在開口槽內(nèi)46。

如圖4至圖5所示，為了配合本實(shí)施例中的取種組件，對(duì)動(dòng)盤10也進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)，將動(dòng)盤10為分體設(shè)計(jì)，具體而言包括下盤1和可拆安裝在下盤1頂部的壓盤2，所述螺栓在限位在所述壓盤2與下盤1之間，所述壓盤上設(shè)有供螺栓穿過的連貫槽201，所述連貫槽201和/或所述下盤1上用于容置螺栓的頭部的第一沉頭槽202。

本實(shí)施例中這樣設(shè)計(jì)后，安裝孔實(shí)際變?yōu)橐粋€(gè)連貫性的孔，連貫性的孔的優(yōu)勢在于螺栓穿在內(nèi)部后可實(shí)現(xiàn)可調(diào)的效果，螺栓可在連貫槽201內(nèi)實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)，可以調(diào)整成多種孔位，由于上文中取種單元之間的周向間距可調(diào)，而本實(shí)施例中動(dòng)盤的安裝位置也是可調(diào)，動(dòng)盤和取種組件實(shí)現(xiàn)相互配合，相輔相成。

此外，所述連貫槽201和/或所述下盤1上設(shè)有容置螺栓的頭部的第一沉頭槽202，螺栓的頭部，即外徑較大端，通常是六角形頭部則可容置在第一沉頭槽202內(nèi)，使得下盤1和壓盤2之間可以緊密貼合，不產(chǎn)生間隙。本領(lǐng)域技術(shù)人員也應(yīng)知曉螺栓還可以是其他緊固件，比如螺釘、卡簧柱等零件。

本實(shí)施例中的下盤1的中心設(shè)有與播種機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置連接的軸安裝端11，軸安裝端11徑向朝外分別設(shè)有第一定位圓臺(tái)12和第二定位圓臺(tái)13，本實(shí)施例中連貫槽201呈閉合的圓形環(huán)狀，所述壓盤2包括內(nèi)壓盤21和外壓盤22，所述外壓盤22呈圓環(huán)形，所述內(nèi)壓盤21位于外壓盤22內(nèi)部，所述內(nèi)壓盤21的外周壁與外壓盤22的內(nèi)周壁之間形成所述連貫槽201。

具體如圖2所示，內(nèi)壓盤21安裝在第一定位圓臺(tái)12上，內(nèi)壓盤21的截面主要分為第一水平段211、豎直段212、第二水平段213，第一水平段211、豎直段212貼合匹配在第一定位圓臺(tái)12上，第二水平段213貼合在第二定位圓臺(tái)13的頂面上，其中第一水平段211上設(shè)有通孔，螺釘穿過通孔與第一定位圓臺(tái)12的頂面固定，內(nèi)壓盤21與第一定位圓臺(tái)12匹配定位，可提高內(nèi)壓盤21的安裝位置精度。

外壓盤22是固定安裝在第二定位圓臺(tái)13上，所述外壓盤22的外周壁朝下延伸有定位凸緣221，所述定位凸緣221貼合在所述第二定位圓臺(tái)13的側(cè)壁，第二定位圓臺(tái)13的側(cè)壁對(duì)外壓盤22的徑向位置起到限位作用，提高外壓盤22的安裝位置精度。

本實(shí)施例中的第一沉頭槽202設(shè)置在連貫槽201的底部，即設(shè)在壓盤2的底面，本實(shí)施例中第一沉頭槽202由連貫槽201外擴(kuò)形成，這樣方便螺栓的頭部放置，本實(shí)施例中的第一沉頭槽202也呈閉合的圓形環(huán)狀。

為了放置螺栓的頭部厚度較厚，所述下盤1的頂部設(shè)有第二沉頭槽14，所述第二沉頭槽14位于所述第一沉頭槽202的對(duì)應(yīng)下方，這樣設(shè)計(jì)，可以減少內(nèi)壓盤21、外壓盤22的自身厚度，減少成本，所述第二沉頭槽14也優(yōu)選為呈閉合的圓形環(huán)狀。

本實(shí)施例安裝時(shí)，先將內(nèi)壓盤21、外壓盤22從下盤1上拆下，將螺栓的頭部放入到下盤1的第二沉頭槽14內(nèi)，然后將內(nèi)壓盤21、外壓盤22分別安裝到下盤1上，螺栓便被限位在壓盤2與下盤1之間，且螺栓能在連貫槽201內(nèi)實(shí)現(xiàn)周向滑動(dòng)，從而方便與各種播種株距的取種組件匹配安裝。

實(shí)施例2

與實(shí)施例1的區(qū)別在于，本實(shí)施例中的動(dòng)盤有所區(qū)別，本實(shí)施例中動(dòng)盤上的壓盤上不設(shè)置第一沉頭槽，第一沉頭槽僅僅設(shè)在下盤上，下盤上的第二沉頭槽省去。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，熟悉該本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白本發(fā)明包括但不限于附圖和上面具體實(shí)施方式中描述的內(nèi)容。任何不偏離本發(fā)明的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。